質(zhì)量成本基本知識(shí)

1、質(zhì)量成本（Quality Cost）目錄出自 MBA智庫(kù)百科()一、質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展2二、質(zhì)量成本的含義2（一）運(yùn)行質(zhì)量成本2（二）外部質(zhì)量保證成本3（三）內(nèi)涵3三、質(zhì)量成本的特點(diǎn)4四、質(zhì)量成本的優(yōu)化4（一）質(zhì)量成本的構(gòu)成4（二）質(zhì)量成本特性曲線5（三）質(zhì)量成本優(yōu)化6五、質(zhì)量成本的計(jì)量8六、質(zhì)量成本的管理8（一）質(zhì)量成本管理概述8（二）質(zhì)量成本管理的作用9（三）現(xiàn)代質(zhì)量成本具有的特征10（四）質(zhì)量成本管理的內(nèi)容11（五）質(zhì)量成本管理的原則和程序11（六）質(zhì)量成本管理目標(biāo)12（七）質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和計(jì)劃12（八）質(zhì)量成本分析和報(bào)告13七、質(zhì)量成本的一般分析13（一）質(zhì)量成本分析的意義和內(nèi)容

2、15（二）質(zhì)量成本分析的方法15八、質(zhì)量成本控制和考核17（一）質(zhì)量成本控制概述18（二）產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成18（三）質(zhì)量成本控制的內(nèi)容19（四）質(zhì)量成本控制應(yīng)注意的問(wèn)題21（五）質(zhì)量成本控制的方法21（六）質(zhì)量成本控制的意義21（七）質(zhì)量成本考核22九、質(zhì)量成本項(xiàng)目構(gòu)成圖122參考文獻(xiàn)23一、質(zhì)量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展 20世紀(jì)50年代初，美國(guó)通用電氣公司質(zhì)量管理專(zhuān)家A.V.菲根鮑姆首先明確提出質(zhì)量成本的概念。 20世紀(jì)80年代，菲根鮑姆進(jìn)一步發(fā)展了質(zhì)量成本的內(nèi)涵。 美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家J.M.朱蘭博士“礦中黃金”理論的提出，使質(zhì)量成本理論更趨完善。此時(shí)，質(zhì)量管理進(jìn)入了一個(gè)全新的階段，即由統(tǒng)計(jì)質(zhì)量

3、管理進(jìn)入全面質(zhì)量管理階段。進(jìn)而把產(chǎn)品質(zhì)量同企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益聯(lián)系起來(lái)，這對(duì)深化質(zhì)量管理的理論、方法和改變企業(yè)經(jīng)營(yíng)觀念都有著重要意義。 我國(guó)是在20世紀(jì)80年代初期引進(jìn)并在企業(yè)中推行質(zhì)量成本管理。例如，先后在哈爾濱、株洲、桂林和上海等地的一些工廠進(jìn)行了試點(diǎn)，然后逐步總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，加以推廣?，F(xiàn)在全國(guó)推行質(zhì)量成本管理的企業(yè)數(shù)以萬(wàn)計(jì)，大部分都取得了良好的效益。一些企業(yè)或整個(gè)行業(yè)，開(kāi)始建立了質(zhì)量成本管理的制度和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也積累了大量的經(jīng)驗(yàn)。 二、質(zhì)量成本的含義 質(zhì)量成本又稱(chēng)質(zhì)量費(fèi)用。根據(jù)ISO9000系列國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量成本的定義是：將產(chǎn)品質(zhì)量保持在規(guī)定的質(zhì)量水平上所需的有關(guān)費(fèi)用。根據(jù)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)（ISO）的規(guī)定，質(zhì)量

4、成本是由兩部分構(gòu)成，即運(yùn)行質(zhì)量成本（或工作質(zhì)量成本，或內(nèi)部質(zhì)量成本）和外部質(zhì)量保證成本。 （一）運(yùn)行質(zhì)量成本 運(yùn)行質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支付的一切費(fèi)用以及因質(zhì)量故障所造成的損失費(fèi)用之和。它又分為四類(lèi)，即企業(yè)內(nèi)部損失成本、鑒定成本、預(yù)防成本和外部損失成本等。 企業(yè)內(nèi)部損失成本，又稱(chēng)內(nèi)部故障成本 企業(yè)內(nèi)部損失成本是指產(chǎn)品出廠前因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求而支付的費(fèi)用。主要包括：廢品損失費(fèi)用、返修損失費(fèi)用和復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、停工損失費(fèi)用、處理質(zhì)量缺陷費(fèi)用、減產(chǎn)損失及產(chǎn)品降級(jí)損失費(fèi)用等。 鑒定成本 鑒定成本是指評(píng)定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的質(zhì)量水平所需要的費(fèi)用。主要包括：進(jìn)貨檢驗(yàn)費(fèi)用、工序檢驗(yàn)費(fèi)用、成品

5、檢驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、保持檢驗(yàn)和試驗(yàn)設(shè)備精確性的費(fèi)用、試驗(yàn)和檢驗(yàn)損耗費(fèi)用、存貨復(fù)試復(fù)驗(yàn)費(fèi)用、質(zhì)量分級(jí)費(fèi)用、檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)以及計(jì)量工具購(gòu)置費(fèi)等。 預(yù)防成本 預(yù)防成本是指用于預(yù)防產(chǎn)生不合格品與故障等所需的各種費(fèi)用。主要包括：質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用、質(zhì)量教育培訓(xùn)費(fèi)用、新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用、工序控制費(fèi)用、質(zhì)量改進(jìn)措施費(fèi)用、質(zhì)量審核費(fèi)用、質(zhì)量管理活動(dòng)費(fèi)用、質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)費(fèi)、專(zhuān)職質(zhì)量管理人員的工資及其附加費(fèi)等。 外部損失成本 外部損失成本是指成品出廠后因不滿足規(guī)定的質(zhì)量要求，導(dǎo)致索賠、修理、更換或信譽(yù)損失等而支付的費(fèi)用。主要包括：申訴受理費(fèi)用、保修費(fèi)用、退換產(chǎn)品的損失費(fèi)用、折舊損失費(fèi)用和產(chǎn)品責(zé)任損失費(fèi)用等。 （二）外部質(zhì)

6、量保證成本 外部質(zhì)量保證成本是指為用戶提供所要求的客觀證據(jù)所支付的費(fèi)用。主要包括： （1）為提供特殊附加的質(zhì)量保證措施、程序、數(shù)據(jù)所支付的費(fèi)用。 （2）產(chǎn)品的驗(yàn)證試驗(yàn)和評(píng)定的費(fèi)用。 （3）滿足用戶要求，進(jìn)行質(zhì)量體系認(rèn)證所發(fā)生的費(fèi)用。 （三）內(nèi)涵質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證和提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不能滿足用戶和消費(fèi)者需要而產(chǎn)生的一切損失。質(zhì)量成本一般包括：為確保于要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，這些工作引起的成本主要包括：預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部損失成本和外部損失成本。其中預(yù)防成本和鑒定成本屬于一致成本，而

7、內(nèi)部損失成本和外部損失成本，又統(tǒng)稱(chēng)為故障成本，屬于不一致成本。上述概念也可用公式表示如下：質(zhì)量成本=預(yù)防成本+鑒定成本+內(nèi)部損失成本+外部損失成本。質(zhì)量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）彌補(bǔ)百萬(wàn)次品率的不足。其概念是造價(jià)不同的產(chǎn)品，質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的損失不同；同一次品，出現(xiàn)在供應(yīng)鏈的不同位置，造成的損失也不一樣（例如更換、 維修、保修、停產(chǎn)、喪失信譽(yù)、失去以后生意等）。例如壞在客戶處，影響最大，假設(shè)權(quán)重為100；壞在公司生產(chǎn)線，影響相當(dāng)大，假設(shè)權(quán)重為10；壞在供應(yīng)商的生產(chǎn)車(chē)間，影響最小，假設(shè)權(quán)重為1。該產(chǎn)品價(jià)格為1000元，在上述三個(gè)環(huán)節(jié)各出現(xiàn)次品一個(gè)，總的質(zhì)量成本就是1

8、11000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。這個(gè)指標(biāo)有助于促使在供應(yīng)鏈初端解決質(zhì)量問(wèn)題，在一些附加值高、技術(shù)含量高、供應(yīng)鏈復(fù)雜的行業(yè)比較流行，例如在美國(guó)，飛機(jī)制造業(yè)、設(shè)備制造行業(yè)等設(shè)備原廠（OEM）采用得比較多。三、質(zhì)量成本的特點(diǎn) 質(zhì)量成本屬于企業(yè)生產(chǎn)總成本的范疇，但它又不同于其他的生產(chǎn)成本，諸如材料成本、運(yùn)輸成本、設(shè)計(jì)成本、車(chē)間成本等的生產(chǎn)成本。概括起來(lái)質(zhì)量成本具有以下特點(diǎn)： （1）質(zhì)量成本只是針對(duì)產(chǎn)品制造過(guò)程的符合性質(zhì)量而言的。即是在設(shè)計(jì)已經(jīng)完成、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范已經(jīng)確定的條件下，才開(kāi)始進(jìn)人質(zhì)量成本計(jì)算。因此，它不包括重新設(shè)計(jì)和改進(jìn)設(shè)計(jì)及用于提高質(zhì)量等級(jí)或質(zhì)量水平

9、而支付的費(fèi)用。 （2）質(zhì)量成本是那些與制造過(guò)程中出現(xiàn)不合格品密切相關(guān)的費(fèi)用。例如，預(yù)防成本就是預(yù)防出現(xiàn)不合格品的費(fèi)用； （3）質(zhì)量成本并不包括制造過(guò)程中與質(zhì)量有關(guān)的全部費(fèi)用，而只是其中的一部分。這部分費(fèi)用是制造過(guò)程中同質(zhì)量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切的那一部分費(fèi)用。 四、質(zhì)量成本的優(yōu)化 （一）質(zhì)量成本的構(gòu)成圖1質(zhì)量成本的構(gòu)成其中，預(yù)防成本是指為預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生所支付的費(fèi)用；鑒定成本是指為評(píng)定產(chǎn)品是否具有規(guī)定的質(zhì)量而進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)和檢查所支付的費(fèi)用；內(nèi)部缺陷成本是指交貨前因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成的損失（全過(guò)程中）；外部缺陷成本是指交貨后因產(chǎn)品未能滿足規(guī)定的質(zhì)量要求所造成

10、的損失；外部質(zhì)量保證成本是指為滿足合同規(guī)定的質(zhì)量保證要求提供客觀證據(jù)、演示和證明所發(fā)生的費(fèi)用。 質(zhì)量成本的各部分費(fèi)用之間存在著一定的比例關(guān)系，探討這些費(fèi)用的合理比例關(guān)系，以最大限度降低質(zhì)量總成本，即實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本的優(yōu)化，這是質(zhì)量成本管理的一項(xiàng)重要任務(wù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明，質(zhì)量成本的四類(lèi)費(fèi)用大致存在著以下的比例關(guān)系：內(nèi)部損失成本約占質(zhì)量總成本的25%-40%a，外部損失成本約占質(zhì)量總成本的20%一40%，鑒定成本約占總成本的10%一50%，預(yù)防成本約占總成本的0.5%一5%。這些數(shù)據(jù)說(shuō)明：內(nèi)部損失成本和外部損失成本占了總成本的大部分，是應(yīng)著重采取措施予以降低的重要部分。 必須指出，上述四類(lèi)成本之間并不

11、是彼此孤立和毫無(wú)聯(lián)系的，而是相互影響相互制約的。當(dāng)企業(yè)放松檢查后，鑒定成本可能很少，但將造成大量不合格品出廠，一旦在使用中被用戶發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)生顯著的外部損失成本，就導(dǎo)致質(zhì)量總成本的上升。反之，如果在企業(yè)內(nèi)部嚴(yán)格質(zhì)量管理，加強(qiáng)質(zhì)量檢查，從而使鑒定成本和內(nèi)部損失成本的增加，外部損失成本減少，使得質(zhì)量總成本的降低。因此增加預(yù)防成本，加強(qiáng)工序控制，則會(huì)使內(nèi)部損失成本和外部損失成本，甚至連鑒定成本一起都可能大大降低，而使質(zhì)量成本大幅度下降。 從我國(guó)當(dāng)前企業(yè)的情況來(lái)看，普遍的問(wèn)題是預(yù)防成本偏低，結(jié)果使內(nèi)外損失居高不下，從而使質(zhì)量總成本過(guò)高。因而，在質(zhì)量成本管理中，如何判明和掌握四類(lèi)質(zhì)量成本的合理比例關(guān)系以及它

12、們之間的變化規(guī)律，針對(duì)具體的問(wèn)題采取措施，減低質(zhì)量成本，是質(zhì)量成本管理的一項(xiàng)重要任務(wù)。 （二）質(zhì)量成本特性曲線 質(zhì)量成本中四類(lèi)成本費(fèi)用的大小與產(chǎn)品合格質(zhì)量水平（即合格率或不合格率）之間存在一定的變化關(guān)系，反映這種變化關(guān)系的曲線稱(chēng)為質(zhì)量成本特性曲線。 它的基本形式如圖所示。圖中的曲線C1表示預(yù)防成本與鑒定成本之和，它隨著合格品率的增加而增加；曲線C2表示內(nèi)部損失與外部損失之和，它隨著合格品率的增加而減少；曲線C為上述四項(xiàng)成本之和的質(zhì)量總成本曲線，即質(zhì)量成本特性曲線。由圖2可知，在質(zhì)量成本特性曲線C左右兩端的質(zhì)量成本都很高（理論上無(wú)窮大），中間有一個(gè)最低點(diǎn)，即A處，它就是質(zhì)量成本的最低值，A處的質(zhì)

13、量成本稱(chēng)為最佳質(zhì)量成本。 圖2質(zhì)量成本特性曲線圖曲線C所表現(xiàn)的變化趨勢(shì)與上節(jié)所分析的質(zhì)量成本構(gòu)成關(guān)系是一致的。當(dāng)不合格品率很高，即處于曲線C左端時(shí)，內(nèi)外損失成本都很大，質(zhì)量總成本當(dāng)然也很大；當(dāng)逐步加大預(yù)防和鑒定成本，不合格品率降低，內(nèi)外損失成本與質(zhì)量總成本將隨之降低。但如果繼續(xù)增加預(yù)防成本，達(dá)到接近100%的預(yù)防成本，即不合格品率趨于 0。內(nèi)外損失成本雖然可以接近于0，但這時(shí)的預(yù)防成本會(huì)非常高，而導(dǎo)致總成本的急劇增加。從圖中還可以看出，曲線C1左面部分的變化趨勢(shì)比較平緩；這說(shuō)明當(dāng)符合性質(zhì)量水平低時(shí)，即不合格品率高時(shí)，略微增加一些預(yù)防和鑒定成本就可使不合格品率大幅度降低，即這時(shí)采用加強(qiáng)預(yù)防和鑒定

14、的措施會(huì)取得十分顯著的效果?？墒牵?dāng)超過(guò)某個(gè)限度后，再要提高質(zhì)量水平，即要求不合格品率進(jìn)一步降低時(shí)，即使稍有一點(diǎn)變化，也要在預(yù)防和鑒定成本上付出很大的代價(jià)。如圖C1曲線的右面部分，在過(guò)了A點(diǎn)后急劇上升的變化。 曲線C2則是另外的一種情況。當(dāng)不合格品率為0時(shí)，曲線交于橫軸，即內(nèi)外損失成本也為0。但隨著不合格品率的增加，這部分成本急劇上升?？梢哉J(rèn)為，內(nèi)外損失成本的上升速度這么快，是由于產(chǎn)品質(zhì)量惡化，使其信譽(yù)下降而造成的嚴(yán)重?fù)p失，這方面的損失往往比材料報(bào)廢和維修費(fèi)用的支出要大得多。 （三）質(zhì)量成本優(yōu)化 質(zhì)量成本優(yōu)化就是要確定質(zhì)量成本各項(xiàng)主要費(fèi)用的合理比例，以便使質(zhì)量總成本達(dá)到最低。為此可利用質(zhì)量特性

15、曲線（圖3）來(lái)進(jìn)行。 圖3質(zhì)量特性曲線圖中把A點(diǎn)處附近的曲線劃分為I， II， III 等三個(gè)區(qū)域，它們分別對(duì)應(yīng)著質(zhì)量成本各項(xiàng)費(fèi)用的不同比例。 （1）I區(qū)是質(zhì)量損失成本較大的區(qū)域，一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)外部損失成本占質(zhì)量總成本的70%，而預(yù)防成本不足10%的屬于這個(gè)區(qū)域。這時(shí)，損失成本是影響達(dá)到最佳質(zhì)量成本的主要因素。因此質(zhì)量管理工作的重點(diǎn)應(yīng)放在加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)防措施，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)，以提高質(zhì)量水平，降低內(nèi)外部損失成本，這個(gè)區(qū)域稱(chēng)為質(zhì)量改進(jìn)區(qū)。 （2）II區(qū)是質(zhì)量成本處于最佳水平的區(qū)域。這時(shí)內(nèi)外損失成本約占總成本的50%，而預(yù)防成本達(dá)總成10%。如果用戶對(duì)這種質(zhì)量水平表示滿意，認(rèn)為已達(dá)到要求，而進(jìn)一步改善質(zhì)量又

16、不能給企業(yè)帶來(lái)新的經(jīng)濟(jì)效益，則這時(shí)的質(zhì)量管理的重點(diǎn)應(yīng)是維持或控制現(xiàn)有的質(zhì)量水平，是總成本處于最低點(diǎn)A附近的區(qū)域，這個(gè)區(qū)域稱(chēng)為質(zhì)量控制區(qū)。 （3）III區(qū)是鑒定成本較大的區(qū)域。鑒定成本成為影響質(zhì)量總成本的主要因素。這時(shí)質(zhì)量管理的重點(diǎn)在于分析現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)，降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中過(guò)嚴(yán)的部分，減少檢驗(yàn)程序和提高檢驗(yàn)工作效率，使質(zhì)量總成本趨于最低點(diǎn)A，這個(gè)區(qū)域稱(chēng)為質(zhì)量至善區(qū)或質(zhì)量過(guò)剩區(qū)。 根據(jù)上述的分析，可以大致地歸納出質(zhì)量成本達(dá)到優(yōu)化的幾項(xiàng)措施： （1）處于最佳點(diǎn)A的左面時(shí)，即當(dāng)質(zhì)量總成本處于質(zhì)量改進(jìn)區(qū)時(shí)，應(yīng)增加預(yù)防費(fèi)用，采取質(zhì)量改進(jìn)措施，以降低質(zhì)量總成本；當(dāng)處于質(zhì)量最佳區(qū)時(shí)，應(yīng)維持現(xiàn)有的質(zhì)量措施，控制住質(zhì)量水

17、平的最佳狀態(tài)；若處于最佳點(diǎn)A的右面，即處于質(zhì)量過(guò)剩區(qū)時(shí)，則應(yīng)撤消原有的過(guò)嚴(yán)質(zhì)量要求措施，減少一部分鑒定和預(yù)防費(fèi)用，使質(zhì)量總成本退回到最低點(diǎn)A處。 （2）增加預(yù)防成本，可在一定程度上降低鑒定成本。 （3）增加鑒定成本，可降低外部損失，但可能增加內(nèi)部損失成本。 另外還要注意的是，為了實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本優(yōu)化，不能孤立地去降低質(zhì)量成本構(gòu)成中的每項(xiàng)成本，還應(yīng)考慮各項(xiàng)成本之間的相互關(guān)系。因此為了確定某項(xiàng)質(zhì)量成本的最佳水平，還應(yīng)考慮其他成本所處的情況。 五、質(zhì)量成本的計(jì)量 顯性質(zhì)量成本：采用作業(yè)基礎(chǔ)成本法按實(shí)際發(fā)生額進(jìn)行計(jì)量 隱性質(zhì)量成本：無(wú)法通過(guò)企業(yè)的會(huì)計(jì)系統(tǒng)而得到 ，常采用乘數(shù)法、市場(chǎng)研究法和塔古奇損失函數(shù)進(jìn)

18、行估計(jì)。在提高質(zhì)量計(jì)劃中，機(jī)會(huì)成本的數(shù)額可能是非常巨大的，并且是重要的動(dòng)因，因此，應(yīng)該對(duì)其進(jìn)行估計(jì)。 六、質(zhì)量成本的管理 （一）質(zhì)量成本管理概述質(zhì)量成本是指企業(yè)為了保證滿意的質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，和由于產(chǎn)品質(zhì)量未達(dá)到滿意而產(chǎn)生的一切損失的總和，是企業(yè)生產(chǎn)總成本的一個(gè)組成部分。 質(zhì)量成本管理是指企業(yè)通過(guò)對(duì)質(zhì)量成本的整體控制而達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量的保證體系。 所謂質(zhì)量，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8042:1994中對(duì)其所作的定義是：“反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的能力的特性總和。”而質(zhì)量成本則是指為了滿足消費(fèi)者的特定需要而使產(chǎn)品達(dá)到預(yù)定質(zhì)量水平所必須發(fā)生的耗費(fèi)與可能發(fā)生的損失之和。質(zhì)量成本管理則是在經(jīng)濟(jì)發(fā)展過(guò)

19、程中，伴隨著質(zhì)量管理和成本管理的結(jié)合而發(fā)展起來(lái)的。 質(zhì)量成本管理大體上可分為三個(gè)發(fā)展階段：標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量成本管理、統(tǒng)計(jì)質(zhì)量成本管理和全面質(zhì)量成本管理。 標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量成本管理主要是指1924年以前泰羅的科學(xué)管理，其特點(diǎn)是依靠質(zhì)量檢驗(yàn)的專(zhuān)業(yè)化隊(duì)伍，按照既定的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行事后檢驗(yàn)和質(zhì)量把關(guān)，以減少?gòu)U次品。 二戰(zhàn)期間，由于軍事工業(yè)的快速發(fā)展，標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，不能滿足生產(chǎn)需要。以美國(guó)電話公司工程師休哈特為代表，采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)和概率的方法，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行“抽樣檢驗(yàn)”和對(duì)廢次品進(jìn)行“防護(hù)性”的事前控制，省時(shí)省工，效果明顯。以道奇羅末格為首，采用統(tǒng)計(jì)方法，解決了破壞性實(shí)驗(yàn)下控制質(zhì)量現(xiàn)狀、減少損失的難題

20、。這兩大突破促使了統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理的形成。 20世紀(jì)50年代初期，美國(guó)質(zhì)量管理專(zhuān)家費(fèi)根堡姆提出了將質(zhì)量預(yù)防和鑒定活動(dòng)的費(fèi)用與產(chǎn)品質(zhì)量不合格所引起的損失一并考慮，將質(zhì)量與成本結(jié)合起來(lái)，形成了質(zhì)量成本管理。 20世紀(jì)60年代后，費(fèi)根堡姆在研究全面質(zhì)量管理的過(guò)程中，把質(zhì)量成本管理的范圍擴(kuò)大到產(chǎn)品生命周期。形成從市場(chǎng)調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)裝備、物資供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷(xiāo)售到用戶使用的全過(guò)程的質(zhì)量成本管理，并提出五類(lèi)重要的質(zhì)量成本，即間接質(zhì)量成本和賣(mài)主質(zhì)量成本；無(wú)形質(zhì)量成本與“責(zé)任暴露”質(zhì)量成本；質(zhì)量設(shè)備成本；壽命周期成本和用戶質(zhì)量成本等。 80年代，哈林頓在不良質(zhì)量成本一書(shū)中，把質(zhì)量成本改名為“不良質(zhì)量成本

21、”，并劃分為直接不良質(zhì)量成本和間接不良質(zhì)量成本。在間接不良質(zhì)量成本中，把用戶損失成本、信譽(yù)損失成本、用戶不滿損失成本等全部包括在不良質(zhì)量成本之中。哈林頓還進(jìn)一步還將質(zhì)量檢測(cè)、試驗(yàn)設(shè)備和有關(guān)報(bào)告質(zhì)量數(shù)據(jù)的設(shè)備投資，如計(jì)算機(jī)、打印機(jī)等列為不良質(zhì)量成本。對(duì)操作者特別是管理者的差錯(cuò)造成的內(nèi)部損失和外部損失也列為內(nèi)部差錯(cuò)成本和外部差錯(cuò)成本。（二）質(zhì)量成本管理的作用美國(guó)著名質(zhì)量管理專(zhuān)家朱蘭（）1994年在美國(guó)質(zhì)量管理年會(huì)上說(shuō)過(guò)，20世紀(jì)將以“生產(chǎn)率的世紀(jì)”載入史冊(cè)，21世紀(jì)將是一個(gè)質(zhì)量的世紀(jì)，全球化的競(jìng)爭(zhēng)由價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)向質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)。質(zhì)量已成為企業(yè)生存和發(fā)展的第一要素。世界上許多成功的公司如美國(guó)福特汽車(chē)公司、英

22、國(guó)的英國(guó)通訊公司、日本的富士和豐田公司、墨西哥的克萊斯勒公司等都把全面質(zhì)量管理（TQM）作為20世紀(jì)90年代最主要的成功因素，因?yàn)槿尜|(zhì)量管理能夠減少成本，并提高顧客的滿意度。許多久負(fù)盛名的大獎(jiǎng)，如美國(guó)的MalcolmBaldrige質(zhì)量獎(jiǎng)、日本的Deming獎(jiǎng)；墨西哥的Premio Nacional de Calidad獎(jiǎng)都是為優(yōu)異質(zhì)量而設(shè)置的。 （1）有利于控制和降低成本。 隨著時(shí)代的發(fā)展，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)日趨復(fù)雜，顧客對(duì)外觀、精密度、可靠性要求越來(lái)越高，使產(chǎn)品質(zhì)量成本在產(chǎn)品總成本中所占的比重不斷增多。 （2）是尋求提高產(chǎn)品質(zhì)量的一種途徑。 對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行分析與計(jì)算，有助于推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃的實(shí)施，

23、提高產(chǎn)品的可靠性，預(yù)防潛在不合格的發(fā)生。 （3）便于管理層能掌握質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題。 通過(guò)質(zhì)量成本計(jì)算與分析，企業(yè)的管理層能看到各項(xiàng)費(fèi)用所占的比例，能具體的了解產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量管理中存在的問(wèn)題，以及對(duì)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)的影響。 （4）可以拓寬成本管理道路。 過(guò)去，我國(guó)的成本管理實(shí)際上只是成本的事后計(jì)算，沒(méi)有管理到生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的全過(guò)程，因此目標(biāo)成本沒(méi)有有效手段進(jìn)行控制。引入質(zhì)量成本后，對(duì)成本實(shí)施全過(guò)程的預(yù)防性控制，針對(duì)不同職能，分別核算，從而擴(kuò)大的成本管理的職能和工作范圍，使成本管理進(jìn)入一個(gè)新階段。（三）現(xiàn)代質(zhì)量成本具有的特征 1、廣泛性。要求功能、成本、服務(wù)、環(huán)境、心理等都能滿足用戶需要。它既適用于

24、有形的產(chǎn)品，也適用于無(wú)形的勞務(wù)，如服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量、管理質(zhì)量、決策質(zhì)量等。因此，現(xiàn)代質(zhì)量成本不僅反映物質(zhì)生產(chǎn)部門(mén)的質(zhì)量成本狀況，而且還要覆蓋非物質(zhì)生產(chǎn)部門(mén)質(zhì)量管理的效益狀況。質(zhì)量成本除了反映現(xiàn)實(shí)的內(nèi)容外，還應(yīng)研究反映潛在的和隱含的質(zhì)量成本支出。 2、多樣性。由于不同的質(zhì)量成本主體所要達(dá)到的目的各不相同，質(zhì)量成本的考核方法有多種多樣，因此，質(zhì)量成本除了主要采用貨幣計(jì)量形式外，還要兼用其他的計(jì)量形式，從而從各個(gè)側(cè)面反映質(zhì)量成本的內(nèi)在屬性。 3、收益性。尋求資本投入與由此產(chǎn)生的質(zhì)量收益之間的最佳結(jié)構(gòu)。質(zhì)量成本作為服務(wù)于企業(yè)資本增值盈利的管理成本，目的是通過(guò)核算和反映一定量的質(zhì)量改進(jìn)資本投入與由此產(chǎn)

25、生的質(zhì)量收益之間的相互關(guān)系，尋求兩者之間的最佳結(jié)構(gòu)，從而為質(zhì)量經(jīng)營(yíng)決策提供全面的價(jià)值依據(jù)。因此，現(xiàn)代質(zhì)量成本不僅應(yīng)能及時(shí)、有效地反映企業(yè)的質(zhì)量成本支出，而且還要反映質(zhì)量收益，進(jìn)行質(zhì)量成本的經(jīng)濟(jì)效益核算和決策，以便企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)、顧客的需求和企業(yè)生存、獲利之間進(jìn)行權(quán)衡。 4、動(dòng)態(tài)性。隨著產(chǎn)品質(zhì)量適用性的變化而變化。質(zhì)量成本是個(gè)相對(duì)的、變化的、發(fā)展的概念，它隨著地域、時(shí)期、使用對(duì)象、社會(huì)環(huán)境、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的變化而賦予不同的內(nèi)容和要求，而且隨著社會(huì)的進(jìn)步及知識(shí)的更新，其內(nèi)涵與要求也不斷地更新和豐富。因此，質(zhì)量成本作為服務(wù)于質(zhì)量經(jīng)營(yíng)和體現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量適用性的專(zhuān)項(xiàng)成本，必須保持自身的動(dòng)態(tài)性，隨著產(chǎn)品質(zhì)量適用性的

26、變化而變化。如隨著社會(huì)文明的進(jìn)步，現(xiàn)代新型產(chǎn)品必須具有環(huán)保、無(wú)污染、節(jié)能和更高的安全性等質(zhì)量要求，這都是新型產(chǎn)品質(zhì)量成本投入新的增長(zhǎng)點(diǎn)。（四）質(zhì)量成本管理的內(nèi)容質(zhì)量成本管理是對(duì)產(chǎn)品從市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制、生產(chǎn)制造到售后服務(wù)的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行的質(zhì)量管理，是全員參加的對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程的全面質(zhì)量管理。具體來(lái)說(shuō)，質(zhì)量成本管理一般包括以下幾個(gè)方面： （1）產(chǎn)品開(kāi)發(fā)系統(tǒng)的質(zhì)量成本管理 （2）生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量成本管理 （3）銷(xiāo)售過(guò)程的質(zhì)量成本管理 （4）質(zhì)量成本的日?？刂疲ㄎ澹┵|(zhì)量成本管理的原則和程序1、質(zhì)量成本管理應(yīng)當(dāng)遵循的原則：（1）全員參與質(zhì)量成本管理。 根據(jù)財(cái)務(wù)成本和全面質(zhì)量管理全員參與的要求及大質(zhì)量的管

27、理理念，要以“全員參與質(zhì)量成本管理，全力進(jìn)行質(zhì)量成本優(yōu)化，全過(guò)程落實(shí)質(zhì)量成本控制，全方位實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本效益”為內(nèi)容開(kāi)展質(zhì)量成本管理活動(dòng)，才能有效落實(shí)質(zhì)量成本管理的目標(biāo)規(guī)劃，才能實(shí)現(xiàn)有效管理。（2）以尋求適宜的質(zhì)量成本為目的。 企業(yè)的質(zhì)量成本應(yīng)與其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)能力、設(shè)備條件及人員素質(zhì)等相適應(yīng)，也就是說(shuō)要根據(jù)本企業(yè)的特點(diǎn)，建立質(zhì)量成本管理體系，并尋求適宜的質(zhì)量成本目標(biāo)并有效地控制它。（3）以真實(shí)可靠的質(zhì)量記錄、數(shù)據(jù)為依據(jù)。實(shí)施質(zhì)量成本管理過(guò)程中，所使用的各種記錄、數(shù)據(jù)務(wù)必真實(shí)、可靠。只有這樣，才可能做到核算準(zhǔn)確、分析透徹、考核真實(shí)、控制有效。否則，勢(shì)必流于形式，無(wú)法獲取效益，且對(duì)決策只能起到誤導(dǎo)作

28、用。（4）把質(zhì)量成本管理的職責(zé)明文列入各相關(guān)職能部門(mén)。質(zhì)量成本管理是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的管理，因此涉及各相關(guān)職能部門(mén)，如：財(cái)務(wù)、檢驗(yàn)、生產(chǎn)、售后服務(wù)、貨倉(cāng)等部門(mén)。只有把質(zhì)量成本的統(tǒng)計(jì)及分析納入其質(zhì)量職能中去，才能堅(jiān)持不懈的開(kāi)展這項(xiàng)工作。否則，僅靠質(zhì)量部門(mén)是開(kāi)展不了質(zhì)量成本管理工作的。（5）建立完善的成本決算體系。要對(duì)成本進(jìn)行控制，就要對(duì)成本的核算有統(tǒng)一的口徑，應(yīng)有對(duì)人工的工時(shí)、成品的加工成本、損失成本、生產(chǎn)定額等有統(tǒng)一的核算和計(jì)價(jià)標(biāo)淮，這樣對(duì)于質(zhì)量成本的計(jì)算才能快速、及時(shí)、準(zhǔn)確，并且可以減少相關(guān)職能部門(mén)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的主觀性。2、開(kāi)展質(zhì)量成本管理工作的程序：（1）要深入開(kāi)展質(zhì)量成本管理的宣傳和學(xué)習(xí)，對(duì)主

29、要從事質(zhì)量成本管理的人員進(jìn)行專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，明確其職責(zé)和任務(wù)。（2）制定質(zhì)量成本管理的有效標(biāo)準(zhǔn)，即確定適宜的質(zhì)量成本水平。（3）編制、實(shí)施質(zhì)量成本計(jì)劃，同時(shí)要對(duì)有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、核算與分析，對(duì)質(zhì)量成本計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行適時(shí)控制。（4）對(duì)質(zhì)量成本的控制情況進(jìn)行考核，并結(jié)合企業(yè)的具體情況，提出質(zhì)量成本改進(jìn)計(jì)劃和相應(yīng)的質(zhì)量成本改進(jìn)措施。（六）質(zhì)量成本管理目標(biāo) 傳統(tǒng)質(zhì)量成本管理目標(biāo)可接受質(zhì)量水平： 質(zhì)量水平與質(zhì)量成本中的可控成本和結(jié)果成本兩者是互為條件、互為因果的。質(zhì)量成本水平與可控成本呈相同方向的變化，與結(jié)果成本呈反方向的變化。當(dāng)控制成本與結(jié)果成本相等時(shí)，質(zhì)量總成本是最低的，此時(shí)可允許的缺陷率水平為可接受的質(zhì)

30、量水平。 現(xiàn)代質(zhì)量成本管理目標(biāo)零缺陷質(zhì)量目標(biāo)： 根據(jù)現(xiàn)代質(zhì)量成本觀點(diǎn)看，內(nèi)部和外部缺陷作業(yè)及其相關(guān)聯(lián)的成本都屬于非增值作業(yè)，應(yīng)予以徹底消除。預(yù)防作業(yè)則可視為增值作業(yè)而予以保留。而一部分的檢驗(yàn)作業(yè)是預(yù)防作業(yè)所必須的，如質(zhì)量審計(jì)，應(yīng)視為增值對(duì)象。質(zhì)量成本的最優(yōu)水平存在與所生產(chǎn)產(chǎn)品達(dá)到目標(biāo)價(jià)值之處。 （七）質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)和計(jì)劃 1質(zhì)量成本的預(yù)測(cè) 為了編制質(zhì)量成本計(jì)劃，就必須首先對(duì)質(zhì)量成本進(jìn)行預(yù)測(cè)。質(zhì)量成本的預(yù)測(cè)是指根據(jù)企業(yè)的歷史資料、質(zhì)量方針目標(biāo)、國(guó)內(nèi)外同行的質(zhì)量成本水平以及產(chǎn)品的質(zhì)量要求和用戶的特殊要求等，通過(guò)分析各種質(zhì)量要素與質(zhì)量成本的變化關(guān)系，對(duì)計(jì)劃期的質(zhì)量成本所作出的推測(cè)和估計(jì)。 2質(zhì)量成本

31、計(jì)劃 質(zhì)量成本計(jì)劃是指在質(zhì)量成本預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，針對(duì)質(zhì)量與成本的依存關(guān)系，用貨幣形式確定生產(chǎn)符合性產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，在質(zhì)量上所需的費(fèi)用計(jì)劃。質(zhì)量成本計(jì) 3質(zhì)量成本計(jì)劃編制 質(zhì)量成本計(jì)劃的編制通常是由財(cái)會(huì)部門(mén)直接進(jìn)行；或者由車(chē)間（科室）分別編制，交由財(cái)會(huì)部門(mén)匯審和歸總后，提交計(jì)劃部門(mén)下達(dá)。編制成本計(jì)劃的依據(jù)是：企業(yè)的歷史資料;企業(yè)的方針目標(biāo)同時(shí)參考國(guó)內(nèi)外同行的質(zhì)量成本資料等。 （八）質(zhì)量成本分析和報(bào)告 1質(zhì)量成本分析 質(zhì)量成本分析的目的是，通過(guò)質(zhì)量成本核算所提供的數(shù)據(jù)信息，對(duì)質(zhì)量成本的形成，變動(dòng)原因進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，找出影響質(zhì)量成本的關(guān)鍵因數(shù)和管理上的薄弱環(huán)節(jié)。 2質(zhì)量成本報(bào)告 質(zhì)量成本報(bào)告是指根據(jù)質(zhì)

32、量成本分析的結(jié)果，向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門(mén)匯報(bào)時(shí)所作的書(shū)面陳述，它可以作為制定質(zhì)量方針目標(biāo)、評(píng)價(jià)質(zhì)量體系的有效性和進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù)。它也是企業(yè)質(zhì)量管理部門(mén)和財(cái)會(huì)部門(mén)對(duì)質(zhì)量成本管理活動(dòng)或某一典型事件進(jìn)行調(diào)查、分析和建議的總結(jié)性文件。 短期質(zhì)量成本報(bào)告：用來(lái)反映當(dāng)期標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)的進(jìn)展情況的。 多期趨勢(shì)質(zhì)量成本報(bào)告：用來(lái)反映從質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施起的的進(jìn)展情況的。 長(zhǎng)期質(zhì)量成本報(bào)告：用來(lái)反映長(zhǎng)期標(biāo)準(zhǔn)或目標(biāo)的進(jìn)展情況的。 七、質(zhì)量成本的一般分析質(zhì)量成本主要是由預(yù)防成本、鑒定成本、內(nèi)部缺陷成本和外部缺陷成本四種所構(gòu)成。先面對(duì)這四種成本進(jìn)行一些分析。 1、預(yù)防成本。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，預(yù)防成本通常是

33、增加的。因?yàn)樘岣弋a(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量通常需要更多的時(shí)間、努力和資金等的投入，這包括流程設(shè)計(jì)費(fèi)用、產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)用、人員培訓(xùn)費(fèi)用等。 2、鑒定成本。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，鑒定成本通常會(huì)降低。質(zhì)量鑒定可以幫助管理人員發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的所在，從而可以立即采取措施解決存在的問(wèn)題，保證質(zhì)量能夠持續(xù)得到改善，從而減少質(zhì)量問(wèn)題帶來(lái)的成本。例如在日本企業(yè)中，每名員工都不放過(guò)任何一個(gè)已發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，絕對(duì)不讓有質(zhì)量問(wèn)題的加工零件進(jìn)入生產(chǎn)線的下一工位。這種做法有利于企業(yè)迅速發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，并找到引起質(zhì)量問(wèn)題的根源所在，這是一種降低質(zhì)量管理中鑒定成本的有效方法。 3、內(nèi)部缺陷成本。當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，

34、內(nèi)部缺陷成本會(huì)降低。有很多預(yù)防措施可以用來(lái)減少不合格品的產(chǎn)生，從而也就降低了材料報(bào)廢、再加工、延期交貨、設(shè)備故障、庫(kù)存積壓等帶來(lái)的成本。 4、外部缺陷成本。同內(nèi)部缺陷成本一樣，當(dāng)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量及其可靠性提高時(shí)，外部缺陷成本會(huì)降低。質(zhì)量及可靠性的提高，不僅會(huì)減少售后保修費(fèi)用，保持市場(chǎng)份額，而且還會(huì)避免由于產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量低劣而導(dǎo)致的人身?yè)p害，環(huán)境污染等重大事故的發(fā)生。 從以上分析可以看出，在預(yù)防措施上進(jìn)行一定投入使質(zhì)量得到提高，對(duì)于一個(gè)組織來(lái)說(shuō)，是很有益的。當(dāng)然，這也取決于管理的注意力是否集中在質(zhì)量和可靠性上。例如，如果公司希望通過(guò)更好的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和流程設(shè)計(jì)來(lái)提高質(zhì)量水平，而不是通過(guò)解決原有產(chǎn)品設(shè)

35、計(jì)和流程設(shè)計(jì)中的質(zhì)量問(wèn)題來(lái)提高質(zhì)量，則生產(chǎn)管理人員要做的主要工作則是在產(chǎn)品的質(zhì)量、反應(yīng)時(shí)間和靈活性等競(jìng)爭(zhēng)因素上下功夫，以期在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)。在這種情況下，有關(guān)質(zhì)量的其它成本的減少并不能彌補(bǔ)預(yù)防成本的增加。所以，管理人員通常不得不提高產(chǎn)品或服務(wù)的價(jià)格，從而采取以質(zhì)量取勝而不是以?xún)r(jià)格取勝的生產(chǎn)運(yùn)作策略。一輛奔馳車(chē)比一量伏特車(chē)貴，四星級(jí)賓館的住宿費(fèi)比普通旅館的住宿費(fèi)高就是這個(gè)道理。 一般來(lái)說(shuō)，如果管理人員提高了質(zhì)量可靠性水平，則由此增加的預(yù)防成本就會(huì)較高。但是與此同時(shí)，由于質(zhì)量提高而使各種浪費(fèi)減少所帶來(lái)的收益也是巨大的。這就是眾多公司投入大量人力、物力、財(cái)力來(lái)提高產(chǎn)品質(zhì)量或服務(wù)質(zhì)量的原因所在。

36、（一）質(zhì)量成本分析的意義和內(nèi)容 質(zhì)量成本的分析，就是通過(guò)分析產(chǎn)品質(zhì)量與成本升降因素及其對(duì)經(jīng)濟(jì)效益影響程度的分析。在實(shí)際工作中，質(zhì)量過(guò)高或過(guò)低都會(huì)造成浪費(fèi)，不能使企業(yè)獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，必然控求最佳質(zhì)量水平和最佳成本水平。為了使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和成本達(dá)到最佳質(zhì)量水平，就應(yīng)圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)分析企業(yè)內(nèi)外各種影響因素。從原則上講，最佳質(zhì)量水平是要達(dá)到必要功能與成本耗費(fèi)的最佳結(jié)合。從這個(gè)意義上說(shuō)，計(jì)算質(zhì)量成本不是目的，其目的在于進(jìn)行質(zhì)量成本分析及其效果。質(zhì)量與收益的關(guān)系可用圖表示(圖4)。 外部的影響因素主要的是購(gòu)買(mǎi)者考慮產(chǎn)品性能、可靠性、維修性與產(chǎn)品價(jià)格之間的關(guān)系。內(nèi)部影響因素就是考慮提高質(zhì)量與為此所

37、消耗的費(fèi)用之間的關(guān)系。 圖4質(zhì)量與收益的關(guān)系 其中S1曲線表示在一般的情況下質(zhì)量?jī)r(jià)格銷(xiāo)售收入之間的關(guān)系。隨著質(zhì)量的提高，銷(xiāo)售量增多，銷(xiāo)售收入增加。但當(dāng)質(zhì)量提到一定程度后，價(jià)格相當(dāng)昂貴，銷(xiāo)售量將減少，銷(xiāo)售收入增長(zhǎng)緩慢，甚至下降。S2曲線表示在一般的情況下質(zhì)量成本費(fèi)用曲線。當(dāng)質(zhì)量很低時(shí)，用戶不購(gòu)買(mǎi)造成積壓損失，或用戶購(gòu)買(mǎi)后要求索賠多，損失大而成本高。隨著質(zhì)量的提高，次品及廢品損失減少，成本降低，到某一質(zhì)量水平后，要再提高質(zhì)量，成本將又隨著提高。某一質(zhì)量水平的利潤(rùn)為銷(xiāo)售收入與成本的差值，即S1減去S2。在M點(diǎn)，差值最大，即利潤(rùn)最高。那么M點(diǎn)就是最佳質(zhì)量水平。 （二）質(zhì)量成本分析的方法 1、對(duì)影響質(zhì)量

38、成本因素的分析 對(duì)質(zhì)量成本水平分析要深入到質(zhì)量成本構(gòu)成的各要素中去，即從質(zhì)量成本總額中各因素所占比重來(lái)分析質(zhì)量成本構(gòu)成及其變化。如下圖表5所示。 C1預(yù)防成本，C2鑒定成本 C3事故成本C4基本生產(chǎn)成本圖5成本與質(zhì)量水平關(guān)系圖說(shuō)明： 圖表5中C1為預(yù)防成本曲線，C2為鑒定成本曲線，C3為事故成本曲線。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量為100%不合格時(shí)，其預(yù)防費(fèi)用為零。隨著質(zhì)量升高，預(yù)防、鑒定費(fèi)用逐漸增高；當(dāng)質(zhì)量為100%合格時(shí)，預(yù)防成本很高。事故成本曲線C3變動(dòng)規(guī)律是：當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量較低時(shí)，事故損失大；當(dāng)質(zhì)量提高到100%合格時(shí)，事故損失為零。C4為基本生產(chǎn)成本線，不隨質(zhì)量成本而變化，屬于不變成本。C為總成本曲線，任一

39、點(diǎn)的總成本為C1、C2、C3、C4之和。當(dāng)質(zhì)量水平較低或較高時(shí)，總成本都比較高，在M點(diǎn)或M點(diǎn)附近區(qū)域總成本最低，它就是最佳質(zhì)量水平。這里M點(diǎn)與圖表5是吻合的。這兩種分析方法，本質(zhì)也是一致的，只是應(yīng)用場(chǎng)合不同而需要提供不同成本信息。 根據(jù)國(guó)內(nèi)外成功的經(jīng)驗(yàn)，質(zhì)量成本比例最佳值為C3占50%，C2為40%，C1占10%，即質(zhì)量管理成本占50%，損失成本占50%為宜。 2、對(duì)質(zhì)量成本效益的分析 質(zhì)量成本效益分析亦稱(chēng)考核指標(biāo)分析。通過(guò)產(chǎn)品總成本中質(zhì)量成本占用率，可以看出質(zhì)量成本是否下降；通過(guò)商品總產(chǎn)值中質(zhì)量成本占用率和質(zhì)量成本利潤(rùn)率（圖6）， 圖6產(chǎn)品總成本質(zhì)量成本占用率3、對(duì)質(zhì)量成本趨勢(shì)的分析 質(zhì)量成

40、本本身并不能向管理部門(mén)提供足夠的資料，以使它與其經(jīng)營(yíng)成本同樣得到重視，因此必須通過(guò)計(jì)算一些基數(shù)與質(zhì)量成本進(jìn)行對(duì)比，從不同角度說(shuō)明經(jīng)營(yíng)情況。這些資料有：工時(shí)資料、成本資料、銷(xiāo)售資料、單位試驗(yàn)和檢驗(yàn)費(fèi)用資料以及增值資料，通過(guò)這些資料來(lái)計(jì)算各種基數(shù)，其計(jì)算公式如下： 提示： 只有保持質(zhì)量基數(shù)的一致性才能成為一種比較的方法。如受到下述情況影響時(shí)應(yīng)對(duì)它們進(jìn)行調(diào)整：由自動(dòng)化代替直接工人時(shí)；由于使用代用材料、方法或工藝，使制造成本有了變化；毛利、售價(jià)、運(yùn)費(fèi)和市場(chǎng)需要的變化；產(chǎn)品組成的變化；上述公式中分子的時(shí)間尺度不同于分母的時(shí)間尺度等等，都要進(jìn)行調(diào)整，才好比較，比較趨勢(shì)時(shí)，必須考慮和了解這些因素。 八、質(zhì)量

41、成本控制和考核 質(zhì)量成本控制是以質(zhì)量成本計(jì)劃所制定的目標(biāo)要求為依據(jù)，采用各種手段，把影響質(zhì)量總成本的各個(gè)成本項(xiàng)目控制在計(jì)劃范圍內(nèi)的一種管理活動(dòng)。可見(jiàn)，質(zhì)量成本控制是完成質(zhì)量成本計(jì)劃、優(yōu)化質(zhì)量目標(biāo)、加強(qiáng)質(zhì)量管理的重要手段。 （一）質(zhì)量成本控制概述 產(chǎn)品的質(zhì)量是指產(chǎn)品能夠滿足消費(fèi)者某種使用要求的程度，程度越高，說(shuō)明產(chǎn)品的質(zhì)量越好，越能受到消費(fèi)者的信賴(lài)和歡迎。可是，一般來(lái)說(shuō)提高產(chǎn)品的質(zhì)量勢(shì)必增加某些費(fèi)用支出，而在一定時(shí)期內(nèi)，市場(chǎng)能夠接受價(jià)格的前提下，企業(yè)的效益必將受到一定程度的影響，若提高產(chǎn)品的售價(jià)，其銷(xiāo)售量又將受到影響。因此，企業(yè)在提高產(chǎn)品質(zhì)量的問(wèn)題上，除了要把握好“質(zhì)量度”外，更重要的是如何使提

42、高產(chǎn)品質(zhì)量與降低產(chǎn)品成本有效地結(jié)合起來(lái)。 產(chǎn)品的質(zhì)量成本是指企業(yè)為保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量而支出的一切費(fèi)用，以及因未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的一切損失，它包括故障成本、鑒別成本和預(yù)防成本等內(nèi)容。質(zhì)量成本控制就是在既定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件下，對(duì)質(zhì)量成本的形成和發(fā)生施以必要的、積極的影響，從而實(shí)現(xiàn)最佳質(zhì)量效益的行為。 （二）產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成 1、預(yù)防成本 是用于保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量、防止產(chǎn)品低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的各種措施費(fèi)用。包括新產(chǎn)品評(píng)審費(fèi)用，質(zhì)量計(jì)劃工作費(fèi)用，工序控制費(fèi)用，全員質(zhì)量培訓(xùn)費(fèi)用，質(zhì)量改革措施費(fèi)用，質(zhì)量審核費(fèi)以及其他費(fèi)用。 2、鑒別成本 是用于試驗(yàn)和檢驗(yàn)，以評(píng)定產(chǎn)品是否符合所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所支付的費(fèi)用。

43、包括原材料、在制品、半成品的檢驗(yàn)費(fèi)用工序檢驗(yàn)費(fèi)，設(shè)備檢查費(fèi)，產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)，檢測(cè)手段維護(hù)校驗(yàn)費(fèi)等。 3、內(nèi)部故障成本 指企業(yè)生產(chǎn)的半成品和產(chǎn)成品在出廠前因質(zhì)量缺陷發(fā)生的損失和修復(fù)費(fèi)用。包括返工費(fèi)用、復(fù)檢費(fèi)用、廢品損失以及產(chǎn)品等級(jí)降低造成的損失等。 4、外部故障成本 指交貨后因產(chǎn)品不能滿足質(zhì)量要求所造成的損失。包括保修費(fèi)用退貨損失、折價(jià)損失、責(zé)任賠償費(fèi)、訴訟費(fèi)等。 從質(zhì)量成本的構(gòu)成上看，第一、二類(lèi)成本是可控制成本；三、四類(lèi)成本是結(jié)果成本，這四部分構(gòu)成了企業(yè)的質(zhì)量總成本。一個(gè)企業(yè)質(zhì)量總成本的高低，取決于各構(gòu)成要素之間的相互關(guān)系。當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量差時(shí)，說(shuō)明用于預(yù)防和鑒定上的開(kāi)支較少，從而導(dǎo)致內(nèi)、外部故障成

44、本升高，質(zhì)量總成本隨之升高；當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量大幅度提高時(shí)，說(shuō)明用于預(yù)防費(fèi)用上的開(kāi)支大幅增加，雖導(dǎo)致內(nèi)外部故障成本下降，但總質(zhì)量成本仍比較高； 當(dāng)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量有一定提高，用于預(yù)防上的成本雖有上升，但內(nèi)部故障成本則相對(duì)下降，使質(zhì)量總成本處于一個(gè)比較適當(dāng)?shù)乃?。因此，科學(xué)的選擇一個(gè)既能滿足市場(chǎng)需要的質(zhì)量產(chǎn)品，又能使企業(yè)總質(zhì)量成本處于相對(duì)合理(較低)的范圍之內(nèi)，是質(zhì)量成本控制的最終目的。 （三）質(zhì)量成本控制的內(nèi)容 1、嚴(yán)把產(chǎn)品的設(shè)計(jì)試制關(guān) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量決定著產(chǎn)品質(zhì)量，它是生產(chǎn)過(guò)程中必須遵守的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)。如果開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量管理薄弱，設(shè)計(jì)不周，鑄成差錯(cuò)，則后來(lái)一切工藝和生產(chǎn)上的努力都將失去意義，而給產(chǎn)

45、品留下的后遺癥不僅嚴(yán)重影響質(zhì)量以及投產(chǎn)后的生產(chǎn)秩序和其它一系列準(zhǔn)備工作，使內(nèi)部故障成本上升而且會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品銷(xiāo)售后，大量的退貨、保修、索賠事件發(fā)生，使得外部故障成本增大。因此，要嚴(yán)把產(chǎn)品設(shè)計(jì)試制關(guān)不斷提高產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量。 然而，提高產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量，往往會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量成本的上升，特別是用于預(yù)防和鑒定方面的成本開(kāi)支增大。如提高零件精度、光潔度，就會(huì)增加工時(shí)消耗，要求采取必要的工藝措施，增加工藝裝備和檢驗(yàn)工具，進(jìn)行試驗(yàn)和研究或改用較貴重的原材料等，從而引起相應(yīng)費(fèi)用增加。不可否認(rèn)的是，在優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)條件下，產(chǎn)品質(zhì)量的提高也會(huì)相應(yīng)地提高產(chǎn)品的銷(xiāo)售價(jià)格，使企業(yè)獲得更多的收益。從經(jīng)濟(jì)學(xué)角度而言，產(chǎn)品的質(zhì)量、成本和價(jià)格之間

46、存在著密切的聯(lián)系。 2、注重生產(chǎn)過(guò)程中質(zhì)量成本的控制 分析產(chǎn)品質(zhì)量成本的構(gòu)成，不難發(fā)現(xiàn)占總質(zhì)量成本很大比重的內(nèi)部故障成本是在生產(chǎn)過(guò)程中形成的，造成內(nèi)部故障成本的原因是多方面的，既有由于檢測(cè)手段不先進(jìn)和檢驗(yàn)人員的素質(zhì)不高而造成的復(fù)檢費(fèi)用，也有由于操作工人技術(shù)水平不高，或操作失當(dāng)而造成的廢品損失和返修費(fèi)用等。因此，對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量成本控制應(yīng)抓好以下工作： (1)組織好技術(shù)檢驗(yàn)工作 為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量成本的控制，必須根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)原材料、在制品、半成品、產(chǎn)品以及工藝過(guò)程質(zhì)量都要進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格把關(guān)。因?yàn)椴缓细竦脑牧稀⒘慵?、半成品等由?驗(yàn)不嚴(yán)而轉(zhuǎn)入后序生產(chǎn)，既消耗了人力、物力資源，又

47、使質(zhì)量成本大幅上升。因此，要保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零部件不轉(zhuǎn)序，不合格的半成品不使用，不合格的成品不出廠，這是降低質(zhì)量成本的關(guān)鍵。 技術(shù)檢驗(yàn)工作質(zhì)量水平的高低，受制于兩大因素：一是檢驗(yàn)手段是否滿足檢驗(yàn)工作質(zhì)量的要求，低水平的檢驗(yàn)工具、設(shè)備、儀器等難以滿足高質(zhì)量產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的要求；二是檢驗(yàn)人員的素質(zhì)，質(zhì)量檢驗(yàn)人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的高低不同，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量存在的或可潛在存在的問(wèn)題地分析、判斷、處理的結(jié)果也是不相同的。這都危及到生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量成本控制，因此，在適當(dāng)投入滿足質(zhì)量檢驗(yàn)工作要求的儀器、設(shè)備的同時(shí)，要不斷提高檢驗(yàn)人員的業(yè)務(wù)水平。 (2)不斷提高生產(chǎn)操作人員的素質(zhì) 產(chǎn)品的生產(chǎn)是由生產(chǎn)工人直接

48、來(lái)完成的，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞，與操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)水平的高低有很大的關(guān)系。因此應(yīng)不斷提高生產(chǎn)人員理論知識(shí)水平和實(shí)際操作能力，要嚴(yán)格按照規(guī)章翩度、操作標(biāo)準(zhǔn)辦事，樹(shù)立“質(zhì)量是產(chǎn)品生命力” 的觀念， 由被動(dòng)的接受檢驗(yàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槲乙獧z驗(yàn)、自我檢驗(yàn)、相互檢驗(yàn)，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程處于質(zhì)量監(jiān)督保證體系之下，只有這樣才能在不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，降低產(chǎn)品的質(zhì)量成本費(fèi)用，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。 3、建立健全質(zhì)量成本控制制度 (1)建立質(zhì)量成本控制責(zé)任制 在質(zhì)量成本控制過(guò)程中，應(yīng)明確質(zhì)量總成本由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)，各類(lèi)質(zhì)量成本應(yīng)分解、落實(shí)到各責(zé)任部門(mén)。具體來(lái)講，預(yù)防成本應(yīng)由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)，控制那些在質(zhì)量管理、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、工藝和檢驗(yàn)

49、等階段所發(fā)生的質(zhì)量預(yù)防費(fèi)用；鑒別成本應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)負(fù)責(zé)，控制那些在原材料、工序檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)、設(shè)備檢驗(yàn)以及其他檢驗(yàn)方面所發(fā)生的費(fèi)用；內(nèi)部故障成本應(yīng)由生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)，控制那些在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的廢品損失、降級(jí)損失、停工減少損失以及其他損失；外部故障成本由銷(xiāo)售部門(mén)負(fù)責(zé)，控制那些在產(chǎn)品銷(xiāo)售后可能發(fā)生的保修費(fèi)用、退換損失、索賠費(fèi)用等。只有明確各職能部門(mén)的質(zhì)量成本控制責(zé)任制，才能使質(zhì)量成本控制工作真正在良好、穩(wěn)定的基礎(chǔ)上不斷提高和發(fā)展。 (2)建立質(zhì)量成本核算管理 制定質(zhì)量成本核算的目的是為了加強(qiáng)考核和管理，企業(yè)可按照質(zhì)量成本的4個(gè)類(lèi)另4設(shè)置對(duì)應(yīng)的臺(tái)帳，“預(yù)防成本臺(tái)帳”、“鑒別成本臺(tái)帳”、“內(nèi)部故障成本臺(tái)帳”、“處部故障成本臺(tái)帳”，反映各種費(fèi)用的歸集情況，以便確定質(zhì)量成本發(fā)生的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量總成本。質(zhì)量成本核算涉及到企業(yè)的許多部門(mén)， 是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，必須建立完整的管理制度。一般可按照“職能部門(mén)歸口統(tǒng)計(jì)、分級(jí)管理、集中核算、財(cái)務(wù)部門(mén)統(tǒng)一匯總” 的原則進(jìn)行。要明確領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，和歸口管理部門(mén)，同時(shí)把分工原則、分工方法、所用資料、編寫(xiě)質(zhì)量成本報(bào)告、進(jìn)行質(zhì)量分析和控制等納入質(zhì)量成本控制管理制度中去，以完善規(guī)范的制度，保證質(zhì)量成本控制的實(shí)施。 （四）質(zhì)量成本控制應(yīng)注意的問(wèn)題 1全面控制與特殊控制相結(jié)合。以全面控制為基礎(chǔ)，以特殊控