設備管理程序Rev4

1、文 號： QG/NPEC15.1001修改號： 4開始實施日期：2012-02-01設備管理程序編制： 日期： 審核： 日期： 批準： 日期： 演化頁QG/NPEC15.1001 修改號：0 第一次發(fā)布 （替代SENPE-N-QAP-10.1-09 修改號：0 QAP/SENPEC6.2-2008）QG/NPEC15.1001 修改號：1修改條款，條款18.7QG/NPEC15.1001 修改號：2原章節(jié)20附錄改為21附錄增加章節(jié)20設備搬遷的調試及驗收規(guī)定修改條款，條款10.6，條款18.4，條款18.6QG/NPEC15.1001 修改號：3修改條款QG/NPEC15.1001 修改號：

2、4修改條款8.3QG/NPEC15.1001 修改號：4修改條款13.2.2，修改條款13.2.3，修改條款，修改條款13.6.1，QG/NPEC15.1001 修改號：4修改條款21QG/NPEC15.1001 修改號：4修改附錄5.五目 錄1、 主題內容和適用范圍2、 引用文件3、 主要生產設備使用4、 設備交接班5、 主要生產設備維護保養(yǎng)6、 電子控制設備維護保養(yǎng)7、 設備檢查8、 設備修理9、 設備精度調整10、 重點設備11、 設備故障12、 設備事故13、 設備潤滑和治漏14、 設備維護保養(yǎng)記錄15、 設備區(qū)域維修16、 設備巡回檢查17、 設備管理網(wǎng)建立及活動18、 關鍵機械焊接

3、設備、熱處理爐技術狀況鑒定19、 設備管理工作考核20、 設備搬遷的調試及驗收規(guī)定21、 設備備品備件管理22、 附錄1）“三好”、“四會”要求，設備維護“四項要求”、設備使用“五項紀律”2）設備日保養(yǎng)要求及作業(yè)時間規(guī)定3）設備日常維護保養(yǎng)、一、二級保養(yǎng)內容要求及作業(yè)時間規(guī)定4）設備事故損失的計算 5）潤滑“五定"、“三過濾”職責及管理1 主題內容和適用范圍本標準規(guī)定了生產設備的使用和維護、故障和事故、潤滑和治漏、區(qū)域維修和巡回檢查、群管網(wǎng)活動等設備現(xiàn)場管理工作的要求。本標準適用于公司生產設備的管理，也適用于動能設備管理。1.2 設備管理工作考核。2 引用文件1987年7月國務院發(fā)布

4、的全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例。1988年4月國家機械委頒發(fā)的機械工業(yè)企業(yè)設備管理規(guī)定。3 主要生產設備使用3.1 總則正確、合理使用設備，維修保養(yǎng)好設備，使之保持良好技術狀態(tài)。3.2 術語 機械修理復雜系數(shù)達5個及以上的稱為主要生產設備。3.3生產工人經(jīng)教育培訓，具備獨立操作技能，由所屬部門提出申請，申報公司上核設(管)10設備操作證申請表。3.4生產制造部設備處進行審核、簽發(fā)操作證，填寫上核設(管)10-1設備操作證匯總表。3.5設備操作工人必須遵守操作規(guī)程和維護保養(yǎng)規(guī)定，掌握“三好”“四會”、設備維護“四項要求”、執(zhí)行使用設備“五項紀律”。合理使用、精心保養(yǎng)設備。3.6多人操作的生

5、產設備實行機長負責制，由機長負責指揮生產和設備維護保養(yǎng)。3.7設備操作工人具備操作多種設備技能，準予操作1-3種機型的生產設備。3.8因生產需要，生產工人無證臨時使用設備時,須具有該設備操作技能，可由使用部門向生產制造部設備處申請備案。操作工人遺失操作證由所屬部門向生產制造部設備處申請補發(fā)。3.9 主要生產設備的使用實行定人、定機、憑證操作。4 設備交接班4.1多班制生產的主要生產設備、關鍵生產設備必須實行交接班制度。當班操作工應根據(jù)設備運行、故障等情況，填寫上核設(管)20機床設備交接班記錄薄，向下一班次的操作工說明清楚。4.2操作人員在接班前應先查看機床設備交接班記錄簿和檢查設備各部，發(fā)現(xiàn)

6、故障應檢修正常后再開車生產，確保設備安全運行。4.3部門設備員負責做好機床設備交接班記錄薄的收發(fā)、檢查、督促等管理工作。5 主要生產設備維護保養(yǎng)5.1設備日常維護保養(yǎng)。每班后，由操作工對設備進行清掃、擦試、加油潤滑，確保設備保持清潔、整齊、潤滑、安全。5.2設備一級保養(yǎng)設備一般累計運轉500小時或每隔3個月進行一次一級保養(yǎng)，按照公司頒發(fā)的設備維護保養(yǎng)規(guī)范的一級保養(yǎng)內容實施。設備一級保養(yǎng)計劃由生產制造部設備處負責編制、下達。各部門應列入本部門生產計劃下達到工段、班組實施。設備一級保養(yǎng)由操作工實施，維修工進行指導、檢查。完工后，由操作工填寫上核設(管)6-1表設備一級保養(yǎng)完工單，并經(jīng)維修工、設備員

7、檢查簽章。5.3設備二級保養(yǎng)設備累計運轉2500小時或間隔一年進行一次二級保養(yǎng)，按照公司頒發(fā)的設備維護保養(yǎng)規(guī)范的二級保養(yǎng)內容實施。設備二級保養(yǎng)計劃列入部門生產計劃,由生產制造部設備處負責編制，生產制造部生產處下達。設備二級保養(yǎng)由維修工實施，操作工配合做好外保養(yǎng)工作。設備二級保養(yǎng)質量由生產制造部設備處設備員負責檢驗。質量不符要求，有權限期整改。設備二級保養(yǎng)完工后由操作工試車驗收。對性能達不到要求，有權拒絕驗收。設備二級保養(yǎng)完工后，符合質量要求，維修工填寫上核設(管)6-2設備二級保養(yǎng)完工單，并須經(jīng)操作工，設備員、檢驗人員簽章。各設備使用部門負有設備保養(yǎng)計劃實施、檢查督促、憑證收集和統(tǒng)計上報等管理

8、責任。6 電子控制設備維護保養(yǎng)6.1總則加強電子控制設備的管理和維護保養(yǎng)，以避免設備控制部分的腐蝕和損壞，減少公司經(jīng)濟損失，滿足生產過程能力。6.2定義采用計算機、PLC、數(shù)控等其他非單純由繼電器、接觸器控制的為電子控制設備。6.3 電子控制設備因封存或停用，須做好如下工作：停用和啟用必須報告。填寫上核設(管)9-1電子控制生產設備停、啟用表，交報生產制造部設備處。電子控制設備在停用期間保證每周一次開機運轉，每次不少于四小時。必要時可進行負荷運轉，并做好防塵防銹防潮工作。填寫上核設（管）9電子控制生產設備停用期間檢查保養(yǎng)記錄單，做好記錄。設備在封存、停用時，應放置在比較清潔、干燥的場所，以防腐

9、蝕損壞。7 設備檢查7.1設備日常保養(yǎng)檢查設備日常保養(yǎng)檢查由生產制造部設備處負責組織，設備操作工實施。非一般設備的日常保養(yǎng)檢查每天進行，檢查內容按照上核設（管）2-1數(shù)控機床日常點檢表、上核設（管）2-2起重機械日常點檢表、上核設（管）2-3其它重點設備日常點檢表的規(guī)定進行；一般設備日常保養(yǎng)檢查每周1-2次，檢查內容上核設（管）2-4設備日保養(yǎng)檢查記錄單的規(guī)定進行；作為基礎管理考核依據(jù)。設備使用部門將設備每周日常保養(yǎng)檢查情況每月進行匯總后，填寫上核設（管）2-5設備周保養(yǎng)檢查評分單，交報生產制造部設備處。7.2設備完好率檢查設備完好率檢查每月一次，由生產制造部設備處負責組織實施，并對部門進行考

10、核。設備完好的檢查標準按照上核設（管）1-1金切、鍛壓設備完好狀況檢查標準表、上核設（管）1-2起重機械完好狀況檢查標準表、上核設（管）1-3焊接設備完好狀況檢查標準表內容進行。檢查結果填寫上核設（管）1-0設備完好率檢查評分匯總表設備完好檢查時，部門設備員和維修工配合受檢。7.3在接受外部檢查時發(fā)現(xiàn)問題，要按照上核設（管）8設備整改通知單的要求，針對存在的問題提出整改措施，對設備進行整改并記錄處理結果。生產制造部設備處在規(guī)定的時間內將設備整改通知單報送質保部。8 設備修理8.1總則當主要生產設備因磨損，精度、能力下降，達不到產品生產過程能力時進行大修理或項修，達到恢復設備精度、能力的目的。設

11、備大修理要求是：對設備的全部或大部分部件解體；修復基準件；更換或修復全部不適用的零件；修理、調整設備的電氣系統(tǒng)；修復設備的附件以及翻新外觀等，達到全面消除修前存在的缺陷，恢復設備的規(guī)定精度和性能的目的。8.2 設備項修的要求是：根據(jù)設備實際情況，對狀態(tài)劣化難以達到生產工藝要求的部件進行針對性修理，達到恢復設備的規(guī)定精度和性能的目的。8.3 設備大修理、項修的申請由設備使用部門提出，填寫上核設（管）25設備大修理申請表報生產制造部設備處。使用部門報修現(xiàn)場維修組設備管理員設備技術組設備處長外協(xié)填寫設備維修單填寫設備維修單8.4 生產制造部設備處負責對部門提出的大修設備的技術狀況進行核查、鑒定。8.

12、5 設備大修、項修的年度、季度計劃由生產制造部設備處制定，并列入生產計劃。8.6生產制造部設備處經(jīng)協(xié)調、溝通后編制月度大修、項修計劃并組織實施。8.7設備大修、項修竣工后，由質量保證部質檢處進行檢驗，出具精度檢驗單并在上核設（管）26設備大（項）修完工驗收單上簽證。生產制造部設備處填寫設備大（項）修完工單，經(jīng)相關部門簽證后歸檔。9 設備精度調整9.1 總則 為達到產品加工精度要求，對部分精、大、稀金切設備適時進行精度調整，使其達到（或接近）規(guī)定標準，與產品工藝要求相適應。9.2 設備精（平）調計劃由生產制造部設備處編制, 生產制造部生產處列入生產計劃下達。9.3 設備精（平）調由部門實施，實施

13、過程中，由質檢處檢驗員負責檢測，并填寫精度檢驗記錄單，經(jīng)簽證后，及時歸檔。9.4 為保證產品加工質量，應每年進行一次精度調整，以滿足產品精度要求。關鍵機加工設備的精度調整由使用部門實施或委托生產制造部設備處實施。9.5 完工后由部門填寫上核設（管）15表設備精（平）調完工單報生產制造部設備處。10 重點設備10.1總則為保證與產品質量、產量相適應的設備保持完好工況，對重點設備進行重點管理，實施定期檢測，重點預防維修，以保證這部分設備的工作性能、精度和技術狀態(tài)保持在規(guī)定的范圍之內。10.2術語重點設備是指生產設備中部分機械工業(yè)關鍵生產設備；對產量、質量、安全、環(huán)保有重大影響的設備；生產中占有極重

14、要地位和作用的關鍵生產設備。10.3重點設備評定原則重點設備應具備下列條件之一：、機械工業(yè)關鍵生產設備；、關鍵產品零部件終加工設備；、故障停機產生極大影響生產又無替代的單一關鍵設備。10.4重點設備評定設備使用部門應根據(jù)上述原則進行評定并填報上海電氣核電設備有限公司重點設備清單，報生產制造部設備處。生產制造部設備處負責審定，主管副總經(jīng)理批準。10.5重點設備調整重點設備因更新報廢、精度能力降低適時進行調整。由使用部門提出，生產制造部設備處審核，主管副總經(jīng)理批準。公司新增關鍵生產設備，符合10.3條中之一條件的，按照10.4條程序進行評定，列入上海電氣核電設備有限公司重點設備清表。10.6重點設

15、備管理所有設備應訂有標識牌，由使用部門在設備明顯部位訂上標有上海電氣核電設備有限公司固定資產設備字樣的標牌。重點設備應實行日常點檢和定期檢查。重點設備操作工應按照條的有關規(guī)定內容和要求，每天班前對重點設備進行詳細檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)問題應及時報修處理。維修工應每天檢查重點設備的點檢情況和運行情況，并及時排除故障隱患。使用部門和維修工應按上核設（管）4-1重點設備定期檢查卡（熱處理爐）、上核設（管）4-2重點設備定期檢查卡（焊接設備）、上核設（管）4-3重點設備定期檢查卡（橋式起重機）、上核設（管）4-4重點設備定期檢查卡（金切、鍛壓）的規(guī)定內容，每年實施檢測并做好記錄，并及時處理存在的問題。

16、重點設備操作工必須嚴格遵守操作規(guī)程和切實做好保養(yǎng)工作，確保設備處于清潔、整齊、潤滑、安全良好狀態(tài)。維修工要特別重視重點設備巡回檢查和二級保養(yǎng)。使用部門主管領導、設備員要經(jīng)常檢查設備的點檢和維護保養(yǎng)工作執(zhí)行情況，組織維修工實施定期檢查。當加工關鍵、大型產品前，部門應對重點設備進行精度、能力、性能等狀況檢測，并做好檢測記錄，保存?zhèn)洳?。重點設備日常點檢卡和重點設備定期檢查卡由生產制造部設備處負責制訂、發(fā)放、收集和管理，并進行督促檢查。生產制造部設備處要經(jīng)常檢查、督促部門做好重點設備日常點檢、定期檢查和維護保養(yǎng)工作。生產制造部生產處、設備處要共同保證重點設備的預防維修計劃實施。當設備存在問題且暫時不能

17、有效予以解決時，應根據(jù)加工零件的技術要求對設備的精度、能力、性能等狀況作出技術評定，限制設備的某些精度和能力的加工應用，并填寫上核設（管）5設備限制使用通知單，設備使用部門應執(zhí)行設備限制使用通知單規(guī)定的內容。11 設備故障11.1總則及時分析、處理和排除設備故障，為產品生產提供良好的設備，滿足生產的需求。11.2術語設備零部件因正常磨損不能正常運行，造成停產者為設備故障。11.3 設備故障分非責任故障和責任故障。11.4設備故障的管理當設備發(fā)生故障，操作工應即填寫上核設（管）7設備故障報修單通知維修工修理。維修工接到通知后應及時進行檢修，檢修完畢、運行正常后填寫上核設（管）16設備故障檢修工作

18、單交本部門設備員。部門設備員負責收集、報送生產制造部設備處，并記入上核設（管）14設備維修記錄簿。當設備同一部位連續(xù)發(fā)生故障，應作分析，采取對策，進行改善性修理。故障停臺修理時間為統(tǒng)計故障停臺率的依據(jù)，部門必須如實統(tǒng)計匯總并每月報生產制造部設備處。生產制造部設備處對各部門進行故障停臺率計算，并報公司主管部門考核。對因誤操作或違章操作而發(fā)生設備故障（修理費用未達到事故值），部門應根據(jù)三不放過原則，召開分析會，采取防范措施。填報上核設（管）17設備責任故障報告單，報生產制造部設備處。生產制造部設備處簽署意見，提出管理要求。12 設備事故12.1 總則 設備因非正常損壞，造成停產或能力下降，帶來經(jīng)濟

19、損失和影響生產，危及員工安全，為之要積極制定防范措施，防止事故發(fā)生。12.2術語設備因非正常損壞，致使停產或效能降低，停產時間或修理費用達到規(guī)定值時為設備事故。12.3設備事故性質責任事故：由于人為原因造成的設備損壞。例如：違反操作規(guī)程、維護檢修不良、超規(guī)格、超負荷使用設備等造成設備損壞。非責任事故：例如制造質量、自然災害等原因造成設備損壞。設備事故程度 事 故設備 程度 類別一 般 事 故重 大 事 故特 大 事 故一 般 設 備修 復 費 用500-10000元修 復 費 用10000元以上1、修復費用達50萬元及以上。2、全公司停產二天以上及車間停產一周及以上。精大稀及機械工業(yè)關鍵設備修

20、 復 費 用10000元以上修 復 費 用30000元及經(jīng)上進動 力 設 備電力供應中斷10-30分鐘電力供應中斷30分鐘以上12.4設備事故的報告、調查和分析設備事故發(fā)生后，操作工應立即切斷電源，保持現(xiàn)場，報告本部門領導、設備員。部門領導、設備員和生產制造部設備處共同察看現(xiàn)場。設備事故必須根據(jù)三不放過原則（事故原因分析不清不放過、事故責任與群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過），進行調查分析。一般設備事故由部門領導組織操作工等有關人員召開設備事故分析會，在生產制造部設備處參加下，分析、調查事故原因。重大及特大設備事故由公司主管副總經(jīng)理組織生產制造部、工程技術部、質保處、事故部門等相關部門

21、召開設備事故分析會，進行調查分析。查清事故發(fā)生原因、性質。設備責任事故部門提出處理意見和防范措施。設備事故責任部門必須在三日內如實填寫上核設（管）18設備事故報告單，寫明事故原因、處理意見，報生產制造部部長簽署意見，報請公司主管副總經(jīng)理批示，部門根據(jù)公司主管副總經(jīng)理決定執(zhí)行。12.5事故處理對因事故損壞的設備應積極組織人員搶修，減少事故損失（事故損失計算見附錄4）。任何設備事故都要查清原因和責任，對事故責任者應按情節(jié)輕重、責任大小、認錯態(tài)度，分別給予批評教育、行政處分或經(jīng)濟處罰，觸犯刑律者由司法機關依法制裁。對設備事故隱瞞不報或弄虛作假的部門和個人，應加重處罰，并追究領導責任。12.6設備事故

22、資料和統(tǒng)計設備事故資料應包括以下內容：a事故責任者檢查；b設備事故報告單；c事故分析、處理結果材料；d重大、特大事故現(xiàn)場照片；e事故設備修復前、后精度、性能測試記錄。設備事故的一切原始記錄和有關資料，均應存入設備管理檔案。 設備事故應根據(jù)上級要求由生產制造部設備處統(tǒng)計上報主管機關。13 設備潤滑和治漏13.1總則保持設備良好潤滑，使設備精度、性能保持在規(guī)定值之內，延長設備使用壽命，以保證公司主要生產設備與生產需要相適應。13.2 設備潤滑管理生產制造部設備處為潤滑工作管理部門。負責本公司的設備潤滑技術和潤滑站的潤滑業(yè)務管理。物流中心負責全公司的潤滑油料收發(fā)，潤滑站負責計劃換油、潤滑油添加、油質

23、化驗取樣送驗、廢油回收等業(yè)務和管理工作。13.2.3設備員負責潤滑油添加、油質檢查等工作，保證設備潤滑良好。設備潤滑工作實行五定，潤滑技術員負責建立上核設（管）21機床設備潤滑五定卡片。13.3設備計劃換油生產制造部設備處負責編制設備換油月度計劃，并檢查計劃實施情況。潤滑站和設備使用部門保證換油計劃完成。設備清洗換油完工后，由潤滑工填寫上核設（管）19設備清洗換油完工驗收單，經(jīng)部門設備員、操作工驗收簽證。13.4設備治漏設備治漏技術工作由生產制造部設備處負責，對嚴重漏油設備應組織技術人員會診并制訂方案治理。對一般漏油設備由設備使用部門治理。13.5設備潤滑油選用一般設備代用油品經(jīng)生產制造部設備

24、處潤滑技術人員鑒定；屬精大稀、進口關鍵設備以及核電生產用切削液、切削油，須經(jīng)工程技術部部長審核、生產制造部部長批準，方能使用。13.6日常設備潤滑設備操作工應重視日常潤滑工作，熟悉潤滑系統(tǒng)和潤滑方法，做好班前和班后加油潤滑工作，經(jīng)常清洗油氈、油線、油杯、精濾網(wǎng)、冷卻箱等。工程技術部確定油品設備員指導換油、加油潤滑站加油換油及廢油回收物流中心保管油品完工驗收單換油月計劃及現(xiàn)場維修（漏油）14 設備維護保養(yǎng)記錄14.1總則設備維護保養(yǎng)記錄為主要生產設備從投運到報廢的一生狀況記錄。為大修、更新、報廢提供決策依據(jù)。為日常維修提供可靠文字資料。設備使用部門應做好設備維修記錄簿的記錄、管理工作。14.2建

25、立設備維修記錄薄范圍：主要生產設備中的金切、鍛壓、起重、爐窯及關鍵焊接設備應建立設備維修記錄薄。14.3設備維修記錄薄由設備使用部門管理、使用，并及時正確填寫各欄內容。14.4生產制造部設備處負有檢查督促責任。15 設備區(qū)域維修15.1總則為提高設備維修質量和效率，提高設備可利用時間并使設備充分發(fā)揮生產效能。15.2術語按照生產區(qū)域、設備擁有量、或設備類型，劃分成若干區(qū)域，每個區(qū)域配備適量的鉗、電維修工人，明確職責，分工包干，并對所在區(qū)域的設備維修工作負責，稱為區(qū)域維修責任制。15.3區(qū)域維修劃分原則：凡設置設備維修組的部門都應實行區(qū)域維修責任制。區(qū)域維修要從有利于維修出發(fā)，既要考慮技術水平的

26、高低，又要兼顧相互關系，合理配備。區(qū)域維修劃分，既有分工，又有協(xié)作，遇有較大檢修任務時，能靈活調配力量，保證完成本部門設備維修任務和各項設備管理指標。15.4區(qū)域維修工主要任務及時解決操作工在日常點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，指導操作工進行設備一級保養(yǎng)工作。負責區(qū)域內設備巡回檢查工作。進行設備故障修理，并認真填寫故障修理單。對經(jīng)常容易出現(xiàn)故障的部位，提出改善性維修建議。掌握本區(qū)域內設備技術狀況。督促操作工合理使用設備和遵守操作維護規(guī)程。完成下列任務：a完成設備二級保養(yǎng)計劃；b設備完好率90。c進行設備治漏，并記錄治漏結果。d故障停機率低于考核指標。e做好修舊利廢工作，降低維修費用。f做好重點設備定期檢測工

27、作。g協(xié)助做好設備大修理的修前預測工作。16 設備巡回檢查16.1總則及時發(fā)現(xiàn)并排除主要生產設備存在的故障、隱患等不良現(xiàn)象，確保產品生產過程能力不受影響。16.2術語巡回檢查是一種五官檢查形式的設備狀態(tài)監(jiān)測方式，由維修工人對責任區(qū)域內的生產設備實施檢查，了解設備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)、排除隱患。16.3設備維修巡回檢查工作由區(qū)域維修工實施。區(qū)域維修工每天對本區(qū)域主要生產設備進行檢查，并認真做好巡回檢查記錄，填寫上核設（管）13-1設備巡檢記錄（重點）、上核設（管）13-2設備巡檢記錄（非重點）。16.4巡回檢查主要有以下內容：a檢查負責區(qū)域內主要生產設備，特別重視重點設備和精大稀設備的檢查。b檢查

28、操作工對重點設備點檢情況，如有異常及時處理。如操作工不認真點檢，有權向部門領導、設備員反映。發(fā)現(xiàn)操作工違章操作，應即制止。聽取設備操作工對設備運行情況的反映，并及時處理。若一時不能處理，應報告維修組長協(xié)調處理。16.5生產制造部設備處對設備巡回檢查工作進行檢查和督促考核。17 設備管理網(wǎng)建立及活動17.1總則建立開展設備管理群管網(wǎng)活動，皆在保證設備管理有效、正常開展，管好、用好、維護好設備。17.2人員配置凡擁有一定數(shù)量主要生產設備的部門都應設置負責設備管理的主管和設備員。負責本部門設備管理、維護保養(yǎng)工作。凡有主要生產設備的生產班組，必須設置班組設備員（或由生產班組長兼任），負責本小組設備管理

29、工作。設備主管領導、設備員名單由部門確定并填報生產制造部設備處。17.3設備管理網(wǎng)活動生產制造部部長適時召開部門設備主管會議，部署、檢查設備管理工作，傳達貫徹上級有關設備工作方針、政策、指示。生產制造部設備處定期召開設備員會議，傳達上級有關設備工作要求，安排、檢查設備管理工作，開展設備管理評比活動。部門設備主管每季召開一次班組設備員、工長、維修人員會議，提出設備保養(yǎng)要求職責：參加本部門設備檢查。參加設備故障、事故分析會，發(fā)表分析意見，提出防范建議。開展本組紅旗設備活動，推動設備保養(yǎng)工作。向本部門領導、設備員提出設備管理建議、意見。18 關鍵機械、焊接設備和熱處理爐技術狀況鑒定18.1總則為保證

30、核電產品生產質量和生產過程能力及性能維持，加強核電生產設備的管理，定期對設備進行精度檢測和技術狀態(tài)鑒定工作。18.2適用范圍：生產設備中的焊接設備、熱處理爐、終加工金切設備。18.3生產制造部設備處負責制定設備的技術狀況鑒定標準。18.4為保證產品質量， 對焊接設備、熱處理爐、終加工金切設備每年進行一次技術、性能狀況的檢測和鑒定工作。焊接室設備根據(jù)要求6個月檢測和鑒定一次。關鍵焊接設備技術狀況測定按焊接設備出廠技術參數(shù)進行測定。熱處理爐技術狀況鑒定允許隨產品的熱處理工藝過程進行測定。測定時，爐內溫度控制調節(jié)應靈敏可靠，根據(jù)產品工藝規(guī)范爐溫控制范圍為產品工藝溫度±15。終加工金切設備技

31、術狀況測定，可根據(jù)產品技術要求和設備精度的具體情況，有針對性的規(guī)定設備需要檢測的項目和精度要求，選擇性進行測定。對于有特殊精度要求的產品，則按照金切設備的出廠精度檢驗表進行全面的測定。18.5 設備的技術狀況鑒定測試工作由部門設備員組織，有關工程技術人員和部門維修工實施：焊接設備由使用部門負責檢測；熱處理爐由生產制造部設備處負責、使用部門配合實施檢測；金切設備精度檢測由生產制造部設備處和負責使用部門負責實施、質檢處負責檢驗簽證。18.6 設備的性能、精度檢測完成后填寫上核設（管）3-1主要生產設備技術狀況鑒定表（焊接設備）、上核設（管）3-2主要生產設備技術狀況鑒定表（金切設備）、上核設（管）

32、3-3主要生產設備技術狀況鑒定表（熱處理爐）、上核設（管）3-4手工焊接設備性能狀況檢測表，經(jīng)相關人員簽名、部門蓋章后，及時報送生產制造部設備處。18.7設備的技術狀況檢測、鑒定工作由設備處負責督促實施。并負責主要生產設備技術狀況鑒定表的收發(fā)、歸檔工作。18.8經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)設備性能不良、不完好的應立即進行檢修和調整。19 設備管理工作考核19.1 總則為使設備管理工作的正常開展，達到各項設備管理的預期指標，保證公司經(jīng)營目標實現(xiàn)。19.2 考核原則按照獎優(yōu)罰差的原則，根據(jù)部門設備管理、維護保養(yǎng)和各項指標完成情況予以考核。 設備管理獎罰考核結果以分計算，滿分為10分，并與部門的獎金掛鉤。 設備管理工

33、作實行月度考核。由生產制造部設備處負責對各部門進行檢查、考核，填寫上核設（管）22設備管理指標考核表。19.3考核范圍19.3.1 設備管理指標要求a設備一、二級保養(yǎng)、精調計劃完成率100%。b設備計劃換油完成率100%。c設備完好率90%；機械工業(yè)關鍵設備完好率100%。d設備故障停機率下達考核指標。e無設備事故。以上指標在月度內一項沒有完成扣2-5分；一般設備事故一次扣5分；重大設備事故扣全分。19.4設備現(xiàn)場管理要求 每月統(tǒng)計報表數(shù)據(jù)正確、清晰及時。 每月設備保養(yǎng)計劃列入車間月度生產計劃，并下達到工段、班組。設備群管網(wǎng)活動每季一次，并記錄。19.4.4重點設備點檢和定檢正常實施，及時報送

34、。19.4.5設備維修記錄卡，記錄齊全，增減及時,管理良好。 實行定人定機。持證率100。設備資產臺帳、憑證資料分類裝訂，符合規(guī)范，管理良好，查用方便。資產管理帳物一致，資產編號無錯漏，封存設備定期保養(yǎng)。按規(guī)定參加設備工作會議和活動，完成布置的工作任務。以上各項一項沒有完成或不符合要求扣1分，2項扣3分，3項扣5分，4項扣8分，5項扣全分。19.5考核辦法生產制造部設備處為歸口考核部門。負責對各部門進行考核。按月考核，于次月上旬向公司人力資源部報送設備管理指標考核表，提出考核分數(shù)。 公司考核主管部門根據(jù)生產制造部設備處對部門提出加分或扣分建議，予以獎罰。20 設備搬遷的調試及驗收規(guī)定20.1

35、總則非移動設備在搬離原工藝布局所規(guī)定的位置后，需要由設備使用部門、設備管理部門及工藝部門三方驗收，驗收項目及標準（除特殊說明外的）參照該設備驗收項目及標準，驗收合格（不得低于核電生產工藝要求）并填寫設備驗收單后才可投入核電生產。20.2 搬遷設備驗收標準的制定非移動設備的搬遷前，設備管理部門對設備的狀況進行檢查，以書面形式記錄。制定設備搬遷后的驗收標準，無特殊情況的一律按照該設備驗收項目及標準。因設備自身原因，搬遷后不能達到設備驗收標準的，各項標準不得低于搬遷前的檢查記錄。20.3 搬遷設備前期的技術準備在設備搬遷前，設備管理部門要做好搬遷設備的技術準備工作，包括確定搬遷方案、搬遷過程中需要的

36、工裝及材料采購、人員的配備、資料的準備、設備的動力供應等。20.4 設備搬遷的過程監(jiān)控在設備搬遷過程中，設備管理部門指定專業(yè)技術人員對整個過程進行監(jiān)控。對設備搬遷過程中的質量進行有效監(jiān)控，對過程中的各種問題協(xié)調解決，對相關文件及會議紀要整理留檔。20.5 搬遷設備的調試設備安裝完成后，設備管理部門向設備搬遷公司提供設備技術資料，配合完成設備的調試工作。設備管理部門記錄調試過程中的問題，并做好歸檔工作。調試過程中，要求設備使用部門及工藝部門配合參與調試工作。20.6 搬遷設備的驗收設備安裝調試完成后，設備管理部門組織設備使用部門及工藝部門對設備進行驗收。設備管理部門負責驗收設備的機械及電氣，設備

37、使用部門負責驗收設備的使用功能，工藝部門負責驗收設備的各項工藝功能，委托計量室及質檢處驗收各項精度。嚴格按照搬遷設備驗收標準驗收，各檢測項目由負責部門及檢測部門人員對結果簽字確認，并由各部門敲章確認有效性，交由設備管理部門留檔。20.7 搬遷后設備的使用設備驗收合格后，由設備管理部門向設備使用部門移交設備，完成設備搬遷工作21 設備備品備件管理總則：保證上核公司所有設備具有經(jīng)濟、實用的備品備件庫存，有效支持各部門的實際維修需求。21.1 各部門按需及時提出設備備品備件需求，并得到部門領導批準21.2 設備處設備員根據(jù)備品備件的需求，審核并提出采購計劃，設備處領導批準采購計劃21.3 設備處采購

38、員執(zhí)行采購任務，詢價、比價、核價、到貨。設備員和物流中心共同收貨及檢驗產品質量。21.4 物流中心負責保管存儲設備備品備件。 22 附錄1.“三好”、“四會”、設備維護“四項要求”、設備使用“五項紀律”。2.設備日保養(yǎng)要求及作業(yè)時間。3.設備一、二級保養(yǎng)要求及作業(yè)時間。4設備事故損失計算。5潤滑“五定"、“三過濾”職責及管理。本文件由生產制造部設備處編制并負責解釋。附錄1“三好四會"、設備維護“四項要求”、設備使用“五項紀律”三好四會要求：三好：1、管好：對設備有保管責任，對設備及附件、儀表等保持完整。未經(jīng)領導批準，不準別人動用自己的設備。2、用好：能按規(guī)程操作、合理使用，

39、不超負荷拼設備，不在設備導軌上堆放工具、工件。3、修好：參加使用設備的修理、二級保養(yǎng)熟悉設備結構，掌握性能，在允許范圍內有調整設備的能力。四會：1、會使用：熟悉設備的性能、規(guī)范和熟練的操作技能。2、會保養(yǎng)：堅持做好日保養(yǎng)，會做一級保養(yǎng)和按圖表加油潤滑設備。3、會檢查：開動機床會檢查操縱、控制、潤滑、冷卻系統(tǒng)、安全裝置是否良好，傳動部分是否正常。4、會排除故障：設備在運行中發(fā)現(xiàn)異常能及時停車處理，并配合維修人員共同排除。設備維護四項要求1、整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全、線路、管道安全完整。2、清潔：設備內外清潔、各滑動面，絲杠齒條、齒輪等處無油垢，無碰傷，無漏油、漏水，切屑垃

40、圾清掃干凈。3、潤滑：按時加油換油、油質符合要求、油壺、油槍、油杯齊全；油氈、油線、油杯清潔、油路暢通。4、安全：實行定人定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設備結構和遵守操作規(guī)程，合理使用，精心維護，安全無事故。設備使用五項紀律1、憑操作證使用設備，遵守安全操作規(guī)程。2、經(jīng)常保持設備清潔，按規(guī)定加油。 3、遵守設備交接班制度。4、管理好工具、附件，不遺失。5、發(fā)現(xiàn)異常立即停車，自己不能處理的問題及是報告有關人員檢查處理。附錄2設備日常保養(yǎng)要求及作業(yè)時間規(guī)定1、設備日常維護包括每班保養(yǎng)和周未保養(yǎng)兩種，由操作工實施。2、每班保養(yǎng)：下班前對機床各部進行清掃，擦試，涂油，清掃場地。要求達到：機床外表清潔

41、無油污，導軌面、絲、光杠滑動接觸面清潔、潤滑。場地整潔。3、周未和節(jié)假日前保養(yǎng)：每周未和節(jié)假日前對機床各部進行比較徹底清掃，擦拭，涂油潤滑，清理焊接設備龍頭線等。要求達到機床各導軌、絲、光桿、滑動面清潔潤滑，各部表面無積灰、無油污、無銹蝕。4、作業(yè)時間：(1)普通設備日保養(yǎng)作業(yè)時間：1525分鐘。周未和節(jié)假日前大揩作業(yè)時間：3040分鐘。(2)精大稀和關鍵設備：日保養(yǎng)作業(yè)時間：30分鐘左右。周未和節(jié)假日前大揩作業(yè)時間：12小時。(3)橋式起重機：周日保養(yǎng)作業(yè)時間：40分鐘左右。周未和節(jié)假日前大揩作業(yè)時間：4060分鐘左右。附錄3設備日常維護保養(yǎng)、一、二級保養(yǎng)內容要求及作業(yè)時間規(guī)定一、日常維護保

42、養(yǎng)內容與要求操作者必須每班檢查、清掃、擦拭機床，做好維護保養(yǎng)工作，達到整齊、清潔、潤滑、安全。具體要求如下：一、保持機床外表整齊、清潔無黃袍、油垢、銹蝕。二、保持機床備部零件及主要附件完整、清潔。三、保持機床工作場地、腳踏板清潔、整齊。四、保持各導軌面及滑動面清潔、潤滑；檢查各導軌面、工作臺面及滑動面有無損傷。五、保持潤滑系統(tǒng)各部位油時充足、油路暢通、油標(窗)醒目；潤滑器具清潔、齊全。按規(guī)定注油。檢查各貯油部位、潤滑部件及管路(包括冷卻系統(tǒng)管路)有無滲漏。六、保持電氣、限位及聯(lián)鎖裝置安全、可靠。二、設備一級保養(yǎng)內容要求及作業(yè)停歇時間1、設備一級保養(yǎng)主要內容(1)拆卸指定部件，箱蓋及防護罩等，

43、徹底清洗，擦拭內外。(2)檢查、調整各部配合間隙，緊固松動部位，更換個別易損件。(3)疏通油路，增添油量，清洗濾油器，油氈、油線、油標，更換冷卻液和清洗冷卻液箱。(4)清洗導軌及滑動面，清除毛刺、劃傷。(5)清掃、檢查、調整電器線路及裝置(由維修電工進行)。要求達到內外清潔，漆見本色鐵見光，無黃袍；油路暢通，油標明亮；操作靈活；運轉正常。2、一級保養(yǎng)作業(yè)時間按設備復雜系數(shù)(JF)每單位為0.2-0.3小時計算停歇。3、各類設備的一級保養(yǎng)每個復雜系數(shù)的停歇時間可按設備結構、技術狀況適當增減。4、上述各條為設備一級保養(yǎng)的主要范圍，其各類設備保養(yǎng)的主要內容和要求，可根據(jù)具體的規(guī)定進行。三、設備二級保

44、養(yǎng)內容要求及作業(yè)停歇時間1、設備二級保養(yǎng)主要內容(1)檢查、調整各傳動部件、修復或更換磨損件；檢查、調整各操縱手柄定位是否準確可靠；檢查、調整塞鐵的間隙。(2)拆洗、檢查工作臺、導軌面、立柱面、絲桿、螺母等，整修或更換磨損件。(3)檢查所有緊固件是否損壞，并進行調整或更換。(4)檢查、調整液壓和潤滑及冷卻系統(tǒng)，修復或更換磨損件，更換、修復油絲、油氈，檢查液壓油缸密封圈墊和閥件等；清洗換油，排除漏油，達到油窗清晰，油路暢通，潤滑良好，達到工作壓力。(5)檢查、調整和修正精度，達到產品工藝要求。(6)檢修電氣箱及電控系統(tǒng)，拆檢清掃電動機，必要時修整線路，修復或更換已損壞的電器原件，達到內外整潔，安

45、全可靠。檢查、調整修復限位裝置，保證靈敏可靠。(7)對起重機械，必須檢查齒輪箱、聯(lián)軸器，根據(jù)磨損程度進行修復或更換，檢查卷揚機各部、鋼絲繩、吊鉤、制動塊、吊鉤滑輪機組等的磨損程度，進行修復或更換，檢查整修防風夾軌裝置，確?？煽?。2、設備二級保養(yǎng)作業(yè)時間，按設備復雜系數(shù)(JF)每單位0.5-0.6小時計算停歇。3、各類設備的二級保養(yǎng)每個復雜系數(shù)的停歇時間可按設備結構、技術狀況酌情增減。4、上述各條為設備二級保養(yǎng)的主要范圍，其各類設備保養(yǎng)的主要內容和要求，可根據(jù)具體的規(guī)定進行。附錄4設備事故損失的計算 一、停產和修理時間的計算停產時間：從設備損壞停工時起，到修復后投入使用時為止。修理時間：從動工修理起到修復完工交付生產使用時為止。二、修理費用計算修理費(元)=修理材料費(元)+備件費(元)+工具輔材費(元)+工時費(元)三、停產損失費用的計算停產損失(元)：停機小時×每小時生產成本費用四、事故損失費用的計算事故損失費(元)=停產損失費(元)+修理費(