西津河特大橋左線20墩系梁墩柱施工首件制方案

1、西津河特大橋施工方案1、編制依據(jù)1.1 揚(yáng)績(jī)高速公路寧國(guó)至績(jī)溪段第九合同段兩階段施工圖設(shè)計(jì)(中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供10年11月版本)；1.2 公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范(JTG D60-2004)；1.3 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)；1.4 公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JTGF80/1-2004；1.5 公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(JTG B01-2003)；1.6 揚(yáng)績(jī)高速公路寧國(guó)至績(jī)溪段第九合同段工程地質(zhì)勘察報(bào)告(中交第一公路勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司提供)和施工技術(shù)調(diào)查；1.7 我單位從事公路橋涵工程建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)、施工能力以及施工技術(shù)裝備水平和設(shè)備配備能力。2、工程概況寧績(jī)九

2、標(biāo)位于安徽省寧國(guó)市胡樂(lè)鎮(zhèn)境內(nèi)，本標(biāo)段起訖里程K36+030K39+270，全長(zhǎng)3.24km。橋梁形式均為分離式高架：西津河特大橋一座、長(zhǎng)度2138m（按半幅計(jì)算），橋梁上部采用跨度40m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)T梁，下部采用柱式墩、柱式（肋式）臺(tái)、鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共有中系梁67條、地系梁51條，承臺(tái)1座，直徑1.9的墩柱102根，墩柱平均高度23m，其中最高墩30m。3、施工準(zhǔn)備3.1 組織分工為了確保系梁、墩柱的施工順利完成，項(xiàng)目經(jīng)理部組成由總工、副經(jīng)理掛帥，各部室負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)參加的質(zhì)量保證班，全方位跟蹤服務(wù)施工現(xiàn)場(chǎng)，具體分工如下：由總工負(fù)責(zé)施工方案的審核，對(duì)施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的

3、各種情況提出預(yù)測(cè)性的計(jì)劃和處理措施；副經(jīng)理負(fù)責(zé)各方協(xié)調(diào)和安排生產(chǎn);工程部負(fù)責(zé)施工前的圖紙復(fù)核和技術(shù)交底，墩柱中心放樣；安質(zhì)部負(fù)責(zé)制定施工質(zhì)量及安全措施并檢查現(xiàn)場(chǎng)每道施工工序的質(zhì)量以及安全措施落實(shí)情況；物資部負(fù)責(zé)供應(yīng)施工所需工程材料，及施工所需機(jī)械設(shè)備就位和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，保證按期進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)所轄范圍的機(jī)具設(shè)備定期維修、保養(yǎng)、確保施工的有序高效；試驗(yàn)室負(fù)責(zé)各種原材料、試塊的檢測(cè)和試驗(yàn)，以及混凝土配合比的設(shè)計(jì)，并根據(jù)試驗(yàn)配合比、天氣情況和原材料性能適時(shí)調(diào)整施工配合比。具體安排，詳見(jiàn)下表。3.2施工前各項(xiàng)保證措施(1)開(kāi)展技術(shù)交底會(huì)，組織相關(guān)施工他人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)等，使施工人員充分掌握施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全

4、等要求。(2)在原材料的選購(gòu)及使用上，嚴(yán)格按照規(guī)范要求執(zhí)行，對(duì)各種原材料項(xiàng)目部試驗(yàn)室必須按批次、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量等逐一進(jìn)行抽檢、送檢，并報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核，不合料絕不使用。(3)施工前，將系梁、墩柱施工方案、擬采用的混凝土施工配合比、測(cè)量放樣資料、原材料的檢驗(yàn)資料、機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后，方可開(kāi)工。(4)制定嚴(yán)格的報(bào)檢制度，使施工過(guò)程有法可依、有規(guī)可循。施工時(shí)，技術(shù)部門(mén)先按設(shè)計(jì)進(jìn)行放樣及技術(shù)交底，尺寸、高程自檢、循環(huán)檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后，進(jìn)行下道工序。(5)強(qiáng)化安全意識(shí)及安全教育，形成人人講安全，人人抓安全，人人注意安全的高度思想。健全安全組織機(jī)構(gòu)，

5、建立安全崗位責(zé)任制、貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主，綜合治理”的方針等基礎(chǔ)性工作；制定實(shí)際可行的施工安全防患及保障施工生產(chǎn)及生活的安全措施。4、施工人員、設(shè)備、進(jìn)度安排4.1 施工人員配備堅(jiān)持以人為本的原則,合理配置生產(chǎn)要素，堅(jiān)持以機(jī)械化施工為主，人工輔助的總體指導(dǎo)思想，投入足夠的人員、精良的機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng),提高機(jī)械化程度，降低施工人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，具體人員配置見(jiàn)下表。施工人員配備表4.2 施工機(jī)械設(shè)備根據(jù)施工總體計(jì)劃安排、階段性施工計(jì)劃及施工現(xiàn)場(chǎng)具體情況，投入相應(yīng)的系梁、墩柱施工的機(jī)械數(shù)量，具體見(jiàn)下表。主要施工機(jī)械配備表4.3 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)橋梁工程總體施工進(jìn)度計(jì)劃、階段性施工目標(biāo)及業(yè)主下達(dá)的工

6、期目標(biāo)要求，計(jì)劃橋梁系梁、墩柱工程施工，開(kāi)工時(shí)間：2011年4月21日，完工時(shí)間：2012年6月全部完工。5、主要施工方案及方法本標(biāo)段橋梁墩柱高度較高，平均高度約23m，其中部分墩柱高度達(dá)到30m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，墩柱均需設(shè)置系梁，當(dāng)橋墩高度7m時(shí)，在樁頂設(shè)置系梁，當(dāng)20m墩高30m時(shí)增設(shè)一道中系梁，當(dāng)墩高30m時(shí)增設(shè)二道中系梁，因此施工中需先施工底系梁然后施工中系梁以下部分墩柱、再施工中系梁及以上部分墩柱。底系梁施工前首先鑿除樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高，整修好接茬鋼筋，然后在樁基頂測(cè)放地系梁平面尺寸位置。待樁基檢測(cè)合格之后再進(jìn)行底系梁施工。底系梁施工完成之后再進(jìn)行墩身施工。墩身施工分兩次澆筑，第一次在

7、澆筑完底系梁后，重新測(cè)設(shè)墩柱中心，開(kāi)始澆筑第一次混凝土要達(dá)到柱間中系梁底標(biāo)高，然后再澆筑柱間中系梁混凝土，最后澆筑墩柱混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.1 底系梁施工5.1.1施工工藝流程 底系梁施工工藝流程 5.1.2基礎(chǔ)施工(1)基礎(chǔ)開(kāi)挖施工前，由技術(shù)部門(mén)按照設(shè)計(jì)圖紙，精確的測(cè)放出系梁位置，布置好控制樁，并出具詳細(xì)的書(shū)面施工技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按交底執(zhí)行?；娱_(kāi)挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，先用挖掘機(jī)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.3米處，改用用人工清底，防止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，以確?；自瓲钔敛槐粩_動(dòng)和基底平整度?；娱_(kāi)挖尺寸按大于原設(shè)計(jì)尺寸1.5m進(jìn)行作業(yè)面控制，邊坡坡度按1：0.5，同時(shí)要及時(shí)在基底兩側(cè)開(kāi)挖排水溝，防止

8、地表水浸泡基底，降低基底承載力。在基坑開(kāi)挖完成后要進(jìn)行基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行檢測(cè)，如果不符合設(shè)計(jì)要求，要及時(shí)妥善處理。(2)基礎(chǔ)開(kāi)挖檢驗(yàn)基坑開(kāi)挖實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）20用全站儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)2基底高程（mm）±50（土質(zhì)）用水準(zhǔn)儀測(cè)量58處3基坑尺寸不小于設(shè)計(jì)要求用尺量每邊各量1處(3)基礎(chǔ)墊層系梁基礎(chǔ)開(kāi)挖完成后，將基底整平，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行墊層施工?；A(chǔ)墊層采用M7.5砂漿，鋪設(shè)厚度5cm，鋪設(shè)范圍不得小于設(shè)計(jì)尺寸，施工時(shí)確保墊層砂漿的密實(shí)性、平整性，并注意養(yǎng)護(hù)。5.1.3鋼筋制作及安裝(1)原材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋除必須具有出廠質(zhì)量保證

9、書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單以外，還必須對(duì)每批不同種類(lèi)的鋼筋進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)符合有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下才能進(jìn)行使用。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋根據(jù)不同的品種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放，不得混雜，并立牌標(biāo)識(shí)，對(duì)鋼筋存放采用下墊上蓋，以免受潮。(2)鋼筋制作安裝鋼筋在使用時(shí)應(yīng)保證其表面潔凈、平整無(wú)局部彎折，鋼筋切斷要仔細(xì)計(jì)算結(jié)構(gòu)鋼筋的長(zhǎng)度，避免浪費(fèi)，鋼筋的末端彎鉤彎起長(zhǎng)度以及箍筋的末端彎鉤形式應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼筋采用搭接焊時(shí)，焊縫應(yīng)飽滿、平整、無(wú)漏焊、無(wú)燒傷主筋現(xiàn)象，焊后及時(shí)清除焊渣，焊縫長(zhǎng)度雙面搭接不小于5d，單面搭接不小于10d，搭接焊焊縫長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，同一截面上的接頭不

10、超過(guò)受力筋總數(shù)的一半。在安裝鋼筋之前在墊層上用油漆根據(jù)圖紙間距的要求標(biāo)示出鋼筋的擺放位置。鋼筋安裝完畢后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后進(jìn)行立模。所有焊工在上崗前須經(jīng)考核和試焊，并進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，合格后方可持證上崗施工。鋼筋安裝過(guò)程中按照設(shè)計(jì)圖紙要求，注意預(yù)埋墩柱鋼筋。鋼筋的保護(hù)層厚度采用墊放預(yù)制砼塊，砼塊預(yù)制厚度按照設(shè)計(jì)給定的厚度進(jìn)行，制作時(shí)注意預(yù)埋細(xì)鐵絲，等達(dá)到強(qiáng)度后綁扎在系梁鋼筋的最外側(cè)。鋼筋安裝完，經(jīng)自檢、復(fù)檢合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，復(fù)驗(yàn)后進(jìn)入下到工序。鋼筋制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)注如下表所示：系梁鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目表序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5同

11、 排±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）±103鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10寬、高、或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±205保護(hù)層厚度（mm）±505.1.4模板制作及安裝(1)模板制作安裝系梁模板采用定型鋼模，模板面板采用6mm厚鋼板制作，10#角鋼做肋，所用材料均執(zhí)行相關(guān)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。模板制作時(shí)考慮吊裝及拆卸方便，模板分節(jié)長(zhǎng)度1m、2m、4m不等，人工安裝就位，必要時(shí)機(jī)械配合。按照施工總體計(jì)劃要求，系梁模板各制作3套。模板安裝完畢后，按測(cè)量控制基線調(diào)整模板，檢查其垂直度，復(fù)測(cè)高程。模板支撐采用20螺紋鋼對(duì)拉，上中下三層，

12、間距60cm，10方木背帶，做肋，雙蝴蝶卡加固。為確保施工安全，基坑四周及通道處均用毛竹維護(hù)，并掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行，設(shè)立警示標(biāo)志。模板使用前及拆卸后均應(yīng)均勻涂抹混凝土脫模劑。模板、支撐、及防護(hù)措施施工完畢后，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查，檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土。(2)模板安裝檢驗(yàn)?zāi)０灏惭b實(shí)測(cè)項(xiàng)目表項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1軸線偏位（mm）基礎(chǔ)±15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點(diǎn)，其他縱、橫各檢查2點(diǎn)柱±8墩、臺(tái)±10 2模板高程（mm）基礎(chǔ)±15用水準(zhǔn)儀檢查柱±10墩、臺(tái)±10裝配式構(gòu)件支承面+2，53內(nèi)部尺寸（mm）上部

13、結(jié)構(gòu)+5，0用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±204平整度（mm）表面平整5用2m直尺檢查2點(diǎn)相鄰板表面高差2用尺量，每接縫檢查2點(diǎn)5預(yù)埋件、預(yù)留孔（mm）預(yù)埋件中心線位置3用尺量，抽查30%預(yù)留孔中心線位置10預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸+10，05.1.5混凝土澆筑(1)砼拌制及運(yùn)輸?shù)紫盗翰捎肅25混凝土澆筑，墩身中系梁采用C30混凝土。混凝土由項(xiàng)目部攪拌站拌制，統(tǒng)一供給。混凝土配料時(shí)，各種材料計(jì)量器需經(jīng)過(guò)計(jì)量復(fù)核，對(duì)骨料的含水量，隨著天氣變化經(jīng)常檢驗(yàn)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，保證混凝土的水灰比及和易性與混凝土設(shè)計(jì)配合比相同。運(yùn)輸方式采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，途中應(yīng)以24r/min

14、的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行塌落度檢測(cè)，混凝土塌落度應(yīng)控制在140mm180mm。如混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行第二次攪拌，二次攪拌仍不符合要求時(shí)，則不得使用。(2)混凝土澆筑澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈。并對(duì)支架、模板重新進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。澆筑時(shí)以吊車(chē)或人工的方式送入模板內(nèi)。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層保持在m左右，混凝土從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)2 m，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若傾落高度超過(guò)2m，采用吊車(chē)或泵車(chē)進(jìn)行澆注。(3)混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢

15、拔，每次振搗時(shí)間控制在30s左右，振搗時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：振動(dòng)器與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。插入下層混凝土50100mm；每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振動(dòng)過(guò)程中，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振。當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿,可停止混凝土的振搗。澆筑過(guò)程還應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土面的高程。5.1.6混凝土拆模及養(yǎng)護(hù)(1)砼拆模模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆卸時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆模時(shí)間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可查處。對(duì)不承重的側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面、棱角不至因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和

16、強(qiáng)扭等方式進(jìn)行。模板拆除后，人工平抬到平整位置，用油布清擦，并檢查板面平整度，必要時(shí)進(jìn)行修整，而后按種類(lèi)和尺寸小心存放。(2)砼養(yǎng)護(hù)5.1.7基礎(chǔ)回填底系梁兩側(cè)基坑在模板拆除后，養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，采用中粗砂對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行回填，并嚴(yán)格按照分層夯實(shí)。施工時(shí)，不得用大型機(jī)械碾壓夯實(shí)，應(yīng)使用小型振動(dòng)夯進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)嚴(yán)禁在一側(cè)夯實(shí)，必須兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。5.2墩柱、中系梁施工5.2.1施工工藝流程(1)墩柱施工工藝(2)中系梁施工工藝5.2.2鋼筋制作及安裝(1)按照設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)范要求進(jìn)行配筋下料，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底要求。(2)墩柱加強(qiáng)筋，在鋼筋加工棚中集中加工，在簡(jiǎn)易的圓曲線盤(pán)上，把下好料的一端伸入卡槽

17、，手握鋼筋圍繞圓曲盤(pán)繞至起端，搭接長(zhǎng)度等同于鋼筋直徑，自身搭接部分采用單面焊。(3)將加工好的半成品鋼筋轉(zhuǎn)運(yùn)至所要綁扎的部位，根據(jù)鋼筋接頭要求和設(shè)計(jì)間距把墩柱主筋與提前預(yù)埋在系梁內(nèi)的主筋進(jìn)行搭接焊，加強(qiáng)筋的位置固定，按設(shè)計(jì)從蓋梁以下10cm起，每隔2m設(shè)置一道，并與主筋點(diǎn)焊牢固。(4)墩柱箍筋嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定間距，對(duì)加密區(qū)和非加密區(qū)進(jìn)行布設(shè)，加密區(qū)間內(nèi)箍筋的接頭必須采用對(duì)接，箍筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)14周長(zhǎng)。伸入至蓋梁的螺旋箍筋，在綁扎蓋梁筋前以間距10cm從下往上纏繞。(5)中系梁鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行下料，鋼筋在加工廠集中加工好后倒運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝、綁扎。鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊設(shè)置。中

18、系梁鋼筋應(yīng)待底模安裝好后綁扎，同時(shí)箍筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，并綁扎牢固。豎向主筋采用搭接焊，施焊前將鋼筋端部生50cm以內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，并使鋼筋的軸線和縱筋在同一直線上，配置在同一截面內(nèi)的(指30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不小于50cm)接頭數(shù)量不超過(guò)50。5.2.3模板制作及安裝(1)墩柱模板采用定制的定型鋼模板，每段由兩個(gè)半圓形模板組拼而成，模板用=6mm的鋼板做面板，高度1-4m不等。(2)在立墩柱模板前重新放樣，檢查調(diào)整墩柱預(yù)埋鋼筋位置，將模板試拼并編號(hào)，便于安裝。在鋼筋檢查合格后開(kāi)始立模，根據(jù)施工放樣，模板縫采用雙面膠粘貼，并連接緊密，將模板與樁面間縫隙用砂漿填堵密實(shí)。(3)在地面將墩柱模板拼裝

19、至設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，人工配合35噸吊車(chē)安裝墩柱模板，模板直接安裝在樁頂，并與接樁模板板縫對(duì)應(yīng)且與墩柱中線對(duì)應(yīng)，模板縫采用雙面膠粘貼，并連接緊密。(4)在墩柱四周埋設(shè)三根1.5m深鋼管樁，焊上鋼筋環(huán)，栓上纜風(fēng)繩用于加固及調(diào)整模板。模板中下部四周用方木支撐加固。墩身四周搭設(shè)碗扣式鋼管腳手架，便于鋼筋、模板安裝及砼澆注，見(jiàn)附圖。(5)模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、順直度和接頭平整度應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。鋼模在使用前應(yīng)涂刷脫模劑，每次使用后均應(yīng)將表面附著混凝土清除干凈。5.2.4中系梁模板安裝(1)抱箍安裝及底模鋪設(shè)此項(xiàng)工作是在中系梁以下部分墩柱砼施工完，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行的。抱箍安裝前，重新放樣，檢查墩柱軸線及高

20、程。中系梁模板采用定型鋼模，模板的支撐方式為摩擦箍支承，在墩身上設(shè)置鋼卡箍，鋼卡箍?jī)?nèi)側(cè)襯5mm橡膠皮，以增大墩身與鋼卡箍間的摩擦力，避免鋼卡箍與墩柱間的剛性接觸，損傷砼表面。鋼卡箍頂設(shè)置I45c型工字鋼作為縱梁，縱梁頂設(shè)置橫向方木，承托中系梁砼的自重荷載與臨時(shí)施工荷載。為了有效增大支架縱梁的剛度，每側(cè)采用2根I45c型工字鋼，以保證支架縱梁跨中和懸臂部分在承載條件下的變形較小。抱箍安裝完成后鋪設(shè)底模，嚴(yán)格控制模板平整度及高程。模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、順直度和接頭平整度應(yīng)符合模板設(shè)計(jì)要求。鋼模在使用前應(yīng)涂刷脫模劑，每次使用后均應(yīng)將表面附著混凝土清除干凈。(2)中系梁模板安裝中系梁模板采用定型鋼

21、模，使用鋼管支撐，用對(duì)拉桿拉緊，拉桿外套PVC管。內(nèi)模清理干凈后涂刷脫模劑，鋼模板及其配件成品必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制結(jié)構(gòu)尺寸，防止模板移位和凸出，鋼管安裝在密實(shí)的地基基礎(chǔ)上，防止不均勻沉降。模板安裝完畢后，對(duì)其結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查。模5.2.5混凝土澆筑(1)砼拌制及運(yùn)輸墩柱、中系梁均采用C30混凝土澆筑，混凝土由項(xiàng)目部攪拌站拌制，統(tǒng)一供給?；炷僚淞蠒r(shí)，各種材料計(jì)量器需經(jīng)過(guò)計(jì)量復(fù)核，對(duì)骨料的含水量，隨著天氣變化經(jīng)常檢驗(yàn)，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，保證混凝土的水灰比及和易性與混凝土設(shè)計(jì)配合比相同。運(yùn)輸方式采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，途中應(yīng)以

22、24r/min的慢速進(jìn)行攪動(dòng)，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行塌落度檢測(cè)，墩柱中系梁混凝土塌落度應(yīng)控制在140mm180mm。(2)混凝土澆筑本工程橋梁墩柱平均高度23m、最高墩柱達(dá)到30m，且系梁構(gòu)造分為底系梁和中系梁，因此在本部位砼施工時(shí)，遵循分段澆筑原則，即先澆筑中系梁以下部分墩柱，再澆筑中系梁，然后再澆筑中系梁以上部分墩柱，如此循環(huán)進(jìn)行施工。澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的雜物和積水清理干凈。并對(duì)支架、模板重新進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。澆筑時(shí)以吊車(chē)或人工的方式送入模板內(nèi)?；炷翝仓r(shí)應(yīng)分層澆筑，每層保持在m左右，混凝土從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落度不宜超過(guò)2 m，避免產(chǎn)生離析現(xiàn)象。若傾落高度

23、超過(guò)2m，采用吊車(chē)配合串筒進(jìn)行澆注。(3)混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗應(yīng)密實(shí)、連續(xù)，振搗棒豎直插入，快插慢拔，每次振搗時(shí)間控制在30s左右，振搗時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：振動(dòng)器與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。插入下層混凝土50100mm；每處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒。振動(dòng)過(guò)程中，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，振搗時(shí)嚴(yán)禁過(guò)振和漏振。當(dāng)混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)為平坦、泛漿,可停止混凝土的振搗。澆筑過(guò)程還應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土面的高程。5.2.6 混凝土拆模養(yǎng)護(hù)(1)砼拆模模板拆除應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆卸時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆模時(shí)間嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求執(zhí)行，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度時(shí)

24、方可查處。對(duì)不承重的側(cè)模，在混凝土強(qiáng)度能保證其表面、棱角不至因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方式進(jìn)行。模板拆除后，人工平抬到平整位置，用油布清擦，并檢查板面平整度，必要時(shí)進(jìn)行修整，而后按種類(lèi)和尺寸小心存放。(2)砼養(yǎng)護(hù)5.3中系梁及以上墩柱施工中系梁及以上墩柱，第二次施工參見(jiàn)第一次墩柱施工工藝及方法，施工中嚴(yán)格控制軸線、高程及鋼筋保護(hù)層厚度。5.4蓋梁施工由于地形及墩高限制，搭設(shè)支架施工對(duì)地基承載力及支架材料要求較高，為避免以上問(wèn)題，采用雙抱箍法進(jìn)行施工。形式如下圖示：抱箍承重原理：在蓋梁施工時(shí)，用半圓形鋼帶抱緊墩柱，在鋼帶兩端焊接牛腿，將蓋梁底模的承重橫梁架

25、在牛腿上，利用上下鋼帶抱緊墩柱所產(chǎn)生的摩擦力來(lái)承擔(dān)蓋梁自重、模板自重、施工荷載等。施工工藝框圖如下：鑿除柱頂浮漿安裝承重掛籃安裝蓋梁底模安裝蓋梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模砼拌和 鑿除柱頂浮漿：將柱頂砼浮漿全部鑿除，裸露新鮮砼。并沖刷干凈。 施工放樣：測(cè)量人員將蓋梁軸線放出后，施工人員按蓋梁軸線和蓋梁標(biāo)高確定抱箍安裝位置, 便于調(diào)整蓋梁底模達(dá)到設(shè)計(jì)高標(biāo)。 安裝蓋梁承重掛籃：首先安裝承重包箍, 利用包箍握緊墩柱產(chǎn)生的磨擦力來(lái)承擔(dān)蓋粱自身重量和施工荷載。包箍與墩柱之間加一層5mm厚的橡膠墊，目的是增加包箍與墩柱之間的磨擦力, 不啃傷墩柱砼。承重橫梁采用I45c型號(hào)工

26、字鋼, 安裝在承重包箍的牛腿上面, 工字鋼上面放一排長(zhǎng)4米20×20cm的方木，方木間距不大于30cm，并與工字鋼綁扎牢固，蓋梁底模坐在方木上面, 底模板兩邊搭設(shè)4cm厚腳手板, 周?chē)O(shè)置1.5m高的防落網(wǎng),利于安全施工。 蓋梁底模安裝：蓋梁模板采用定型鋼模由專(zhuān)業(yè)模板廠設(shè)計(jì)制作。承重掛籃搭設(shè)完畢后，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置, 以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)?，蓋梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于±5mm, 軸線偏位誤差不應(yīng)大于±10mm, 模板接縫間要墊3mm厚的橡膠條,防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。5.4.

27、5 安裝蓋梁鋼筋：所有的鋼筋加工制作均在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋的制作均按照施工圖大樣圖制作，所有鋼筋均按規(guī)范要求進(jìn)行綁扎，不允許在澆混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。蓋梁骨架鋼筋在加工車(chē)間先加工成骨架片，然后在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎成型。整體吊裝就位。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架變形。就位要準(zhǔn)確, 確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差不大于5mm。用于保證鋼筋正確位置的預(yù)制混凝土墊塊，其形狀大小應(yīng)為監(jiān)理工程師所同意，同時(shí)，其設(shè)計(jì)應(yīng)保證混凝土墊塊能與鋼筋綁扎在一起，在澆筑混凝土?xí)r不傾倒。鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以下排距±5每構(gòu)件

28、檢查兩個(gè)斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0 -20每構(gòu)件檢查5至10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10按骨架總數(shù)30%抽檢寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10板±3 安裝蓋梁側(cè)模：側(cè)模安裝前均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊橡膠條防止不漏漿。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性

29、。 砼澆注：砼澆注前，應(yīng)報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。以上各項(xiàng)全部符合設(shè)計(jì)要求后方可澆注砼。砼拌合站集中拌合、砼罐車(chē)運(yùn)輸、吊車(chē)吊運(yùn)砼入模。澆注順序從與墩柱聯(lián)接部位開(kāi)始向兩端分層澆注，每層混凝土的澆注厚度按50cm澆注，在振搗過(guò)程中應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土，混凝土的振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持1020cm的距離，插入下層混凝土510cm，每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提起，避免振動(dòng)器與模板及預(yù)埋筋相碰撞。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)

30、為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再有氣泡冒出，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，在振搗過(guò)程中不能過(guò)振和漏振。砼振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時(shí)要留足夠數(shù)量的砼試件。 養(yǎng)生：在混凝土澆筑完畢且表面收漿初凝后用土工布或塑料薄膜覆蓋灑水養(yǎng)生，其養(yǎng)生時(shí)間不得少于七天。 拆側(cè)模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)，在不損壞棱角的情況下拆除側(cè)模，側(cè)模拆除后，立即用土工布或塑料薄膜覆灑水養(yǎng)生。 拆底模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，拆除承重底模，拆模后，立即用土工布或塑料薄膜覆蓋繼續(xù)灑水養(yǎng)生。6.質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）和設(shè)計(jì)圖紙以及招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求施工。為確保工程質(zhì)

31、量，每道工序必須經(jīng)自檢和監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。模板安裝時(shí)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度、平整度及垂直度?；炷烈獓?yán)格按配合比施工，搗固密實(shí)，不得出現(xiàn)蜂窩、麻面現(xiàn)象。質(zhì)量保證體系見(jiàn)后附表1。7.安全保證措施7.1組織措施建立健全安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。本項(xiàng)目實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由領(lǐng)工員（或班組長(zhǎng)）負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗。落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，由項(xiàng)目經(jīng)理

32、組織有關(guān)人員對(duì)工程項(xiàng)目或?qū)ｍ?xiàng)進(jìn)行書(shū)面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。工區(qū)專(zhuān)職安全員要對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。7.2安全教育措施針對(duì)工程特點(diǎn)、對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，重點(diǎn)對(duì)專(zhuān)（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長(zhǎng)、從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機(jī)械工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進(jìn)行培訓(xùn)教育。對(duì)從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗；新工人（含民工、臨時(shí)工）未進(jìn)行三級(jí)教育的不準(zhǔn)上崗。 特種工種的操作人員的安全教育、考核、復(fù)驗(yàn)、嚴(yán)格按照特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)定GB5306-8

33、5號(hào)文規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對(duì)已取得上崗證的特種作業(yè)人員，要進(jìn)行登記存檔，對(duì)上崗證要按期復(fù)審，并要設(shè)專(zhuān)人管理。通過(guò)安全教育，增強(qiáng)職工安全意識(shí)，樹(shù)立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識(shí)和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺(jué)性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識(shí)和自我防護(hù)能力。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理要保證檢查制度的落實(shí)，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，項(xiàng)目經(jīng)理每旬進(jìn)行一次；作業(yè)班組每天進(jìn)行一次，非定期檢查視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險(xiǎn)性、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進(jìn)行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問(wèn)題按照“三不放過(guò)”的原則制定整改措施，定人限期進(jìn)行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實(shí)。7.3現(xiàn)場(chǎng)施工措施施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)必須系安全帶。作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)除工程有關(guān)人員外，其余閑雜人等不得進(jìn)入工程施工范圍。施工場(chǎng)內(nèi)的一切電源、電器的安裝和拆除，必須由持證電工專(zhuān)管，電器必須嚴(yán)格