蒸汽管網(wǎng)工程施工組織設(shè)計【技術(shù)標(biāo)】

1、目 錄一、編制說明二、工程概況2.1工程簡介2.2招標(biāo)范圍及承包內(nèi)容2.3工程特點(diǎn)三、工期目標(biāo)及工期保證措施3.1工期目標(biāo)3.2工期保證措施四、質(zhì)量目標(biāo)五、施工部署5.1施工組織5.2項目部主要成員5.3施工段的劃分5.4工期計劃表的說明5.5勞動力需用計劃六、主要施工方法6.1施工工藝流程6.2施工準(zhǔn)備 施工組織管理準(zhǔn)備6.2.2施工技術(shù)管理準(zhǔn)備6.3定線測量6.4土建工程土建工程施工程序土建工程的主要內(nèi)容墊層土建結(jié)構(gòu)工程土建材料進(jìn)場及檢驗鋼筋工程模板的選型砼工程井室制作固定支架澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)土方回填6.5管道安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求管道安裝工程主要施工程序施工準(zhǔn)備設(shè)備材料進(jìn)場的檢驗與

2、交接焊前準(zhǔn)備焊接工藝及要求管道安裝閥門、補(bǔ)償器、法蘭安裝管道試壓管道的沖洗管道吹掃管道及彎頭現(xiàn)場制作直埋管道接口防腐保溫報檢報驗制度雨季施工措施七、施工總平面布置及三通一平7.1施工用水7.2施工用電7.3臨時施工道路7.4臨建設(shè)置7.5場地平整7.6施工平面布置圖八、質(zhì)量達(dá)到等級及質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量方針、目標(biāo)、承諾8.2質(zhì)量保證措施8.3工藝質(zhì)量控制8.4材料質(zhì)量控制8.5 焊接質(zhì)量控制九、施工安全保證措施9.1施工應(yīng)遵循的安全規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)9.2安全保證措施9.3施工中的安全措施9.4醫(yī)療措施9.5防火措施十、現(xiàn)場文明施工管理十一、臨時施工措施十二、本工程執(zhí)行的施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范12.1施工驗

3、收規(guī)范12.2工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)十三、服務(wù)承諾及保修13.1工程保修階段的服務(wù)承諾13.2 保修期內(nèi)的維修、保養(yǎng)計劃十四、 竣工資料的編制14.1編制依據(jù)及其份數(shù)14.2 交工資料的編制要求十五、附錄一、編制說明 1、本技術(shù)標(biāo)是為青島*蒸汽管網(wǎng)工程投標(biāo)需要編制的，其宗旨是在經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可靠的前提下，滿足業(yè)主提出的要求。 2、本技術(shù)標(biāo)編制的依據(jù)是青島熱電集團(tuán)公司編制的招標(biāo)文件、標(biāo)前答疑會文件及青島市熱力規(guī)劃設(shè)計研究院的設(shè)計圖紙及有關(guān)施工及驗收規(guī)范進(jìn)行編制的。 3、本技術(shù)標(biāo)的技術(shù)方案、組織設(shè)計是根據(jù)我公司在熱網(wǎng)安裝工程施工方法及以往同類工程的施工經(jīng)驗，并結(jié)合我公司施工能力、技術(shù)能力、機(jī)械設(shè)備裝

4、備情況和勘察現(xiàn)場后結(jié)合本工程的特點(diǎn)制定的。 4、對于招標(biāo)書中業(yè)主提出要求承包商響應(yīng)的條款，我公司將無條件響應(yīng)。二、工程概況2.1工程簡介2.1.1工程名稱：青島*蒸汽管網(wǎng)供熱工程工程地點(diǎn)：青島市鞍山路、威海路交界處工程簡述青島*蒸汽管網(wǎng)工程，建設(shè)單位為青島熱電集團(tuán)公司，設(shè)計單位是青島市熱力規(guī)劃設(shè)計研究院，監(jiān)理單位為青島市建設(shè)監(jiān)理研究中心。本工程管線起點(diǎn)接自敦化路原有管線，全部采用直埋敷設(shè)，直埋敷設(shè)管材用預(yù)制鋼掏鋼直埋管，整段管道全長約為550米，管徑全部為D219×6/D480×8。采用自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器補(bǔ)償?shù)认嘟Y(jié)合的方式。設(shè)計參數(shù)：蒸汽溫度：300；工作壓力：1.0MPa。

5、2.2招標(biāo)范圍及承包內(nèi)容： 本工程主要為直埋敷設(shè)管網(wǎng)，內(nèi)容主要為土方的開挖、外運(yùn)、及回填、支架及井室制作；管道及彎頭制作、管道安裝焊接及井室內(nèi)設(shè)施安裝焊接、防腐、保溫；管道水壓試驗及管網(wǎng)沖洗吹掃等，以及竣工后的保修期內(nèi)保修工作。2.3工程特點(diǎn) 本工程為過熱蒸汽管網(wǎng)，T=300，P=1.0MPa，施工中除了遵守國家現(xiàn)行規(guī)范，還須嚴(yán)格遵守建設(shè)單位給出的技術(shù)規(guī)范，該工程具有以下特點(diǎn)：.1工期短，工程量任務(wù)大，按要求在30天內(nèi)完成管溝、基坑的開挖、回填及管道的安裝焊接、試壓、防腐保溫、調(diào)試，任務(wù)十分艱巨、緊迫，要求我們除了做好充分的物資、機(jī)具、人力準(zhǔn)備外，還必須配備好強(qiáng)有力的項目管理班子，做好施工過程

6、的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成本工程的安裝焊接、調(diào)試及試運(yùn)行。.2本工程管道的焊縫質(zhì)量等級按工程要求為級，建設(shè)單位為保證焊縫質(zhì)量，要求管道焊縫：直埋管道工作管為100無損探傷；外套管探傷按5%抽檢。射線探傷符合鋼焊縫射線照片及底片等級分類法GB3323規(guī)定的，開工前必須作好充分的焊工培訓(xùn)及考核的準(zhǔn)備工作，保證焊工的焊接水平在質(zhì)量上滿足施工的需要。.3工程管道采用直埋敷設(shè)方式，部分路段地下管線復(fù)雜，盡量避免妨礙施工區(qū)域及周邊的道路暢通，同時保證過往施工人員及周邊行人安全,強(qiáng)夜間施工范圍的照明和安全維護(hù)。管線位于車行及人行路面下，施工中要采用文明施工措施，確保交通暢通和安全以

7、及正常交通，保證施工現(xiàn)場環(huán)境的清潔衛(wèi)生。圖紙上未明確標(biāo)明地下障礙物位置，施工前要與建設(shè)單位等有關(guān)部門積極取得聯(lián)系，核定是否有無地下障礙物及其位置、標(biāo)高后，方能進(jìn)行施工，管道安裝中要采取必要的防護(hù)措施后進(jìn)行施工，以免造成不必要的損失。管溝、基槽施工過程中，當(dāng)部分施工作業(yè)面小、直槽開挖時，需對管溝采取支護(hù)措施，單側(cè)拋土，隨挖隨運(yùn)。施工期間，需采取雨季施工措施，確保工程質(zhì)量。三、工期目標(biāo)及工期保證措施3.1工期目標(biāo) 本工程工期為30天。開工日期為2004年7月30日，竣工日期為2004年8月30日。3.2工期保證措施經(jīng)濟(jì)措施實(shí)行項目承包制，推行施工預(yù)算包干，利用經(jīng)濟(jì)杠桿調(diào)動全體參戰(zhàn)人員的生產(chǎn)積極性。

8、組織措施組建強(qiáng)有力的項目經(jīng)理部，加強(qiáng)項目部的組織建設(shè)，做好施工前的宣傳鼓動工作，從思想上保證施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，項目部人員要簽訂責(zé)任狀，實(shí)施獎優(yōu)罰劣以利干勁。人力資源的保證措施對該工程我公司將抽調(diào)有從事同類工程施工經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)、有資質(zhì)、有能力的管理人員組建項目部，作業(yè)層人員從全公司抽調(diào)技術(shù)等級高、有從事同類工程施工經(jīng)驗的人員組成，做好施工過程中的組織、協(xié)調(diào)、管理工作。資金資源的保證措施 對該項目資金實(shí)行?？顚Ｓ?，確保正常施工資金的到位。機(jī)具設(shè)備資源的保證措施 合理安排施工機(jī)械、機(jī)具及操作人員，按計劃有順序進(jìn)駐工地，做好充分的物資準(zhǔn)備及確保機(jī)械設(shè)備的維護(hù)與日常保養(yǎng)工作，做到所有施工用機(jī)械、

9、設(shè)備性能良好，根據(jù)施工進(jìn)度的需要合理地安排并加強(qiáng)機(jī)具及人員的力量。采用科學(xué)的施工方法和先進(jìn)的施工技術(shù) 施工前編制具有可操作性的施工方案、技術(shù)措施，將本工程劃分為三個施工段，同時施工，嚴(yán)格按照既定的施工進(jìn)度計劃施工，加強(qiáng)流水作業(yè)，密切與其它專業(yè)的配合，不允許出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。為確?？偣て诘捻樌瓿?，要充分考慮到影響工期各種不利因素及時做出相應(yīng)的安排，在規(guī)定的工期內(nèi)要求施工人員早來、晚走。施工進(jìn)度(見附表)四、質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良。 同時滿足業(yè)主所提供技術(shù)規(guī)范及國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。五、施工部署5.1施工組織 對于本工程我公司將組織優(yōu)秀的施工管理人員，組建精干的項目經(jīng)理部，充分發(fā)揮我公司人力資源

10、雄厚，物力、技術(shù)資源豐富的優(yōu)勢，全力以赴組織施工，并與業(yè)主竭誠合作，信守承諾，確保工程優(yōu)質(zhì)、高效、順利完成該項工程。項目組織機(jī)構(gòu) （見附圖） 5.2項目部主要成員項 目 部 成 員人 數(shù)項 目 部 成 員人 數(shù)項 目 經(jīng) 理1人施 工 員2人技術(shù)負(fù)責(zé)人1人預(yù) 算 員1人安 全 員1人材 料 員1人質(zhì) 檢 員1人資 料 員1人技 術(shù) 員2人外 協(xié) 員1人5.3施工段的劃分根據(jù)實(shí)際工期，將本工程只劃分為三個施工段（具體劃分根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況），具體施工工藝流程圖見六、主要施工方法。我公司一旦中標(biāo)，將迅速進(jìn)入施工現(xiàn)場，做好施工準(zhǔn)備，使各工序合理銜接，以確保工期的實(shí)現(xiàn)。5.4工期計劃表的說明5.4.1該

11、施工進(jìn)度計劃表是根據(jù)招標(biāo)書、施工圖，按工程量及施工順序編制的，施工準(zhǔn)備不占工期。該進(jìn)度計劃表工期天數(shù)為有效施工日期，未考慮不可抗力影響。5.4.3施工技術(shù)關(guān)鍵 本工程施工技術(shù)關(guān)鍵如下： 1)溝槽底坡度 2) 墊層及回填 3）管道焊接 4)各種附件、閥門及設(shè)施的安裝 5)管道的水壓試驗 6）管道的吹掃 7)系統(tǒng)的試運(yùn)行 8)管溝及井室防水 9)保溫補(bǔ)口。5.5勞動力需用計劃工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量電焊工6人電 工2人起重工6人氣焊工6人探傷工2人壯 工50人管 工6人油漆工2人后 勤2人鉗 工2人測 量2人合 計88人六、主要施工方法6.1施工工藝流程管道吹掃防腐保溫土方回填竣工驗收

12、總體試壓沖洗分段試壓井 室、支 架 制 作管道附件、閥門安裝管 道 焊 接、探 傷管道組對墊 層溝槽、基坑開挖材料、設(shè)備驗收施工準(zhǔn)備放線驗線6.2施工準(zhǔn)備 施工組織管理準(zhǔn)備.1根據(jù)施工組織設(shè)計成立項目經(jīng)理部，確定施工及管理人員，按各種計劃組織施工所需的人、財、物等，計劃、有步驟地進(jìn)場。.2根據(jù)施工平面布置圖確定施工臨建的位置，籌建施工所需的臨建設(shè)施。.3組織對施工人員的各種技術(shù)培訓(xùn)。.4加強(qiáng)對施工人員進(jìn)場前的思想、安全、質(zhì)量意識教育。 6.2.2施工技術(shù)管理準(zhǔn)備6.2.2.1編寫詳細(xì)的施工組織設(shè)計，組織圖紙自審，邀請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計部門等進(jìn)行圖紙會審，并作好記錄，未經(jīng)會審的圖紙不予以作

13、為施工圖使用。6.2.2.2編制安全、技術(shù)交底及保證措施與計劃，并向全體施工人員進(jìn)行詳細(xì)的交底，并作好交底記錄。6.2.2.3搜集整理與本工程施工有關(guān)的技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖，使用標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率達(dá)100。6.2.2.4籌集與施工過程相關(guān)的工程資料表格，以備隨工程同步填寫。6.2.2.5建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳。6.3定線測量根據(jù)建設(shè)單位提供的城市平面控制網(wǎng)點(diǎn)和城市水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號、精度等級及其坐標(biāo)和高程數(shù)據(jù)，以確定供熱管網(wǎng)的線位和高程。供熱管網(wǎng)工程施工定線測量應(yīng)符合下列要求:.1應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行；.2主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；.3支干線、用戶線，可按主干線

14、的定位方法；.4管網(wǎng)中的固定支架、地下檢查小井可在管線定位后，用鋼尺丈量方法定位。施工圖用解析法確定管網(wǎng)位置時，應(yīng)按給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)測定點(diǎn)位。水準(zhǔn)測量前必須對水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺進(jìn)行全面的檢驗，再作業(yè)過程中尚應(yīng)對儀器的i角經(jīng)常檢查。符合水準(zhǔn)路線閉合差不應(yīng)超過±30L0.5(mm)(L為符合路線長度，以km計)。水準(zhǔn)測量必須跨越河流、深溝且視線長度超過200米時應(yīng)采用跨河水準(zhǔn)測量方法，跨河水準(zhǔn)應(yīng)觀測一雙測回或兩個單測回，兩測回間互差不得超過±40L0.5(mm)(L為跨河視線長度，以km計)。在管網(wǎng)起點(diǎn)、終點(diǎn)、管道固定支架及地下穿越部位的附近應(yīng)留臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，管網(wǎng)沿線臨時水準(zhǔn)點(diǎn)的間距不

15、宜大于300米，臨時水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)明顯，安放應(yīng)穩(wěn)固，并妥善加以保護(hù)。施工過程中要對周圍建（構(gòu)）筑物進(jìn)行沉降觀測。并將測量基準(zhǔn)點(diǎn)、參考標(biāo)高、復(fù)測結(jié)果上報監(jiān)理部門。兩固定支架之間的管道支架、管道、地下檢查小室、地面建筑高程，可用固定支架高程進(jìn)行相對控制。管道安裝完畢后，進(jìn)行竣工測量，測出實(shí)標(biāo)高后，修改原圖，重新標(biāo)注施工實(shí)際數(shù)據(jù)。6.4土建工程土建工程施工程序 施工準(zhǔn)備 定位放線 驗線溝槽、基坑開挖 驗槽墊中砂 驗墊層 井室砌筑 （安裝工程）溝槽回填 余土外運(yùn)土建工程的主要內(nèi)容本工程土建施工主要為挖方、外運(yùn)、墊層、砼支架及井室制作和回填組成。.1施工前，應(yīng)對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場核查及坑探

16、，逐項查清障礙物構(gòu)造情況，以及與熱力管網(wǎng)的相對位置關(guān)系，并用白灰做出標(biāo)記。.2土方施工，為保護(hù)開槽范圍內(nèi)的各種障礙物應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，及時聯(lián)系有關(guān)部門進(jìn)行處理，符合有關(guān)要求并保證：.2.1各種給水、排水、煤氣管道及地下構(gòu)筑物的正常使用和安全。.2.2各種電信電纜、動力電纜等的正常使用及安全。.2.3經(jīng)采取加固措施后的電桿、樹木等的穩(wěn)固。.3土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)以及有無地下水等因素選用不同的開槽斷面，以確定各施工段的槽底寬度、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。.3.1對于車輛、行人較少、無地下障礙物地段，管溝開挖以人工開挖為主，對于巖土及堅硬土質(zhì)，采用風(fēng)

17、鎬開挖，溝槽開挖坡度按設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行放坡。.3.2在開槽上口寬度被限制的條件下，應(yīng)選取不同的護(hù)壁支撐開槽方式，井坑、支架基礎(chǔ)的開挖應(yīng)與管道溝槽的開挖同時進(jìn)行。.3.3本工程熱力管網(wǎng)，在地下水位高于槽底的地段應(yīng)及時采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后再開挖。.4根據(jù)本工程的特點(diǎn)我們決定將土方工程每50米設(shè)一個施工段，以人工挖土進(jìn)行施工，管溝開挖或回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，在施工中應(yīng)防止地面水流入坑、溝內(nèi)，以免邊坡塌方基礎(chǔ)遭到破壞，基坑管溝挖好后不能及時進(jìn)行下道工序時，可在基底標(biāo)高以上留150300mm層，等下一工序開始前再挖除。.5基坑、管溝的開挖寬度，為確保施工質(zhì)量及安全，

18、除基礎(chǔ)溝槽底部寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面和排水設(shè)施的嚴(yán)格按GBJ-201-83第3.2.4條及第3.5.3條規(guī)定施工。.6在施工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查已挖好的管溝，對遇到滑坡或其它原因造成的積土應(yīng)及時清理干凈。.7管溝開挖時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)安排放坡，在開挖過程中，基坑及溝槽開挖如遇石方時，挖出石方全部外運(yùn)不用于回填，由人工開挖，遇到原基石、臨建、地籠、各種管道應(yīng)及時通報，請現(xiàn)場施工管理人員親自來到現(xiàn)場及時協(xié)調(diào)處理予以躲避。.8嚴(yán)格按照圖紙要求，根據(jù)縱段圖坡度要求進(jìn)行開挖。嚴(yán)禁出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，坡度不小于2，當(dāng)?shù)孛嫫露容^大時管道坡度及坡向可隨地面，但不應(yīng)大于5%，出現(xiàn)坡向與設(shè)計不符時，應(yīng)及時通知建設(shè)單

19、位、設(shè)計、監(jiān)理親到現(xiàn)場進(jìn)行處理。.9根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，部分管段需進(jìn)行支護(hù)，坑壁支撐采用鋼（木）支撐，隨挖隨撐、支撐牢固，施工中應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動、變形等現(xiàn)象時，應(yīng)及時加固或更換，在雨期施工時更應(yīng)該加強(qiáng)檢查。.10結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際土質(zhì)，基坑、溝槽深度超過1.5米時，必須采取相應(yīng)邊坡支護(hù)措施。.11為保證基坑、管溝的施工質(zhì)量，嚴(yán)禁超挖，開挖完成后要及時報請建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計等相關(guān)人員前來驗槽及地基承載力是否滿足設(shè)計要求，對于地基承載力無法滿足設(shè)計要求時，須繼續(xù)下挖500-600mm填地瓜石及碎石至溝底標(biāo)高，直至地耐力達(dá)150Kpa。.12本工程管位主要在人行道上，施工現(xiàn)場及施工臨時便道較為緊張，特別是

20、在綠化帶上不允許堆土，因此只能按單側(cè)拋土、隨挖隨運(yùn)。.13溝槽開挖質(zhì)量就符合下列規(guī)定:.13.1不撓動天然地基或地基處理符合設(shè)計的規(guī)定，地基承載力就符合設(shè)計要求。.13.2槽壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計規(guī)定。.13.3溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。.13.4槽底高程允許偏差：±20mm。.14溝槽、基坑開挖完成后經(jīng)自檢合格，應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門等現(xiàn)場代表進(jìn)行驗收，準(zhǔn)備好水準(zhǔn)儀及提供水準(zhǔn)點(diǎn)，合格后做好記錄、簽認(rèn)方可進(jìn)行下道工序。墊層.1直埋管段管底墊層.1.1中砂墊層應(yīng)分層施工，先每層鋪設(shè)50mm厚的中砂，采用人工攤鋪，分層人工夯填，夯實(shí)達(dá)到設(shè)計管底高

21、程。.1.2墊層完成后其厚度必須達(dá)到設(shè)計要求的100mm，及時報檢報驗合格后做好記錄、簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。.2支架底部砼墊層為C10,厚度為10mm。土建結(jié)構(gòu)工程.1土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先按排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時填充密實(shí)，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。.2井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆筑。.3鋼筋混凝土的模板、鋼筋、混凝土澆筑等工序，應(yīng)由具備相應(yīng)技術(shù)等級的工人操作。結(jié)構(gòu)外形尺寸及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求。.4固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固，土建結(jié)構(gòu)應(yīng)于土體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計標(biāo)號時，不得

22、與管道固定，承受推力。.5現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架、預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架、鋼結(jié)構(gòu)支架等的施工，支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，支架頂部的高程誤差不得大于-100mm。土建材料進(jìn)場及檢驗.1水泥為P0325普通硅酸鹽水泥，須符合國標(biāo)GBl7592標(biāo)準(zhǔn)，供貨廠家須提供出廠試驗檢測報告和青島市建筑質(zhì)量檢測部門頒發(fā)的“產(chǎn)品準(zhǔn)用證”，經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理代表現(xiàn)場采樣委托，送試驗室進(jìn)行檢測并做出試驗室配合比，嚴(yán)禁使用過期或受潮結(jié)塊的水泥。.2細(xì)骨料與粗骨料 骨料的供應(yīng)來源應(yīng)經(jīng)過批準(zhǔn)且符合國標(biāo)JGJ5292、JGJ53-92，砂應(yīng)采用中砂，不含貝殼、泥渣、粘土、鹽分和其它雜質(zhì)，不得用海砂；粗骨料應(yīng)為

23、清潔堅實(shí)的碎花崗巖或其它經(jīng)批準(zhǔn)的骨料，經(jīng)試配在整個砼基礎(chǔ)與砼墊層所用13cm石子，大小應(yīng)均勻，質(zhì)地應(yīng)堅實(shí)牢固，不含風(fēng)化的石塊。.3井脖砌塊采用75#普通燒結(jié)磚，磚進(jìn)入施工現(xiàn)場必須有出廠合格證、出廠檢測報告，按規(guī)定現(xiàn)場取樣，送實(shí)驗室進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。鋼筋工程.1材料要求：鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠材質(zhì)單和檢驗報告，材質(zhì)單上應(yīng)注明批次、數(shù)量、爐號及型號。進(jìn)場后需進(jìn)行外觀檢查，帶有粒狀或片狀生銹的鋼筋不得使用；然后按規(guī)定取樣，送試驗室進(jìn)行力學(xué)性能檢驗，合格后方可使用。.2鋼筋制作、安裝鋼筋加工制作，要根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)一集中加點(diǎn)，負(fù)責(zé)下料成型，采用機(jī)械調(diào)直、切斷、彎鉤；用機(jī)動車運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎安裝。.3鋼

24、筋的綁扎本工程的固定支架豎向鋼筋及井室蓋板橫向鋼筋全部采用22#鍍鋅鐵絲綁扎連接。保護(hù)層厚度用高標(biāo)號水泥砂漿制作墊塊控制，墊塊厚度基礎(chǔ)底板：35mm，其余為25mm.鋼筋錨固長度不小于40d。模板的選型.1 本工程模板使用組合鋼模板，小于5cm的縫隙使用木模鑲嵌，模板支撐采用由48的鋼管，鋼管與鋼管之間的連接固定采用鑄鐵扣件。模板必須符合要求，平整光滑無變形。.2所選用的模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受因澆筑混凝土的自重和測壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。.3構(gòu)造簡單，拆裝方便，并便于鋼筋的幫扎、安裝、混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。砼工程.1強(qiáng)度等級及配合比要求：.1.1墊層：

25、砼C10（井室為C15）。表面平整、堅實(shí)，施工中遇地下水較大時，應(yīng)采用早強(qiáng)劑（摻入量5%）。嚴(yán)格執(zhí)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB5020492之各條規(guī)定。.1.2井室：M5水泥砂漿砌筑，內(nèi)抹面用M10水泥砂漿，厚度20cm；蓋板：現(xiàn)澆防水砼C20，采用P032.5普通硅酸鹽水泥，砂最大粒徑小于3.5mm，井底、蓋板處除砌磚部位應(yīng)當(dāng)為毛面，其它部位應(yīng)表面平整、堅實(shí)、壓光。采用鋼架管與方木支承模板四邊及集水坑，以保證結(jié)構(gòu)成型或構(gòu)件各部位形狀的尺寸相互位置的準(zhǔn)確性，模板與砼接觸面應(yīng)涂隔離劑，模板的接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。.2施工前按設(shè)計標(biāo)號委托試驗室作試驗室配合比，各種標(biāo)號的和易性應(yīng)滿足施工的要求，坍落

26、度控制在3050mm之間。.3本工程全部砼均采用現(xiàn)場攪拌。.4混凝土攪拌運(yùn)輸根據(jù)配比通知單進(jìn)行施工。混凝土攪拌時，為提高工期，根據(jù)室外氣溫情況，必須嚴(yán)格計量，保證攪拌時間，按要求控制塌落度；混凝土運(yùn)輸采用小車運(yùn)輸。.5混凝土澆筑與振搗施工時，井室底座、蓋板平采用板式振搗器振搗密實(shí)，固定支架采用插入式振搗器，振搗時要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，分層布料，按順序振搗?；炷猎噳K必須現(xiàn)場取樣留設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并按照要求及時試壓。井室套管在振搗時必須定位準(zhǔn)確，兩套管之間的同軸度不能超出施工規(guī)范的要求。井室制作 本工程井室采用現(xiàn)澆混凝土，井脖部位采用磚砌。.1砌筑前，磚要充分澆水濕潤，并檢查混凝土施工是否符合

27、質(zhì)量要求，然后清掃混凝土表面，將浮土及垃圾清掃干凈。.2 根據(jù)磚墻位置彈出墻體中心線及邊線，砌筑時應(yīng)注意預(yù)埋件及套管的位置。.3 砌筑采用“一順一丁”砌磚法，掛線砌筑，水平灰縫的砂漿要飽滿，不得低于80，不得有通縫，垂直平整度要控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。.4砌筑砂漿為M7.5防水水泥砂漿，根據(jù)試驗室配合比換算成重量比在現(xiàn)場試配，攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌。.5磚砌部位嚴(yán)格按照五遍剛性防水做法抹面，磚砌體的灰縫應(yīng)橫平堅直，砂漿飽滿，五遍剛性防水抹面分別為：素漿層2mm，水泥砂漿45mm，素水泥層2mm，水泥砂漿45mm，素漿層2mm，分層壓實(shí)，最后一層壓光，水泥砂漿配合比為1：2。.6爬梯必須準(zhǔn)確，嚴(yán)格按

28、照設(shè)計要求制作，并與現(xiàn)澆時預(yù)埋好鐵件焊接牢固，焊縫不應(yīng)有裂紋、過燒現(xiàn)象，構(gòu)件表面應(yīng)光滑無毛刺，并刷防銹漆一道，構(gòu)件安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形等其他缺陷，再刷防銹漆一道，面漆兩道。.8井室在制做完畢后，隱蔽前報監(jiān)理單位前來檢驗，經(jīng)監(jiān)理復(fù)驗簽認(rèn)后，才能進(jìn)行隱蔽。固定支架澆筑.1固定支架混凝土墊層驗收合格后應(yīng)及時按設(shè)計要求綁扎鋼筋、直設(shè)模板并予以加固，完成后及時報請建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門等現(xiàn)場代表進(jìn)行驗收，合格后做好記錄、簽認(rèn)方可進(jìn)行下道工序。.2混凝土澆筑時應(yīng)注意按順序振搗，振搗時要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施工，分層布料，按順序振搗?；炷猎噳K必須現(xiàn)場取樣留設(shè)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，并按照要求及時試壓。不允

29、許出現(xiàn)漏振、脹模等，混凝土表面要泛漿。.3振搗過程中，要注意觀察鋼筋及預(yù)埋件是否發(fā)生偏移現(xiàn)象。.4固定支架混凝土澆筑盡可能一次澆完?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土澆注施工完成后應(yīng)及時采用澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)至達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的85，方準(zhǔn)拆模,方可進(jìn)行下道工序的施工。土方回填.1管道安裝完畢、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進(jìn)行回填土。.2管溝回填土密實(shí)度應(yīng)設(shè)計規(guī)定：胸腔部位95；管頂或管結(jié)構(gòu)頂上500mm范圍內(nèi)85；其余部位,按不同的修路標(biāo)準(zhǔn)確定。.3選擇土源：可選用粘土或砂土，碎石類土和爆破石渣只可用于道路表層以下地填料。禁止采用淤泥和有機(jī)質(zhì)質(zhì)含量超過8的土。.4管道溝槽位于人行道路基范圍以

30、內(nèi)時，溝槽兩側(cè)及管頂以上50cm范圍以內(nèi)用黃砂、素土分層夯填，其余部分逐層夯填，其壓實(shí)系婁不應(yīng)小于95。.5胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊。分層夯實(shí)，采用人工夯實(shí)為200250mm一層，管溝夯實(shí)采用蛙式打夯機(jī)，夯實(shí)為250300mm一層；路基部分采用震動碾，每層虛鋪40cm。胸腔土中不得含有碎磚、石塊及大于lOOmm的硬土塊。.6特殊地段（如行人較多的人行道或施工場地受限制等），直埋管道焊口兩端找正管口對接就位后，除街頭處其余部位可先行回填，回填前應(yīng)先檢查和修補(bǔ)管道保溫外護(hù)層破損處。待接口處完工后其工作坑的回填可采用水撼砂的方法回填。.7回填土的含水量，應(yīng)按土質(zhì)類別及采用的壓實(shí)工具控制在最佳含水量附近。

31、.8路基范圍內(nèi)的井室周圍， 應(yīng)采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其寬度不應(yīng)小于40cm，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到95以上。夯填時，應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，不得漏夯；回填壓實(shí)后，應(yīng)與井壁緊貼。.9用裝載機(jī)將運(yùn)入場內(nèi)的土填入基坑，人工將土層鋪成不超過2030cm的虛土，然后用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)時要一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，回填石粉應(yīng)按設(shè)計要求施工。6.5管道安裝工程主要施工方法及技術(shù)要求管道安裝工程主要施工程序材料、設(shè)備驗收打磨管道坡口測量復(fù)核施工準(zhǔn)備閥門、管件安裝分段試壓管道安裝管道組對管道焊接、探傷總體試壓沖洗技術(shù)復(fù)核竣工驗收管道吹掃防腐保溫施工準(zhǔn)備.1依據(jù)設(shè)計圖紙的要求，結(jié)合本工程的實(shí)際特點(diǎn)，根據(jù)焊

32、接材料的特點(diǎn)編制出相應(yīng)的焊縫型式、焊縫級別、焊接方法、焊接工藝、有特殊要求的部位等的技術(shù)要求、檢驗數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)。.2為保證工程的質(zhì)量要求，作為熱網(wǎng)工程專業(yè)安裝公司將做好下列配備：.2.1有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員；.2.2有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠；.2.3有精度等級符合要求、靈敏度可靠的焊接檢驗設(shè)備；.2.4有保證焊接工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；.2.5焊工應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98的規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)和考試，取得合格證的工方準(zhǔn)在合格證準(zhǔn)許的范圍內(nèi)施焊，做到人相符。.3施焊前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編寫適合

33、于本工程的焊接工藝，焊接作業(yè)應(yīng)根據(jù)焊接工藝進(jìn)行，其主要內(nèi)容為：.3.1母材性能和焊接材料；.3.2焊接方法；.3.3坡口型式及制作方法；.3.4焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸；.3.5檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn);6.5.2.3.6焊接電流的選擇；6.5.2.3.7檢驗方法及合格標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備材料進(jìn)場的檢驗與交接6.5.3. 1管材進(jìn)場，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查規(guī)格、型號、尺寸、數(shù)量、外觀質(zhì)量，進(jìn)行檢查時,不得有超過壁厚允許偏差的銹蝕、凹陷以及裂紋重皮等缺陷，發(fā)現(xiàn)上述缺陷應(yīng)及時通知供貨單位進(jìn)行修補(bǔ)或退貨。.2管材、管道附件、閥門、補(bǔ)償器等的材質(zhì)壁厚偏差符合國家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書或材質(zhì)單，必須根據(jù)規(guī)范及

34、設(shè)計要求進(jìn)行檢驗。無產(chǎn)品合格證書或材質(zhì)單的材料和設(shè)備不得使用。.4管材、焊條、直埋保溫管等材料，除應(yīng)有出廠合格證外，還必須根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行檢驗。6.5.3.5材料、構(gòu)件及設(shè)備應(yīng)及時報檢報驗,報驗合格后方可使用。焊前準(zhǔn)備.1本工程所用管道主要以Q-235螺旋縫焊管，管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇,使得焊縫處于便于焊接、檢驗、維修的位置，并避開應(yīng)力集中區(qū)域，各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：.1.1螺旋縫焊管組對時,相鄰?fù)补?jié)組隊時縱縫之間應(yīng)相互錯開100mm以上;.1.2同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm;.1.3直埋兩相鄰環(huán)縫中心距離應(yīng)大于管子的外徑的1.5倍；.1.4在螺

35、旋縫焊管上開分支管時,分支管外壁與其它焊縫中心的距離,應(yīng)大于分支管外徑,且不小于70mm。.2焊件的切割和坡口加工宜采用機(jī)械加工，用角磨機(jī)打磨，在現(xiàn)場加工時也可采用氧乙炔焰，但必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。.3焊件組對前應(yīng)將坡口表面及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及其它雜物等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。.4除設(shè)計規(guī)定需進(jìn)行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進(jìn)行強(qiáng)行組對。.5.外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應(yīng)作到外壁平齊,錯口量如圖示: e 壁厚：255mm，錯口允許偏差：e=0.5mm。

36、壁厚： 6-10mm, 錯口允許偏差：e=1.0mm。.6錯邊量符合以下要求：.6.1縱焊縫：不超過壁厚的10，且不大于3mm。.6.2環(huán)焊縫：壁厚小于或等于6mm，不超過壁厚的25。 壁厚大于6mm且小于10mm，不超過壁厚的20。焊接工藝及要求.1根據(jù)本工程的管材為Q-235或20#鋼，應(yīng)選擇與之相適應(yīng)的焊接方法和焊接材料及焊接工藝。.2管道焊接采用手工電弧焊技術(shù)，其焊接工藝及參數(shù)如下：6.5.5.2.1母材材質(zhì)：Q235 壁厚：3mm-12mm;6.5.5.2.2焊條型號：E4303（J422）;6.5.5.2.3焊條直徑及使用部位：3.2mm打底，4.0mm蓋面;6.5.5.2.4焊條

37、烘干：當(dāng)焊條需要烘干時；烘干溫度為150200，烘干時間為0.51小時;6.5.5.2.5焊條保溫：保溫溫度為80;.2.6焊條保溫：保溫溫度為80;.2.7焊條保存：施焊前放置在保溫筒內(nèi)隨用隨取; .2.8電焊機(jī)：硅整流焊機(jī)ZX400B型、交流電焊機(jī);.2.9坡口：采用V型坡口，見下表，坡口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)除銹，開坡口采用氧乙火焰角向磨光機(jī)打磨平整;.2.10點(diǎn)焊：點(diǎn)焊和正式施焊時間相同，點(diǎn)焊長度為2530mm;.10點(diǎn)焊：點(diǎn)焊和正式施焊時間相同，點(diǎn)焊長度為2530mm;接頭名稱對口型式接頭尺寸mmbP管道對接V型坡口391±11±170±5°9

38、-26 12±2 12±260±5°.11點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)：不小于3點(diǎn)m，厚度：23左右;焊接工藝參數(shù)：管壁厚度mm焊接層數(shù)焊條直徑（mm）電流（A）電壓（v）焊接速度3629012023810cm/min7-12213015024.3定位焊縫符合一下規(guī)定：.3.1焊接定位焊縫時,應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝,并應(yīng)由合格焊工施焊;.3.2定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致裂開(如下表所示)管 徑(mm)點(diǎn)焊長度(mm)點(diǎn) 數(shù)801501530320030040504350500506056007006070680080100

39、一般間距400mm.3.3在焊接根部焊道前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)處理后方可施焊；.3.4與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜于母材相同或同一類別號，拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平。.4管道組對前，要進(jìn)行管口找正、保證兩管道的同軸度。.5為防止焊接時飛濺的焊渣燒壞保溫管，須用氈布置覆蓋工作點(diǎn)兩側(cè)各500mm。.6嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材。.7焊接時應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序，施焊過程中應(yīng)保證起弧和收處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。.8管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。.9.除工藝或檢驗要求需分次焊接

40、外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時，應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施，再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。.10應(yīng)在焊接作指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)在保證焊透和熔合良好的條件下,采用小電流、短電弧、快焊速和多層多道焊工藝，并控制好層間溫度。.11焊接要求.11.1施焊的焊工，必須是考試合格的焊工，焊工必須持證上崗，無證不得操作, 施焊后應(yīng)打上焊工號。.11.2焊接及焊接檢驗的設(shè)備，其性能必須良好以滿足焊接要求。.11.3施焊的環(huán)境必須滿足焊接要求。.11.4每批焊條必須有材質(zhì)證明和合格證，施工前應(yīng)按焊工藝進(jìn)行烘干。烘干后的焊條，要妥善保管，不

41、能再潮。.11.5焊工在施焊過程中應(yīng)將氧化物、溶渣和飛濺物清除干凈，如果發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)將該部位用砂輪打磨后補(bǔ)焊合格，然后方可進(jìn)行下一層焊接。.12焊接檢驗管道焊接完畢后要及時清除飛濺等雜物，進(jìn)行焊縫的外觀檢查，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB5023698 級。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：.12.1對于外觀檢驗不合格的焊縫應(yīng)打磨時，補(bǔ)焊次數(shù)不能超過兩次。.12.2對于工作管按照規(guī)范要求進(jìn)行100X射線探傷，焊縫內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)：焊縫無損檢測其內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB3323 級焊縫的標(biāo)準(zhǔn)。管道安裝.1一般規(guī)定.1.1管道、管件、閥門等安裝前，應(yīng)按設(shè)計要求核驗規(guī)格、型號和位置，并清除內(nèi)部污垢和雜質(zhì)，安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時封閉。.1.2

42、鋼管材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證書。.1.3管道穿越墻壁和樓板，應(yīng)配合土建施工預(yù)埋預(yù)留洞，預(yù)留孔洞中心有允許偏差為25mm。.1.4管道并排安裝時，直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分管間距應(yīng)與直線部分相等。.1.5固定支架的位置應(yīng)按圖紙安裝。.1.6在水平管道上裝設(shè)閥門及類似閥門管件，當(dāng)管徑125mm時，閥門兩側(cè)應(yīng)設(shè)支架。.1.7法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于1.51000且不大于2mm，不得用緊螺栓的方法，消除歪斜。.1.8為方便接頭的施工，對沿線所有管接頭處開挖工作坑，工作坑的形式如下圖所示，并在管接口安裝完畢后，按設(shè)計要求進(jìn)行回填。.1.9管道安

43、裝過程中必須保持管端保溫層始終自于干燥狀態(tài)，做好防水保護(hù)，嚴(yán)禁保溫層受潮。.10 管道組對方式采用人工組對，對活動口的找正找平，通過調(diào)整管子下部的墊塊和用撬棍調(diào)整水平位置，將管口找平找正。待找平、正后，電焊點(diǎn)焊固定。點(diǎn)焊固定的間距為40mm。焊接方法與正式焊接相同。.11管道組對安裝應(yīng)符合列要求：.11.1對口時，要求切口端面傾斜度偏差不大于管子外徑的1，且不超過3mm。.11.2管子切口斷面應(yīng)平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清除干凈。.11.3管子在安裝前，應(yīng)對管子、補(bǔ)償器、閥門等進(jìn)行檢查，按設(shè)計要求核對無誤后方可進(jìn)行安裝，內(nèi)部應(yīng)清理干凈不存雜物。.11.4管子對口應(yīng)檢查平直度，在距接口中

44、心200mm處測量平直度，對于DN600300的管道允許偏差為3-4mmm，對于DN250100的管道允許偏差為2mmm，對于DN100DN50的管道允許偏差為1mm/m，但全長允許偏差不超過10mm。.12施工間斷時，管口應(yīng)用鋼板點(diǎn)焊封堵，特別是在雨季堵板尚應(yīng)具有防止泥漿進(jìn)入管腔的功能。.13管道的運(yùn)輸及吊裝 管道運(yùn)輸采用16t汽車配合10t載重汽車運(yùn)輸，直接運(yùn)至施工現(xiàn)場。沿管線支架位置或沿溝槽首尾相接，整齊擺放到溝槽及沿線支架的一側(cè)。對于載重汽車不能進(jìn)入的地段，采用自制炮車水平運(yùn)輸。卸車時采用特制的保護(hù)卡口吊具，保溫管吊裝管身時采用柔性尼龍寬吊裝帶吊裝（帶寬大于150mm）。組裝后吊入溝槽

45、內(nèi)，吊裝時應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)落，以保持管道外套大受損傷。.14道安裝允許偏差序號項 目允許偏差mm1坐標(biāo)及標(biāo)高室外直埋252水平管道彎曲管徑100mm1/1000最大20管徑100mm1.5/10003立管垂直度2/1000最大104成排管段間距5在同一平面上 5閥門、補(bǔ)償器、法蘭安裝.1 閥門安裝.1.1按設(shè)計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷，開關(guān)靈活。.1.2按規(guī)范要求對其切斷作用的閥門進(jìn)行逐個試壓試驗，檢查其內(nèi)部質(zhì)量。.1.3清除閥口的封閉物和其它雜物.1.4閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便地操作的位置、水平安裝的閘閥、截止閥閥桿應(yīng)處于半周范圍內(nèi)，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，焊接時閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)

46、行安裝。閥門的安裝方向應(yīng)使閥門標(biāo)識流向與實(shí)際流向一致。.1.5不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。.1.6清除閥口的封閉物和其它雜物。.1.7閥門的開關(guān)手輪應(yīng)入在便于操作的位置。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。.1.8閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整。.1.9螺栓應(yīng)涂以石墨機(jī)油加以保護(hù)。.1.10法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。均勻緊固后，絲扣外露長度應(yīng)不超過23倍螺距。.2法蘭安裝.2.1法蘭密封面及封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。.2.2法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除

47、法蘭接口端面的縫隙。.2.3法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不得超過孔徑的5并保證螺栓能自由穿入。.2.4嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。.2.5法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時應(yīng)對稱，均勻地進(jìn)行，松緊適度。緊固后絲扣外露長度應(yīng)不超過23倍螺距，需要用墊圈整進(jìn)，每個螺栓只能用一個墊圈。.3補(bǔ)償器的安裝.3.1波紋補(bǔ)償器到貨后，應(yīng)對其進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差公稱直徑小于或等于1000mm的為±4mm，頂部直徑偏差為±5mm。.3.2對于出廠時未進(jìn)行預(yù)拉伸的補(bǔ)償器，在安裝時對其進(jìn)行預(yù)拉伸檢查，發(fā)現(xiàn)有變開不均現(xiàn)

48、象進(jìn)不得使用。.3.3內(nèi)套有焊縫的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部。.3.4波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜。.3.5直埋補(bǔ)償器可先將管道直埋，然后再割下管段進(jìn)行補(bǔ)償器安裝。安裝時應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時支架，并檢查是否有不均勻沉降。.3.6補(bǔ)償器水壓試驗前應(yīng)作有效的加固措施，防止因水壓試驗產(chǎn)生變形，待水壓試驗完成后將加固設(shè)施拆除。.3.7補(bǔ)償器安裝完畢，水壓試驗合格后進(jìn)行保溫。.3.8管道彎頭均采且熱壓彎頭，彎曲半徑為R=2.5DN，凡管道轉(zhuǎn)彎處及T型分支處需加裝密度灰7080kg/m3的防潮型彈性PUR泡沫墊，以吸

49、收管道正負(fù)兩個方向的熱位移。管道試壓.1試壓準(zhǔn)備：.1.1試壓用的壓力表已檢驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值已達(dá)到試壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。.1.2考慮系統(tǒng)管經(jīng)較長，管徑較大，為縮短注水時間，系統(tǒng)利用多級泵將管道壓力升至工作壓力后，再由試壓泵進(jìn)行水壓試驗。.1.3試壓用水應(yīng)符合規(guī)范要求，氯離子含量不超過25ppm。.1.4管道試壓前，管道全部焊口應(yīng)施工完畢，對盲板處承受壓力的位置應(yīng)采取臨時支護(hù)施工。盲板厚度根據(jù)試驗壓力確定0.8CM，必須滿焊。.2分段試壓 試壓段的劃分已在施工段的劃分中予以考慮，以管道不超過0.5Km做為一個試壓段，每個施壓段施工完畢后即可進(jìn)行試壓。 強(qiáng)度試驗應(yīng)在

50、管道保溫施工前進(jìn)行并應(yīng)符合下列要求：.2.1管道內(nèi)的升至1.5倍的工作壓力后，在穩(wěn)定的10min內(nèi)無滲漏；.2.2管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫周圍焊縫逐個敲打檢查，在30min內(nèi)無滲漏且壓力降不超過0.5×98.1Kpa為合格。.3總體試壓總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均安裝完畢，在分段試壓結(jié)束后并按設(shè)計要求進(jìn)行。.2.1試驗壓力：強(qiáng)度為：1.25倍的工作壓力；嚴(yán)密性為：1.0倍的工作壓力。.2.2試壓過程.2.2.1將管道上所有截斷閥打開，關(guān)閉所有泄水閥，打開所有放氣閥。.2.2.2向管道注水，啟動加壓泵，逐一關(guān)閉已冒水的放氣閥，直至所有放氣閥均關(guān)閉。 .2.2.3對

51、管道加壓，使壓力升至0.5 Mpa 后，開啟試壓泵，使管道穩(wěn)定升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓后仔細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無滲漏，在1小時內(nèi)壓力降不超過0.5×98.1Kpa即為合格。.4試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)，滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。.5試壓合格后，應(yīng)拆除盲板、核對記錄、并填寫供熱管網(wǎng)水壓驗記錄。管道的沖洗6.591沖洗前，管網(wǎng)及沖洗裝置應(yīng)符合下列要求：按施工圖及規(guī)范要求, 管網(wǎng)采用間斷式?jīng)_洗時,沖洗 水源 接至附近市政自來水給水管網(wǎng),沖洗排水至附近下水管道。.1.1應(yīng)將疏水器、流量計和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥

52、芯及溫度計的插入管待拆下；.1.2把不應(yīng)與管道同時沖洗的設(shè)備、管道等與需沖洗的管道隔開；.1.3支架的牢固程度能承受沖洗時的沖擊力，必要時應(yīng)予以加固；.1.4排水管道應(yīng)在水流末端的低點(diǎn)接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點(diǎn)。排水管的截面積應(yīng)按設(shè)計或根據(jù)水力計算確定，并能將臟物排出；6.5.9.1.5設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在沖洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；6.5.9.1.6設(shè)計規(guī)定的沖洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。.1.7管網(wǎng)沖洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時入口水與排水的透明度相同即為合格。管道吹掃吹掃工藝：起點(diǎn)的予留井至各段末端出口上設(shè)置排汽口，

53、安裝一個1M排氣防護(hù)罩，排氣管用L63X63角鋼焊一支架固定、支撐、排氣防護(hù)罩四角鋼管錨固于地面，以承受其排空的反作用力。.1蒸汽管道吹掃應(yīng)具備條件：.1.1混凝土支架強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后，才充許進(jìn)行吹掃工作；.1.2蒸汽管道已進(jìn)行無損檢測合格；.1.3蒸汽管道已進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗合格；.1.4按規(guī)定對管道系統(tǒng)內(nèi)閥門進(jìn)行逐一檢查；.1.5不參加吹掃的設(shè)備及管道已做隔絕措施；.1.6檢查各閥門井無積水；.1.7檢查各閥門井疏水閥安裝完。.2蒸汽吹掃時間安排：(根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況確定日期).3技術(shù)措施： 本措施應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范(GBJ23582)有關(guān)規(guī)范及要求進(jìn)行。.3.1予

54、熱：蒸汽吹掃前，應(yīng)進(jìn)予熱，恒溫一小時后方可進(jìn)行吹掃；.3.2吹掃程序：達(dá)到恒溫一小時進(jìn)行疏水后，即可進(jìn)行吹掃，吹掃中嚴(yán)格控制操作閥門前工作壓力，吹掃壓力不能大于工作壓力的75%，吹掃1520分鐘，即停止吹掃，進(jìn)行自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)不少于三次，具體控制吹掃次數(shù)，可根據(jù)對吹掃管口處刨光木板檢查，板面以應(yīng)無鐵銹、臟物即可認(rèn)為合格。.3.3蒸汽吹掃各排汽口處以無障礙和建筑物，并加以明顯標(biāo)記，排汽口應(yīng)朝土傾斜，保證安全排放。排汽處應(yīng)有牢固的支撐，以承受排汽的反作用力。.3.4管道吹掃完，應(yīng)整理紀(jì)錄，辦理簽證。.4安全措施： 蒸汽吹掃工作是安全性要求嚴(yán)格的一項工作，要求參與吹掃工作人員聽從指揮，堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的技術(shù)安全措施進(jìn)行操作，加強(qiáng)管線的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報，以高度認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，安全、圓滿地完成本次蒸汽管道的吹掃工作。.4.1配備通訊工具，保持通訊暢通；.4.2配備工程搶修車輛，確保搶修人員、機(jī)具及時到位。.4.3做好參加吹掃人員的責(zé)任分工，工作開始前做安全交底工作。.4.4吹掃中發(fā)現(xiàn)危及到人身及周圍居民安全的故障應(yīng)及時匯報吹掃負(fù)責(zé)人，停止吹工作，待確認(rèn)故障已排除時方可進(jìn)行工作。.4.5發(fā)現(xiàn)緊急故障，無法排除時，工作人員可以不經(jīng)掃吹負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)直接通知吹掃始端閥門操作人員，關(guān)閉吹掃管端閥門，停止吹掃工作。.