設(shè)施規(guī)劃鋼鐵廠選址

1、設(shè)施規(guī)劃大作業(yè)項目名稱： 鋼鐵廠選址問題分析 目錄第1章 概述1.1選題的意義1.2鋼鐵廠設(shè)施選址的意義和作用1.3鋼鐵廠設(shè)施選址的原則第2章 工廠布置的方法2.1工廠布置的內(nèi)容2.2工廠布置的目標(biāo)2.3工廠布置的基本設(shè)計原則 2.3.1工廠總平面布置設(shè)計原則 2.3.2車間布置設(shè)計原則2.4工廠布置計算過程及結(jié)果第1章 概述1.1選題的意義 此次選題旨在鍛煉我們將知識運用到實踐中的能力，綜合考慮各種因素，通過對鋼鐵廠選址的確定將知識進一步細化，將理論換為實踐性的成果，然后與濟南的某些大型鋼鐵廠的選址進行對比，從而進一步發(fā)現(xiàn)問題，糾正自己理論中的不足。 1.2鋼鐵廠設(shè)施選址的意義和作用 對一個

2、企業(yè)來說，設(shè)施選址是建立和管理企業(yè)的第一步，也是事業(yè)擴大的第一步。設(shè)施選址的重要性顯而易見。其重要性主要在于：設(shè)施選支隊設(shè)施建成后的設(shè)施布置以及投產(chǎn)后的生產(chǎn)經(jīng)營費用、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量以及成本都有極大而長久的影響。一旦選擇不當(dāng)，它所帶來的不良后果不是通過建成后的加強和完善管理等其他措施可以彌補的。因此，在進行設(shè)施選址時，必須充分考慮到多方面因素的影響，慎重決策。其次，除新建企業(yè)的設(shè)施選址問題以外，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，城市規(guī)模的擴大，以及地區(qū)之間的發(fā)展差異，很多企業(yè)面臨著遷址的問題?？梢?，設(shè)施選址是很多企業(yè)都面臨的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作管理中的一個重要問題。 1.3鋼鐵廠設(shè)施選址的原則(1)既要考慮地區(qū)工業(yè)

3、的綜合平衡，又要考慮鋼鐵生產(chǎn)對原材料的依賴性，即應(yīng)盡可能靠近原燃料基地，以節(jié)省投資和降低營運費用。(2)鋼鐵廠占地面積大，必須節(jié)約用地。盡可能利用坡地、貧地及荒地，少占耕地，不占良田，不拆遷村莊。并能合理利用地形，以減少施工土石方工程量。(3)有利于區(qū)域環(huán)境保護。居民區(qū)應(yīng)位于廠區(qū)的上風(fēng)側(cè)區(qū)，飲用水源應(yīng)位于廠排污水口的上游，排放出的污水不得污染農(nóng)田和江河。(4)廠內(nèi)運輸能與廠外運輸?shù)慕煌l件相適應(yīng)。廠外鐵路線不允許在國家正線區(qū)間接軌。公路運輸應(yīng)與廠外公路干線靠近。水路運輸港址應(yīng)選擇在河床穩(wěn)定、沖淤變化小、水域較寬、水深度可供船舶安全靠離的河段處。(5)廠址應(yīng)能避免洪水淹沒，應(yīng)高出當(dāng)?shù)氐淖罡吆樗?/p>

4、0.5m以上。山區(qū)建廠應(yīng)能避免受到山洪、水庫缺堤等的威脅。(6)地質(zhì)條件鉆探確認無斷層、滑坡、泥石流、溶巖等不穩(wěn)定的地質(zhì)結(jié)構(gòu)。地下水位低，無侵蝕性。土壤耐壓力高，最好不低于2x IOSPa，以減少地基處理費用。(7)風(fēng)向、氣溫及降雨雪量等氣象統(tǒng)計資料完備。(8)有充分的供排水條件，即有足夠的連續(xù)供水的水源，有排放工業(yè)廢水和場地雨水的條件。(9)有足夠的、連續(xù)供電的可靠電源。(10)具有方便的廠際協(xié)作條件。(11)便于利用現(xiàn)有的生活福利、文化教育和商業(yè)網(wǎng)點等設(shè)施。在現(xiàn)有條件下，對濟南選取A,B,C,D四地作為方案選擇地點。根據(jù)以上分析，利用加權(quán)因素評價法進行選址，考慮因素如表1-1所示考慮因素權(quán)

5、重占地規(guī)模4原材料地10交通情況9競爭對手6環(huán)境保護8政策扶持3生活條件4表1-1n 對各因素就每個備選地址進行評級，共分為五級，用A、E、I、O、U表示。各個級別分別對應(yīng)不同的分數(shù)，A為4分，E為3分，I為2分，O為1分，U為0分 如表1-2考慮因素方案A方案B方案C方案D占地規(guī)模IOOA原材料地EAAI交通情況A0OE競爭對手AAEO環(huán)境保護IOUE政策扶持EIOA生活條件EIOE表1-2n 將某因素的權(quán)重乘以其對應(yīng)級別的分數(shù)，得到該因素的分數(shù)n 將各因素所得分數(shù)相加，分數(shù)最高者為最佳地址計算過程及結(jié)果如表1-3所示考慮因素權(quán)重候選方案A 候選方案B 候選方案C 候選方案D評分 得分 評分

6、 得分 評分 得分評分 得分占地規(guī)模42 81 41 44 16原材料地103 304 404 402 20交通情況94 361 91 93 27競爭對手64 244 243 181 6環(huán)境保護82 161 8 0 03 24政策扶持33 92 61 34 12生活條件43 122 81 43 12合計1359978117表1-3綜合以上計算以及分析，地點A對應(yīng)的方案A綜合得分最高，所以選擇方案A為鋼鐵廠地址。據(jù)資料統(tǒng)計分析，鋼鐵廠相關(guān)產(chǎn)品制造費用的20%50%。是用作物料搬運的，而物料搬運工作量直接與工廠布置情況有關(guān)，有效的布置大約能減少搬運費用的30%左右。鋼鐵廠布置的優(yōu)劣不僅直接影響著整

7、個生產(chǎn)系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)，而且通過對物料搬運成本的影響，成為決定產(chǎn)品生產(chǎn)成本高低的關(guān)鍵因素之一。也就是說，在滿足生產(chǎn)工藝流程的前提下，減少物料搬運工作量是鋼鐵廠布置設(shè)計中最為重要的目標(biāo)之一。因此，在實現(xiàn)工廠布置之前必須就生產(chǎn)系統(tǒng)各作業(yè)單位之間的物流狀態(tài)做出深入的分析。第2章 工廠設(shè)施布置的方法2.1工廠設(shè)施布置的內(nèi)容工廠設(shè)施布置主要包括工廠總平面布置和車間布置兩個方面。我們假設(shè)鋼鐵廠總平面布置要對工廠的原料存儲車間、燃料存儲車間、生產(chǎn)車間、加工車間、成品儲存車間、物料儲運部門、治污排污部門、管理部門、生產(chǎn)服務(wù)部門和辦公部門等十個部門進行布置，按照各部門之間相互關(guān)系的密切程度做出合理的安排。 車間布置主

8、要是考慮工藝過程、物流量等因素，對機器設(shè)備，運輸通道等做出合理的布局（在此不作詳細敘述）。2.2工業(yè)設(shè)施布置的目標(biāo)對于鋼鐵廠來說，就是一個復(fù)雜的生產(chǎn)系統(tǒng)，因此工廠設(shè)施布置具備4個目標(biāo)，即可行性、經(jīng)濟性、安全性和柔性。對于工廠布置來說，主要表現(xiàn)在：（1）必須滿足生產(chǎn)工藝過程的需要(可行性)。（2）減少物料搬運(經(jīng)濟性)。（3）減少設(shè)備投資(經(jīng)濟性)。（4）提高在制品的周轉(zhuǎn)率(經(jīng)濟性)。（5）充分利用現(xiàn)有空間(經(jīng)濟性)。（6）有效發(fā)揮人力及設(shè)備的生產(chǎn)能力(經(jīng)濟性)。（7）生產(chǎn)系統(tǒng)必須具備較大的加工范圍，適應(yīng)多種產(chǎn)品的生產(chǎn)。當(dāng)產(chǎn)品品種變化時，生產(chǎn)系統(tǒng)調(diào)整要簡便（柔性）。（8）維持良好的工作環(huán)境，確保

9、操作人員舒適安全地工作(安全性)。2.3工廠設(shè)施布置的基本設(shè)計原則為了達到上述的工廠布置目標(biāo)，在根據(jù)當(dāng)?shù)匾?guī)劃要求確定適當(dāng)?shù)膹S址位置的前提下，應(yīng)根據(jù)下列原則進行工廠布置。2.3.1工廠總平面布置設(shè)計原則（1）滿足生產(chǎn)要求，符合工藝過程，減少物流量，同時重視各部門之間的-關(guān)系密切程度。具體布置模式有兩種：按能劃分廠區(qū)，即將工廠的各部門按生產(chǎn)性質(zhì)、衛(wèi)生，防火與運輸要求的相似性，將工廠劃分為若干能區(qū)段。這種布置模式的優(yōu)點是各區(qū)域能明確，相互干擾少，環(huán)境條件好，但是，這種布置模式難以完全滿足工藝流程和物流合理化的要求。采用系統(tǒng)布置設(shè)計模式，即按各部門之間物流與非物流相互關(guān)系的密切程度進行系統(tǒng)布置，因此可

10、以避免物料搬運的往返交叉，節(jié)省搬運時間與費用。（本次采用該方法）（2）適應(yīng)工廠內(nèi)外運輸要求，線路短捷順直工廠總平面布置要與工廠內(nèi)部運輸方式相適應(yīng)。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)量特點，可以采用鐵路運輸、道路運輸、帶式運輸?shù)?。根?jù)選定的運輸方式，運輸設(shè)備及技術(shù)要求等，合理地確定運輸線路及與之有關(guān)的部門的位置。廠內(nèi)道路承擔(dān)著物料運輸，人流輸送，消防通行的任務(wù)，還具有劃分廠區(qū)的能；道路系統(tǒng)的布局對廠區(qū)綠化、美化，排水設(shè)施布置，工程管線鋪設(shè)，也有重大影響。工廠內(nèi)部運輸方式，道路布局等應(yīng)與廠外運輸方式相適應(yīng)，這也是工廠總平面布置應(yīng)給予重視的問題。（3）合理用地節(jié)約用地是我國的一項基本國策。工業(yè)企業(yè)建設(shè)中，在確保生產(chǎn)和安

11、全的前提下，應(yīng)盡量合理地節(jié)約建設(shè)用地。在工廠總平面布置時可以采取如下措施：根據(jù)運輸、防火、安全，衛(wèi)生、綠化等要求，合理確定通道寬度以及各部門建筑物之間的距離，力求總體布局緊湊合理。在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，將聯(lián)系密切的生產(chǎn)廠房進行合并，建成聯(lián)合廠房。適當(dāng)預(yù)留發(fā)展用地。（4）充分注意防火、防爆、防振與防噪聲安全生產(chǎn)是工廠布局首先要考慮的問題，在某些危險部門之間應(yīng)留出適當(dāng)?shù)姆阑稹⒎辣g距。噪聲不僅影響工作，而且還會摧殘人的身體健康。因此，在工廠總平面布置時要考慮防噪聲問題，一是可以采取隔音措施，降低噪聲源發(fā)出的噪聲級；二是可以采取使人員多的部門遠離噪聲源的方法。另外，建筑物的朝向也是工廠總平面布

12、置時應(yīng)注意的問題，特別是對日照、采光和自然通風(fēng)要求較高的建筑物，更應(yīng)注意這個問題。（6）充分利用地形、地貌、地質(zhì)條件。（7）考慮建筑群體的空間組織和造型，注意美學(xué)效果。（8）考慮建筑施工的便利條件。上述設(shè)計原則涉及面非常廣，往往存在相互矛盾的情況，應(yīng)結(jié)合具體條件分別考慮。 2.3.2車間布置設(shè)計原則（在此不作詳細計算）。（1）確定設(shè)備布置形式根據(jù)車間的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品產(chǎn)量關(guān)系，從而確定生產(chǎn)類型是大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)還是單件生產(chǎn)，由此決定車間設(shè)備布置形式是采用流水線式，成組單元式還是機群式。（2）滿足工藝流程要求車間布置應(yīng)保證工藝流程順暢，物料搬運方便，減少或避免往返交叉物流現(xiàn)象。（3）實行定置

13、管理，確保工作環(huán)境整潔，安全車間布置時，除對主要生產(chǎn)設(shè)備安排。（4）選擇適當(dāng)?shù)慕ㄖ问礁鶕?jù)工藝流程要求及產(chǎn)品特點，配備適當(dāng)?shù)燃壍钠鹬剡\輸設(shè)備，進一步確定建筑物高度、跨度、拄距及形狀。（5）采光、照明、通風(fēng)，采暖、防塵、防噪聲。（6）具備適當(dāng)?shù)娜嵝?，適應(yīng)生產(chǎn)的變化。2.4工廠布置計算過程及結(jié)果 對上述原料存儲車間、燃料存儲車間、生產(chǎn)車間、加工車間、成品儲存車間、物料儲運部門、治污排污部門、管理部門、生產(chǎn)服務(wù)部門和辦公部門進行分析。1、生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間、加工車間占地面積以保證生產(chǎn)及安全為主。2、倉儲部門倉儲部門包括原料存儲車間、燃料存儲車間、成品儲存車間、物料儲運部門，是企業(yè)生產(chǎn)連續(xù)進行的保證。由于庫存不但占用企業(yè)的空間，而且更重要的是占用企業(yè)大量的流動資金，因此，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)都把減小庫存作為經(jīng)營管理方面追求的目標(biāo)。倉儲部門的占地面積與物品儲備量及存儲方式有關(guān)，需要考慮各項因素，估算倉儲部門占地面積。3、輔助服務(wù)部門輔助服務(wù)部門有治污排污部門、生產(chǎn)服務(wù)部門。輔助生產(chǎn)部門承擔(dān)專用工裝，夾具的制造與錐修任務(wù)，生產(chǎn)不定型，因此，一般采取機群式設(shè)備布置