設(shè)備管理在企業(yè)中的重要性修改

1、設(shè)備管理在企業(yè)中的重要性   "工欲善其事，必先利其器",孔老夫子在兩千五百年前的這句名言，誰(shuí)都能朗朗上口，但確實(shí)是當(dāng)前提示我們最好的警句，我對(duì)企業(yè)的設(shè)備管理是比較關(guān)注的，進(jìn)入到新世紀(jì)后，我走訪(fǎng)和調(diào)研了不少生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)該說(shuō)，經(jīng)過(guò)改革開(kāi)放的年代，我們企業(yè)的形象和實(shí)力都有明顯的改變，表現(xiàn)在：   1、 企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)班子年輕化、知識(shí)化，他們大都具有：強(qiáng)烈的決心和信心，追求企業(yè)上檔次和誓當(dāng)行業(yè)排頭兵的雄心壯志；    2、 隨著企業(yè)產(chǎn)品的升級(jí)換代，生產(chǎn)裝備也進(jìn)行了更新?lián)Q代，引

2、進(jìn)了或購(gòu)置了國(guó)內(nèi)、外先進(jìn)的設(shè)備，都上了一個(gè)檔次；    3、 在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)激烈競(jìng)爭(zhēng)的形勢(shì)下，重視核心競(jìng)爭(zhēng)力的培養(yǎng)和提高；    4、 普遍關(guān)心企業(yè)人才的招聘和導(dǎo)入先進(jìn)的理念，開(kāi)展質(zhì)量管理和降本增效；    5、 重視信息化工作的開(kāi)展，努力提升企業(yè)管理的水平，推進(jìn)計(jì)算機(jī)管理；    6、 企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境整潔，重視綠化，廠(chǎng)區(qū)面貌發(fā)生了巨大的變化。    目前，諸多企業(yè)在外部的硬件上改變是很大的，在內(nèi)部

3、的管理上，雖然有的企業(yè)也導(dǎo)入了ERP，為了面向各企業(yè)主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)，系統(tǒng)運(yùn)用了當(dāng)今各種先進(jìn)的信息技術(shù)和企業(yè)管理理念，對(duì)企業(yè)技術(shù)、設(shè)備、信息、時(shí)間等各類(lèi)資源進(jìn)行整合與優(yōu)化，通過(guò)對(duì)業(yè)務(wù)流、物流、資金流、信息流和價(jià)值流的有機(jī)集成，理應(yīng)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)作的有效管理，而且也應(yīng)該大幅度提高企業(yè)的管理水平，增強(qiáng)企業(yè)在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)上的競(jìng)爭(zhēng)能力，為企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)創(chuàng)造必要的和有利的條件。    但實(shí)際情況，效果并非如此理想，特別是在設(shè)備管理上，企業(yè)仍停留在上個(gè)世紀(jì)的傳統(tǒng)管理階段。生產(chǎn)發(fā)展了，要是說(shuō)設(shè)備管理完全沒(méi)有變化，也不符合現(xiàn)實(shí)，從總體上看，他是從原來(lái)的"

4、;不壞不修，壞了再修"狀態(tài)，已經(jīng)緩慢的過(guò)渡到預(yù)防維修的狀態(tài)，但這點(diǎn)改變對(duì)生產(chǎn)管理沒(méi)有起到服務(wù)作用。有的企業(yè)由于實(shí)行了計(jì)件承包制，設(shè)備狀態(tài)非常糟糕，只管用而不維護(hù)，這樣的狀況，再好的ERP生產(chǎn)管理模塊也發(fā)揮不了作用。    形成這種狀況的原因，大致有以下諸多因素：    1、 當(dāng)今已是21世紀(jì)，已進(jìn)入到了社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，但企業(yè)設(shè)備基本上仍然停留在計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代的管理模式，對(duì)上個(gè)世紀(jì)50-60年代推行的前蘇聯(lián)設(shè)備管理模式?jīng)]有進(jìn)行反思，表現(xiàn)在：企業(yè)運(yùn)作時(shí)重生產(chǎn)、輕維修的安排，為了趕制生產(chǎn)任務(wù)，不惜以拼設(shè)備為代價(jià)；設(shè)備

5、維修方式是維持在以物件的損壞周期進(jìn)行定期更換和計(jì)劃?rùn)z修制的修理階段；用設(shè)備完好率來(lái)評(píng)價(jià)企業(yè)設(shè)備管理的水平，企業(yè)有了成績(jī)是歸生產(chǎn)的、企業(yè)有了問(wèn)題是屬設(shè)備的，形成企業(yè)生產(chǎn)和設(shè)備兩大塊分段管理的現(xiàn)實(shí)；    2、 企業(yè)設(shè)備管理的目標(biāo)與社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略目標(biāo)不一致，設(shè)備習(xí)慣以原來(lái)的部管、科管設(shè)備，或以ABC分類(lèi)法等為重點(diǎn)，實(shí)施"從設(shè)備到設(shè)備的設(shè)備維修"方式，還沒(méi)有轉(zhuǎn)變到為社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)服務(wù)的以產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)的主作業(yè)線(xiàn)設(shè)備為重點(diǎn)，實(shí)施"要服務(wù)于生產(chǎn)的生產(chǎn)維修"方向上來(lái)；    3、 

6、前蘇聯(lián)設(shè)備管理模式的后遺癥是：設(shè)備系統(tǒng)員工分工太細(xì)，同樣的工種，如鉗工，還分：工具鉗工、模具鉗工、裝配鉗工和電鉗工等，專(zhuān)業(yè)面窄，定員多、人浮于事效率低，企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力弱；    4、 企業(yè)設(shè)備管理的責(zé)任者不明確，第一線(xiàn)的員工了解設(shè)備狀態(tài)的沒(méi)有決定權(quán)；有權(quán)的長(zhǎng)官不完全了解設(shè)備確有審批權(quán)，實(shí)際上形成了誰(shuí)也管，但誰(shuí)也不全管的狀況；    5、 企業(yè)里對(duì)有隱患設(shè)備的維修對(duì)策比較單一，就是重復(fù)做簡(jiǎn)單的恢復(fù)性地修理，沒(méi)有按照維修策略和企業(yè)成本的原則來(lái)實(shí)施針對(duì)性的維修；    6、 企業(yè)設(shè)

7、備管理的基礎(chǔ)工作比較薄弱，特別是缺乏對(duì)維修項(xiàng)目的工時(shí)、工序的實(shí)績(jī)記錄，因此設(shè)備維修費(fèi)都是毛估估的水分很大，大部分企業(yè)都沒(méi)有好的辦法，只得實(shí)行維修費(fèi)用承包制，商定維修一年用多少費(fèi)用對(duì)外承包，設(shè)備壞了，修多、修少都是由承包方負(fù)責(zé)的方式處理；    7、 設(shè)備維修的計(jì)劃不是與企業(yè)年度總的銷(xiāo)售量掛鉤，而是以檢修項(xiàng)目為準(zhǔn)，對(duì)項(xiàng)目檢修的費(fèi)用本來(lái)就是估計(jì)的，這樣費(fèi)用計(jì)劃一而再、再而三的修改、追加，成了無(wú)底洞；反之，要么就是限制，忽略了"維修就是投資"的可持續(xù)發(fā)展的觀念，設(shè)備性能每況愈下；8、 不少企業(yè)也上了ERP管理軟件。一般ERP有兩種

8、方法，其一是以產(chǎn)品為主，另一是以項(xiàng)目為主。企業(yè)按前一種方法實(shí)施的占多數(shù)是因?yàn)檫@更符合企業(yè)的社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)利益，而且成果成功率比較高，實(shí)施的周期也可以相對(duì)短一些。但由于設(shè)計(jì)的思路與現(xiàn)實(shí)思路的差距，加之以要取得成功則必須強(qiáng)調(diào)企業(yè)要有完善的產(chǎn)品體系、必須要依賴(lài)于企業(yè)產(chǎn)品大量的長(zhǎng)期的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的積累，而這點(diǎn)就是比較不好做到的，因此，員工們經(jīng)常是用計(jì)算機(jī)做一遍，還得用手工再做一遍，非但不省力反而增加了工作量；另一方面，企業(yè)對(duì)ERP的評(píng)價(jià)：要是做得有成績(jī)了，這是企業(yè)努力的結(jié)果；要是有了問(wèn)題，這是你軟件有問(wèn)題。這是因?yàn)?，ERP的規(guī)劃與設(shè)計(jì)不僅從一個(gè)生產(chǎn)部門(mén)、一個(gè)生產(chǎn)車(chē)間角度考慮問(wèn)題，而必須面向企業(yè)的全局，從

9、企業(yè)整體現(xiàn)狀出發(fā)，最終為企業(yè)整體目標(biāo)服務(wù)。它既要完成企業(yè)人、財(cái)、物、產(chǎn)、供、銷(xiāo)等各方面的管理功能，又要考慮與相關(guān)系統(tǒng)有機(jī)集成，更要重視與企業(yè)存在的現(xiàn)實(shí)狀況和傳統(tǒng)的觀念的影響，要經(jīng)過(guò)脫胎換骨的理念轉(zhuǎn)化和相關(guān)的培訓(xùn)，作好相應(yīng)的準(zhǔn)備，才能如愿以?xún)敗?#160;     滯后的設(shè)備管理觀念必然拖你先進(jìn)管理軟件的后腿，因此，要實(shí)現(xiàn)企業(yè)走向現(xiàn)代化，企業(yè)生產(chǎn)管理的突破在那？關(guān)鍵是要重視企業(yè)的設(shè)備管理，要由傳統(tǒng)的設(shè)備維修轉(zhuǎn)變到適合于社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)狀態(tài)下的全面規(guī)范化生產(chǎn)維修的方向上來(lái)，下表初步列入了傳統(tǒng)的設(shè)備維修與全面規(guī)范化生產(chǎn)維修的區(qū)別。設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程是根據(jù)設(shè)備使用、維護(hù)說(shuō)

10、明書(shū)和生產(chǎn)工藝要求制定，用來(lái)指導(dǎo)正確操作使用和維護(hù)設(shè)備的法規(guī)。各大公司都必須建立、健全設(shè)備使用規(guī)程和維護(hù)規(guī)程。 規(guī)程制定與修改的要求 1.首先要按照設(shè)備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設(shè)備類(lèi)型，并按照設(shè)備在生產(chǎn)中的地位、結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度以及使用、維護(hù)難度，將設(shè)備劃分為：重要設(shè)備、主要設(shè)備、一般設(shè)備三個(gè)級(jí)別，以便于規(guī)程的編制和設(shè)備的分級(jí)管理。 2.凡是安裝在用的設(shè)備，必須做到臺(tái)臺(tái)都有完整的使用、維護(hù)規(guī)程。 3.對(duì)新投產(chǎn)的設(shè)備，要負(fù)責(zé)在設(shè)備投產(chǎn)前30天制訂出使用、維護(hù)規(guī)程，培訓(xùn)并下發(fā)執(zhí)行。 4.當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備采用新工藝、新技術(shù)時(shí)，在改變工藝前10天，要根據(jù)設(shè)備新的使用、維護(hù)要求對(duì)原有規(guī)程進(jìn)行修改，以保證規(guī)

11、程的有效性。 5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現(xiàn)規(guī)程內(nèi)容不完善時(shí)要逐級(jí)及時(shí)反映，規(guī)程管理專(zhuān)業(yè)人員應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)情況，對(duì)規(guī)程內(nèi)容進(jìn)行增補(bǔ)或修改。 6.新編寫(xiě)或修改后的規(guī)程，都要按專(zhuān)業(yè)管理承包制的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行審批。 7.對(duì)使用多年，內(nèi)容修改較多的規(guī)程，要通過(guò)員工與專(zhuān)業(yè)管理相結(jié)合的方式，由公司組織重新修訂、印發(fā)，并同時(shí)通知原有規(guī)程作廢。 8.當(dāng)設(shè)備發(fā)生嚴(yán)重缺陷，又不能立即停產(chǎn)修復(fù)時(shí)，必須制定可靠的措施和臨時(shí)性使用、維護(hù)規(guī)程，由領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)執(zhí)行。缺陷消除后臨時(shí)規(guī)程作廢。設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程必須包括的內(nèi)容 (一)設(shè)備使用規(guī)程必須包括的內(nèi)容： 1.設(shè)備技術(shù)性能和允許的極限參數(shù)，如最大負(fù)荷、壓力、溫度、電壓、電流等

12、； 2.設(shè)備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，崗位人員交接班時(shí)必須對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行交接，內(nèi)容包括：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的異常情況，原有缺陷變化，運(yùn)行參數(shù)的變化，故障及處理情況等； 3.操作設(shè)備的步驟，包括操作前的準(zhǔn)備工作和操作順序； 4.緊急情況處理的規(guī)定； 5.設(shè)備使用中的安全注意事項(xiàng)，非本崗位操作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得操作本機(jī)，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護(hù)裝置等； 6.設(shè)備運(yùn)行中故障的排除。 (二)設(shè)備維護(hù)規(guī)程應(yīng)包括的內(nèi)容： 1.設(shè)備傳動(dòng)示意圖和電氣原理圖； 2.設(shè)備潤(rùn)滑"五定"圖表和要求； 3.定時(shí)清掃的規(guī)定； 4.設(shè)備使用過(guò)程中的各項(xiàng)檢查要求，包括路線(xiàn)、部位、內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)

13、狀況參數(shù)、周期(時(shí)間)、檢查人等； 5.運(yùn)行中常見(jiàn)故障的排除方法； 6.設(shè)備主要易損件的報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)； 7.安全注意事項(xiàng)。設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程的貫徹執(zhí)行 1.新設(shè)備投入使用前，要由公司專(zhuān)業(yè)主管領(lǐng)導(dǎo)布置貫徹執(zhí)行設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關(guān)專(zhuān)業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊(cè)，并做到不離崗。 2.生產(chǎn)單位要組織設(shè)備操作人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)程，設(shè)備專(zhuān)業(yè)人員要向操作人員進(jìn)行規(guī)程內(nèi)容的講解和學(xué)習(xí)輔導(dǎo)。 3.設(shè)備操作人員須經(jīng)公司組織的規(guī)程考試及實(shí)際操作考核，合格后方能上崗。 4.生產(chǎn)單位每周都要組織班組學(xué)習(xí)規(guī)程，車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及設(shè)備管理人員，每月要對(duì)生產(chǎn)班組規(guī)程學(xué)習(xí)情況進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，抽查情況納入

14、考核。企業(yè)設(shè)備管理制度 設(shè)備使用、維護(hù)規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)自上而下，管理自下而上一般來(lái)說(shuō)企業(yè)生產(chǎn)體系的核心來(lái)自于公司上層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)公司核心理念、愿景、使命以及管理哲學(xué)的設(shè)計(jì)。但是這種領(lǐng)導(dǎo)理念絕不僅限于戰(zhàn)略的制定和制度的規(guī)劃。優(yōu)秀的管理自下而上，一個(gè)優(yōu)秀的管理者必須要重視現(xiàn)場(chǎng)管理，親自深入到生產(chǎn)系統(tǒng)的基層中去，對(duì)人、設(shè)備、物品和操作的每一個(gè)細(xì)節(jié)有清晰的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)場(chǎng)管理的核心是組建更好的管理體制，使人(Man)、方法(Method)、材料(Material)、設(shè)備(Machine)、計(jì)策(Measurement)達(dá)到最佳成果，產(chǎn)生效益和質(zhì)量。在日本企業(yè)中，中層管理者被稱(chēng)為監(jiān)督者。其職能就是在現(xiàn)場(chǎng)把

15、握種種狀況，每月至少開(kāi)兩次質(zhì)量小組會(huì)議，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、材料、設(shè)備和浪費(fèi)的消除進(jìn)行討論，從而改善生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。我們內(nèi)地有些公司認(rèn)為管理體系往往把管理權(quán)和領(lǐng)導(dǎo)權(quán)放在高層，對(duì)員工采取發(fā)號(hào)施令的態(tài)度和行為。這種做法的直接后果就是很多管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理完全失控，不了解生產(chǎn)流程的核心所在，難以提出改進(jìn)流程的切實(shí)建議，降低浪費(fèi)更是無(wú)從談起。其實(shí)生產(chǎn)體系所注重的是現(xiàn)場(chǎng)管理，能夠把質(zhì)量控制體現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程之中，體現(xiàn)了中層管理者的權(quán)力。這種對(duì)細(xì)節(jié)的熟悉和掌握保障了企業(yè)產(chǎn)品一貫的高質(zhì)量和低成本。管理者的核心是消除浪費(fèi)和不斷改善西方管理模式最為突出的一個(gè)特征是標(biāo)準(zhǔn)化的即時(shí)生產(chǎn)(Just-In-Time，JIT)。

16、所謂即時(shí)生產(chǎn)就是在必要的時(shí)間，運(yùn)用必要的原材料，生產(chǎn)出必要的產(chǎn)品。這樣的生產(chǎn)流程不能造成任何浪費(fèi)，包含任何無(wú)意義的勞動(dòng)和無(wú)效工作。在生產(chǎn)管理的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)無(wú)謂浪費(fèi)的消除和對(duì)質(zhì)量、效益的改善，使得生產(chǎn)過(guò)程得以科學(xué)化和標(biāo)準(zhǔn)化。而且要善于通過(guò)質(zhì)量小組討論以及其他現(xiàn)場(chǎng)管理的活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品優(yōu)化創(chuàng)新的過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化，產(chǎn)生出巨大的效益，成本也因之降到最低。企業(yè)生產(chǎn)體系中所提出的浪費(fèi)是指生產(chǎn)過(guò)程中多余的花費(fèi)，他們通過(guò)科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理不斷優(yōu)化，產(chǎn)生出消除浪費(fèi)的拉動(dòng)式生產(chǎn)而非推動(dòng)式生產(chǎn)。JIT的核心思路是生產(chǎn)由顧客的需求和訂單而定，而顧客的需求是多樣化和不平衡的，因此必須使產(chǎn)品根據(jù)客戶(hù)需求來(lái)定制生產(chǎn)進(jìn)程，降低庫(kù)存，使生

17、產(chǎn)流程完全符合市場(chǎng)的變化。這樣的改進(jìn)使得物流和庫(kù)存的成本大大降低，而標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)與自動(dòng)化技術(shù)的提高有效地把企業(yè)的軟件和硬件相結(jié)合，真正發(fā)揮了現(xiàn)代化技術(shù)和人的主觀能動(dòng)性的互補(bǔ)優(yōu)勢(shì)?？偨Y(jié):生產(chǎn)管理的突破：生產(chǎn)管理的難點(diǎn)有兩個(gè)，一個(gè)是車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理，借助看板管理措施與ERP系統(tǒng)的銜接可以突破。一個(gè)是缺乏執(zhí)行到位的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)無(wú)法計(jì)算產(chǎn)能，這與工廠(chǎng)管理水平，工人素質(zhì)有關(guān)：比如一個(gè)齒輪，"車(chē)"的工序，張三干1小時(shí)完成，李四干1.5小時(shí)完成，沒(méi)有統(tǒng)一加工工時(shí)，產(chǎn)能沒(méi)法計(jì)算。生產(chǎn)管理管好了需要解決四個(gè)方面的要素，簡(jiǎn)稱(chēng)4M：1M,人，2M設(shè)備，3M物料，4M方法。借助精益管理思想可以突破，但是這有

18、難度，工廠(chǎng)素質(zhì)差距太大了，歸根結(jié)底要徹底解決靠?jī)蓚€(gè)方面的素質(zhì)：實(shí)施顧問(wèn)的素質(zhì)、客戶(hù)管理層的素質(zhì)。管理的重點(diǎn)應(yīng)該是現(xiàn)場(chǎng)管理，即從生產(chǎn)基層就開(kāi)始進(jìn)行人、設(shè)備、物料、生產(chǎn)方法等多個(gè)方面進(jìn)行控制，從而達(dá)到效益更大、質(zhì)量更高、成本更低。    現(xiàn)場(chǎng)管理的核心是構(gòu)建更好的基層管理體制，將質(zhì)量和成本控制體現(xiàn)在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)自生產(chǎn)細(xì)節(jié)上保障產(chǎn)品高質(zhì)量低成本。    企業(yè)的生產(chǎn)基層是創(chuàng)造產(chǎn)品價(jià)值的根本。再優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、再優(yōu)秀的生產(chǎn)工藝技術(shù)、再優(yōu)秀的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略，最終的實(shí)現(xiàn)都將體現(xiàn)在生產(chǎn)基層員工的能力之上，因此，生產(chǎn)基層的員工的能力與特性，也就成為企業(yè)生產(chǎn)中最重要的"短板"。    提高員工的知識(shí)技能和主觀能動(dòng)性，通過(guò)長(zhǎng)期、系統(tǒng)的培訓(xùn)，以及更日?；陌嘟M討論，不斷提高生產(chǎn)基層員工對(duì)于生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程、質(zhì)量控制、成本管理等要素的理解，促進(jìn)基層員工的能力提高，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)于效益、質(zhì)量、成本的控制。    運(yùn)用適當(dāng)有效的激勵(lì)方式，實(shí)現(xiàn)人本管理。運(yùn)用激勵(lì)的四個(gè)原則包括： &#