細石混凝土剛性防水層屋面施工工藝標準

1、SGBZ-0406細石混凝土剛性防水層屋面施工工藝標準依據(jù)標準：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001屋面工程施工質量驗收規(guī)范 GB50207-20021、范圍本工藝適用于細石混凝土剛性防水層屋面工程。細石混凝土剛性防水屋面，是依靠細石混凝土面層本身的憎水性和密實性來達到防水的目的。這種屋面防水層具有構造簡單，受氣候影響較小，取材容易，能夠上人，經久耐用，節(jié)省防水材料，施工簡便，維修較易，造價較低(與二氈三油卷材防水層相比可降低3050)等優(yōu)點。但適應溫度變形能力較差，施工操作技術要求嚴格。本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中無保溫層的細石混凝土屋面防水工程。2、施工準備2.1材料

2、要求水泥宜用標號不低于32.5號的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，要求新鮮無結塊。砂宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2。石子應采用級配良好的堅硬碎石或卵石，粒徑一般為515mm，含泥量不應大于1。鋼絲宜采用b4冷拔低碳鋼絲，應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應有出廠質量合格證。外加劑常用UEA微膨脹劑、木質素磺酸鈣減水劑，應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并應有出廠質量合格證。嵌縫油膏常用聚氯乙烯膠泥和建筑防水瀝青油膏，其質量應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，并有出廠合格證。蓋縫材料宜用瑪蹄酯粘貼油氈條或防水冷膠料粘貼玻璃布，其質量應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)就j隔離層材料一般采用干鋪卷材，涂刷廢機油加滑石粉、乳

3、化瀝青，抹紙筋灰、麻刀灰等。2.2主要機具設備機械設備混凝土攪拌機、小型平板振動器、井架帶卷揚機或塔吊等。主要工具鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等。2.3作業(yè)條件屋面結構層及找平層已施工完畢，并辦理交接驗收手續(xù)。基層表面應平整堅實，不得有起砂、裂縫、松動等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm；突出部位應平滑過渡。施工氣溫宜在535C，不得在負溫或烈日曝曬條件下施工。材料已運到現(xiàn)場，經檢查質量符合要求，數(shù)量滿足需要；試驗室根據(jù)實際材料情況，通過試驗提出細石混凝土施工配合比。備齊機械設備，并維修試運轉，搭設好材料垂

4、直運輸井架，安裝好卷揚提升系統(tǒng)設備。3、操作工藝3.1防水層構造防水層厚度不宜小于40mm，混凝土強度等級不應小于C20，配置廬b4mm或b3mm、間距100200mm的雙向鋼絲網(wǎng)片，其保護層厚度不應小于1Omm，屋面排水坡度宜為23。防水層應留置分格縫，一般設在預制屋面板的支承端，屋面轉折處，或現(xiàn)澆混凝土屋面板支座處，屋脊及防水層與突出屋面結構的交接處，并應與板縫對齊，每個分格板塊以2030為宜，縱橫向分格縫構造如圖所示，縫內嵌聚氯乙烯膠泥或建筑防水瀝青油膏等密封材料。圖分格縫構造1剛性防水層；2密封材料；3背襯材料；4防水卷材；5隔離層；6細石混凝土為減少防水層的溫度應力和變形，亦可在防水

5、層與基層之間設置紙筋灰、麻刀灰、1:4石灰砂漿或澆熱瀝青干鋪卷材、塑料薄膜等作隔離層。檐溝、女兒墻泛水、變形縫、穿通管等節(jié)點構造見圖圖。圖檐溝滴水構造1剛性防水層；2密封材料；3隔離層圖泛水構造1剛性防水層；2防水卷材；3密封材料；4隔離層圖變形縫構造1剛性防水層2密封材料3防水卷材4襯墊材料5瀝青麻絲6水泥砂漿7混凝土蓋板圖伸出屋面管道防水構造1剛性防水層2密封材料3卷材(涂膜)防水層4隔離層5金屬箍6管道為提高防水層的抗裂性，可在板面施加預應力。3.2工藝流程處理、清理基層鋪貼附加層涂刷隔離層綁扎鋼絲設置分格縫木條澆筑細石混凝土二次壓光覆蓋養(yǎng)護取出分格縫木條清縫嵌縫鋪貼板縫保護層清掃檢查和

6、修補驗收。3.3處理、清理基層屋面板應安裝平穩(wěn)，坐漿飽滿，板縫寬不小于20mm，相鄰板面高差不大于10mm，板縫應清洗干凈，縫下部灌1:2的水泥砂漿，高30mm，上部填筑C20細石混凝土與板面平，并插搗密實，覆蓋澆水養(yǎng)護不少于3d?；鶎由系幕炷粱蛏暗雀≡s物應清理干凈。3.4涂刷隔離層3.4.1采用廢機油滑石粉作隔離層，板面應干燥，涂刷要均勻，不得漏涂。涂刷后隨即撒滑石粉，總厚度不小于1mm。采用乳化瀝青作隔離層時，可適量摻入滑石粉，拌合均勻后涂刷，或隨涂刷隨撤干粉料。紫用紙筋灰、麻刀灰或石灰砂漿作隔離層時，基層可不作找平層，但厚度宜控在15mm以內。3.5綁扎鋼絲網(wǎng)3.5.1鋼絲網(wǎng)在平面上

7、按常規(guī)方法鋪設。在立墻轉角處亦宜設置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應斷開，網(wǎng)片應墊砂漿或塑料塊，上部保護層厚度應為1015mm。放置、綁扎鋼絲網(wǎng)時，不得損壞隔離層，并不得使鋼筋被隔離層污染。3.6留置分格縫3.6.1分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般設在屋面板的支承端，并與屋面板縫對齊，其縱橫向間距不宜大于6m。3.6.2分格縫木條作成上口寬2040mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度，木條埋入部分應涂刷隔離劑，除屋脊處設置縱向分格縫外，應盡量不設縱向縫。3.7澆筑細石混凝土屋面防水用細石混凝土的水灰比不應大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不應大于330kg；含砂率宜為3

8、540；灰砂比應為1:21:2.5。施工參考配合比見表。屋面用細石混凝土施工配合比表混凝土強度等級配合比(kgm3)塌落度（cm）水泥礬土水泥石膏粉砂石子水粒徑(mm)用量C20(20C20380420301202965363071051551551510861050951209214197122412注:水泥為32.5號晉通硅酸鹽水泥。配制微膨脹混凝土投料順序為：石子、普通水泥、礬土水泥、石膏粉和砂，攪拌不少于2min。用膨脹劑拌制補償收縮混凝土時，在細石混凝土中摻入水泥用量812的UEA致膨脹劑，應按配合比準確稱量，攪拌投料時，膨脹劑應與水泥同時加入，混凝土連續(xù)攪拌時間不應少于3min?；?/p>

9、凝土應分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動器振實后，用鐵輥筒(長74cm、直徑25cm，重50kg)十字交叉地往復滾壓56遍至密實，表面泛漿，用木抹抹平壓實。待混凝土初凝前再進行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時進行。每個分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。在混凝土抹壓最后一遍時，取出分格木條，所留凹槽用1:2.53的水泥砂漿填灌，縫口留1520mm深作嵌縫用。3.8養(yǎng)護混凝土澆筑1224h后，及時用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護，不少于14d。3.9油膏嵌縫細石混凝土經養(yǎng)護并干燥后即可嵌縫。嵌縫前應將分格縫中的雜質、污垢清理干凈，然后在縫內及兩

10、側刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實。3.10鋪貼板縫保護層可采用卷材或玻璃布覆蓋，鋪貼前先將板縫兩側150mm寬的板面清掃干凈，再涂刷冷底子油，然后用瑪蹄脂或冷膠料粘貼200250mm寬卷材或玻璃布。4、質量標準本節(jié)適用于防水等級為級的屋面防水；不適用于設有松散材料保溫層的屋面以及受較大震動或沖擊的和坡度大于15%的建筑屋面。細石混凝土不得使用火山灰質水泥；當采用礦渣硅酸鹽水泥時，應采用減少泌水性的措施。粗骨料含泥量不應大于1%，細骨料含泥量不應大于2%?；炷了冶炔粦笥?.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜為35%40%；灰砂比宜為1:21:2.5；

11、混凝土強度等級不應低于C20?；炷林袚郊优蛎泟?、減水劑、防水劑等外加劑時，應按配合比準確計量，投料順序得當，并應用機械攪拌，機械振搗。細石混凝土防水層的分格縫，應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜大于6m。分格縫內應嵌填密封材料。細石混凝土防水層的厚度不應小于40mm，并應配置雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片在分格縫處應斷開，其保護層厚度不應小于10mm。細石混凝土防水層與立墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理；細石混凝土防水層與基層間宜設置隔離層。主控項目細石混凝土的原材料及配合比必須符合設計要求。檢驗方法:檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現(xiàn)

12、場抽樣復驗報告。細石混凝土防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象。檢驗方法:雨后或淋水、蓄水檢驗。細石混凝土防水層在天溝、檐溝、檐口、水落口、泛水、變形縫和伸出屋面管道的防水構造，必須符合設計要求。檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。一般項目細石混凝土防水層應表面平整、壓實抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。細石混凝土防水層的厚度和鋼筋位置應符合設計要求。檢驗方法:觀察和尺量檢查。細石混凝土分格縫的位置和間距應符合設計要求。檢驗方法:觀察和尺量檢查。細石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗方法:用2m靠尺和楔形塞尺檢查。4.2密封材料嵌縫本節(jié)適用于剛性防水屋面分格縫以及

13、天溝、檐溝、泛水、變形縫等細部構造的密封處理。密封防水部位的基層質量應符合下列要求:1基層應牢固，表面應平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象。2嵌填密封材料的基層應干凈、干燥。密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑?；鶎犹幚韯浔葴蚀_，攪拌均勻。采用多組份基層處理劑時，應根據(jù)有效時間確定使用量。接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，外露的密封材料上應設置保護層，其寬度不應小于200mm。密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。主控項目密封材料的質量必須符合設計要求。檢驗方法:檢查產品出廠合格證、配合比和現(xiàn)場抽樣復驗報告。密封材料嵌填必須密實、連續(xù)、飽滿

14、，粘結牢固，無氣泡、開裂、脫落等缺陷。檢驗方法:觀察檢查。一般項目嵌填密封材料的基層應牢固、干凈、干燥，表面應平整、密實。檢驗方法:觀察檢查。密封防水接縫寬度的允許偏差為10%，接縫深度為寬度的0.50.7倍。檢驗方法:尺量檢查。嵌填的密封材料表面應平滑，縫邊應順直，無凹凸不平現(xiàn)象。檢驗方法:觀察檢查。5、成品保護5.1為避免防水層受到損壞，細石混凝土養(yǎng)護初期不得上人，待強度達到1.2MPa以上。才允許在其上行走。5.2已施工的防水層上不得鑿眼打洞或通過屋面運送重物。5.3在細石混凝土防水層上進行其他作業(yè)，必須在混凝土達到設計強度的70后進行。6、應注意的質量問題6.1細石混凝土澆筑，應注意次

15、序，宜采取先遠后近，先高后低的原則逐格進行施工。運輸宜搭設腳手馬道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設；如用吊斗澆灌時，傾倒高度不應大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。6.2鋪混凝土應注意嚴格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋網(wǎng)與基層的距離約為防水層厚的三分之二。6.3混凝土從攪拌出料至澆筑完畢的間隔時間不宜超過2h。6.4混凝土壓光應在混凝土終凝前進行，抹壓時不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。6.5剛性防水層施工氣溫宜為535，應避免在負溫度或烈日曝曬下施工。7、質量記錄7.1.鋼筋質保書7.2.鋼筋復驗單7.3.焊條合格證7.4.水泥質保書7.5.水泥復驗單7.6.砂質