螺旋壓面機設計說明書

1、螺旋壓面器設計說明書目 錄姚 都（中北大學機械工程與自動化學院04021404班28號，山西太原 030051）機構示意圖1技術要求1主要參數(shù)1傳動方案的分析和擬訂1傳動機構1機械傳動可用來實現(xiàn)的功能1螺旋傳動的分類2動力選擇2工作原理2裝置主要零件和連接的設計2壓面器壓蓋的設計2螺桿與推板連接的設計3壓面器手柄的設計3壓面器出面口的設計3裝置材料的選擇4零件尺寸的設計計算4螺旋傳動的螺桿與螺母的計算4底板平頭螺釘?shù)挠嬎?螺旋壓面器設計裝配圖5設計小結5參考文獻5螺旋壓面器設計說明書姚 都（中北大學機械工程與自動化學院04021404班28號，山西太原 030051）隨著人們生活水平的提高，越

2、來越多的創(chuàng)新設計應用到了人們的衣食住行，極大的方便了我們的生活，螺旋壓面器便是其中的一例，通過使用螺旋壓面器，可以很方便的壓出面條，不但節(jié)省了時間和體力，而且壓出的面條也不錯，不過，現(xiàn)有的螺旋壓面器還是存在一些缺點，如壓出的面只有圓形而且粗細不可以改變，壓蓋螺母需要旋擰比較費事，握柄不能折疊比較占地方，不便于存放等等，所以我準備對現(xiàn)有的螺旋壓面器進行改進，使之能夠更加方便我們的生活。機構示意圖技術要求：出面尺寸和形狀可變，壓蓋螺母可快速聯(lián)結，握柄可折疊。主要參數(shù)：旋轉手柄扭矩T=10 Nm最大行程hmax=160 mm傳動方案的分析和擬定 傳動機構v 傳動機構是把原動機的動力和運動傳送到執(zhí)行機

3、構的傳動裝置。以傳遞動力為主的傳動又稱為動力傳動。以傳遞運動為主的運動傳動。機械傳動是最常見的一種傳動形式。v 在機械傳動系統(tǒng)中，原動機的動力和運動傳遞給執(zhí)行機構，使之實現(xiàn)預定動作（包括運動和動力）的裝置。它由各種傳動元件或裝置，軸及軸系部件，離合，制動，換向和蓄能（如飛輪）等元件組成。機械傳動可用來實現(xiàn)的功能：v 降低或增高原動機輸出的速度，以適合執(zhí)行機構的需要；v 采用變速傳動來滿足執(zhí)行機構的經(jīng)常變速要求；v 將原動機輸出的轉距，變換為執(zhí)行機構的所需要的轉距或力；v 將原動機輸出的等速旋轉運動轉變?yōu)閳?zhí)行機構所要求的，其速度按某種規(guī)律變化的旋轉或非旋轉運動；v 由一個或幾個原動機驅動若干個相

4、同或不同速度的執(zhí)行機構；v 由于受機體外型，尺寸的限制，或為了安全和操作方便，執(zhí)行機構不宜與原動機直聯(lián)時，也需要用傳動裝置來連接。v 機器的工作性能，可靠性，重量和成本，很大程度上也取決于傳動系統(tǒng)的好壞。 經(jīng)過比較，決定采用螺旋傳動，螺旋傳動是利用螺桿和螺母組成的螺旋副來實現(xiàn)傳動要求的。它主要用于將回轉運動轉變?yōu)橹本€運動，同時傳遞運動和動力。 根據(jù)螺桿和螺母的相對運動關系，螺旋傳動的常用運動形式，主要有以下兩種：螺桿轉動，螺母移動，多用于機床進給機構中；螺母固定，螺桿轉動并移動，多用于螺旋起重器（千斤頂）或螺旋壓力機中。此壓面器設計采用第二種運動形式。螺旋傳動的分類螺旋傳動按其用途不同，可分為

5、以下三種類型：(1)傳力螺旋 它以傳遞力矩為主，要求以較小的轉矩產(chǎn)生較大的軸向推力，用以克服工件阻力，如各種起重或加壓裝置的螺旋。這種傳力螺旋主要是承受很大的軸向力，一般為間歇性工作，每次的工作時間較短，工作速度也不高，而且通常需有自鎖能力。(2)傳導螺旋 它以傳遞運動為主，有時也承受較大的軸向載荷，如機床進給機構的螺旋等，傳導螺旋常需在較長的時間內(nèi)連續(xù)工作，工作速度較高，因此要求具有較高的傳動精度。(3)調(diào)整螺旋 它用以調(diào)整、固定零件的相對位置，如機床、儀器及測試裝置中的微調(diào)機構的螺旋。調(diào)整螺旋不經(jīng)常轉動，一般在空載下調(diào)整。由于此壓面機以傳遞力矩為主，要求以較小的轉矩產(chǎn)生較大的軸向推力，為間

6、歇運動，工作時間較短，而且工作、速度不高，不需要較高的傳動精度，所以決定使用傳力螺旋。其中螺桿使用右旋單線螺紋。動力選擇由于此設計為家用簡易壓面機，壓面量小，而且受力不是很大，故無須也沒有必要使用電動機，所以使用手動壓面即可。工作原理 此螺旋壓面器的工作原理十分簡單，將和好的面裝入缸體內(nèi)，然后將機構的壓蓋等蓋好，使用時，一手抓住握柄，另外一手旋轉手柄，通過絲杠的螺旋傳動，將旋轉運動轉變?yōu)橄蛳碌闹本€運動，擠壓面團，這樣就可以壓出想要的面條了。裝置主要零件和連接的設計壓面器壓蓋的設計為了能夠快速的連接壓蓋，方便使用，我將壓蓋和缸體的連接設計成L 形槽式聯(lián)接，在剛體的外表面上沿圓周均布四個L形槽，如

7、圖（1）所示，其中L形槽的拐折方向為順時針旋轉手柄的方向，另外，在壓蓋的內(nèi)側同樣沿圓周均布四個比L形槽寬度略小的方形突起，如圖（2）和（3）所示，這樣，在使用時，只要將壓蓋對準L形槽蓋上，再順時針稍微一旋，即可保證固定好壓蓋，不但方便而且也十分可靠。 圖（1） 圖（2） 圖（3）螺桿與推板連接的設計由于面的粘性非常大，所以推板不能和絲杠做成一體的，否則根本旋轉不動手柄，因此必須把絲杠和推板做成分離的，如果直接使絲杠和推板接觸，那么摩擦阻力將很大，而且推板接觸處非常容易磨損，為了解決上述問題，我設計在絲杠和推板之間安裝一個小鋼球，如圖所示，這樣壓面機在工作時，通過小鋼球的轉動，就能很好的減少摩擦

8、，延長裝置的使用壽命。壓面器手柄的設計壓面器手柄比較占空間，在不用的時候不便于存放，所以我設計將手柄做成折疊式的，通過圓柱銷與缸體凸臺連接，這樣在不用的時候可以像如圖所示的那樣向上折疊收起。這樣的話就方便了存放。壓面器出面口的設計我們在家中要自己做面的時候，肯定不會每次都吃一種面，所以我將壓面器出面口設計成可改變出面尺寸和形狀的，這樣我們就可以通過這一個壓面器來壓出不同的面了，非常的方便。我將出面口設計成插板式結構，從而使面條模板由一個變?yōu)橐唤M，通過插入不同形狀的出面模板，不僅可以改變面條的粗細，還可以改變面條的形狀，出面模板如圖所示： 裝置材料的選擇螺桿材料要有足夠的強度和耐磨性，由于螺桿經(jīng)

9、常運動，受力不是很大，轉速很低，所以選擇使用Q235作為螺桿材料，螺母材料除要有足夠的強度外，還要求在與螺桿材料配合時摩擦系數(shù)小和耐磨性好，故選擇鑄錫青銅作為螺母（即壓蓋）的材料。由于此壓面器是手握式的，并沒有地方固定，所以為了盡可能的減輕壓面器整體的重量，其余非標準件均采用鋁來制造。零件尺寸的設計計算螺旋傳動的螺桿與螺母的計算底板平頭螺釘?shù)挠嬎懵菪龎好嫫髟O計裝配圖至此，我所設計的螺旋壓面器的結構設計方案及設計尺寸及材料選擇全部闡述完畢。設計小結機械設計大作業(yè)是重要的實踐性環(huán)節(jié)，是對機械設計課程所學知識的一次具體的應用和實踐，這對于我們增強對于所學知識，方法的實際應用能力很有幫助。通過這次大作

10、業(yè)設計，使我對于實際中的設計計算過程有了一個更加形象，生動和鮮明的了解和體會。在這個過程中鍛煉了我通過各種手段解決問題的能力，同時鍛煉了我們應用和查閱各種設計資料進行設計的能力。 由于在這次設計過程中應用了計算機輔助設計，使我對例如CAD等工程軟件的了解應用水平有了很大的提高，這對于我來說是一次十分難得的機會，很有助于我們將來在實際工作中的應用。我也體會到了應用計算機輔助設計的優(yōu)點，增強了我學習工程軟件的興趣。總之，這次大作業(yè)設計使我在各方面都有了新的提高。 非常感謝喬老師的辛勤指導和不厭其煩的教誨！也感謝學校為我們提供的這次難得的鍛煉機會。 參考文獻1 鄒慧君，張春林，李杞儀. 機械原理. 北京：高等教育出版社，20062 鄒慧君，機械原理課程設計手冊. 北京：高等教育