衡陽市中等職業(yè)學(xué)校技工學(xué)校春季技能競賽數(shù)控加工組

1、2009年衡陽市中等職業(yè)學(xué)校（技工學(xué)校）春季技能競賽數(shù)控加工組技 術(shù) 文 件衡陽市春季技能競賽組委會200年月數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工及普通車工競賽技術(shù)文件一、命題標(biāo)準(zhǔn)（一）試題依據(jù)數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工、普通車工國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定：學(xué)生組競賽內(nèi)容包括最新國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控車工、數(shù)控銑工、加工中心操作工、普通車工國家職業(yè)四級（中級操作工）的要求；（二）競賽總成績由理論知識和操作技能競賽兩部分成績組成，其中理論知識占20%，操作技能占80%（三）相關(guān)知識與技能1、數(shù)控機(jī)床及工作原理（組成結(jié)構(gòu)、插補(bǔ)原理、控制原理、伺服系統(tǒng)等）；2、數(shù)控加工工藝（加工工藝規(guī)范、工件裝夾與夾具應(yīng)用、

2、刀具及切削參數(shù)選擇與應(yīng)用等）；3、編程技術(shù)（程序格式、常用指令、子程序、固定循環(huán)、變量編程等）；4、CAD/CAM軟件使用方法（零件的幾何建模、刀具軌跡的生成、后置處理及代碼生成）；5、操作技能（機(jī)床操作與維護(hù)、試件加工和測量）。二、理論知識競賽（一）考試內(nèi)容競賽內(nèi)容包括數(shù)控原理與數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)知識、機(jī)械加工基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝、編程技術(shù)等，滿分為100分。（二）競賽時間考試時間為120分鐘。（三）考試方式采用閉卷筆答方式。（四）復(fù)習(xí)參考材料1、第一屆全國數(shù)控技能競賽試題解析與點評 中國科學(xué)技術(shù)出版社出版（2005年12月）。2、機(jī)械工人職業(yè)技能培訓(xùn)教材車工技能鑒定考核試題庫（中級工部分）機(jī)械工業(yè)

3、出版社三、操作技能競賽（一）考核內(nèi)容（實際操作）實際操作按圖紙要求完成試件的加工（試件加工編程均為手工編程）（二）考核時間實際操作：普通車工、數(shù)控車工均為210分鐘，數(shù)控銑、加工中心為240分鐘。（三）考核方式（1）數(shù)控銑和加工中心：前60分鐘在電腦房用CAXA電子圖板軟件V2007計算節(jié)點，手工編程；后180分鐘現(xiàn)場加工；（2）數(shù)控車：編程和加工均在現(xiàn)場進(jìn)行，手工面板輸入程序。（四）實際操作注意事項1、選手參加實際操作考核前，按組委會指定時間熟悉競賽場地及設(shè)備情況，選手的出場順序由抽簽決定。2、選手若需休息、飲水或去洗手間，一律計算在操作時間內(nèi)，飲水由賽場統(tǒng)一準(zhǔn)備。3、如果選手提前結(jié)束競賽，

4、應(yīng)舉手向裁判員示意提前結(jié)束加工。競賽終止時間由裁判員記錄在案，選手提前結(jié)束比賽后不得再進(jìn)行任何加工。4、提交試件：選手提交試件時應(yīng)進(jìn)行必要的清理，裁判員需在零件的指定位置做好標(biāo)記并需經(jīng)選手在登記簿上簽字確認(rèn)，以便檢驗和評分。四、競賽場地與設(shè)施（一）理論知識競賽在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行。（二）操作技能競賽賽場配置操作技能競賽在指定場地進(jìn)行，場地配置相應(yīng)的數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號見數(shù)控機(jī)床設(shè)備清單（附件1），競賽所需的刀具、工具、量具、夾具、材料等見刀、量具及附件清單（附件2）；機(jī)床操作、系統(tǒng)編程說明書與承辦方聯(lián)系。賽場配有裁判、設(shè)備維護(hù)及工作人員。每個工位標(biāo)明工位編號，并配有臺面，供選手書寫

5、、擺放工、量、刃具；每臺機(jī)床配計算機(jī)一臺，安裝AUTO CAD2004軟件（用于節(jié)點計算）及傳輸軟件（數(shù)控銑和加工中心）；賽場配有相應(yīng)的清潔工具。（二）競賽內(nèi)容要求（見附件3）附件：1、競賽用機(jī)床設(shè)備清單2、刀、量具及附件清單（附表16）3、競賽內(nèi)容要求 2009年3月10日附件1：數(shù)控機(jī)床設(shè)備清單機(jī)床數(shù)量型號系統(tǒng)行程技術(shù)規(guī)格生產(chǎn)廠家普通車床臺1最大車削直徑3002最大加工長度5503主軸轉(zhuǎn)速范圍662500r/min4主軸精度軸端徑向跳動0.003、軸向竄動0.003廣州機(jī)床廠數(shù)控車床15臺G-CNC350/750GSK980TD1最大車削直徑3002最大加工長度5503主軸轉(zhuǎn)速范圍6625

6、00r/min4主軸精度軸端徑向跳動0.003、軸向竄動0.0035X軸最大進(jìn)給速度4m/minZ軸最大進(jìn)給速度7m/min6定位精度X軸0.016Z軸0.0257重復(fù)定位精度X軸0.007，Z軸0.010廣州數(shù)控機(jī)床廠數(shù)控銑床5臺V600Fanuc0i-MatcX軸600Y軸410Z軸5101主軸端面至工作臺距離：1256352工作臺中心至立柱導(dǎo)軌面距離：2206303主軸：轉(zhuǎn)速60-6000rpm4主軸錐孔：BT40#5主電機(jī)功率：5.5KW/7.5KW6XY/Z三向伺服電機(jī)：11/16NM7進(jìn)給速度：XY/Z軸快速移動速度10/8m/min切削進(jìn)給速度：XYZ軸1-5000/min8T型

7、槽：3×18H89機(jī)床精度：重復(fù)定位精度0.003定位精度0.006南通機(jī)床廠加工中心5臺GSK983M-S/V850x600見附錄1廣州數(shù)控機(jī)床廠附件2：表1：數(shù)控車操作競賽刀具清單序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1外圓車刀20×20 mm；主偏角：93º95º；副偏角3º5º；刀尖圓角R0.8；1選手自帶220×20 mm；主偏角：93º95º；副偏角50º55º；刀尖圓角R0.8；1320×20 mm；主偏角：93º95º；副偏角50º55

8、6;；刀尖圓角R0.4；14內(nèi)孔車刀四方刀桿20×20 mm；孔徑范圍20-40 mm；60mm刀桿伸長40mm；15外圓切槽刀四方刀桿20×20 mm；刀刃寬3mm；16外螺紋車刀四方刀桿20×20 mm；刀尖角60°；17內(nèi)螺紋車刀M24；螺距218內(nèi)孔切槽刀與7對應(yīng)19中心鉆3110麻花鉆10(直柄)；20(錐柄)各1說明：上表1-8項所列車削刀具可采用機(jī)夾刀片或焊接車刀。附件2：表2：數(shù)控車操作競賽工具及附件清單序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1紫銅棒30×150 mm1賽場提供2硬爪1副3頂尖14毛刷1 5棉紗若干6機(jī)床操作工具內(nèi)六角扳手等

9、1套7機(jī)床切削液若干8變徑套M4-M319斜鐵及小榔頭卸變徑套用各110墊片寬20mm,厚：0.1；0.3；0.5；1mm若干11劃針帶磁力表座1 選手自帶12紫銅皮0.1mm, 0.2mm若干13塞尺1套14螺紋樣板60°1 15油石、銼刀去毛刺用若干附件2：表3：數(shù)控銑床（加工中心）操作競賽刀具清單序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1直柄立銑刀20 , 16,12 ,8，各1選手自帶2直柄鍵槽銑刀10，8各13球頭立銑刀10，6各14可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金立銑刀25，20，(刀桿長度120-150)各15刀片根據(jù)序號4規(guī)格定購1批6中心鉆317鉆 頭11.8，9.8（直柄）各18鉆 頭24（莫氏3

10、）19鉸 刀12H7，10H7各110鏜刀刀柄、刀具加工內(nèi)孔25321套11刀柄、夾頭與刀具相配若干附件2：表4：數(shù)控銑床(加工中心)操作競賽工具及附件清單序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1紫銅棒30X1501賽場提供2平口鉗數(shù)控銑床150加工中心20013活動扳手250300MM14等高鐵25壓板26壓板螺釘47螺母M1648平墊圈1649卸刀座1 10毛刷111棉紗若干12塞尺1套選手自帶13紫銅皮0.1MM, 0.2MM若干14尋邊器偏心式或光電式115油石、銼刀去毛刺用若干附件2：表5：數(shù)控銑床（加工中心）操作競賽量具清單序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1游標(biāo)卡尺02001選手自帶2深度千分尺02

11、513外徑千分尺02512550175100110012514深度游標(biāo)卡尺015015杠桿百分表01MM16百分表15MM17磁力表座18內(nèi)徑百分表1835MM1表6：普通車操作競賽刀具清單序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備注1外圓車刀20×20 mm；主偏角：93º95º；副偏角3º5º；刀尖圓角R0.8；1選手自帶220×20 mm；主偏角：43º46º；1320×20 mm；主偏角：30º；14外圓切槽刀四方刀桿20×20 mm；刀刃寬3mm；15外螺紋車刀四方刀桿20×20 mm

12、；刀尖角60°；16中心鉆317麻花鉆10(直柄)；20(錐柄)各1附件2：表7：普通車操作競賽工具及附件清單序號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1紫銅棒30×150 mm1賽場提供2硬爪1副3頂尖14毛刷1 5棉紗若干6機(jī)床操作工具內(nèi)六角扳手等1套7機(jī)床切削液若干8變徑套M4-M319斜鐵及小榔頭卸變徑套用各110墊片寬20mm,厚：0.1；0.3；0.5；1mm若干11劃針帶磁力表座1 選手自帶12紫銅皮0.1mm, 0.2mm若干13塞尺1套14螺紋樣板60°1 15油石、銼刀去毛刺用若干附件3競賽內(nèi)容要求一、數(shù)控銑/加工中心學(xué)生組基本要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)

13、知識一、工藝準(zhǔn)備（一）讀圖繪圖1. 能夠讀懂復(fù)雜零件的三視圖、局部視圖、剖視圖展開圖、局部視圖、旋轉(zhuǎn)視圖2. 能夠讀懂零件的材料、加工部位、尺寸公差及技術(shù)要求3. 能夠讀懂裝配圖4. 能夠根據(jù)復(fù)雜裝配圖拆畫滿足數(shù)控加工要求的零件圖5. 能夠掌握標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的表示法6. 能夠繪制適合數(shù)控加工的工裝簡圖7. 能夠測繪零件并繪制零件圖8. 能夠用計算機(jī)繪圖1. 機(jī)械制圖國家標(biāo)準(zhǔn)2. 標(biāo)準(zhǔn)件和常用件的規(guī)定畫法3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的表達(dá)方法4. 裝配圖的畫法5. 零件圖、軸側(cè)圖的畫法6. 零件展開圖、局部視圖等視圖的畫法7. 公差配合的基本概念8. 形狀、位置公差與表面粗糙度的基本概念9

14、. 金屬材料的基本知識10. 零件的測繪方法11. 計算機(jī)輔助繪圖方法 （二）數(shù)控加工工藝的制定1. 能夠制定數(shù)控銑床和加工中心的加工工藝2. 能夠合理選擇切削用量3. 能夠填寫數(shù)控銑床和加工中心的工藝卡4. 能夠?qū)α慵募庸すに嚪桨高M(jìn)行合理分析5. 能夠制定零件數(shù)控加工工藝規(guī)程6. 能夠熟練進(jìn)行零件加工節(jié)點計算1. 機(jī)械制造工藝知識2. 數(shù)控加工工藝的基本概念3. 數(shù)控機(jī)床工藝的制定方法4. 鉆、銑、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等工藝特點5. 切削用量的選擇原則6. 加工余量的選擇方法7. 典型零件加工方法8. 影響機(jī)械加工精度的有關(guān)因素（三）工件的定位和裝夾1. 能夠正確使用臺鉗、壓板、夾鉗等通用夾具

15、2. 能夠正確安裝調(diào)整夾具3. 能夠正確選擇工件的定位基準(zhǔn)4. 能夠用量表找正工件5. 能夠正確夾緊工件6. 能夠合理選擇組合夾具和專用夾具7. 能夠設(shè)計并制作簡單專用夾具8. 能夠正確使用氣動、液壓等專用夾具并掌握其原理1. 定位夾緊原理2. 臺鉗、壓板等通用夾具的調(diào)整及使用方法3. 量表的使用方法4. 夾具在交換工作臺上的正確安裝5. 組合夾具、專用夾具的特點及應(yīng)用6. 夾具設(shè)計原理（四）刀具使用1. 能夠依據(jù)加工工藝卡或依據(jù)加工需要選用刀具2. 能夠依據(jù)切削條件估算刀具使用壽命3. 能夠在主軸或刀庫上正確裝卸刀具4. 能夠用刀具預(yù)調(diào)儀或在機(jī)內(nèi)測量刀具的半徑及長度5. 能夠準(zhǔn)確輸入刀具有關(guān)

16、參數(shù)6. 能夠合理選用新型刀具7. 根據(jù)刀具壽命設(shè)置有關(guān)參數(shù)8. 根據(jù)不同的被加工材料合理選擇刀具切削加工參數(shù)1. 刀具的種類及用途2. 刀具的幾何角度、功用及刀具材料的切削性能3. 刀具系統(tǒng)的種類及結(jié)構(gòu)4. 刀具預(yù)調(diào)儀的使用方法5. 自動換刀裝置及刀庫的使用方法6. 刀具長度補(bǔ)償值及刀號等參數(shù)的輸入方法7. 刀具使用壽命的影響因素8. 刀具使用壽命參數(shù)的設(shè)定方法9. 刀具新材料、新技術(shù)知識10. 目前數(shù)控加工的新技術(shù)，如：高速加工、干切法、硬面切削和細(xì)微切削二、編制程序（一）手工編程孔類加工1. 能夠手工編制鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、攻絲等孔類加工程序2. 能夠使用固定循環(huán)及子程序1. 數(shù)控指令（G代

17、碼、M代碼）的含義2. S指令、T指令和F指令的含義3. 數(shù)控指令的結(jié)構(gòu)與格式4. 固定循環(huán)指令的含義、結(jié)構(gòu)與格式5. 子程序的嵌套面加工1 能夠手工編制平面銑削程序2 能夠手工編制含直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)二維輪廓的加工程序1 幾何圖形中直線與直線、直線與圓弧、圓弧與圓弧交點的計算方法2 刀具半徑補(bǔ)償和長度補(bǔ)償?shù)淖饔幂喞庸? 能夠手工編制較復(fù)雜的二維輪廓銑削程序2 能夠根據(jù)加工要求手工編制簡單曲面的銑削程序1 較復(fù)雜二維節(jié)點的計算2 球、錐、臺等幾何體外輪廓節(jié)點計算注：選拔賽中暫不考宏程序的應(yīng)用能夠利用已有宏程序指令編制加工程序用戶宏程序的使用方法和編制方法（二） 計算機(jī)輔助編程1. 能夠利用計

18、算機(jī)高級語言編制特殊曲線輪廓的銑削程序2. 能夠利用計算機(jī)CAD/CAM軟件對復(fù)雜零件進(jìn)行實體或曲線曲面造型3. 能夠生成平面輪廓、平面區(qū)域、三維曲面、曲面輪廓、曲面區(qū)域、曲線的刀具軌跡并生成加工程序4. 各種加工參數(shù)的設(shè)置5. CAD/CAM軟件中刀具參數(shù)的設(shè)定6. 刀具的各種切入切出軌跡的選擇7. 能夠根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)設(shè)置后置處理程序，生成G代碼并能夠?qū)壽E進(jìn)行修正和編輯8. 會利用數(shù)控系統(tǒng)驗證數(shù)控程序1. 計算機(jī)基礎(chǔ)知識2. CAD/CAM軟件的使用方法3. 實體造型的方法4. 曲面造型的方法5. 刀具參數(shù)的設(shè)置方法6. 刀具軌跡生成的方法7. 各種材料切削用量的數(shù)據(jù)8. 有關(guān)刀具切入

19、切出的方法對加工質(zhì)量影響的知識9. 后置處理程序的設(shè)置和使用方法三、日常維護(hù)（一）日常維護(hù)1. 能夠進(jìn)行加工前電、氣、液開關(guān)等的常規(guī)檢查2. 能夠在加工完畢后，清理機(jī)床及周圍環(huán)境3. 能夠根據(jù)說明書內(nèi)容完成機(jī)床定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)1. 加工中心操作規(guī)程2. 機(jī)床日常維護(hù)保養(yǎng)知識3. 液壓油、潤滑油的使用知識4. 液壓、氣動元件的結(jié)構(gòu)及其工作原理（二）故障排除1. 能夠了解數(shù)控系統(tǒng)各類報警信息的內(nèi)容2. 能夠排除編程錯誤、超程、欠壓、缺油、急停等一般故障3. 能夠分析氣路、液路、電機(jī)及機(jī)械故障1. 各類報警提示內(nèi)容及其解除方法2. 機(jī)床常用電器及電機(jī)的工作原理3. 機(jī)械傳動及常用機(jī)構(gòu)的工作原理4

20、. 液壓、氣動回路的工作原理四、基本操作基本操作1. 能夠按照操作規(guī)程啟動及停止機(jī)床2. 正確使用操作面板上的各種功能鍵3. 能夠通過操作面板手動輸入加工程序及有關(guān)參數(shù)4. 能夠通過計算機(jī)輸入加工程序5. 能夠進(jìn)行程序的編輯、修改6. 能夠設(shè)定工件坐標(biāo)系7. 能夠正確調(diào)入調(diào)出所選刀具8. 能夠正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對刀9. 能夠進(jìn)行程序單步運行、空運行10. 能夠進(jìn)行加工程序試切削并做出正確判斷11. 能完成單件數(shù)控加工或多工位多工序復(fù)合數(shù)控加工1. 加工中心機(jī)床操作方法2. 操作面板的使用方法3. 各種輸入裝置的使用方法4. 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的含義及關(guān)系5. 相對坐標(biāo)輸入、絕對坐標(biāo)輸入的含義6.

21、 找正器（尋邊器）的使用方法7. 機(jī)內(nèi)對刀方法8. 程序試運行的操作方法五、工件加工（一）孔加工1. 能夠?qū)紫颠M(jìn)行鉆、擴(kuò)、鏜、鉸等切削加工，尺寸精度公差等級達(dá)IT8，表面粗糙度達(dá)Ra3.2 m2. 能夠完成孔的調(diào)頭鏜削1. 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆及鉸刀的功用2. 鏜刀種類及其應(yīng)用3. 高精度孔的鏜削方法4. 切削液的正確選擇和使用（二）攻絲加工能夠用絲錐加工螺紋絲錐夾頭的構(gòu)造及使用（三）平面銑削能夠銑削平面、垂直面、斜面、階梯面等，尺寸公差等級達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.3 m1刀的種類及功用2精度加工的影響因素3常用金屬材料的切削性能（四）平面內(nèi)外輪廓銑削1. 能夠有效利用刀具補(bǔ)償功能銑削二維直

22、線、圓弧輪廓的工件。2. 能夠銑削較復(fù)雜的平面輪廓。3. 尺寸公差等級要達(dá)到IT8，表面粗糙度達(dá)Ra3.2 m影響加工精度的因素及提高加工精度的措施（五）三維曲面銑削1. 能夠銑削三維曲面，且尺寸公差達(dá)IT9，表面粗糙度達(dá)Ra6.3 m2. 能夠檢查及運行給定的三維加工程序1. 三維坐標(biāo)的概念2. 程序檢查方法六、精度檢驗（一）內(nèi)、外徑檢驗1. 能夠使用游標(biāo)卡尺測量工件內(nèi)、外徑2. 能夠使用內(nèi)徑百（千）分表測量工件內(nèi)徑3. 能夠使用外徑千分尺測量工件外徑1. 游標(biāo)卡尺的使用方法2. 內(nèi)徑百（千）分表的使用方法3. 外徑千分尺的使用方法（二）長度檢驗1. 能夠使用游標(biāo)卡尺測量工件的長度2. 能夠

23、使用外徑千分尺測量工件的長度（三）深（高）度檢驗?zāi)軌蚴褂糜螛?biāo)卡尺或深（高）度尺測量深（高）度1. 深度尺的使用方法2. 高度尺的使用方法（四）角度檢驗?zāi)軌蚴褂媒嵌瘸邫z驗工件角度角度尺的使用方法（五）機(jī)內(nèi)檢測能夠利用機(jī)床的位置顯示功能自檢工件的有關(guān)尺寸機(jī)床坐標(biāo)的位置顯示功能（六）精度檢驗及分析1. 能夠根據(jù)測量結(jié)果分析產(chǎn)生加工誤差的主要原因并提出改進(jìn)措施2. 能夠通過修正刀具補(bǔ)償值和修正程序來減少加工誤差3. 能夠根據(jù)零件情況制作簡單實用的檢具或測具1. 工件精度檢驗項目及測量方法2. 產(chǎn)生加工誤差的各種因素3. 檢測具設(shè)計知識4. 了解三坐標(biāo)測量機(jī)基礎(chǔ)知識七、質(zhì)量管理質(zhì)量管理能夠進(jìn)行產(chǎn)品抽樣檢

24、驗，建立質(zhì)量管理圖并進(jìn)行統(tǒng)計分析質(zhì)量管理知識三、數(shù)控車學(xué)生組基本要求職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識一工藝準(zhǔn)備（一）讀圖與繪圖1. 能讀懂零件圖和裝配圖 2. 能夠讀懂零件的材料、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技術(shù)要求3. 能手工繪制零件圖4. 能用CAD軟件繪制零件圖1. 金屬材料的基本知識2. 公差配合、形位公差、表面粗糙度的基本知識3. 零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫法 4. 計算機(jī)繪圖的基本方法（二）制定加工工藝1. 能編制車削零件的加工工藝規(guī)程 2. 能制定零件的車削加工順序3. 能對零件的車削工藝進(jìn)行合理性分析1. 車削零件加工工藝規(guī)程的制定2. 車削加工順序的制定方法3. 車削工藝方案合理性的分析方法（三）工件定位與夾緊1. 能使用、調(diào)整三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓動力卡盤并配置軟爪2. 能合理選擇車床組合夾具和調(diào)整專用夾具3. 能分析計算車床夾具的定位誤差1. 三爪自定心卡盤、尾座頂尖及液壓動力卡盤的使用、調(diào)整方法2. 組合夾具和調(diào)整專用夾具的種類、結(jié)構(gòu)、用途和特點以及調(diào)整方法3. 夾具定位誤差的分析與計算方法（四）刀具準(zhǔn)備1. 能夠正確選擇、安裝和調(diào)整刀具2. 能夠依據(jù)切削條件和刀具條件估算具體刀具的使用壽命1. 數(shù)控車削刀具的種類、結(jié)構(gòu)、特點及適用范圍2. 車削刀具的選用原則3. 延長刀具壽命的方法二編程技術(shù)（一）手工編程1. 正確運用數(shù)控系統(tǒng)的