軋制缺陷圖譜、形成原因分析以及預防措施

1、缺陷名稱縱裂 Longitudinal Crack照片缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征縱裂紋是距鋼板邊部有一定距離的沿軋制方向裂開的小裂口或有一定寬度的線狀裂紋。板厚大于20mm的鋼板出現(xiàn)縱裂紋的機率較大。缺陷成因：1. 板坯凝固過程中坯殼斷裂，出結(jié)晶器后進一步擴展形成板坯縱向裂紋，在軋制過程中沿軋制方向擴展并開裂；2. 板坯存在橫裂，在橫向軋制過程中擴展和開裂形成。預防：防止縱列紋產(chǎn)生的有效措施是使板坯坯殼厚度均勻，穩(wěn)定冶煉，連鑄工藝是減少縱裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵推薦處理措施：1. 深度較淺的縱裂可采用修磨去除。2. 修磨后剩余厚度不滿足合同要求的鋼板可采用火切切除、改規(guī)的方法，由于縱裂有一定長度，一

2、般不采用焊補的方法挽救；3. 縱裂面積較大時鋼板可直接判次或判廢可能混淆的缺陷1. 邊部折疊2. 邊部線狀缺陷缺陷名稱橫裂 Transverse Crack缺陷形貌及特征：缺陷形貌及特征：裂紋與鋼板軋制方向呈30°90°夾角，呈不規(guī)則的條狀或線狀等形態(tài)，有可能呈M或Z型，橫向裂紋通常有一定的深度。缺陷成因：板坯在凝固過程中，局部產(chǎn)生超出材料遷都極限的拉伸應(yīng)力導致板坯橫裂，在軋制過程中擴展和開裂形成。有可能是板坯振痕過深，造成鋼坯橫向微裂紋；鋼坯中鋁，氮含量較高，促使AIN沿奧氏體晶界析出，也可能誘發(fā)橫裂紋；二次冷卻強度過高也會造成板坯上的橫裂預防：1. 減少板坯振痕；2.

3、控制板坯表面溫度均勻并盡量減少板坯表面和邊部的溫度差；3. 根據(jù)鋼中不同合力選用保護渣；4. 合理控制鋼中的鋁、氮含量。推薦處理措施：1. 深度較淺的橫裂可用修磨的方法去除；2. 修磨后剩余厚度不滿足合同要求的鋼板可采用厚度改規(guī)或切除缺陷后改尺的方法；3. 缺陷面積較大時鋼板可直接判次或判廢；可能混淆的缺陷1. 夾渣 2. 折疊 3. 星型裂紋缺陷名稱邊裂 Edge Crack缺陷形貌及特征：邊部裂紋是鋼板邊部表面開口的月牙型，半圓型裂口，通常位于鋼板單側(cè)或兩側(cè)100mm范圍內(nèi)，一般沿鋼板邊部密集分布。邊部裂紋距鋼板邊部的距離與鋼板展寬比有關(guān)可能成因：板坯邊角部誄文在軋制過程中擴展，開裂，并隨

4、軋制過程中邊部金屬形變而轉(zhuǎn)至鋼板邊部區(qū)域。預防：1. 穩(wěn)定連鑄工藝，控制板坯冷卻速度和邊部溫度均勻性；2. 加強板坯邊部清理；推薦處理措施1. 連續(xù)發(fā)生邊裂缺陷時應(yīng)及時聯(lián)系軋鋼和制造部調(diào)整軋制計劃，對同爐號未裝爐的所有板坯返回煉鋼廠清理。對于已裝爐的同爐號板坯，根據(jù)缺陷距邊部位置通知軋鋼手工適當增加寬度余量。2. 邊裂一般較深且全長分布，通常采用切除缺陷后改尺的方法可能混淆的缺陷1. 邊部折疊2. 邊部線狀缺陷缺陷名稱星形裂紋 Star Crack照片：缺陷形貌及特征：星形裂紋是鋼板表面呈不閉合多邊形或簇狀的裂口，由于其分布類似于多邊形的星星形狀，故此得名。星形裂紋深淺不一，但通常清晰可見，在

5、鋼板表面的分布位置較為復雜。一般低合金鋼種比碳素鋼種更易發(fā)生星形裂紋，鋼板越厚，出現(xiàn)星形裂紋的機率也越大可能成因：星形裂紋大多出現(xiàn)在錳、硅、銅、鋁含量的鋼種，由于硅酸鹽類夾雜物和銅原子在奧氏體晶界上的富集降低了晶界的強度，從而在板坯上形成星形裂紋。在板坯加熱和軋制過程中進一步擴展和演變成鋼板表面的星形裂紋預防：1. 采用熱裝熱送，減少銅原子的富集程度；2. 合理選用保護渣，控制結(jié)晶器給水溫度；3. 防止板坯過熱，過燒；推薦處理措施：1. 深度較淺的星形裂紋可修磨去除：2. 修磨后剩余厚度不滿足合同要求的鋼板可采用厚度改規(guī)或切除缺陷后改尺的方法；3. 面積較大且較深的星形裂紋可直接判次或判廢可能

6、混淆的缺陷1. 橫裂2. 龜裂缺陷名稱龜裂 Chap照片缺陷形貌及特征：龜裂是鋼板表面呈龜貝狀（網(wǎng)紋狀）的裂口，一般長度較短，多產(chǎn)生在碳含量或合金含量較高的鋼種；缺陷成因：1. 板坯低溫火焰清理時，局部溫度驟升形成的熱應(yīng)力或冷卻過程中產(chǎn)生的組織應(yīng)力，使板坯表面炸裂；2. 板坯表面固有的網(wǎng)狀裂紋在軋制過程中擴展和開裂；3. 板坯加熱局部過熱并出現(xiàn)較深的脫碳層，在軋制過程中因塑性降低而開裂。預防：1. 控制板坯火焰清理時板坯余溫；2. 防止板坯加熱過燒推薦處理措施：1. 較淺的龜裂可修磨去除：2. 修磨后剩余厚度不滿足合同要求的鋼板可采用厚度改規(guī)或切除缺陷后改尺的方法；若合同允許焊補，對于裂紋數(shù)量

7、和面積較小的鋼板可進行焊補挽救；可能混淆的缺陷：星形裂紋缺陷名稱夾渣 Slag照片缺陷形貌及特征：夾渣是鋼板表面嵌入鋼板本體的非金屬物質(zhì)，呈點狀，片狀或條狀分布。通常非金屬夾渣露出部分呈白色或灰白色。在含硅量較高的鋼板上也會出現(xiàn)紅褐色或褐色的非金屬夾渣，這種夾渣也稱為“紅銹缺陷成因：1. 連鑄澆鑄速度快，撈渣不及時，造成保護渣隨鋼水注入結(jié)晶器，形成渣鋼混合物，軋后暴露于鋼板表面。2. 煉鋼脫氧劑加入后形成的脫氧化合物，在凝固過程中來及浮出，排除，軋后暴露于鋼板表面。3. 煉鋼中間包，鋼包等的耐火材料崩裂，脫落后進入鋼水，再鑄入板坯，軋后暴露于鋼板表面；預防：1. 合理控制連鑄澆鑄速度；2. 控

8、制傳擱時間，促使脫碳化合物及時上?。?. 選用合適的耐火材料；推薦處理措施1. 深度較淺的夾渣可修磨去除，修磨后剩余厚度不滿足合同要求的鋼板可采用厚度改規(guī)或切除缺陷改尺的方法。2. 面積較大且較深的夾渣可直接判次或判廢；可能混淆的缺陷：氧化鐵皮壓入；缺陷名稱分層 Lamination照片缺陷形貌及特征：在鋼板的切割斷面上呈現(xiàn)一條或多條平行的縫隙，即鋼板局部存在基本平行于鋼板表面的未焊合界面。缺陷成因：1. 板坯中的夾雜物，在軋制后延展為片狀并逐漸長大，直至形成分層；2. 板坯中心區(qū)域低溶質(zhì)物質(zhì)富集，中心偏析帶內(nèi)存在硫化物聚集，形成夾雜性裂紋；3. 板坯內(nèi)部本身存在內(nèi)裂，分層，疏松或縮孔等缺陷，

9、軋制后形成分層；4. 板坯氫含量較高，軋制后氣體釋放不盡，形成氫致裂紋。預防：1. 煉鋼過程中控制鋼水的純凈度，減少夾雜物或促使夾雜物充分上??；2. 控制鋼水中的氣體含量，控制中間包和覆蓋劑的水份含量；推薦處理措施：1. 分層如果分布密集或具有一定的面積應(yīng)作判次或判廢處理；2. 夾雜性分層如果分布比較彌散，且不具有明顯的長度和寬度，一般不影響使用。為保證鋼板的質(zhì)量，一般均用切除的方法消除分層缺陷?？赡芑煜娜毕萸羞叢蛔闳毕菝Q翹皮 Shell照片缺陷形貌及特征：翹皮是指鋼板表面出現(xiàn)材料搭疊區(qū)域，其形狀通常呈舌狀或山峰狀，有閉合的，有張開的，缺陷根部與鋼板基體相連。缺陷成因：1. 板坯本身的皮下

10、氣泡在軋制過程破裂延伸造成；2. 連鑄過程中非金屬夾雜物卷入板坯，在軋制過程中夾雜物破碎而形成；3. 板坯表面有較深的溝槽，或板坯清理表面缺陷后形成的溝槽寬深比過小，在軋制過程中由于表面延伸而形成雙金屬搭疊；預防：1. 穩(wěn)定連鑄工藝，提高坯料質(zhì)量；2. 嚴格遵守板坯清理的有關(guān)規(guī)定；推薦處理措施：1. 深度較淺的翹皮可用修磨去除，修磨后如果厚度低下限可采用厚度改規(guī)或切除缺陷后改尺的方法；2. 嚴重的翹皮可直接采用切除后改尺的方法；可能混淆的缺陷折疊缺陷名稱端部折疊 Head fold照片缺陷形貌及特征：端部折疊是指位于鋼板頭尾邊角部的材料搭疊區(qū)域，形狀通常呈弧形或M形。下表出現(xiàn)該缺陷的概率較大。

11、缺陷成因：1軋制過程中鋼板邊角部的翹頭扣頭部分被卷入鋼板表面，形成折疊。2. 板坯切割后的熔渣清理不凈，軋制過程中卷入鋼板表面。預防：1. 合理控制軋制過程中的翹扣頭。2. 加強板坯切割后的清理和檢查工作。推薦處理措施：缺陷一般位于鋼板頭尾局部（一般在端部200mm左右范圍內(nèi)），在考慮鋼板成品尺寸的前提下，盡可能切除缺陷?？赡芑煜娜毕荩郝N皮缺陷名稱邊部折疊 Edge fold照片缺陷形貌及特征：邊部折疊是指鋼板單側(cè)或雙側(cè)邊部的多條平行于鋼板軋制方向的表面裂口，通常呈連續(xù)或斷續(xù)密集分布，表面裂口一般略有彎曲。展寬比大的鋼板邊部折疊離開邊部的距離較大?？赡艹梢颍?. 板坯邊部清理形狀不佳，板坯斷

12、面有裂紋，在軋制過程中形成邊部折疊。2. 展寬軋制過程中鋼板的翹頭扣頭在轉(zhuǎn)鋼90度后被卷入鋼板邊部，形成距邊部一定距離的表面裂口缺陷。預防：1. 嚴格按規(guī)定進行板坯邊部清理。2. 對展寬比較大的鋼板合理控制展寬軋制過程中的翹扣頭。 3. 控制板坯加熱后的上下表面溫差。推薦處理措施：1. 邊部折疊深淺不一，較淺的缺陷可通過修磨去除，較深的需要切除并可能造成鋼板該規(guī)。2. 發(fā)現(xiàn)批量缺陷且可能導致改規(guī)時，可根據(jù)缺陷距邊的距離通知軋鋼適當增加寬度余量。3. 控制雙邊剪跑偏可以減少切除缺陷后改規(guī)的可能性?？赡芑煜娜毕荩?. 邊部線狀缺陷2. 邊裂缺陷名稱邊部線狀缺陷 Edge line shape d

13、efect照片缺陷形貌及特征：邊部線狀缺陷是指鋼板單側(cè)或雙側(cè)邊部平行于軋制方向的呈筆直線狀的表面裂口，缺陷通常有一定的長度，也有可能與軋制方向形成一個較小的夾角。展寬比大的鋼板邊部線狀缺陷離開邊部的距離較大?？赡艹梢颍?. 展寬軋制過程中鋼板的翹扣頭在轉(zhuǎn)鋼90度后被卷入鋼板邊部，形成距邊部一定的表面裂口缺陷。2. 板坯邊部清理形狀不佳，板坯斷面有裂紋，在軋制過程中形成邊部線狀缺陷。預防：1. 對展寬比較大的鋼板合理控制展寬軋制過程中的翹扣頭。2. 嚴格按規(guī)定進行板坯邊部清理3. 控制板坯加熱后的上下表面溫差。推薦處理措施：1. 較淺的邊部線狀缺陷可通過修磨去除，較深的需要切除并可能造成鋼板改規(guī)

14、。2. 發(fā)現(xiàn)批量缺陷且可能導致改規(guī)時，可根據(jù)缺陷距邊的距離通知軋鋼適當增加寬度余量。3. 控制雙邊剪跑偏可以減少切除缺陷后改規(guī)的可能性可能混淆的缺陷：1. 邊部折疊2. 邊裂缺陷名稱一次氧化鐵皮 Rolling scale照片缺陷形貌及特征：一次氧化鐵皮是指板坯加熱過程中生成的氧化鐵皮在軋制過程中被壓入鋼板表面的一種缺陷，顏色通常呈灰褐色，其成分為Fe3O4，形態(tài)呈小斑點，大塊斑痕或帶狀條紋等形式，通常伴有鐵氧化物剝落后形成的麻點或麻坑。缺陷成因：1. 板坯加熱時間過長，鋼板表面形成的粗大氧化鐵皮太厚而不易清除。2. 板坯軋制前除鱗系統(tǒng)壓力不足，噴嘴堵塞或水泵跳電等原因，表面氧化鐵皮未能得到有

15、效清除，造成部分附著力較強的氧化鐵皮呈片狀或塊狀被壓入鋼板本體。預防：1. 制定合理的加熱制度，控制加熱溫度和加熱時間。2. 提高軋制前除鱗系統(tǒng)得除鱗效能，合理使用B爐。推薦處理措施：1. 對缺陷程度進行確認，不滿足合同要求的應(yīng)先進行修磨處理，修磨處剩余厚度不滿足合同要求時可采取厚度改規(guī)或切除缺陷后改尺的方法。2. 面積較大或深度較深的缺陷也可直接采用切除缺陷改尺的方法或直接判廢次。可能混淆的缺陷：二次氧化鐵皮缺陷名稱二次氧化鐵皮 Rolling scale照片缺陷形貌及特征：二次氧化鐵皮是指鋼板在軋制過程中生成的氧化鐵皮被壓入鋼板表面的一種缺陷，顏色通常呈紅棕色，其成分為Fe2O3或FeO，

16、呈散布的點狀，塊狀或條狀分布。缺陷成因：軋機除鱗系統(tǒng)壓力不足，噴嘴堵塞或水泵跳電等原因，軋制過程中生成的二次氧化鐵皮未能得到有效的清除，造成部分氧化鐵皮呈片狀或塊狀被壓入鋼板本體預防： 提高軋機除鱗系統(tǒng)的除鱗效能。推薦處理措施：1. 對缺陷程度進行確認，不滿足合同要求的缺陷可通過修磨去除，當修磨處剩余厚度不滿足合同要求時可采取厚度改規(guī)或切除缺陷后改尺的方法。2. 面積較大或深度較深的缺陷也可直接采用切除缺陷改尺的方法或直接判廢次。3. 出現(xiàn)批量氧化鐵皮時應(yīng)及時通知軋鋼?？赡芑煜娜毕荩阂淮窝趸F皮缺陷名稱氧化鐵皮麻坑 Scale pit照片缺陷形貌及特征：氧化鐵皮麻坑是指鋼板表面局部或成片的粗

17、糙面，在鋼板拋丸后比較多見。拋丸前氧化鐵皮麻坑附近常伴有氧化物。缺陷成因：板坯加熱后表面生成過厚的氧化鐵皮（或有局部過熱），在軋制前除鱗部徹底，在軋制中氧化鐵皮呈片狀或塊狀壓入鋼板本體，軋后氧化鐵皮冷卻收縮，在受到振動時脫落，形成形態(tài)各異，深淺不同的小凹坑。預防：1. 合理控制加熱爐各段的加熱溫度。2. 保證除鱗系統(tǒng)地壓力，穩(wěn)定除鱗系統(tǒng)狀態(tài)，確保除鱗效果推薦處理措施：1. 缺陷表面積較小且較淺時可通過修磨去除，當修磨處最小厚度不滿足合同要求時可采用厚度改規(guī)或切除缺陷改尺的方法。2. 缺陷面積較大或較深時可直接切除缺陷部位改尺或直接判廢次?？赡芑煜娜毕荩喊伎尤毕菝Q氧化鐵渣壓入照片缺陷形貌及特

18、征：氧化鐵渣壓入是鋼板表面點狀或塊狀不規(guī)則分布的鐵氧化物壓入，缺陷顏色一般呈黑色，缺陷表面通常高于鋼板本體。缺陷成因：1. 除鱗時從板面上清除的氧化鐵皮粘附或堆積在軋機導板、護板、切水板等部位，當受到外力振動時這些氧化鐵渣掉落到鋼板表面并被壓入鋼板本體。2. 氧化鐵皮粘附在軋輥表面并被壓入鋼板。3. 鋼板有翹扣頭，在軋制過程中卷入軋機導板外的氧化鐵渣并被壓入鋼板下表面。預防：1. 定期檢查并清理軋機機架各部分堆積的氧化鐵渣。2. 軋制過程中利用除鱗水沖洗，防止氧化鐵渣堆積。推薦處理措施：通?？尚弈トコ?，當修磨處最小厚度不滿足合同要求時可切除缺陷改尺或厚度改規(guī)可混淆的缺陷：夾渣缺陷名稱氧化鐵渣麻

19、坑照片缺陷形貌及特征：氧化鐵渣麻坑是指鋼板表面塊狀的底部粗糙的凹坑，有時在附近有殘留的氧化鐵渣，形狀各異。缺陷成因：1. 除鱗時從板面上清除的氧化鐵皮粘附或堆積在軋機導板、護板、切水板等部位，當受到外力振動時這些氧化鐵渣掉落到鋼板表面并被壓入鋼板本體。2. 氧化鐵皮粘附在軋輥表面并被壓入鋼板。3. 鋼板有翹扣頭，在軋制過程中卷入軋機導板外的氧化鐵渣并被壓入鋼板下表面。4. 在軋后冷卻過程中鋼板上的氧化鐵渣壓入缺陷收縮脫落，或者由于受到外力振動導致鋼板上的氧化鐵渣壓入脫落，形成底面粗糙的麻坑。預防：1. 定期檢查并清理軋機機架部分的氧化鐵渣。2. 軋制過程中利用除鱗水沖洗，防止氧化鐵渣堆積。推薦

20、處理措施：通常可修磨去除，修磨處最小厚度不滿足合同要求時可切除缺陷改尺或厚度改規(guī)?？苫煜娜毕荩喊伎訆A渣壓入缺陷名稱軋制凹坑 Rolling pit照片缺陷形貌及特征：軋制凹坑是指鋼板表面點狀或塊狀的熱態(tài)凹坑，軋制凹坑分布無規(guī)則，缺陷形狀各異，凹坑底面有高溫下形成的氧化層，缺陷區(qū)域的顏色與鋼板本體相近，無金屬光澤。缺陷成因：1. 鋼板軋制過程中表面壓入異物，異物脫落后形成凹坑。2. 鋼板表面粘附的異物或火焰清理的熔渣未清理干凈，在軋制過程中被壓入，異物脫落后形成凹坑。3. 軋輥表面粘附的異物，軋制過程中壓入鋼板表面。預防：1. 加強軋機設(shè)備管理，防止鋼板軋制過程中刮擦導衛(wèi)板等形成金屬異物。2.

21、 加強板坯表面質(zhì)量管理。推薦處理措施：對缺陷程度進行確認，滿足合同要求的應(yīng)修磨去除，當修磨處最小厚度不滿足合同要求時可采用厚度改規(guī)或切除缺陷改尺的方法?？苫煜娜毕荩壕伎尤毕菝Q軋制毛刺壓入 Rolling burr press照片缺陷形貌及特征：軋制毛刺壓入是指鋼板表面呈細條狀的熱態(tài)壓痕，缺陷形狀通常呈彎曲的細條狀，缺陷底面有高溫下形成的氧化鐵膜，壓痕底面的顏色與鋼板本體相近缺陷成因：鋼板軋制過程中鋼板與軋機設(shè)備刮擦，形成的毛刺被壓入鋼板表面。預防：1. 加強軋機設(shè)備管理，防止設(shè)備松動異常。2. 加強軋制過程的板型控制，防止翹扣頭或鐮刀彎過大。推薦處理措施：1. 在確保成品尺寸的前提下盡

22、可能切除軋制毛刺壓入，但有可能造成切除缺陷后改尺。2. 個別深度較淺的缺陷可采用修磨去除的方法?？赡芑煜娜毕荩杭羟忻虊喝肴毕菝Q軋制異物壓入 Rolling impurity press照片缺陷形貌及特征：軋制異物壓入是指鋼板表面有外來物嵌入或壓入后又脫落的凹痕，如螺桿、螺帽等金屬物壓入。缺陷成因：軋制過程中，外來物掉落在鋼板表面，并壓入鋼板本體。預防：加強設(shè)備檢修管理，杜絕檢修后螺栓、螺帽、未完全緊固，或是設(shè)備區(qū)域有遺留的設(shè)備部件。推薦處理措施：1. 在確保成品尺寸的前提下盡可能切除缺陷。2. 通知軋鋼檢查軋機工作輥和熱矯直輥?？赡芑煜娜毕荩簾o缺陷名稱工作輥壓痕 work roll m

23、ark照片缺陷形貌及特征：工作輥壓痕是指鋼板表面有全長或周期性的凹坑或凸起；缺陷成因：軋機工作輥表面有異物粘附或機械損傷，軋制過程中在鋼板表面形成周期性缺陷。切水板與工作輥間隙過小，損傷工作輥表面；預防：1. 加強生產(chǎn)過程中軋機工作輥和切水板的狀態(tài)檢查；2. 發(fā)現(xiàn)工作輥壓痕后因調(diào)整切水板與工作輥的間隙；推薦處理措施：1. 對缺陷程度進行確認，不滿足合同要求的可通過修磨去除；2. 缺陷程度嚴重時可直接判廢次；3. 出現(xiàn)廢鋼后應(yīng)對工作輥狀態(tài)進行檢查和確認可能混淆的缺陷：熱矯壓痕缺陷名稱熱矯壓痕照片缺陷形貌及特征：熱矯壓痕是指鋼板表面有接近全長或周期性的凹坑或凸起缺陷；缺陷成因：1熱矯直輥因受鋼板撞

24、擊損傷或有異物粘著，在鋼板矯直過程中形成周期性表面缺陷；2熱矯工作輥和支撐輥接觸不良，損傷工作輥表面預防：1加強鋼板板形控制，防止鋼板撞擊熱矯直輥；加強熱矯直輥的狀態(tài)檢查推薦處理措施：1. 通知相關(guān)人員修磨熱矯直輥；2. 對熱矯壓痕深度進行確認，不滿足合同要求的鋼板進行修磨處理；可能混淆的缺陷：工作輥壓痕缺陷名稱凹凸塊 protrusion照片凹凸塊是指鋼板表面周期性的塊狀或條狀凹坑或凸起。缺陷成因：軋機工作輥掉肉，輥面機械損傷或粘附異物，鋼板軋制時形成表面缺陷。預防：1. 加強輥面質(zhì)量檢查。2. 發(fā)現(xiàn)缺陷及時反饋。推薦處理措施：1. 通知軋鋼檢查軋機工作輥。2. 對缺陷程度進行確認，不滿足合

25、同要求的應(yīng)采用修磨去除。3. 缺陷程度嚴重時也可以直接切除缺陷后改尺或直接判廢次?？赡芑煜娜毕荩汗ぷ鬏亯汉廴毕菝Q軋制劃傷 Rolling scratch照片缺陷形貌及特征軋制劃傷是指鋼板表面直線狀的細長型缺陷，缺陷通常平行于軋制方向，呈全長連續(xù)性或間斷性分布，軋制劃傷有可能是單條，也可能是多條。劃傷處有高溫下形成的氧化鐵層，顏色與鋼板本體接近，無明顯金屬光澤。缺陷成因：1. 軋機機架輥被動轉(zhuǎn)，造成鋼板下表與機架輥摩檫后形成劃傷，這種劃傷分布不規(guī)則，深度一般較淺，劃傷深度與鋼板厚度有一定關(guān)系。2. 輥道花架松動，高于輥道標高，造成鋼板與花架摩檫形成劃傷。這種劃傷通常呈300mm左右間距多條分

26、布，深淺不一。預防:加強軋機機架輥和輥道花架狀態(tài)的管理和監(jiān)控。推薦處理措施：1. 對缺陷程度進行確認，不滿足合同要求的缺陷應(yīng)先采用修磨去除，修磨處最小厚度低于下限時可采用厚度改規(guī)或切除缺陷后改尺的方法。2. 嚴重的劃傷也可以直接切除后改尺?？赡芑煜娜毕荩豪鋺B(tài)劃傷缺陷名稱全長翹曲 Head tail buckles照片缺陷形貌及特征：鋼板全長翹曲是指鋼板頭部或尾部在長度方向上出現(xiàn)同一方向的翹曲，嚴重者甚至形成船底形缺陷成因：1. ACC冷卻或淬火后溫度不均勻2. 終軋溫度過低，殘余應(yīng)力大預防：1. 提高ACC或淬火機的冷卻溫度精度和均勻性。2. 加大熱矯矯直量可以減輕鋼板全長翹曲。推薦處理措施

27、：1. 輕微的翹曲可用冷矯或壓平矯直。 2. 板端局部翹曲無法矯平可通過切除翹曲部位后改規(guī)，但翹曲嚴重導致切割，吊運和矯直困難時，可直接判廢次?？赡芑煜娜毕荩簾o 缺陷名稱大浪 Big Waviness照片缺陷形貌及特征：大浪是指鋼板沿長度方向呈高低起伏的波浪形狀的彎曲，破壞了鋼板的平直性，大浪的間距在1000mm以上。缺陷成因：1. 軋輥熱凸度異常，軋輥的不均勻磨損等原因而造成輥縫變化，使鋼板長度方向的軋制延伸不均勻。2. 鋼板加熱溫度不均勻 或軋制不對中造成的軋制不穩(wěn)定。3. ACC冷卻溫度不均。預防：1. 軋輥冷卻，確保熱凸度的穩(wěn)定。2. 提高板坯加熱溫度的均勻性。推薦處理措施：1. 大

28、浪可通過冷矯或壓平矯直。2. 翹曲嚴重導致切割，吊運和矯直困難時，可直接判廢次?？赡芑煜娜毕荩簾o 缺陷名稱瓦楞 Very Small waviness照片缺陷形貌及特征：瓦楞是指鋼板呈現(xiàn)長度方向間距較小（小于240mm）的高低起伏的彎曲。缺陷形貌類似瓦楞狀。缺陷成因：1軋機兩側(cè)壓下的不穩(wěn)定造成輥縫的跳動。2輥縫打滑造成上下表面軋制延伸不均勻。預防：根據(jù)軋制品種、規(guī)格的變化合理設(shè)定凸度和軋制工藝參數(shù)。推薦處理措施：瓦楞一般無法通過冷矯矯直，判廢的可能性非常高。可能混淆的缺陷：無 缺陷名稱邊浪 edge waviness照片缺陷形貌及特征：邊浪是指鋼板單側(cè)或兩側(cè)出現(xiàn)長度方向高低起伏的彎曲。缺陷成

29、因:1. 由于軋輥熱凸度異常，軋輥的不均勻磨損等原因而造成輥縫變化，使鋼板長度方向的軋制延伸不均勻。2. 板坯加熱溫度不均勻或軋制不對中造成的軋制不穩(wěn)定。3. ACC冷卻溫度不均。預防：1. 改善軋輥冷卻，確保熱凸度的穩(wěn)定。2. 提高板坯加熱溫度的均勻性。推薦處理措施：邊浪可通過冷矯矯直，但個別嚴重的邊浪可能無法矯平并導致判廢次可能混淆的缺陷：無缺陷名稱小浪 Small Wavinss照片缺陷形貌及特征：小浪是指鋼板沿長度方向出現(xiàn)高低起伏呈波浪形狀的彎曲，小浪的間距在240mm1000mm之間缺陷成因:1. 由于軋輥熱凸度異常，軋輥的不均勻磨損等原因而造成輥縫變化，使鋼板長度方向的軋制延伸不均

30、勻。2. 板坯加熱溫度不均勻或軋制不對中造成的軋制不穩(wěn)定。3. 鋼板矯直溫度過高，矯直輥壓下量調(diào)整不當?shù)纫蛩卦斐伞?. ACC冷卻溫度不均。預防：1. 改善軋輥冷卻，確保熱凸度的穩(wěn)定。2. 提高板坯加熱溫度的均勻性。3. 嚴格控制矯直溫度，正確調(diào)整矯直壓下量。推薦處理措施：小浪一般可通過冷矯矯直，但個別嚴重的邊浪可能無法矯平并導致判廢次。可能混淆的缺陷：無缺陷名稱中間浪 Middle Wavinss照片缺陷形貌及特征：中間浪是指鋼板中間出現(xiàn)長度方向高低起伏的彎曲，板厚較薄的鋼板出現(xiàn)中間浪的概率較高。缺陷成因:1. 由于軋輥熱凸度異常，軋輥的不均勻磨損等原因而造成輥縫變化，使鋼板長度方向的軋制延伸不均勻。2. 板坯加熱溫度不均勻或軋制不對中造成的軋制不穩(wěn)定。3. ACC冷卻溫度不均。預防：1. 改善軋輥冷卻，確保熱凸度的穩(wěn)定。2. 提高板坯加熱溫度的均勻性。推薦處理措施：中間浪一般可通過冷矯矯直，但個別嚴重的邊浪可能無法矯平并導致判廢次?？赡?/p>