脫硫培訓教材

1、第二節(jié) 北疆電廠一期(2×1000MW)脫硫技術一、概 述北疆電廠一期2×1000MW超超臨界燃煤機組煙氣脫硫工程是由北京博奇電力科技有限公司EPC總承包。整個煙氣脫硫工程采用石灰石石膏濕法煙氣脫硫工藝（以下簡稱FGD），一爐采用一套脫硫裝置，不設置GGH，不設置增壓風機，設置一臺吸收塔。副產(chǎn)物為二水石膏，全部煙氣參加脫硫，在設計條件下，全煙氣脫硫效率不小于96.3%。按2臺機組統(tǒng)一規(guī)劃，脫硫煙氣先經(jīng)過靜電除塵器除塵，脫硫場地位于煙囪后部。兩臺爐共用一個脫硫控制室。二、吸收原理吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。這些液滴與塔內(nèi)煙氣逆流接觸，

2、發(fā)生傳質(zhì)與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3及HCl 、HF被吸收。SO2吸收產(chǎn)物的氧化和中和反應在吸收塔底部的氧化區(qū)完成并最終形成石膏。為了維持吸收液恒定的pH值并減少石灰石耗量，石灰石被連續(xù)加入吸收塔，同時吸收塔內(nèi)的吸收劑漿液被攪拌機、氧化空氣和吸收塔循環(huán)泵不停地攪動，以加快石灰石在漿液中的均布和溶解。三、化學過程強制氧化系統(tǒng)的化學過程描述如下： 1.吸收反應煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸,循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應如下：SO2H2OH2SO3H2SO3HHSO32.氧化反應一部分HSO3 在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其它的HSO3 在反應池中被氧化空氣完全氧化，反應如

3、下：HSO31/2O2HSO4HSO4HSO42Ca2CO322HSO42H2OCaSO4·2H2OCO22HCO32H2OCO2（3）中和反應吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收3.塔內(nèi)再循環(huán)。中和反應如下：Ca2CO322HSO42H2OCaSO4·2H2OCO24.其他污染物煙氣中的其他污染物如SO3、Cl、F和塵都被循環(huán)漿液吸收和捕集。SO3、HCl和HF與懸浮液中的石灰石按以下反應式發(fā)生反應：SO3H2O2HSO42CaCO3 +2 HCl<=>CaCl2 +CO2 ­+H2OCaCO3 +2 HF

4、 <=>CaF2 +CO2 ­+H2O第三節(jié) 系統(tǒng)描述一、FGD系統(tǒng)構(gòu)成煙氣脫硫（FGD）裝置采用日本川崎公司高效的石灰石/石膏濕法工藝，處理2×1000MW超超臨界凝汽式汽輪發(fā)電機組脫硫工程100的煙氣量，公用系統(tǒng)配置：石灰石漿液制備系統(tǒng)按2×1000MW容量要求配置；石膏真空脫水系統(tǒng)按2×1000MW容量統(tǒng)一考慮；廢水處理系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和DCS控制系統(tǒng)等按2×1000MW容量考慮，設備安裝滿足本期兩套FGD裝置的要求。FGD裝置采用室內(nèi)和露天結(jié)合的方式，吸收塔、事故漿罐等露天布置，不設置GGH煙氣輔助蒸汽加熱系統(tǒng)。脫硫裝置單獨設

5、置FGD電控樓，F(xiàn)GD電控樓為#1爐和#2爐脫硫裝置公用。整套系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)組成：1.石灰石漿液制備系統(tǒng)2.煙氣系統(tǒng)3.SO2吸收系統(tǒng)4.石膏排空和脫水系統(tǒng)5.工藝水及廢水處理系統(tǒng)6.雜用氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng)二、石灰石漿液制備系統(tǒng)石灰石制備系統(tǒng)用卡車或其他方式將石灰石(粒徑20mm)送入卸料斗后經(jīng)振動給料機、斗式提升機、倉頂帶式輸送機、雙向皮帶送至鋼制石灰石貯倉內(nèi)，再由稱重給料機和皮帶輸送機送到濕式球磨機內(nèi)磨制成漿液，石灰石漿液用泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液罐中，然后經(jīng)石灰石漿液泵送至吸收塔。北疆電廠一期脫硫工程設置地磅稱一套。兩臺鍋爐的脫硫裝置公用

6、一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。卸料斗及石灰石貯倉的設計必須有除塵通風系統(tǒng)，每座石灰石貯倉的容量按每臺鍋爐在BMCR工況運行3天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設計，石灰石卸料斗振動給料機設置金屬分離器。磨機入口的給料機采用稱重式皮帶給料機。本系統(tǒng)配置2臺濕式球磨機及其相應的水力旋流分離器等，每臺磨出力按2臺鍋爐BMCR工況脫硫劑用量的75%。（一）石灰石接收存儲系統(tǒng)石灰石接收存儲系統(tǒng)由下列設備組成：1.汽車衡 1臺2.振動給料機 2臺3.除鐵器 2臺4.斗式提升機 2臺5.石灰石倉頂帶式輸送機 2臺6.石灰石倉頂雙向皮帶機 2臺7.石灰石倉 2座8.石灰石倉除塵器 2臺9.真空壓力釋放閥 2臺10.

7、石灰石稱重皮帶給料機 2臺（一）石灰石磨制和漿液制備系統(tǒng)石灰石磨制和漿液制備系統(tǒng)由下列設備組成：1.濕式球磨機 2臺2.磨機漿液箱（帶攪拌機） 2個3.磨機漿液循環(huán)泵 2臺（2運2備）4.石灰石漿液旋流器 2套5.石灰石漿液箱（帶攪拌機） 2個6.石灰石漿液泵 4臺（2運2備）三、煙氣系統(tǒng) 從鍋爐來的熱煙氣進入吸收塔，向上流動穿過噴淋層，在此煙氣被冷卻到飽和溫度，煙氣中的SO2被石灰石漿液吸收。除去SOX及其它污染物的煙氣通過煙囪排放至大氣。煙道上設有擋板系統(tǒng)，以便于FGD系統(tǒng)正常運行和事故時旁路運行。每套FGD裝置的擋板系統(tǒng)包括一臺FGD進口原煙氣擋板，一臺FGD出口凈煙氣擋板和一臺旁路煙氣

8、擋板，擋板為雙（單）軸雙百葉窗式。在正常運行時，F(xiàn)GD進口擋板、FGD出口擋板開啟，旁路擋板關閉。在故障情況下，當溫度達到180時，開啟煙氣旁路擋板門，關閉FGD進出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過FGD系統(tǒng)直接排至煙囪。所有擋板均配有密封系統(tǒng)，以保證“零”泄露。密封空氣由密封空氣站提供。每爐設置一套擋板密封風系統(tǒng)，每套系統(tǒng)各設至兩臺100%容量的密封空氣風機（一運一備）和一臺電加熱器。煙道包括必要的煙氣通道、沖洗和排放漏斗、膨脹節(jié)、法蘭、導流板、墊片/螺栓材料以及附件。在BMCR工況下，煙道內(nèi)任意位置的煙氣流速不大于15m/s。煙道留有適當?shù)娜咏涌?、試驗接口和人孔。四、SO2吸收系統(tǒng)吸收塔采用

9、川崎公司先進的逆流噴霧塔。煙氣由一側(cè)進氣口進入吸收塔的上升區(qū)，在吸收塔內(nèi)部設有煙氣隔板，煙氣在上升區(qū)與霧狀漿液逆流接觸，處理后的煙氣在吸收塔頂部翻轉(zhuǎn)向下，從位于吸收塔煙氣入口同一水平位置的煙氣出口排至除霧器。川崎逆流噴霧塔具有如下特點：1.吸收塔的構(gòu)造為內(nèi)部設隔板、排煙氣頂部反轉(zhuǎn)，出口內(nèi)包藏型的簡潔吸收塔；2.采用川崎螺旋狀噴嘴，所噴出的三重環(huán)狀液膜氣液接觸效率高，能達到高效吸收性能和高除塵性能；3.通過煙氣流速的最適中化和布置合理的導向葉片，達到低阻力、節(jié)能的效果；4.吸收塔出口部具有的除水滴作用可降低除霧器負荷，確保除霧器出口水滴達標；5.出口除霧器的布置高度底、便于運行維護、檢修、保養(yǎng)；

10、6.吸收塔內(nèi)部只布置有噴嘴，構(gòu)造簡單且沒有結(jié)垢堵塞；7.通過控制泵運行臺數(shù)，可以針對負荷的變化達到經(jīng)濟運行；8.低壓噴嘴需要泵的動力小，為節(jié)能型；9.單個噴嘴的噴霧量大，需要布置的數(shù)量少；10.噴嘴材質(zhì)為陶瓷，耐腐蝕、耐磨損，具有30年以上的使用壽命。吸收塔塔體材料為碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片。吸收塔煙氣入口段為耐腐蝕、耐高溫合金。吸收塔內(nèi)上流區(qū)煙氣流速達到4.1m/s，下流區(qū)煙氣流速為10m/s。在上流區(qū)配有3組噴淋層，每組噴淋層由帶連接支管的母管制漿液分布管道和噴嘴組成。噴淋組件及噴嘴的布置設計成均勻覆蓋吸收塔上流區(qū)的橫截面。噴淋系統(tǒng)采用單元制設計，每個噴淋層配一臺與之相連接的吸收塔漿液循環(huán)泵。每臺

11、吸收塔配三臺漿液循環(huán)泵。運行的漿液循環(huán)泵數(shù)量根據(jù)鍋爐負荷的變化和對吸收漿液流量的要求來確定，在達到要求的吸收效率的前提下，可選擇最經(jīng)濟的泵運行模式以節(jié)省能耗。吸收了SO2的再循環(huán)漿液落入吸收塔反應池。吸收塔反應池裝有6臺攪拌機。氧化風機將氧化空氣鼓入反應池。氧化空氣分布系統(tǒng)采用噴管式，氧化空氣被分布管注入到攪拌機槳葉的壓力側(cè)，被攪拌機產(chǎn)生的壓力和剪切力分散為細小的氣泡并均布于漿液中。一部分HSO3在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧氣氧化，其余部分的HSO3在反應池中被氧化空氣完全氧化。吸收劑（石灰石）漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液保持一定的pH值。中和后的漿液在吸收塔內(nèi)循環(huán)。吸收塔排放泵連續(xù)地

12、把吸收漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。通過排漿控制閥控制排出漿液流量，維持循環(huán)漿液濃度在大約25wt。脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。兩級除霧器采用傳統(tǒng)的頂置式布置在吸收塔頂部，除霧器由聚丙烯材料制作，型式為z型，兩級除霧器均用工藝水沖洗。沖洗過程通過程序控制自動完成。吸收塔入口煙道側(cè)板和底板裝有工藝水沖洗系統(tǒng)，沖洗自動周期進行。沖洗的目的是為了避免噴嘴噴出的石膏漿液帶入入口煙道后干燥粘結(jié)。在吸收塔入口煙道裝有事故冷卻系統(tǒng)，事故冷卻水由工藝水泵提供。當吸收塔入口煙道由于吸收塔上游設備意外事故造成溫度過高而旁路擋板未及時打開或所有的吸收塔循環(huán)泵

13、切除時本系統(tǒng)啟動。五、石膏脫水系統(tǒng)石膏漿液由吸收塔排出泵從吸收塔輸送到石膏脫水系統(tǒng)。石膏漿液濃度大約為25wt。系統(tǒng)設置兩套石膏旋流站。石膏旋流站的出力與真空皮帶脫水機出力匹配。系統(tǒng)設置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力按75的兩臺鍋爐BMCR工況運行時產(chǎn)生的石膏漿液量配置。系統(tǒng)設置一個石膏儲存間，其容積按兩臺鍋爐BMCR工況運行時3天（每天24小時計）的石膏量進行設計。石膏儲存間設有鏟車等裝運設施。（一）石膏旋流站由兩臺脫硫塔石膏排出泵送來的石膏漿液輸送到安裝在石膏脫水車間頂部的石膏旋流站。漿液濃縮到濃度大約55的底流漿液自流到真空皮帶脫水機，上溢漿液經(jīng)廢水旋流站給料箱送至廢水旋流

14、站。廢水旋流站的溢流經(jīng)廢水緩沖箱再用廢水泵送至廢水處理系統(tǒng)，底流進入濾液箱。（二）真空皮帶脫水機北疆電廠一期工程石膏脫水系統(tǒng)設置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力按75的兩臺鍋爐BMCR工況運行時產(chǎn)生的石膏漿液量配置。石膏旋流站底流漿液自流輸送到真空皮帶脫水機，由真空皮帶脫水機脫水到含90固形物和10水分，石膏經(jīng)沖洗降低其中的Cl濃度。濾液經(jīng)濾液接收箱進入濾液箱。皮帶脫水機翻卸的脫水石膏，直接送入石膏庫，石膏庫滿足兩臺機組在校核煤種BMCR工況下脫水石膏3天的貯量。輔助區(qū)工藝水箱來水作為密封水供給真空泵，然后收集到濾布沖洗水箱，用于沖洗濾布。石膏濾餅由工藝水沖洗。來自濾布沖洗水箱的溢

15、流以及廢水旋流站的底流自流到濾液箱，然后由濾液泵輸送到吸收塔。六、工藝水及廢水處理系統(tǒng)（一）工藝水系統(tǒng)工藝水系統(tǒng)包括吸收區(qū)工藝水箱一個、工藝水泵兩臺（一運一備）、四臺除霧器沖洗水泵。每個塔各設置2×100的除霧器沖洗水泵（一運一備）。水源由業(yè)主提供，為電廠工業(yè)廢水集中處理站處理合格的工業(yè)廢水，不足部分由海水淡化裝置淡化水補足，接至的設計接口處。工藝水主要用戶為：石灰石漿液箱、吸收塔、吸收塔入口煙道沖洗水、除霧器沖洗水、各類漿液箱補水、濾餅沖洗水、真空泵密封水、輸送管路的沖洗水。（二）工業(yè)水系統(tǒng)工業(yè)水系統(tǒng)包括工業(yè)水箱1個，工業(yè)水泵兩臺（一運一備）。水源為業(yè)主提供的冷卻水。主要用戶為：濕

16、式球磨機冷卻水、循環(huán)漿液泵減速機冷卻水。（三）壓縮空氣系統(tǒng)吸收區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)設置1臺5m3儀用壓縮空氣儲氣罐，供給吸收區(qū)閥門操作及儀表控制氣源。輔助區(qū)設置1臺10m3儀用壓縮空氣儲氣罐，供給脫硫石灰石粉倉、石灰石卸料間布袋除塵器反吹、閥門操作及儀表控制氣源。儀用壓縮空氣氣源由鍋爐島提供。七、排放系統(tǒng)排放系統(tǒng)設有1只事故漿液箱（2臺爐公用）、2個吸收塔區(qū)排水坑（每臺機組1個）、1個脫水區(qū)排水坑、1個制漿區(qū)排水坑。當需要排空吸收塔進行檢修時，塔內(nèi)的漿液主要由吸收塔排放泵排至事故漿液箱直至泵入口低液位跳閘，其余漿液依靠重力自流入吸收塔排水坑，再由吸收塔排水坑泵打入事故漿液箱。由每個箱體和泵內(nèi)排出的排

17、放水也通過溝道分別集中到吸收區(qū)排水坑、制漿區(qū)排水坑和脫水區(qū)排水坑。（一）廢水處理系統(tǒng)1.脫硫廢水的水質(zhì)和水量（1）脫硫廢水的水質(zhì)脫硫廢水的水質(zhì)與脫硫工藝、煙氣成分、灰及吸附劑等多種因素有關。脫硫廢水的主要超標項目為懸浮物、PH值、汞、銅、鉛、鎳、鋅、砷、氟、鈣、鎂、鋁、鐵以及氯根、硫酸根、亞硫酸根、碳酸根等。（2）脫硫廢水處理系統(tǒng)進水水質(zhì)表19-1廢水處理系統(tǒng)進水水質(zhì)（脫硫系統(tǒng)排出的未經(jīng)處理的廢水）項目單位 數(shù)值PH-4.06.0CODmg/L100懸浮物mg/L12，727SO42-mg/L44，716Fe(取決于飛灰分析)mg/L35Fmg/L40.9Mg(設計)mg/L7,500Mg（范

18、圍）mg/L1,90041,500Camg/L2,000Clmg/L19797.75Cdmg/L2.0Almg/L10NH4+（取決于FGD入口NH3量）mg/L20溫度52.03（3）脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后水質(zhì)根據(jù)招標文件的要求，脫硫廢水處理系統(tǒng)處理后的脫硫廢水保證達到國家GB8978-1996污水綜合排放標準的一級標準。污水綜合排放標準（GB8978-1996）中的一級標準總汞mg/L<0.05總鎘mg/L<0.1總鉻mg/L<1.5總砷mg/L<0.5總鉛mg/L<1.0總鎳mg/L<1.0pH值69懸浮物mg/L<70生物耗氧量(BOD5)mg

19、/L<30化學耗氧量(CODcr)mg/L<100石油類mg/L<10氟化物mg/L<10氰化物mg/L<0.5銅mg/L<0.5鋅mg/L<2錳mg/L<2（4）脫硫廢水的處理水量廢水處理系統(tǒng)按2×1000MW機組產(chǎn)生的廢水水量暫為19.8 m3 /h, 按招標文件要求脫硫廢水處理系統(tǒng)出力按排污水量的125%考慮，設計水量為25 m3 /h。2.脫硫廢水處理工藝脫硫裝置漿液內(nèi)的水在不斷循環(huán)的過程中，會富集重金屬元素和Cl-等，一方面加速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的品質(zhì)，因此，脫硫裝置要排放一定量的廢水，進入FGD廢水處理系統(tǒng)，經(jīng)

20、中和、絮凝和沉淀，泥漿脫水等一系列處理過程，達標后排放供電廠綜合利用。脫硫廢水處理系統(tǒng)包括以下三個子系統(tǒng)：脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)、化學加藥系統(tǒng)、污泥脫水系統(tǒng)。（1）脫硫裝置廢水處理系統(tǒng)工藝流程：脫硫廢水中和箱(加入石灰乳)沉降箱(加入FeClSO4和有機硫)絮凝箱(加入助凝劑)澄清池出水箱(調(diào)整PH值)達標后排到電廠綜合利用。上述工藝流程反應機理為：首先，脫硫廢水流入中和箱，在中和箱加入石灰乳，水中的氟離子變成不溶解的氟化鈣沉淀，使廢水中大部分重金屬離子以微溶氫氧化物的形式析出，中和箱尺寸為3.0m×3.0m×3.0m，一座；隨后，廢水流入沉降箱中，在沉降箱中加入FeClSO

21、4和有機硫使分散于水中的重金屬形成微細絮凝體，沉降箱尺寸為3.0m×3.0m×3.0m，一座；第三步，微細絮凝體在緩慢和平滑的混合作用下在絮凝箱中形成稍大的絮凝體，在絮凝箱出口加入助凝劑，在下流過程中助凝劑與絮凝體形成更大的絮凝體，絮凝箱尺寸為3.0m×3.0m×3.0m，一座；既而在澄清池中絮凝體和水分離，絮凝體在重力濃縮作用下形成濃縮污泥，澄清池出水（清水）流入氧化箱內(nèi)加入次氯酸鈉調(diào)節(jié)COD值使達到100mg/l，氧化箱出水再流入出水箱內(nèi)加酸調(diào)節(jié)pH值到69達標后排放供電廠綜合利用。澄清池尺寸為 7.6 m× 6.0 m，氧化出水箱尺寸為

22、4.5 m× 4.5 m×4.0 m。（2）化學加藥系統(tǒng)脫硫廢水處理加藥系統(tǒng)包括：石灰乳自動加藥系統(tǒng)；FeClSO4加藥系統(tǒng)；助凝劑加藥系統(tǒng)；有機硫化物加藥系統(tǒng)；鹽酸加藥系統(tǒng)等。為方便維護和檢修，每個箱體均設置放空管和放空閥門，各類水泵均按100%容量1用1備。所有泵出口均裝有逆止閥,在排出和吸入側(cè)設置隔離閥，計量泵采用隔膜計量泵,帶有變頻調(diào)節(jié)和人工手動調(diào)節(jié)沖程兩種方式。各個加藥系統(tǒng)可以通過就地控制箱完全自動控制。a.石灰乳自動加藥系統(tǒng)石灰乳自動加藥系統(tǒng)流程如下：石灰粉石灰粉倉溶解箱計量泵加藥點石灰粉由自卸密封罐車裝入石灰粉倉，在石灰粉倉下設有旋轉(zhuǎn)鎖氣器，通過螺旋給料機(4

23、00 l/h)輸送至石灰乳溶解箱(8m3)配制成10%的Ca(OH)2溶液，經(jīng)石灰乳加藥泵（1用1備）加入中和箱。b.FeClSO4加藥系統(tǒng)FeClSO4加藥系統(tǒng)流程如下：FeClSO4FeClSO4攪拌溶液箱FeClSO4計量泵加藥點。FeClSO4制備箱（2m3）和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設耐腐蝕地磚，周圍設有圍堰。FeClSO4在制備箱配成溶液后由隔膜計量泵（1用1備）分別加入絮凝箱。c.助凝劑加藥系統(tǒng)助凝劑加藥系統(tǒng)流程如下：助凝劑助凝劑制備箱助凝劑計量泵加藥點助凝劑制備箱（2m3）和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防

24、止污染，溶液箱地面敷設耐腐蝕地磚，周圍設有圍堰。助凝劑溶液由隔膜計量泵（1用1備）加入絮凝箱出口母管。d.有機硫化物加藥系統(tǒng)有機硫化物加藥系統(tǒng)流程如下：有機硫化物有機硫制備箱有機硫計量泵加藥點有機硫制備箱（2m3）加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設耐腐蝕地磚，周圍設有圍堰。有機硫在制備箱配成溶液后由隔膜計量泵（1用1備）加入沉降箱。e.鹽酸加藥系統(tǒng)鹽酸加藥系統(tǒng)流程如下：鹽酸貯罐鹽酸計量箱鹽酸計量泵加藥點鹽酸貯罐（10m3）、鹽酸計量箱（3m3）和加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設耐腐蝕地磚，周圍設有圍堰。鹽酸來

25、料用槽車運輸，酸霧由酸霧吸收器吸收，鹽酸由卸酸泵送入鹽酸貯罐，鹽酸溶液由隔膜計量泵（1用1備）加入出水箱。f.次氯酸鈉加藥系統(tǒng)次氯酸鈉加藥系統(tǒng)流程如下：氯化鈉次氯酸鈉發(fā)生器次氯酸鈉計量箱次氯酸鈉加藥泵加藥點次氯酸鈉發(fā)生器、次氯酸鈉制備箱（ 1.0 m3）加藥計量泵以及管道、閥門組合在一小單元成套裝置內(nèi)。為防止污染，溶液箱地面敷設耐腐蝕地磚。有機硫在制備箱配成溶液后由隔膜計量泵（1用1備）加入沉降箱。（3）污泥脫水系統(tǒng)污泥處理系統(tǒng)流程如下：脫水劑濃縮污泥運泥車運至堆場脫水機濾餅濾液污泥輸送泵溢流坑 澄清池底的濃縮污泥中的污泥一部分作為接觸污泥經(jīng)污泥循環(huán)泵送到中和箱參與反應，另一部分污泥由污泥泵送

26、到污泥脫水裝置，污泥經(jīng)脫水機脫水制成泥餅外運倒入灰場，濾液自流至澄清/濃縮池內(nèi)。離心式脫水機，設計容量為15m3/h。（4）系統(tǒng)控制 廢水處理系統(tǒng)的進、出口裝設流量計，并將信號傳送到集中控制室實行監(jiān)控。絮凝箱和出水箱出口裝設PH計量裝置，在集中控制室實時監(jiān)控，根據(jù)PH值調(diào)整石灰乳、HCl的加藥量。出水箱出口裝設懸浮物計量裝置，在集中控制室實時監(jiān)控，根據(jù)懸浮物濃度值調(diào)整聚鐵質(zhì)、助凝劑的加藥量。廢水中的石油類、COD、硫化物、氟化物定期化驗。脫硫廢水處理系統(tǒng)采用集中控制方式。脫硫廢水處理系統(tǒng)設計為手動和PLC柜自動兩種控制方式，兩種控制方式的選擇在就地電控柜上進行。當系統(tǒng)正常運行時由PLC控制自動

27、完成，在需要人工干預時，選擇手動狀態(tài)，系統(tǒng)退出自動運行，就地手動為最高的優(yōu)先級。所有自動閥門均配有手動開關。在正常情況下，廢水處理設備的啟動、操作和停機均為完全自動。在控制系統(tǒng)故障時，設備及閥門也可以就地用手動控制。PLC柜與FGD-DCS間或PLC間采用通訊接口，脫硫廢水處理系統(tǒng)最終由FGD-DCS或PLC運行值班人員完成其運行監(jiān)控。（二）設備布置脫硫廢水處理設備布置在脫硫廢水處理車間內(nèi)。0.00米層布置有廢水澄清池、出水箱、鹽酸加藥裝置、石灰乳加藥設備、污泥循環(huán)泵、污泥輸送泵、出水泵、沖洗水泵等；6.00米層布置有中和箱、沉降箱、絮凝箱、助凝劑加藥裝置、有機硫加藥裝置、聚鐵加藥裝置、脫水機

28、。（三）雜用氣和儀用壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)吸收區(qū)壓縮空氣系統(tǒng)設置1臺5m3儀用壓縮空氣儲氣罐，供給吸收區(qū)閥門操作及儀表控制氣源。輔助區(qū)設置1臺10m3儀用壓縮空氣儲氣罐，供給脫硫石灰石粉倉、石灰石卸料間布袋除塵器反吹、閥門操作及儀表控制氣源。FGD儀用壓縮空氣由鍋爐島統(tǒng)一提供。第四節(jié) 工藝設計說明一、主要技術原則（一）對FGD裝置的總體要求1.采用先進、成熟、可靠的技術；2.FGD裝置可用率不小于95%；3.觀察、監(jiān)視、維護簡單；4.運行人員少；5.節(jié)省能源、水和原材料；6.運行費用最少；7.確保人員和設備安全；8.為同鍋爐運行模式相協(xié)調(diào)，F(xiàn)GD裝置必須確保在啟動方式上的快速投入率，在負荷調(diào)

29、整時有好的適應特性，在電廠運行條件下能可靠的和穩(wěn)定的連續(xù)運行。9.在確保的最小和最大負荷量之間，煙氣凈化裝置在任何負荷時都應適應不受限制的運行。這個要求包括：裝置能以冷態(tài)、熱態(tài)二種啟動方式投入運行。尤其是裝置必須適應在任何最大、最小值之間的污染物濃度時不受限制的運行，且在設計濃度點范圍內(nèi)，排放污染物不超出要求的和確保的排放值/去除效率。10.FGD裝置應能處理因鍋爐引起的負荷變動問題，包括負荷變化速度、最小負荷。11.FGD裝置的檢修時間間隔應與機組的要求一致,不應增加機組維護和檢修期。12.FGD裝置服務壽命為30年；13.煙氣脫硫系統(tǒng)的利用率在正式移交后的一年中大于95%，定義如下式：利用

30、率×100%其中：A 煙氣脫硫系統(tǒng)年日歷小時數(shù) B 煙氣脫硫系統(tǒng)年強制停機小時數(shù) C 煙氣脫硫系統(tǒng)強迫降低出力等效停運小時數(shù)煙氣脫硫設備所產(chǎn)生的噪聲應控制在低于85dB（A）的水平（距產(chǎn)生噪聲設備1米處測量）；在煙氣脫硫裝置控制室內(nèi)的噪音水平應低于60dB（A）。二、工藝系統(tǒng)設計原則1.脫硫工藝采用川崎濕式石灰石石膏法。2.脫硫裝置的煙氣處理能力為鍋爐100%BMCR工況時的煙氣量。在鍋爐燃用校核煤種2、BMCR工況條件下在驗收試驗期間(連續(xù)運行14天)，脫硫效率為95%。3.脫硫系統(tǒng)設置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響發(fā)電機組的安全運行。4.吸收劑制備系統(tǒng)采用石灰

31、石濕磨制漿方式，然后通過石灰石漿液泵送入吸收塔。5.脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含濕量<10%，石膏純度不低于90%，其余CaCO3+MgCO3 3 %（以無游離水分的石膏為基準）CaSO3·1/2H2O 0.5 %（以無游離水分的石膏為基準）溶解于石膏中的CL含量 0.01 %Wt （以無游離水分的石膏為基準）溶解于石膏中的F含量 0.01 %Wt （以無游離水分的石膏為基準）溶解于石膏中的MgO含量 0.021 %Wt（以無游離水分的石膏為基準）溶解于石膏中的K2O含量 0.01 %Wt （以無游離水分的石膏為基準）溶解于石膏中的Na2O含量 0.035 %Wt（以無游離水分的石膏

32、為基準）為綜合利用提供條件。為保證系統(tǒng)的正常運行和脫硫石膏的品質(zhì)，鍋爐除塵器出口煙塵排放濃度按200mg/Nm3設計。脫硫裝置出口煙氣溫度不小于75（BMCR工況），其除霧器出口煙氣攜帶水滴含量應低于75mg/Nm3（干態(tài)），脫硫后煙氣從煙囪一側(cè)接入。6.脫硫設備年利用小時按6500小時考慮。7.停運的溫度不低于160。8.SO2排放濃度保證整套裝置在鍋爐BMCR工況條件下，原煙氣中SO2的含量比燃用設計煤種時煙氣中的SO2高25%時，凈煙氣中的SO2含量不超過123.3 mg/Nm3；原煙氣中SO2的含量比燃用校核煤種2時煙氣中的SO2高25%時，凈煙氣中的SO2含量不超過165.3 mg/

33、Nm3（干基，6含氧）。其余SO350 %，HF99 %，HCI99 %。第五節(jié) 正常運行程序及啟、停方式一、概 述根據(jù)運行條件脫硫裝置的運行工況可劃分如表19-1所示。表19-1 脫硫裝置的運行工況劃分表工況分類脫硫裝置運行狀態(tài)說 明A.長期停運定期檢修所有輔機設備停運，漿液從吸收塔和漿液箱排入事故漿液箱。B.中期停運備用狀態(tài)（約停運1周）除防止?jié){液沉淀的設備外（如攪拌器等），所有的輔機設備停運，漿液返回到吸收塔和漿液箱。C.短期停運預備狀態(tài)（周末或與其相當?shù)耐＿\）煙氣系統(tǒng)的大容量輔機設備停運，漿液系統(tǒng)保持循環(huán)運行。D.正常運行帶負荷運行所有的輔機設備在正常的脫硫狀態(tài)運行。脫硫裝置的每個單獨

34、組件均可手動開/關，但在下面的運行狀態(tài)之間脫硫裝置啟/停是自動轉(zhuǎn)換的。起停操作流程圖如圖19-5-1所示。長期停運狀態(tài)旁路停止停運預備狀態(tài)非自動自動自動長期停運狀態(tài)中期停運狀態(tài)中期停運狀態(tài)準備（撳）停止（撳）短期停運狀態(tài)旁路進氣（撳）準備（撳）正常運行狀態(tài)方式指示圖19-5-1 啟停操作流程備用狀態(tài)中期停運狀態(tài)（預備狀態(tài)）旁路停止短期停運狀態(tài)（預備完成）旁路預備運行狀態(tài)正常運行狀態(tài)（煙氣進入，吸收塔運行）進煙運行現(xiàn)場手工操作或通過控制盤遠方操作二、啟動 對于啟動運行，有必要根據(jù)主機制定一套狀態(tài)順序表，根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。啟動運行流程如下：啟動運行流程如圖19-5-2所示。停運（長期停運狀

35、態(tài)）預啟動檢查預備（短期停運狀態(tài)）備用（中期停運狀態(tài)）運行（正常運行狀態(tài)）公用和輔助設備啟動（包括石灰石漿液調(diào)整）漿液管路啟動準備啟動運行運行啟動檢查圖19-5-2 啟動流程圖氣體管路啟動液體管路啟動開始運行順序啟動石膏脫水、石灰石制備等轉(zhuǎn)至正常運行狀態(tài)運行預啟動檢查（一）啟動前的運行準備和檢查包括由于停運檢修或其它原因而長期完全停運后啟動FGD裝置所需的檢驗、檢查和準備過程。（二）公用系統(tǒng)開始運行有必要先啟動公用管路使公用系統(tǒng)為啟動FGD各設備做好準備。（三）漿液進入吸收塔和箱罐并形成循環(huán)在長期停運后，通常石膏漿液由漿液箱輸送到吸收塔，水由工藝水箱輸送到其它箱罐。一旦水和漿液輸送到吸收塔和各

36、箱罐完成，各種泵就開始運行以形成循環(huán)。（四）煙氣系統(tǒng)輔助設備啟動前的檢查啟動前要做好充分準備，完成下列檢查和啟動。1.檢查軸冷卻水管路2.啟動密封空氣管路（五）啟動FGD在引風機啟動前按下“進煙”按鈕，旁路擋板和進/出口擋板首先打開，然后增壓風機啟動并升至通過吸收塔和旁路煙道的循環(huán)煙氣量為大約30負荷的工況。引風機啟動后，鍋爐開始運行。當鍋爐達到大約30負荷后，旁路擋板關閉，所有煙氣都通過FGD系統(tǒng)。（六）控制儀表的調(diào)整當煙氣流通后，檢查控制儀表如溫度計、漿液流量計和液位計，使其維持在正常運行工況。特別是pH值控制儀，因為影響脫硫性能，所以必須仔細校驗顯示量和輸出量。調(diào)整好控制儀表后，F(xiàn)GD系

37、統(tǒng)就進入平穩(wěn)的正常運行工況。三、停運對于停運，必須根據(jù)主機制定一套停運順序表，然后根據(jù)順序表操作FGD系統(tǒng)。停運的流程如下：（一）煙道停運準備長期停運要進行以下操作：1.用液下泵將每一個漿池排空。因此，如有必要，在本階段，漿池的攪拌器和內(nèi)襯可進行檢修。2.吸收塔反應池的液位降至低液位。當漿池收集的漿液和/或吸收塔排出的漿液流量增加時，進入上層箱的流量可增加以響應這些變化，排出漿液的流量設定應作適當改變。3.如果裝置有固有的全自動停運系統(tǒng)，檢查順序停運的操作模式。（二）低負荷時打開旁路擋板（低于30負荷）當負荷低于大約30負荷時，旁路擋板打開，煙氣通過吸收塔和旁路煙道循環(huán)。在鍋爐和引風機停止后，

38、增壓風機停止，旁路擋板和進/出口擋板關閉并確認。（三）循環(huán)漿液切除和箱罐的放空箱罐放空時泵和管路停運。打開箱罐的放空閥將漿液排放到排水坑內(nèi)。用沖洗水將殘留在底部的漿液沖洗到外面。停運流程如圖19-5-3所示。運行（正常運行狀態(tài)）停止運行氣體管路停止預備（短期停運狀態(tài)）備用（中期停運狀態(tài)）停運（長期停運狀態(tài)）轉(zhuǎn)至短期停運狀態(tài)順序停止石膏脫水、石灰石制備等液體管路停止準備公用和輔助設備停止停運檢查停運操作中期停運操作長期停運操作液體管路停止圖19-5-3 停止流程圖（四）公用設備停運檢查并確認不再需要的公用設備，并順序停運。因為停運檢修的需要，允許清潔用的服務水系統(tǒng)和設備保持運行。四、緊急停運（一

39、）緊急停運操作總則FGD島煙氣的聯(lián)鎖保護命令能在各種導致緊急停運的情況下發(fā)揮作用,以保護機組的安全。當聯(lián)鎖保護工作時，或者運行人員根據(jù)自己的判斷實施緊急停運時，重要的是緊密結(jié)合主機情況，準確掌握形勢，判斷事故原因和規(guī)模，快速采取對策。尤其對于漿液管道，如果由于FGD斷電致使輔助設備長期關閉，漿液就會沉積并阻塞管路，從而導致二次事故。為了防止管路阻塞的二次事故，除吸收塔漿液循環(huán)管路外，其它高濃度漿液管線設計成自動排空方式。緊急停運后即使沒有排空吸收塔漿液循環(huán)管路中的漿液，吸收塔循環(huán)泵也能重新啟動。在緊急停運后重新啟動FGD前，現(xiàn)場檢查每一部件并確認正常，然后密切根據(jù)主機情況指導啟動操作。當FGD

40、緊急停運時，停運主機或調(diào)整主機負荷。因此，在FGD緊急停運和緊急停運后重新啟動時，要密切聯(lián)系主機并與主機相協(xié)調(diào)。（二）緊急停運后的措施如果FGD島出現(xiàn)緊急停運，查清事故原因及其規(guī)模，根據(jù)情況操作FGD裝置。如有必要，進行復位工作，并與FGD島相連的有關部分保持緊密聯(lián)系。如果復位需要很長時間，將FGD島設為長期停運狀態(tài)。如果泵和攪拌器由于失電停運，石膏漿液就會沉積在箱罐底部并阻塞管路。如果電力供應不能在8小時內(nèi)恢復，放空漿液管道和泵,并用水沖洗，以減少由于沉積造成的二次事故。（三）緊急停運后的重新啟動在確認緊急停運的原因消除后，F(xiàn)GD島可重新啟動并準備通煙。FGD島可按照正常啟動操作重新啟動。將

41、FGD島設置為中期停運狀態(tài)，重新設置緊急停運狀態(tài)，操作FGD島通煙，并保持與主機的緊密聯(lián)系。五、變負荷運行說明（一）FGD入口煙氣量FGD入口煙氣條件如煙氣量及風量隨鍋爐負荷變化而相應變化。與煙氣量及風量相應地，旁路擋板門差壓控制為常數(shù)。旁路擋板門差壓控制系統(tǒng)采用的是前饋反饋控制法。將用送至引風機的需求信號作為前饋信號來控制升壓風機。此外，旁路煙道的差壓將用作反饋信號?？刂粕龎猴L機以保持并調(diào)節(jié)旁路煙道的差壓在0KPa左右。（二）L/G的改變吸收塔的液氣比隨鍋爐負荷的改變而改變，當鍋爐負荷是設計負荷的50%，既鍋爐負荷是50% BMCR點時，原來運行的3臺循環(huán)泵改為2臺運行，在不降低脫硫效率的情

42、況下，節(jié)省耗電量。第六節(jié) 裝置和設備保護措施一、聯(lián)鎖保護引起的停運FGD島如表19-2所示的保護回路（聯(lián)鎖保護）進行保護，協(xié)調(diào)主機安全停運FGD島，以保護環(huán)境和FGD島本身。操作FGD島需要理解整島聯(lián)鎖保護功能及每個連鎖保護命令。表19-2 FGD島聯(lián)鎖保護表項目聯(lián)鎖保護動作因子聯(lián)鎖保護動作后的操作備注FGD島聯(lián)鎖保護a.失電b.所有吸收塔循環(huán)泵停運a.FGD島旁路擋板打開。如果旁路擋板打不開，將停爐信號傳至主機側(cè)c.FGD島入口擋板關閉下列閥門短時打開以保護吸收塔內(nèi)襯、除霧器等：a.吸收塔入口事故噴水閥FGD島旁路擋板聯(lián)鎖保護a.鍋爐MFTa.FGD島旁路擋板打開FGD島繼續(xù)保持循環(huán)運行狀態(tài)

43、二、非聯(lián)鎖保護引起的停運FGD島對于下列故障不提供直接的聯(lián)鎖保護。在出現(xiàn)下列任何故障的情況下，檢查故障，實施FGD島停運以保護設備，并保持與主機協(xié)調(diào)。（一）石灰石制備系統(tǒng)故障如果由于石灰石制備系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導致沒有石灰石漿液輸送到吸收塔，將達不到要求的脫硫效率。在這種情況下，就必須停運FGD島，并且停爐或調(diào)整主機負荷。（二）儀用空氣管路故障（當有儀用空氣控制系統(tǒng)時）如果儀用空氣失去，自動調(diào)節(jié)閥和自動開-關閥動作保護FGD裝置，大多數(shù)情況下，停運FGD裝置（三）補給水管路故障問題如果工藝水管路出現(xiàn)故障，工藝水就不能輸送到FGD島系統(tǒng)。如果不能提供密封水，每臺泵的密封部分短時內(nèi)就會受到損壞。在這種

44、情況下，就必須停運FGD島。（四）冷卻水管路故障冷卻水主要供給大型輔助設備。冷卻水停供會引起輔助設備受損。在這種情況下，就必須停運FGD島，并且停爐或調(diào)整主機負荷。（五）電源線路故障問題電源中心下游的電力供應故障也會導致FGD島關閉。第七節(jié) 系統(tǒng)檢修維護一、維護及年修計劃（典型）FGD系統(tǒng)開始商業(yè)運行后10年間的典型維護計劃如本計劃所示。具體的方法、持續(xù)時間及所需的人力如表19-4所示，圖例如表19-3所示。表19-3 圖例說明符號方法如果必要對消耗部件進行檢查和更換如果必要對這類部件進行檢查、維修或更換表19-4 FGD檢修細則項目維護工作1年后2年后3年后4年后5年后6年后7年后8年后9年

45、后10年后備注維護的分類FGD日常檢查日常的預防性維護及維修應每天或每周對裝置的情況加以檢查FGD計劃的檢查及維護大修及維護每2年應將裝置停機檢查或進行維護機械設備再循環(huán)泵泵外殼、齒輪及密封裝置的檢修風機風機外殼及齒輪的檢修潤滑系統(tǒng)的檢修其他泵及攪拌器大修其他吸收塔薄片內(nèi)襯的檢查除霧器元件的檢查噴淋嘴的檢查再循環(huán)管道及閥門的檢查油漆目檢保溫目檢膨脹節(jié)目檢二、FGD日常檢查（一）總則燃煤鍋爐煙氣脫硫系統(tǒng)的維護工作及運行的說明如下所述。在下面的圖表中，列出了為保證FGD系統(tǒng)穩(wěn)定運行的日常檢查項目及為保持正常及穩(wěn)定運行運行人員所需采取的措施。（二）日常檢查工藝監(jiān)控的典型日常檢查如下所述。工藝管線上所

46、有的監(jiān)視項目及每個元件如本投標書所附的PID圖及合同階段所提交的各設備的運行手冊中所述。FGD入口及出口處SO2濃度FGD系統(tǒng)每個物料點的煙氣溫度再循環(huán)泵及其他泵的出口壓力吸收塔漿液池及每個箱池中的液位除霧器沖洗水的流量石膏排出漿液流量和石灰石漿液流量pH及其他分析表計的指示石灰石漿液管線的漿液濃度指示（三）對檢查項目所要采取的措施及工作若有些項目需要作進一步詳細的檢查并采取校正工作，則應立即采取圖中和/或指令表19-5中所示的對這些項目所要采取的措施。表19-5 檢修校正細則項目檢查內(nèi)容所要采取的行動FGD脫硫效率不達標煙氣工況與設計的發(fā)生偏差檢查煙氣工況是否在正常范圍內(nèi)。吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)

47、生波動pH值控制系統(tǒng)故障校準pH計詳情請查閱由pH計生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。確保至pH計罐支管上的閥門如設計那樣開啟或關閉。特別要檢查清洗管線是否確實已關閉。確保至pH計罐支管上的流量足夠大且無堵塞或任何其他問題。確保pH計未遇到任何其他異常工況。FGD脫硫效率不達標（續(xù)）吸收塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動石灰石漿液供應系統(tǒng)故障確保石灰石漿液制備管線至吸收塔的閥門按設計的那樣開啟或關閉。檢查核實石灰石漿液泵運轉(zhuǎn)正常。詳情請查閱由石灰石漿液泵生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。檢查核實石灰石漿液供應的控制閥正常動作。確保石灰石漿液管線無堵塞或任何其他問題。確保pH計控制信號饋通精確。FGD脫硫效率不達標（續(xù)）吸收

48、塔內(nèi)的pH值發(fā)生波動石灰石漿液供應系統(tǒng)故障（續(xù)）檢查核實石灰石漿液濃度計運轉(zhuǎn)正常。詳情請查閱由石灰石漿液濃度計生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。確保石灰石漿液供應設備無堵塞或任何其他異常情況,詳情請查閱由石灰石供應設備生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。確保工藝水供應正常且工藝水量足夠。FGD脫硫效率不達標（續(xù)）噴淋系統(tǒng)故障再循環(huán)泵故障檢查核實再循環(huán)泵運轉(zhuǎn)正常。詳情請查閱由泵的生產(chǎn)廠家所提供的操作手冊。確保再循環(huán)管線上的閥門按設計的那樣開啟或關閉。確保再循環(huán)管線中無堵塞及滲漏。噴淋嘴故障確保噴淋嘴無堵塞。清除堵塞物并將噴淋嘴清潔干凈。確保噴淋嘴無任何斷裂。泵吸入口因漿液積聚而堵塞清除沉積物并將泵的吸入嘴清潔干凈。煙氣中含水量過高煙氣工況與設計的產(chǎn)生偏差除霧器元件上的堵塞或結(jié)垢量是否過大元件清洗系統(tǒng)故障確保鍋爐在正常的工況下（即預期的煙氣量及溫度）運行。確保清洗水管線中的閥門按設計的那樣開啟或關閉。確保清洗水管線無堵塞或任何