路基附屬(聲屏障)技術(shù)交底

1、路基附屬技術(shù)交底記錄工程名稱龍煙鐵路站前標施工單位中國中鐵航空港建設(shè)集團有限公司交底部位聲屏障日 期交底提要聲屏障施工工藝及技術(shù)要求交底內(nèi)容：1.施工范圍適用于龍煙鐵路龍煙站前標路基及橋梁聲屏障。2、設(shè)計情況：2.1 設(shè)計使用年限：正常條件下，鋼結(jié)構(gòu)H型鋼立柱、螺栓等為50年；聲屏障單元板為25年；混凝土結(jié)構(gòu)60年；安全等級為二級。2.2 抗震設(shè)防烈度：龍口地區(qū)為7度，設(shè)計基本地震加速度值為0.15g。2.3 風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓力不大于0.65KN/,列車水平氣動力橋上不大于0.280.65KN/，路基上不大于0.200.65KN/。3、 結(jié)構(gòu)形式3.1 聲屏障采用H型鋼直懸臂結(jié)構(gòu)，吸聲單元板采

2、用承插方式安裝，垂直高度路基上3.5m或者3.0m，橋梁上采用2.0m。3.2 路基聲屏障基礎(chǔ)根據(jù)地基條件采用鉆孔樁基礎(chǔ)和錨桿獨立基礎(chǔ)（當鉆孔樁施工條件不具備時也可采用人工挖孔樁施工，但要增加鋼筋混凝土護壁），標準路段樁徑采用0.8m，跨涵洞處樁徑采用1.0m，樁長一般采用6.0m，樁間距4.0m。樁身采用 C25鋼筋砼，樁頂設(shè)路基聲屏障底梁，聲屏障基礎(chǔ)與上部 H 型鋼柱整體一次性澆注。聲屏障基礎(chǔ)在底梁上每隔 20m 設(shè)一道伸縮縫，縫寬 3cm ，底梁施工時每隔4.0m設(shè)置一道0.12*0.15cm雨水出口。3.3 路基段聲屏障采用HW200*200立柱，橋梁段聲屏障采用HW175*

3、175立柱，聲屏障柱腳加加勁板加強。4 施工準備4.1 施工前施工人員應(yīng)熟悉并復(fù)核設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范和招標技術(shù)規(guī)范，領(lǐng)會設(shè)計意圖。編制施工工藝設(shè)計，進行成樁工藝試驗（不小于2根），確定各項工藝參數(shù)并報監(jiān)理單位認可。4.2 在路基基床施工完成并檢驗合格后，清理平整出施工場地，并盡量減少對路基基床的破壞。4.3 按照復(fù)核后的測量資料測量放線，定出控制軸線，釘木樁標出聲屏障樁中心位置，并設(shè)置護樁。4.4 施工機械設(shè)備、人員就位。組織施工人員學(xué)習(xí)施工技術(shù)規(guī)范，施工前向施工人員明確施工中應(yīng)注意事項，以防野蠻施工。 4.5 做好施工用料備料工作，選定合理的配合比，材料按不同規(guī)格、型號等應(yīng)分別堆放。 4

4、.6 鉆孔樁施工開始后應(yīng)及時進行鉆孔樁施工記錄，并對樁基進行無損檢測，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 4.7 做好場地高程測量工作，確定鉆孔樁樁頂高程和樁孔深度。5、施工工藝施工時先樁后梁。施工工藝流程見下圖。安裝底梁底模綁扎底梁鋼筋澆注底梁混凝土養(yǎng)護拆除模板測量放線旋挖鉆挖孔成孔安裝鋼筋籠安裝校正地腳螺栓安裝鉆孔樁孔口模板澆注樁體混凝土制作鋼筋籠路基聲屏障基礎(chǔ)施工工藝流程圖安裝底梁側(cè)模5.1測量放線 根據(jù)預(yù)先確定好的樁孔位置，采用全站儀將樁心位置精確放出，并釘立十字護樁，以便于隨時恢復(fù)樁心位置進行檢查。5.2樁基成孔（1）采用旋挖鉆挖孔成孔，所挖土方采用自卸汽車運至指定地點棄土。（2）施工過程中遇到土

5、工膜或土工格柵時應(yīng)采用人工切割，避免對鄰近土工合成材料產(chǎn)生撕裂、拉伸等破壞；遇到CFG樁或水泥攪拌樁時應(yīng)鑿除，以確保設(shè)計樁長；孔底遇地下水時可于孔底一側(cè)挖降水井，邊抽水邊開挖。5.3制作、安裝鋼筋籠（1）鋼筋籠于鋼筋加工場加工成型后運往現(xiàn)場驗收、吊裝就位。（2）保護層厚度不小于50，采用C30預(yù)制混凝土滾輪墊塊控制。墊塊焊接在架立箍筋上,每一斷面對稱設(shè)置4個。（3）鋼筋籠主筋應(yīng)通長，若需接長時采用焊接接長，其搭接長度不小于規(guī)范要求，同一斷面的接頭數(shù)量不得超過總根數(shù)的50%。架立箍筋安裝在主筋內(nèi)側(cè)，分別設(shè)在鋼筋籠的上中下三處，與主筋之間采用點焊固定；螺旋箍筋安裝在主筋外側(cè)，與主筋之間采用鉛絲綁扎

6、固定。（4）鋼筋進場必須有出廠合格證，并按批抽取試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗，復(fù)驗合格后方允許使用到工程中。（5）鋼筋存放須按不同規(guī)格、型號、等級、品種、牌號分批驗收、分別存放、設(shè)立標識牌。（6）鋼筋加工前，必須經(jīng)過調(diào)直和除銹，做到鋼筋平直無局部彎折，表面潔凈，無油漬、油漆、鱗銹等。（7）鋼筋的彎制尺寸應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計圖紙及相關(guān)規(guī)范要求進行鋼筋下料，并將彎制好的各種鋼筋分類存放，設(shè)立標識牌，以防錯用。 5.4安裝地腳螺栓 地腳螺栓和預(yù)埋鋼板均采用工廠加工，成型后運往現(xiàn)場安裝。安裝時先用預(yù)埋鋼板上下的薄螺母將地腳螺栓和預(yù)埋鋼板組裝成整體，然后依據(jù)放好的樁軸線進行安裝，安裝好后將預(yù)埋

7、件與樁體鋼筋焊接牢固。5.5安裝樁體上部模板、校正地腳螺栓 底梁以下0.42m部分采用木模，固定采用斜撐，模板安裝好后由專業(yè)測量人員進行預(yù)埋件位置和高程檢查、校正。模板位置必須準確、牢固，以免出現(xiàn)漲模等造成電纜槽無法安裝。5.6澆注樁體混凝土（1）混凝土采用攪拌站集中拌合，砼運輸車運至現(xiàn)場澆注。（2）入模采用溜槽加串桶的方式，振搗采用插入式振動棒，隨澆隨振搗，樁體混凝土一次澆筑至底梁下部（-0.40m），連續(xù)灌注、均勻振搗，嚴禁出現(xiàn)斷樁、錯頸現(xiàn)象。5.7底梁砂漿找平層底梁底部采用砂漿進行找平，已達到安裝模板效果。5.8安裝底梁鋼筋、預(yù)埋件（1） 待樁體檢測合格后，開始綁扎底梁鋼筋，底梁鋼筋采用

8、鋼筋加工場彎制成型后運至現(xiàn)場綁扎，綁扎采用鉛絲。（2） L形地腳螺栓預(yù)埋：采用螺母將預(yù)埋鋼板和地腳螺栓固定成整體，然后整體預(yù)埋，要求標高、位置準確。（3）底梁混凝土保護層厚度40，采用C30預(yù)制混凝土墊塊控制。（4）在安裝鋼筋的同時，路肩排水管、電纜槽排水管須同時預(yù)埋。5.9安裝底梁側(cè)模板底梁側(cè)模采用組合鋼模板，固定采用“”型撐。預(yù)埋件凹口處采用35厚方木隔段。5.10地腳螺栓位置校正澆注混凝土前必須由專業(yè)測量人員對地腳螺栓、定位鋼板的位置和頂面高程進行精確校正，直至符合要求方允許澆筑混凝土。5.11澆注底梁混凝土（1）底梁混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土運輸車運至現(xiàn)場，人工入模澆注，插入式振

9、動棒振搗。（2）混凝土澆筑前須將樁頭鑿毛；將底梁內(nèi)浮土、雜物等清理干凈；將地腳螺栓頂部套絲部分包裹油布；將預(yù)埋鋼板頂面覆蓋一層防污棉氈。（3）底梁混凝土澆筑時應(yīng)以兩道伸縮縫之間為單元連續(xù)進行，一次灌注完成，并將底梁頂面搓平，壓實，摸光，澆筑完畢須將預(yù)埋鋼板面上的混凝土擦拭干凈。（4）當混凝土澆筑至預(yù)埋鋼板底時，須采用鋼筋對鋼板底進行適當插搗，使板底混凝土密實，與鋼板緊密貼緊，防止板底出現(xiàn)空洞。5.12底梁混凝土養(yǎng)護養(yǎng)護采用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于7天。5.13底梁拆模混凝土達到設(shè)計強度的75%后方允許拆除模板。拆模后基礎(chǔ)上外露的螺栓采用內(nèi)涂黃油，外用黃膠帶纏裹措施進行保護。底梁

10、混凝土干燥后，聲屏障安裝以前須對伸縮縫填塞瀝青油麻氈，填塞時縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，在確保干燥的前提下全斷面填塞密實。5.14聲屏障安裝工藝 路基聲屏障與箱型橋聲屏障安裝工藝相同，施工時先吊裝H型鋼立柱，然后灌注重力式砂漿，最后吊裝鋁合金聲屏障單元板。安裝前先做樣板段，樣板段合格后方可大面積施工。施工工藝流程見“路基聲屏障安裝施工工藝流程圖”。安裝接地扁鋼吊裝H型鋼立柱校正H型鋼立柱灌注重力式砂漿搭設(shè)操作平臺粘貼單管橡膠墊吊裝單元板路基聲屏障安裝施工工藝流程圖 5.15吊裝H型鋼立柱H型鋼立柱采用工廠定做，成型后運往現(xiàn)場吊裝，吊裝采用汽車吊。 吊裝前應(yīng)做好以下復(fù)核、檢驗工作：先再次檢查、校正預(yù)埋地腳螺

11、栓位置、外露長度、絲扣完好情況；然后安裝下部薄螺母、彈性墊圈、上部薄螺母，下部薄螺母須擰緊，上部薄螺母頂面調(diào)整至與底梁頂面同高。 吊裝就位后擰緊高強螺栓，擰緊高強螺栓應(yīng)采用配套扳手，避免超擰欠擰現(xiàn)象，為避免螺母丟失，同側(cè)的螺母須進行電焊點固。 吊裝過程中須隨時檢查立柱的垂直度、相鄰立柱間距，如有超限及時調(diào)整。 5.16澆筑重力式砂漿 砂漿灌注采用重力式自流灌注，首先灑水濕潤柱槽，然后由一側(cè)灌入，直至另一側(cè)有砂漿溢出為止，待砂漿接近初凝時將表面多余的砂漿刮掉，抹平、壓光。 5.17搭設(shè)操作平臺 移動式操作平臺采用雙排腳手管搭設(shè)，縱向長度6m，高度2.5m，搭設(shè)在線路側(cè)，吊車起吊移位。 5.18黏

12、貼單管橡膠墊 用專用粘貼膠將單管橡膠墊粘貼在H型鋼的翼緣內(nèi)側(cè)，要求粘貼牢固，上下順直。 5.19吊裝聲屏障單元板 聲屏障單元板采用插裝的方式，汽車吊吊裝或人工安裝，由上往下逐塊插入，吊裝時兩端須同時緩緩插入。吊裝前底部須安裝解耦裝置，單元板與單元板之間須加墊三元乙丙橡膠墊,安裝時須注意吸聲板的朝向和上下位置的正確性。 6、質(zhì)量標準聲屏障基礎(chǔ)施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法1距線路中心線位置0，+20mm沿線路縱向每100m每項目抽樣檢驗3處尺量2截面尺寸±20mm尺量3埋置深度不小于設(shè)計值水準儀測4頂面高程±10mm水準儀測 7、施工注意事項 7.1 施工聲屏障前，應(yīng)核實現(xiàn)場情況與圖紙是否一致，包括線路的平縱斷面、敏感點距線路中心距離等，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場情況與設(shè)計圖紙不符，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系。7.2 聲屏障基礎(chǔ)施工時，應(yīng)確認孔位無誤后再施工，孔位應(yīng)嚴格按照設(shè)計布置，測量放樣時應(yīng)由橋梁、涵洞向兩側(cè)依次進行，如基礎(chǔ)與其他建筑物、地下設(shè)施發(fā)生沖突時，應(yīng)及時向設(shè)計單位反饋信息，以便及時解決。 7.3 鉆孔樁施工 鉆孔樁：采用干作業(yè)鉆孔（擴底）灌注樁施工，擴底端位于級配碎石層中，擴底樁灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌注到擴底部位的頂面，隨即振搗密實，每次澆筑高度不得大于1.0m，鉆孔樁的施工應(yīng)在路基本體完工、未鋪設(shè)道床前進行。 7.4 樁