鋼絲繩芯輸送帶硫化流程

1、鋼絲繩芯輸送帶硫化流程一、硫化接頭用設(shè)備及材料（一） 硫化器：硫化接頭用硫化器必須是通過鑒定，證件齊全的合格產(chǎn)品。在有瓦斯、煤塵爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所硫化接頭必須使用具有防爆性能的硫化器，否則必須有嚴(yán)密的安全措施。（二） 膠料：膠料包括復(fù)蓋膠（面膠），芯膠和膠漿。為保證硫化接頭質(zhì)量，膠料一般應(yīng)選用原皮帶廠指定膠料。若采用其它廠的膠料，必須事先做一個(gè)硫化接頭送權(quán)威部門進(jìn)行抗拉強(qiáng)度測(cè)試，符合要求后方可使用。膠料應(yīng)在使用前到廠家購(gòu)置新配置生產(chǎn)的。若存放期不超過三個(gè)月，且存放得當(dāng)（溫度在25°以下，避免陽光直射，遠(yuǎn)離熱源，無油脂類物質(zhì)污染），外觀無異常變化，可直接使用。若存放期超過三個(gè)月，使用前必需

2、進(jìn)行鑒定，確認(rèn)未失效后方可使用。（三） 工具及輔助材料硫化接頭需用的工具和輔助材料見表一。序號(hào)名稱數(shù)量技術(shù)要求1工作臺(tái)2個(gè)木制厚度50mm，寬度帶寬500mm。長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度0.6m。2夾板4付提前制作。3墊鐵2根鋼質(zhì)、比待接膠帶薄0.51.0mm寬為50100mm，長(zhǎng)度接頭長(zhǎng)度400500mm4水銀溫度計(jì)1215支測(cè)溫范圍50250。5白鐵皮2張厚度0.5mm。寬度100mm，長(zhǎng)度為熱板寬度6活板手2把10寸12寸。7游標(biāo)卡1把刻度范圍0250mm8鋼卷尺2個(gè)長(zhǎng)度范圍10m9不銹鋼板尺2把長(zhǎng)度范圍11.5米10直角尺1把400×500mm11螺絲刀2把141612斷絲鉗2把規(guī)格201

3、3軟軸砂輪機(jī)2臺(tái)砂輪片直徑150mm14刀具20把15電工鉗2把規(guī)格：816油石5塊粗、細(xì)兩種17油刷4把618粗砂布20張19線繩20m13mm20粉線包1個(gè)21紅色臘筆數(shù)支22橡皮手套8雙23線手套8雙24新毛巾數(shù)條25水盆4個(gè)26白細(xì)布12m27120汽油25kg25kg/每接頭28玻紙數(shù)張29熱風(fēng)機(jī)1臺(tái)1000W左右二、硫化接頭前的準(zhǔn)備工作 （一）硫化場(chǎng)地的選擇硫化接頭地點(diǎn)要選擇在峒室（巷道）寬敞平坦、運(yùn)輸便利、風(fēng)速小、空氣中濕度小、溫度低、煤塵少的地方。硫化接頭前一班應(yīng)對(duì)硫化點(diǎn)前后20米的巷道進(jìn)行沖塵處理，并盡可能的在硫化點(diǎn)上方搭建一掩棚。嚴(yán)禁在頂板破碎、淋水、煤塵大、風(fēng)速大、濕度大

4、的地方硫化接頭。 （二）固定皮帶、搭建工作臺(tái)若對(duì)使用中的皮帶重新做頭，應(yīng)將待硫化接頭的皮帶移至硫化點(diǎn)，先用皮帶卡子將一側(cè)皮帶固定好，然后提皮帶，使接頭處存在有足夠接頭用的富裕皮帶。最后再將另一側(cè)皮帶固定好。固定皮帶的卡子要足夠多，確保皮帶不會(huì)滑動(dòng)。皮帶固定好后即可拆除硫化點(diǎn)皮帶機(jī)上托輥，搭建工作臺(tái)，并將硫化器底座和下熱板放在工作臺(tái)上。三、硫化接頭作業(yè)程序及工藝 （一）接頭搭接形式和長(zhǎng)度的的確定接頭形式和接頭長(zhǎng)度的選擇可遵從膠帶廠家提供的形式和參數(shù)，也可根據(jù)膠帶系列和膠帶抗位強(qiáng)度從表二或表三中查得。接頭形式和接頭長(zhǎng)度真接影響接頭的抗拉強(qiáng)度，嚴(yán)禁隨意改變。表二GX系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、

5、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)GXGXGXGXGXGXkg/cm125016002000250030003500鋼絲繩直徑Dmm4.56.16.46.16.47.17.47.68.3強(qiáng)度p.kgf/根145034103410455056806700抽出力kgf/cm568686102110115鋼絲繩搭接長(zhǎng)度系數(shù)K1.31.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長(zhǎng)度Smm400600600700800900Lsmm接頭長(zhǎng)度一級(jí)搭接560760二級(jí)搭接1610三級(jí)搭接146020602060236026602960四級(jí)搭接表三ST系列各型鋼絲繩運(yùn)輸帶鋼絲繩抽出力、搭接長(zhǎng)度和接頭長(zhǎng)度膠帶型號(hào)N/mmST

6、1250ST1600ST2000ST2500ST3150ST4000強(qiáng)度PN/根159552042625397400005040071429抽出力N/cm686.5735.5833.6980.71078.71168.8鋼絲繩直徑Dmm4.55.06.07.58.19.1鋼絲繩搭接長(zhǎng)度系數(shù)K1.41.51.51.51.51.5鋼絲繩搭接長(zhǎng)度Smm400450500650740940Lsmm接絲長(zhǎng)度一級(jí)搭接560二級(jí)搭接三級(jí)搭接146016101760221024803080四級(jí)搭接 （二）標(biāo)畫接頭線接頭形式和長(zhǎng)度確定后，即可在接頭皮帶上標(biāo)劃接頭線1.標(biāo)中心線：為防止膠帶偏斜，必須準(zhǔn)確的找出膠帶中

7、心線。現(xiàn)場(chǎng)常采用三點(diǎn)連線法，即在皮帶端頭附近選擇皮帶完整的地方找出三處橫向中點(diǎn)（兩點(diǎn)間的間距大于一米）連成直線，用小刀或蠟筆畫出，以防擦掉。如下圖（圖1）所示：（2）畫接頭線中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板形狀（矩形或菱形）和接頭長(zhǎng)度畫出接頭線，如2.畫接頭線中心線標(biāo)出后就可以根據(jù)硫化板形狀(矩形或菱形)和接頭長(zhǎng)度畫出接頭線,如圖2-a、圖2-b所示。 （三）帶頭剝離1.沿圖2所畫虛線用刀橫向割開膠帶上下兩面復(fù)蓋膠深度達(dá)鋼絲繩，但不可觸及或損傷鋼絲繩，并將該頭拖到工作臺(tái)上。2.用刀具沿兩根鋼絲繩間隙把帶頭膠割開，割至虛線處。帶頭全部割成四方形條狀。再把內(nèi)裹鋼絲繩的四方形條帶上的橡膠全部用刀具削去，

8、鋼絲繩上所剩橡膠越少越好。但削鋼絲繩上橡膠時(shí)嚴(yán)禁損壞鋼絲繩鍍層。嚴(yán)禁采用電工鉗夾緊鋼絲繩頭硬將鋼絲從橡膠中抽出的辦法剝離。3.將鋼絲繩按順序排列在工作臺(tái)上。 （四）裁斷鋼絲繩根據(jù)選定搭接形式、搭接長(zhǎng)度確定每根鋼絲繩的長(zhǎng)度。畫線做好標(biāo)記，用斷線鉗根據(jù)標(biāo)記將鋼絲繩裁斷成要求的長(zhǎng)度。三級(jí)搭接形式鋼絲繩裁留尺寸如下圖5a、5b； （五）切割斜坡面斜坡面有兩種形式，即傳統(tǒng)斜坡面（圖6a）和錯(cuò)位斜坡面（圖6b）。相比之下錯(cuò)位斜坡面可有效預(yù)防接頭處接縫開裂，但工藝較復(fù)雜，現(xiàn)場(chǎng)可尺量采用。（六）打磨用粗砂布逐根打毛剝出的鋼絲繩，在不使鋼絲繩受損的前提下，最大限度地將附在鋼絲繩表面的殘余膠打掉。鋼絲繩根部的橡膠

9、、斜坡面及鄰近斜面的復(fù)蓋膠表面（寬度約為30mm）用砂輪機(jī)細(xì)致地打成粗糙面。打磨完畢后，將帶頭和鋼絲繩的膠末清除干凈，并將硫化機(jī)、工作臺(tái)清理干凈。 （七）接頭成型1.將兩帶頭鋼絲繩平鋪在硫化機(jī)下熱板上，且要對(duì)放，對(duì)放位置須使最長(zhǎng)的鋼絲繩端頭與另一端帶頭鋼絲繩根部（斜坡面前沿）間距50mm。2.重新校驗(yàn)兩帶頭中心線、調(diào)整成一條直線。將兩帶頭用夾板固定定位。3.將兩帶頭的鋼絲繩翻向兩邊，放在預(yù)先鋪好干凈的布上。4.用干凈毛刷蘸120汽油，涂擦干凈每根鋼絲繩和打磨過的橡膠表面（斜坡面）。待汽油揮發(fā)后，再均勻涂23遍膠漿。每次在涂下遍膠漿時(shí)，前遍漿必須晾干，若井下空氣溫度大時(shí)，晾干困難，則用熱風(fēng)機(jī)輔助

10、吹干，以下工藝相同。5.將復(fù)蓋膠的一頭裁成與帶體斜坡面相一致的斜接頭或直頭（另一頭暫不裁），并對(duì)正帶體的復(fù)蓋膠斜坡面上緣，鋪平放置在硫化機(jī)下熱板上。在這之前，下熱板預(yù)先鋪好面積足夠的干凈白布或玻璃紙。用毛刷蘸120汽油將已鋪好的復(fù)蓋膠上面擦干凈。涼干后，將已用汽油擦洗干凈并已涼干的芯膠片貼在復(fù)蓋膠上壓牢。貼合時(shí)芯膠端頭也照斜坡下緣裁齊，芯膠端頭與復(fù)蓋膠端頭應(yīng)平行錯(cuò)開一定距離，一般為20mm左右，但也可根據(jù)膠帶頭、斜坡面的角度作適當(dāng)調(diào)整。用毛刷蘸汽油清擦干凈芯膠表面，然后涂刷膠漿晾干。6.借助另一皮帶頭斜坡面裁斷下復(fù)蓋膠和芯膠。7.再找校一次中心線，調(diào)整或無錯(cuò)時(shí)，將兩帶頭的中間一根或兩根鋼絲繩定

11、位。8.從帶頭中間向兩側(cè)逐根拉緊、拉直、擺放、排列均勻所有鋼絲繩，并保持各繩不得變位、變曲、拱起等。鋼絲繩排列方法嚴(yán)格按接頭結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行。不同搭接形式的接頭結(jié)構(gòu)圖如圖9。9.將原膠邊部位用芯膠填補(bǔ)，再將上芯膠片用汽油清擦一遍，干燥后均勻涂刷一遍膠糊，待晾干后將涂過膠糊的面朝下鋪貼在鋼絲繩上，帖到斜坡處，裁去端頭多余的膠片。10.用汽油清擦上芯膠上面和上復(fù)蓋膠下面，待干燥后將涂擦面貼在一起，兩端斜坡面處的裁剪同前。11.在膠帶兩側(cè)放出邊線，將寬出原帶體膠料割去。12.用木錘將鋪好的膠片砸實(shí)砸平，排出膠片間的空氣。13.在上復(fù)蓋膠與硫化機(jī)熱板間鋪放平整足夠多面積的白布或玻璃紙。白布或玻璃紙上面放置硫

12、化接頭時(shí)間年月和編號(hào)的字符。 （八）硫化工藝要求1.頂好邊部墊鐵，墊鐵與接頭膠接觸面中間鋪墊玻璃紙或白布。蓋上熱板，安裝上橫梁，緊固螺絲并接通各管路。緊固橫梁螺絲的原則是：從中間一塊橫梁兩頭的螺絲同時(shí)緊起，向膠帶接頭兩端分別同時(shí)均勻地一塊一塊按順序緊固所有橫梁螺絲，然后從帶兩端向中間同時(shí)緊固橫梁螺絲。螺絲不要一次緊固到位，宜在循環(huán)緊固過程中漸漸到位，緊固程度適可而止。2.用泵加壓，先冷壓5分鐘，其間可升降一至二次，以幫助排除接頭內(nèi)的空氣，然后放壓?jiǎn)㈤_上熱板檢查有無缺膠、產(chǎn)生汽泡等現(xiàn)象，若有則進(jìn)行修補(bǔ)、刺孔放氣，然后再合上熱板，緊固螺絲、加壓。3.接通電路，加熱硫化，先低壓預(yù)熱3分鐘后升高壓，待

13、溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)溫度開始計(jì)算硫化時(shí)間。正硫化時(shí)間內(nèi)，注意壓力變化，保持壓力恒定。4.硫化條件：硫化溫度：145±2（相當(dāng)于45磅/英寸飽和蒸汽的溫度）硫化壓力：1.82.8MPa。正硫化時(shí)間：根據(jù)膠帶厚度確定（見如表四a、表四b）。表四aGX系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力接帶厚度Mm硫化溫度正硫化時(shí) 間min接頭表面壓力MPaKgf/c19-20145±2351.8-2.818-282340274528482951305432表四bST系列鋼絲繩運(yùn)輸帶正硫化時(shí)間和壓力表接帶厚度Mm硫化溫度正硫化時(shí) 間min接頭表面壓力MPaKgf/c13145±2301.8-2.818-2816351735183720372240254526475.揭鍋硫化后要有一個(gè)冷卻穩(wěn)定階段，自然冷卻到80以下時(shí)方可拆除硫化設(shè)備。四、幾點(diǎn)說明（一）硫化接頭用汽油必須采用120溶劑汽油或120航空汽油，嚴(yán)禁用低