卸料平臺施工方案內(nèi)附計算內(nèi)容全面中建

1、目目 錄錄一、一、 編制說明編制說明.11.1 編制說明.11.2 編制依據(jù).1二、工程概況二、工程概況.12.1、建設(shè)工程概況 .12.2、卸料平臺搭設(shè)概況 .1三、材料及要求三、材料及要求.13.1、鋼管 .13.2、扣件 .23.3、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿 .23.4、鋼絲繩 .23.6、安全網(wǎng) .23.7、安全警示、限載牌 .23.8、工字鋼 .3四、卸料平臺的搭設(shè)要求四、卸料平臺的搭設(shè)要求.14.1、工具式卸料平臺搭設(shè)要求 .34.2、工具式卸料平臺搭設(shè)措施如下 .34.3、工具式卸料平臺安裝方法 .4五、五、 職業(yè)健康安全要求職業(yè)健康安全要求.5六、六、 卸料平臺計算書卸料平臺計算書

2、.56.1、次梁的計算 .56.2、主梁的計算 .76.3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 .96.4、鋼絲拉繩的強度計算 .106.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算 .10七、附圖：卸料平臺大樣七、附圖：卸料平臺大樣.11XXXXXXXXXXXXXXXX 工程工程卸料平臺施工方案卸料平臺施工方案一、一、 編制說明編制說明及編制依據(jù)及編制依據(jù)1.11.1 編制說明編制說明為規(guī)范操作過程，確保施工安全，認真執(zhí)行公司安全施工標(biāo)準(zhǔn)化 ，特編制此施工方案；各樓棟在卸料平臺搭設(shè)施工前，要針對具體搭設(shè)情況作詳細的操作技術(shù)交底。1.21.2 編制依據(jù)編制依據(jù)1） 、XXXXX 公司設(shè)計的XXXXXX 工程施工圖 。2） 、

3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001J84-2001，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3） 、 建筑施工手冊之扣件式鋼管腳手架工程技術(shù)、安全管理和設(shè)計計算。4） 、依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)。二、工程概況二、工程概況2.12.1、建設(shè)工程概況、建設(shè)工程概況XXX 工程位于 XXXX，由 XX 投資建設(shè)。是一座集五星級酒店和高檔住宅于一體的高層建筑，設(shè)計標(biāo)高0.000 相當(dāng)于絕對標(biāo)高+0m，總建筑面積 200000m2，地下 1 層，裙樓 3 層，塔樓 1012 層，由 1 棟酒店和 5 棟高層洋房組成，建筑高度 5055m。本工程地下室及酒店裙樓搭設(shè)落地式鋼管腳手架，住宅裙樓

4、及塔樓部分采用懸挑式鋼管腳手架。2.22.2、卸料平臺搭設(shè)概況、卸料平臺搭設(shè)概況本工程卸料平臺采用工具式卸料平臺，酒店每層設(shè)置 4 個卸料平臺，住宅樓每層設(shè)置 2 個卸料平臺，按樓層錯開布置。卸料平臺根據(jù)各樓棟主體及外架施工進度要求同步進行安裝，平臺一般設(shè)置于各樓棟陽臺、大凸窗等便于搬運材料的位置。三、三、材料及要求材料及要求3.13.1、鋼管、鋼管a、鋼管使用部位包括立管、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。b、鋼管采用外徑為 48mm，壁厚 3.5mm，其材質(zhì)應(yīng)采用國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。c、彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應(yīng)大于 25kg（6m長） 。d、鋼管上嚴禁打孔。e

5、、外立桿、水平護桿、欄桿均刷紅白相間油漆（每段長度為 400mm） 。3.23.2、扣件、扣件a、扣件包括十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T 型螺栓、螺母、墊圈等。b、扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于 1mm，扣件表面應(yīng)進行防銹處理。c、腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達 65Nm 時，不得發(fā)生破壞。當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。3.33.3、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿、吊環(huán)用圓鋼及花籃螺桿1）現(xiàn)場用于固定懸挑工字鋼的錨環(huán)及上部斜拉鋼絲繩吊環(huán)必須采用直徑20的1級圓鋼。2）圓鋼必須有出廠合格證及檢

6、測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3）預(yù)埋工字鋼錨環(huán)由專業(yè)鋼筋工下料加工，不允許熱彎及冷拉鋼筋，防止脆裂，吊環(huán)埋入砼內(nèi)鋼筋長度不小于 30d 并與結(jié)構(gòu)主筋連接。4）花籃螺桿采用M22，花籃螺桿外觀不得有開裂、絲扣不全、滑絲現(xiàn)象嚴禁使用。5）所有花籃螺桿必須有出廠合格證及檢測報告，并按要求取樣送檢合格后方允許使用。3.43.4、鋼絲繩、鋼絲繩鋼絲繩選用 61917.5 光面鋼絲繩，斷股、起毛、銹蝕嚴重的鋼絲繩不得使用，鋼絲繩扣緊繩卡不少于三個，長度不小于 500mm。3.53.5、模板、木枋模板、木枋模板用 18mm 厚膠合板，背枋采用 4595X2000 木枋，使用前須過刨，有彎曲、節(jié)

7、笆集中、有腐朽、斷裂現(xiàn)象的不得使用。卸料平臺操作層腳手板采用在鋼管三級次梁鋼管上按照 300 間距綁木枋，再釘 18mm厚木膠合板，周圈除進出口外均采用木板全部滿鋪封嚴。3.63.6、安全網(wǎng)、安全網(wǎng)安全網(wǎng)采用密目式全新標(biāo)準(zhǔn)安全網(wǎng)，每鋪安全網(wǎng)重量要求不少于2000目。3.7、安全警示安全警示、限載牌、限載牌卸料平臺擋腳板、水平防護欄桿、立桿均刷紅白油漆間距40cm安全警線，卸料平臺兩側(cè)均懸掛限載標(biāo)識牌。3.83.8、工字鋼、工字鋼工具式卸料平臺采用 16#國標(biāo)工字鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳素鋼結(jié)構(gòu)（GB/T700）和低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591 的規(guī)定。不得采用焊接接長，加工制作過程中

8、不得在懸挑主梁上打孔，焊接時避免燒傷主梁截面。四、卸料平臺的搭設(shè)要求四、卸料平臺的搭設(shè)要求4.14.1、工具式卸料平臺搭設(shè)要求、工具式卸料平臺搭設(shè)要求a、二層及以上搭設(shè)懸挑式卸料平臺，卸料平臺與外架脫離，每層混凝土施工時提前預(yù)埋懸挑工字鋼固定套環(huán)。b、卸料平臺尺寸為 2.53.0m，主梁采用 16 號工字鋼，平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度約 4.50m（含陽臺寬），固定端長度為 1.5m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.5m。二次梁采用 16 號工字鋼，次梁間距 1.5m。c、容許承載力均布荷載 2.0kN/m2，最大堆放材料荷載 10.0kN。為了保證安全限荷標(biāo)示牌：限荷 800kg，嚴格按

9、照規(guī)范要求用鋼絲繩斜拉，卸料平臺底部采用鋪木枋釘模板封閉。4.24.2、工具式卸料平臺搭設(shè)措施如下、工具式卸料平臺搭設(shè)措施如下1） 、本工程的轉(zhuǎn)料平臺采用懸掛式的卸料平臺，平臺尺寸寬長為 2.53m，用16 號工字鋼、483.5 鋼管、17.5 鋼絲繩組成受力體系，與外架完全脫離；2） 、先在樓面砼澆注時預(yù)埋20 鋼筋作拉環(huán)，卸料平臺挑出長度為 4.5m，寬度為3m，具體做法如附圖所示；3） 、卸料平臺周圍用鋼管作 1.5m 高的防護欄桿，密目安全網(wǎng)封閉；4） 、卸料平臺搭設(shè)時工人應(yīng)系好安全帶,由專業(yè)安裝工人進行安裝，安裝采用塔吊進行配合轉(zhuǎn)運吊裝。5） 、安裝完成后必須經(jīng)過專項驗收合格后方允許

10、使用，使用過程要有專人監(jiān)督，吊運材料時應(yīng)輕放，堆碼材料限載標(biāo)識要求醒目，不得超過 800kg；如下圖示6） 、現(xiàn)場安全文明施工按項目部相關(guān)辦法執(zhí)行； 4.34.3、工具式卸料平臺安裝方法、工具式卸料平臺安裝方法1）卸料平臺加工制作完畢經(jīng)過驗收合格后方可吊裝。2）吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中的平穩(wěn)。3）現(xiàn)場需安裝工具式卸料平臺部位外架水平桿如對安裝有影響時，提前按照工具式卸料平臺安裝位置要求由專業(yè)架子工進行修改，并于安裝部位以下附加水平桿進行補強。4）吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺工字鋼與預(yù)埋錨環(huán)

11、固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢后經(jīng)驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。5）具體構(gòu)造要求如下：（1）懸挑式卸料平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動。（2）懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。（3）于工具式卸料平臺兩邊，各設(shè)置 2 個直徑 20 的 1 級圓鋼吊環(huán)與卸料平臺主梁焊接，焊縫雙面焊長度 5D，吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)。（4）懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用選用 61917.5 光面鋼絲繩的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建

12、筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口。（5）懸挑式卸料平臺左右兩側(cè)必須裝固定的防護欄桿。（6）懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。（7）懸挑式卸料平臺使用時，應(yīng)有專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。（8）卸料平臺上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設(shè)計的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。五、五、 職業(yè)健康安全要求職業(yè)健康安全要求1.卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物結(jié)構(gòu)上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；2. 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各

13、設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲備，另外一道應(yīng)作受力計算。3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；4.卸料平臺四周必須裝置固定的防護欄；5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤；6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角控制在 4560 度；7.卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；8.操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設(shè)計容許荷載，并配專人監(jiān)督。六、六、 卸料平臺計算書卸料平臺計算書 計算依據(jù)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ5

14、9-99)和鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)。 懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設(shè)計和驗算。 平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.50m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)2.50m。 次梁采用16號工字鋼，主梁采用16號工字鋼，次梁間距1.50m。 容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷載10.00kN。 6.16.1、次梁的計算、次梁的計算 次梁選擇16號工字鋼槽鋼，間距1.50m，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6

15、.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1）.荷載計算 (1)面板自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m2； Q1 = 0.301.50=0.45kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.001.50=3.00kN/m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.20kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.45+3.00+0.20) = 4.38kN/m 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.410.00=14.00kN 2）.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下

16、 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 4.382.502/8+14.002.50/4=12.17kN.m 3）.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =12.17106/(1.05141000.00)=82.22N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 f,滿足要求! 4）.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到： b=1.65 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50

17、017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.884 經(jīng)過計算得到強度 =12.17106/(0.884141000.00)=97.62N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 6.26.2、主梁的計算、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。 主梁選擇16號工字鋼槽鋼，其截面特性為 面積A=26.10cm2,慣性距Ix=1130.00cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=141.00cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1）.荷載計算 (1)欄桿自重標(biāo)準(zhǔn)值：標(biāo)準(zhǔn)值為0.30kN/m Q1 =

18、 0.30kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.20kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.30+0.20) = 0.60kN/m 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為 P1=(1.2(0.30+2.00)0.752.50/2+1.20.202.50/2)=2.89kN P2=(1.2(0.30+2.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)=5.48kN P3=(1.2(0.30+2.00)1.502.50/2+1.20.202.50/2)+14.00/2=12.48kN P4=(1.2(0.30+2.00)0.752.50

19、/2+1.20.202.50/2)=2.89kN 2）.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 1 懸挑卸料平臺示意圖 4004100 2.89kN 5.48kN12.48kN 2.89kN 0.60kN/mAB 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 2.893.1310.109.443.963.069.4210.32 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 1.20414.803 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 0.0009.809 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為 R1=13.227kN,R2=13.20

20、9kN 支座反力 RA=13.209kN 最大彎矩 Mmax=14.803kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； f 鋼材抗壓強度設(shè)計值，f = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =14.803106/1.05/141000.0+18.0761000/2610.0=106.915N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求! 4.整體穩(wěn)定性計算主次梁焊接成整體此部分可以不計算 其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B得到： b=0.90 由于b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)附錄B其值用b查表得到其值為0.742 經(jīng)過計算得到強度 =14.80106/(0.742141000.00)=141.51N/mm2； 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求! 6.36.3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算 水平鋼梁的軸