商業(yè)質(zhì)量通病防治方案

1、君臨華庭二期商業(yè)工程質(zhì)量通病專項防治方案圣誠建設(shè)集團(tuán)根據(jù)魯建發(fā)【 2010】14號文及濟(jì)建質(zhì)監(jiān)字【 2010】6 號文精神， 為切實做好住宅工程質(zhì)量通病治理活動， 我項目部成立了君臨華庭商 業(yè)工程“質(zhì)量通病專項防治活動小組” ，項目經(jīng)理仇念新任組長、技 術(shù)負(fù)責(zé)人王新慶、丙杰、徐忠凱任副組長，加技術(shù)員、質(zhì)檢員、材料 員、保管員各工種班組長等任組員。首先，項目部召開了關(guān)于深入開 展住宅工程質(zhì)量通病專項治理活動動員會， 使各組員充分認(rèn)識開展專 項治理活動的重要意義，進(jìn)一步明確任務(wù)目標(biāo)，便于加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)， 在活動中切實抓好落實。 針對本工程的特點， 制定了一套相對應(yīng)的防 治措施.一、 基礎(chǔ)、主體部分質(zhì)

2、量通病防治措施：（一） 鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫： 通病表現(xiàn)形式： 現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫， 現(xiàn)澆板外角 部位易產(chǎn)生斜裂縫，現(xiàn)澆板沿預(yù)埋線管易產(chǎn)生裂縫。本工程主要防治措施如下：1、管線應(yīng)盡量布置在梁，當(dāng)樓板需埋置管線時，管線必須布置在 上下鋼筋網(wǎng)片之間，且不易立體交叉穿越，確需立體交叉的不 應(yīng)超過二層管線。線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時 在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排 列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。當(dāng)兩根以 上管并行時，沿管方向應(yīng)增加 4150寬500 mm的鋼筋網(wǎng)片，做 到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。2、預(yù)拌混凝土使用單位在訂購預(yù)拌混凝土前，

3、根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不應(yīng) 大于水泥用量的 30%。3、后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土 達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。4、加強(qiáng)對現(xiàn)澆板負(fù)彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝?fù)彎矩鋼筋位置應(yīng) 設(shè)置足夠強(qiáng)度、剛度的 12 通長鋼筋馬凳，馬凳底部應(yīng)有防銹 措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置 12 通長馬凳，間距 800-1000。5、預(yù)拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴(yán)禁隨意加水。6、現(xiàn)澆板澆筑時， 應(yīng)振搗充分， 在混凝土終凝前應(yīng)進(jìn)行二次壓抹， 壓抹后應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜和澆水養(yǎng)護(hù)。7、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間， 當(dāng)混凝土強(qiáng)度不大于 1.2mpa 時

4、，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、 堆放重物。吊運、堆放重物時，應(yīng)采取有效措施，減輕沖擊。8、主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。（二） 填充墻裂縫：通病表現(xiàn)形式： 不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫， 填充墻臨時施工 洞口周邊易產(chǎn)生裂縫，填充墻外敷線管處易產(chǎn)生裂縫。本工程主要防治措施如下：1 、 蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少養(yǎng)護(hù) 28d 后方可用于砌 筑。2、嚴(yán)格控制砌塊的含水率和融水深度。墻體材料現(xiàn)場存放時應(yīng)設(shè)置可靠的防潮、防雨淋措施。3、不同材料基體交接處應(yīng)采取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于 10

5、0伽。鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不 應(yīng)大于200 mmX 20 mm,其鋼絲直徑不應(yīng)小于1.2 mm,應(yīng)采用熱 鍍鋅電焊網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后熱鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲 網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或射釘加鐵片固定,間距不大于 300m。4、在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、槽時,應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開, 后將槽砌塊剔除,應(yīng)輕鑿,保持砌塊完整,如有松動或損壞, 應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔鑿深度應(yīng)保持線管管壁外表面距墻面基層 15 m,并用M10水泥砂漿抹實，外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于 100 m。5、 填充墻砌體應(yīng)分次砌筑，每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m，日砌筑 高度不宜大于2.8m，灰縫砂漿應(yīng)飽滿密實，嵌縫應(yīng)嵌成凹縫， 嚴(yán)禁使用落地砂漿和

6、隔日砂漿嵌縫。6、填充墻砌筑接近梁板底時, 應(yīng)留一定空間, 至少間隔 7d 后,再 將其補(bǔ)砌擠緊。宜采用梁（板）底預(yù)留30-50 m,用干硬性C25 膨脹細(xì)石混凝土填塞（防腐木楔 600 m擠緊）方法。7、填充墻砌體臨時施工洞處應(yīng)在墻體兩側(cè)預(yù)留 2 6500拉結(jié)筋, 補(bǔ) 砌時應(yīng)潤濕已砌筑的墻體連接處,補(bǔ)砌應(yīng)與原墻接槎處頂實, 并外掛鋼絲網(wǎng)片,兩邊壓墻不小于 100m。8、消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞上的過梁,應(yīng)在其 線管穿越的位置預(yù)留孔槽,不得事后剔鑿,其背面的抹灰層應(yīng)滿掛鋼絲網(wǎng)片。9、蒸壓加氣混凝土砌塊輕質(zhì)墻體，應(yīng)增設(shè)間距不大于3m 的構(gòu)造柱，預(yù)留的洞口應(yīng)增加鋼筋混凝土過梁，過梁的

7、幾何尺寸與砌 塊的模數(shù)成比例。10、填充墻底部三皮實心磚采用 C15 素混凝土。填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，宜留 50-80伽，砌筑完并間 隔 15d 后，用微膨脹干硬混凝土填塞密實。二、 裝飾工程質(zhì)量通病防治方案（一）墻面抹灰裂縫： 通病表現(xiàn)形式：抹灰墻面宜出現(xiàn)空鼓、裂縫。本工程主要防治措施如下：1、嚴(yán)格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量V 5滄，保證砂漿有良好的和易性和保水性。體積比換算成重量比，磅秤 計量準(zhǔn)確。2、對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應(yīng)先清理基層然后做甩漿 結(jié)合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3、抹灰前墻面應(yīng)澆水，澆水量應(yīng)根據(jù)墻體材料和氣溫不

8、同分別控 制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。4、抹灰面層嚴(yán)禁使用素水泥漿抹面。施工時在基層抹灰和面層砂 漿之間增加玻纖網(wǎng)。墻面抹灰在施工縫時，各層之間施工縫應(yīng) 相互錯開。5、墻面抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，抹灰總厚度超過35伽時，應(yīng)采取加設(shè)鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。6、墻體抹灰完成后及時噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（二）外墻保溫飾面層裂縫、滲漏 通病主要表現(xiàn)形式：飾面層宜出現(xiàn)開裂，外墻宜產(chǎn)生滲漏。 本工程主要防治措施如下：1、外墻保溫設(shè)計應(yīng)明確基層抹灰要求，并應(yīng)對門窗洞口四周、外 墻細(xì)部及突出構(gòu)件等做好防水保溫細(xì)部設(shè)計，出具節(jié)點詳圖。2、外墻外保溫系統(tǒng)組成材料與其系統(tǒng)形式檢驗報告一致。3、保溫材料應(yīng)有省級住房和城鄉(xiāng)建設(shè)行政主

9、管部門出具的產(chǎn)品認(rèn) 證證書。EPS板自然條件下化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽 條件下不得低于5天，XPS板化期不得低于28天。4、涂飾飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂 料。5、外墻外保溫施工前應(yīng)作出專項施工方案，由總承包單位報建設(shè) （監(jiān)理）單位審查批準(zhǔn)后實施。6、外墻外保溫工程施工應(yīng)堅持樣板引路的原則，樣板驗收合格后 方可全面施工。7、外墻基層處理及找平層施工應(yīng)符合下列要求：（1）抹灰前應(yīng)先堵好架眼及孔洞，封堵應(yīng)由專人負(fù)責(zé)施工，施工、 監(jiān)理單位應(yīng)對孔洞封堵質(zhì)量進(jìn)行專項檢查驗收，并形成隱蔽工 程驗收記錄。（2）封堵腳手架眼和孔洞時，應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細(xì)石混凝

10、土封堵嚴(yán)密，外作TS-C防水卷材一道，尺寸為周 邊外擴(kuò)100 mm。(3) 穿墻螺栓孔宜采用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞密實，封堵后 孔洞外側(cè)表面應(yīng)進(jìn)行防水處理，作TS-C防水卷材一道，尺寸為 100X 100。8、粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應(yīng)符合下列要求：(1) 條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應(yīng)達(dá)到 100%，點框法粘結(jié) 面積不應(yīng)小于 50%。(2) 涂料飾面時，當(dāng)采用EPS板做保溫層，建筑物高度在 20m以上 時，宜采用以粘結(jié)為主，錨栓固定為鋪的粘錨結(jié)合的方式，錨 栓每平方米不應(yīng)少于3個，當(dāng)采用XPS板體保溫層，應(yīng)從首層 開始采用粘錨結(jié)合的方式，錨栓每平方米不宜少于 4 個，錨栓 在墻體

11、轉(zhuǎn)角、門窗洞口邊緣的水平、垂直方向邊密，其間距不 大于300 mm,錨栓距基層墻體邊緣應(yīng)不小于 60 m,錨栓拉拔不 得小于 0.3mpa.(3) 以XPS板為保溫層時，應(yīng)對XPS板表面進(jìn)行粗造化處理，并應(yīng) 在兩面噴刷專用界面砂漿,界面砂漿宜為水泥基層界面砂漿。( 4) 保溫板之間應(yīng)拼接緊密,并與相鄰板齊平,粘結(jié)劑的壓實厚度宜控制在3-5 mm,貼好后應(yīng)立即刮除板縫和板側(cè)面殘留的膠粘 劑。保溫板間殘留縫隙宜采用阻燃型聚氨酯發(fā)填縫,板件高差 不得大于 1.5 m。5) 門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘?要求的外墻部位應(yīng)做滴水線。( 6)門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應(yīng)采用整板

12、切割成型，拼縫離 開角部至少 200 mmo(7) 耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應(yīng)在其四周各加貼一塊長300 m 寬200 m的45斜向年間玻纖網(wǎng)布，轉(zhuǎn)角處兩側(cè)的耐堿玻纖網(wǎng) 布應(yīng)互繞搭接，每邊搭接長度不應(yīng)小于 200 m，或可采用附加 網(wǎng)處理。(8) 在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及門窗洞 口周圍等部位應(yīng)做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。( 9) 外 墻施工完后，建設(shè)單位應(yīng)組織參建單位對外墻進(jìn)行淋水試驗， 淋水持續(xù)時間不得小于 2小時，并做好檢查記錄。(三) 外窗滲漏：通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水， 組合窗的拼縫處易出現(xiàn)滲水。 本工程主要防治措施如下：1、 外窗制作前必須對洞口尺寸逐

13、一校核，保證門窗框與墻全間有 適合的間隙，外窗進(jìn)場后應(yīng)對其氣密性能、水密性能及抗風(fēng)壓 性能進(jìn)行復(fù)驗。2、 窗下框應(yīng)采用固定片法安裝固定，嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型 材固定門窗框。 固定片宜為鍍鋅鐵片， 鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5 mm,固定點間距，轉(zhuǎn)角處180 m,框邊處不大于500 m。窗側(cè) 面及頂面打孔后工藝孔冒安裝前應(yīng)用密封膠封嚴(yán)。3、 窗框與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)施打聚氨酯發(fā)泡膠,發(fā)泡前應(yīng)清理干凈,發(fā)泡膠應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，填充飽滿。4、外窗框四周密封膠應(yīng)采用中性硅酮密封膠，密封膠應(yīng)在外墻粉 刷涂刷前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉(zhuǎn)角處 平順、嚴(yán)密。5、外窗臺上應(yīng)作出向外的流水斜坡，坡

14、度不小于10%，窗臺應(yīng)高于外窗臺10 mm,。窗楣上應(yīng)做鷹嘴或滴水線。6、組合外窗的拼樘料應(yīng)采用套插或搭接連接，并應(yīng)伸入上下基層不應(yīng)少于15伽。拼接時應(yīng)帶膠拼接，外縫采用硅酮密封膠密封。7、外窗排水孔位置、 數(shù)量、規(guī)格應(yīng)根據(jù)窗型設(shè)置， 滿足排水要求。8、外窗安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行外窗和現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成記 錄。（四）有防水要求的房間地面滲漏 通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。 本工程主要防治措施如下：1 、 有防水要求的房間樓板砼應(yīng)一次澆筑，振搗密實。樓板四周設(shè) 置現(xiàn)澆鋼筋混凝土止水臺，高度300m,且應(yīng)與樓板同時澆筑。2、防水層應(yīng)沿墻四周上返，高出地面不小于 300 m。管道

15、根部、 轉(zhuǎn)角處、墻根部位應(yīng)做防水附加層。3、管道穿過樓板的洞口處封堵時應(yīng)支設(shè)模板，將孔洞周圍澆水濕 潤，用高于原設(shè)計強(qiáng)度一個等級的防滲混凝土分兩次進(jìn)行澆灌、 搗實。4、對于沿地面敷設(shè)的給水、采暖管道，在進(jìn)入有水房間處，應(yīng)沿有水房間隔墻外側(cè)抬高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻 進(jìn)入衛(wèi)生間，避免破壞防水層。5、 地漏安裝的標(biāo)高應(yīng)比地面最低處低 5伽，地漏四周用密封材料 封堵嚴(yán)密。門口處地面標(biāo)高應(yīng)低于相鄰無防水要求房間的地面 不小于 20 mm。6、 有防水要求的房間穿過樓板的管道根部應(yīng)設(shè)置阻水臺，且阻水 臺不應(yīng)直接做在地面面層上。阻水臺高度應(yīng)提前預(yù)留，保證高 出成品地面 20 m, 。有套管的，

16、必須保證套管高度滿足上口高 出成品地面 20 m。7、 防水施工找平層或面層應(yīng)做好成品保護(hù)，防止破壞防水層。有 防水要求的房間應(yīng)做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成時 一次， 工程竣工驗收時一次， 蓄水時間不少于 24 小時，蓄水高 度不少于20-30 mm,并形成記錄。（五）屋 面滲漏： 通病表現(xiàn)形式：屋面細(xì)部處理不規(guī),易產(chǎn)生漏水、滲水。 本工程主要防治措施如下：1、 屋面防水必須由有相應(yīng)資質(zhì)的專業(yè)消防隊伍施,施工前進(jìn)行技 術(shù)交底,掌握細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。2、卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙道等 突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處和基層轉(zhuǎn)角處, 找平層均應(yīng)做成圓弧形, 圓弧半徑應(yīng)符合

17、規(guī)要求250 m。3、 卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位, 應(yīng)做防水附加層，附加層經(jīng)驗收合格后，方可進(jìn)行下一步的施 工。4、天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入 預(yù)留凹槽，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于450mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。5、伸出屋面的管道、煙道、設(shè)備底座及高出屋面的結(jié)構(gòu)處應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250 mm,管道底部應(yīng)做防水 臺，防水層收頭處應(yīng)箍緊，并用密封材料封口。6、屋面水落口周圍直徑 500mm圍應(yīng)設(shè)不小于5%的坡度坡向水落 口，水落口處防水層應(yīng)伸入水落口部不應(yīng)小于 50mm并用防水 材料密封。7、剛性防水層與基層

18、、 剛性保護(hù)層與柔性防水層之間應(yīng)做隔離層。 屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層分隔縫間距不宜大于 4.0m。8、屋面太陽能、消防等設(shè)施、設(shè)備、管道安裝時,應(yīng)采取有效措 施,避免破壞防水層。9、屋面防水工程完工后, 應(yīng)做蓄水檢驗,蓄水時間不小于 24 小時, 蓄水最淺處不少于30mm坡屋面應(yīng)做淋水檢驗，淋水時間不少 于 2 小時。（六）衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)做法不規(guī)通病表現(xiàn)形式： 等電位聯(lián)結(jié)做法不正確或局部漏做, 涌起到等電位保 護(hù)作用。本工程主要防治措施如下：1、樓板鋼筋網(wǎng)應(yīng)與等電位聯(lián)結(jié)線連通，墻體為混凝土墻時，墻鋼 筋網(wǎng)宜與等電位聯(lián)結(jié)線連通。2、下列部位應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)：金屬瓷浴盆及金屬管道，淋浴供 水用的

19、金屬管道，洗臉盆下與金屬排水管道相連的金屬有水彎， 金屬給排水立管。3、散熱器的支管為金屬材料時，支管應(yīng)進(jìn)行局部等電位聯(lián)結(jié)，散 熱器的支管為非金屬材料時，散熱器應(yīng)進(jìn)行等電位聯(lián)結(jié)。4、洗臉盆金屬支托固定與混凝土墻鋼筋相連時，金屬支托架應(yīng)進(jìn) 行局部等電位聯(lián)結(jié)。5、衛(wèi)生間、浴室無PE線，浴室的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外緣 PE線相連中，如浴室有 PE線，浴室的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與 該PE線相連。6、等電位聯(lián)結(jié)線應(yīng)采用截面積不小于 4伽2銅芯軟導(dǎo)線，導(dǎo)線壓接應(yīng)采用接線端子并搪錫處理，壓接螺絲應(yīng)為熱鍍鋅材料，彈 簧墊圈、平墊圈應(yīng)齊全，并壓接牢固。7、等電位箱端子板材質(zhì)及規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，表面應(yīng)進(jìn)行搪錫

20、 處理。8、衛(wèi)生間等局部等電位聯(lián)結(jié)施工完成后，應(yīng)全數(shù)做導(dǎo)通測試并形 成記錄。（七）電氣暗配管不通，管穿線“死線” ，金屬縣官有毛刺 通病表現(xiàn)形式：電線導(dǎo)管出現(xiàn)扁折、斷開、不通，金屬線管斷口處有 毛刺導(dǎo)致無法穿線或穿線困難， 造成導(dǎo)致絕緣層損壞， 造成電氣不通或跳閘 本工程主要防治措施如下：1、塑料管及配件的壁厚和外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑用絕緣電工套管及桿件JG3050的要求。2、導(dǎo)管敷設(shè)后引出地面部位、轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)及時采取防止導(dǎo)管扁、 折、斷開的措施，配管接口部位應(yīng)增加防止斷裂的加固措施。3、焊接鋼管敷設(shè)前應(yīng)對焊接鋼管壁進(jìn)行防腐處理。4、金屬導(dǎo)管煨彎使用的彎管器或模具應(yīng)與導(dǎo)管管徑及其彎曲半徑 相匹配，

21、并應(yīng)由熟練的技術(shù)工人操作。5、導(dǎo)管敷設(shè)后在管口端用拉動活動木偶查鐵絲引線應(yīng)靈活，否則 應(yīng)整改或返工。6、金屬導(dǎo)管禁止對口焊接，鍍鋅和壁厚小于 2伽銅管不得套管焊接。應(yīng)根據(jù)不同的鋼管、敷設(shè)方式，采用管接頭連接、套管連7、金屬導(dǎo)管末端的管口及中間連接的管口均應(yīng)打磨光滑，較大管 徑的管口應(yīng)打喇叭口或磨光。8、配管施工完成檢查驗收合格后，應(yīng)對管口采取可靠措施封堵。9、管穿線應(yīng)在抹灰完成后進(jìn)行，穿線時英采取有效措施確保線管 無積水或雜物。10、穿線時應(yīng)在管口上套護(hù)口帽，防止導(dǎo)線劃傷，杜絕先穿線后套護(hù)口的做法。配管導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于管截面積的40%。八）戶配電箱安裝及配線不規(guī)，存在安全隱患 通病表現(xiàn)形式

22、： 配電箱安裝高度不符合要求， 進(jìn)線保護(hù)管管口位置不 規(guī)，箱、盤配線壓接不牢固，多股線隨意剪芯線、搪錫處理差，回路 標(biāo)識不清，漏電開關(guān)動作不靈敏。本工程主要防治措施如下：1、住宅配電箱下沿距地高度不應(yīng)低于 1.5m. ，如不能滿足時應(yīng)采 取防護(hù)措施。2、照明箱，應(yīng)分別設(shè)置零線N和保護(hù)地線PE線匯流排，零地牌截 面應(yīng)大于零、 地線最大截面積， 零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。3、電線保護(hù)管進(jìn)入箱、盤時，應(yīng)按對應(yīng)的開關(guān)、設(shè)備位置布置管 口的排列順序。4、導(dǎo)線應(yīng)連接緊密，壓接牢固，不傷芯線，不得剪去線芯。同一 端子上導(dǎo)線壓接不多于 2 根，且導(dǎo)線截面積相同，防松墊圈等 配件齊全。PE N匯流排導(dǎo)線應(yīng)按順時針壓接。5、開關(guān)回路標(biāo)識應(yīng)齊全，標(biāo)號對應(yīng)。6、配電箱漏電開關(guān)逐一進(jìn)行測試，并形成記錄。（九）地漏安裝不規(guī)，水封深度不足 痛并表現(xiàn)形式：地漏標(biāo)高控制不準(zhǔn)確，地面坡度不符合要求，排水不 暢，地漏水封深度不足，有害氣體外泄。本工程主要防治措施如下：1、施工圖紙設(shè)計中明確地漏型號及規(guī)格，洗衣機(jī)地漏須使用專用 地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應(yīng)增加返水彎，返水彎 水封深度不小于 50mm。2、施工前應(yīng)根據(jù)基準(zhǔn)線標(biāo)高及地漏所處位置并結(jié)合地面坡度要求確定地漏安裝標(biāo)高，