埋地鋼制工業(yè)管道防腐工藝

1、埋地鋼制工業(yè)管道防腐工藝1范圍本標準適用于埋地鋼制工業(yè)管道的防腐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后的修改單（不含勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于標準，然而，鼓勵根據(jù)本部分 達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是 不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。SY/T0447-96埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范3施工準備3.1材料要求：石油瀝青防腐涂層對瀝青性能的要求應符合表1的規(guī)定。表1石油瀝青防腐涂層對瀝青性能的要求輸送介質溫度 c性能要求說明軟化點c針入度(25 C)1/ 10mm延度(25C )Cm常溫

2、> 7515 30> 2可用30號瀝青或30號瀝青與10號瀝青調配2550> 955- 20> 1可用10號瀝青或10號 瀝青與2號、3號專用瀝青調 配51 70> 120515> 1可用2號或3號專用瀝青7075> 115V 25> 2專用改性瀝青石油瀝青性能應符合表 2的規(guī)定表2石油瀝青性能牌號軟化點（C）針入廈(25 C )cm延度cm專用2號135± 5171.0專用3號1251407101.010號> 905 20> 1.030號> 7025。40> 3.0專用改性> 115< 25>

3、 2H01-4型、量HL-Q2厚漿型環(huán)氧煤瀝青性能應符合表3和表4的規(guī)定表3 H01 4型環(huán)氧煤瀝青性能項目底漆面漆外觀棕紅色有光澤黑色有光澤粘度($ 4, 25C )6010060100細度LI m80 9080-90干燥h(25 C)表干44實干2424附著力，級2 32 3硬度0.6> 0.3柔韌性mm11固體含量> 75> 80表4 HL-Q2厚漿型環(huán)氧煤瀝青性能項目性能外觀棕紅色有光澤、平整粘度($ 4, 25C )3060細度p m50干燥h(25 C)表干34實干24附著力，級< 3硬度> 0.3柔韌性mm3固體含量55中堿玻璃布性能及規(guī)格應符合表

4、5的規(guī)定，且要清潔、干燥、 無蠟。表5中堿玻璃布性能及規(guī)格項目含堿量(%)密度(根/cm)寬度(mm)厚度(mm)組織經(jīng)紗緯紗性能及規(guī)格不大于128± 18 ± 1250 8000.1 ±0.01無捻平紋布聚氯乙烯工業(yè)膜性能及規(guī)格應符合表6的規(guī)定表6聚氯乙烯工業(yè)膜性能及規(guī)格項目耐熱(C)耐寒(C)拉伸強度(縱、橫)MPa斷裂伸長率(縱、橫)%厚度(mm)寬度(mm)性能及規(guī)格7030> 15> 2002±0.03400800配制底漆用汽油必須是無鉛汽油3.2主要機具瀝青鍋、電動鋼絲刷、鋼絲刷、砂紙、布剪、1.5Kg手錘、克絲鉗、噴燈、撬杠、帆

5、布、兜布、帆布手套、帆布鞋 蓋、口罩、眼鏡、瀝青桶、扁擔。3.3作業(yè)條件鋼管外表經(jīng)檢驗無焊疤或毛刺等；3.3.2 空氣相對濕度不大于 75%，氣溫不低于一25 C；3.3.3 施工場地能滿足防腐施工的需要；334技術人員己對施工人員進行了安全技術交底，明確了 施工方法、技術要求、質量要求、檢驗方法、成品保護和安 全注意事項。4 施工工藝4.1施工程序見圖1。石油瀝青配制與涂刷4.1.2 底漆的重量配比為：瀝青：無鉛汽油=1 : 2.252.5 ;瀝青牌號應與防腐涂料所采用的相同。30冬季施工時，宜采用橡膠溶劑汽油或航空汽油熔化 號石油瀝青，重量配比為：瀝青：汽油=1: 2。圖1 埋地鋼管道防腐

6、流程4.1.4 熬制瀝青涂料的溫度不宜高于220C，不宜在200C溫度下持續(xù) 1 小時以上。4.1.5 瀝青熔化后應徹底脫水，不含雜質。4.1.6 底漆涂刷前，應將鋼管外表的塵土、雜質、油污、水 份清除干凈，并徹底除銹，達到 St2 級。4.1.7 底漆涂刷應嚴密不漏，厚度均勻，不流淌，無空白， 無凝塊。4.1.8 底漆干燥后方可澆涂瀝青，在常溫下，澆涂瀝青應在涂底漆后 48 小時內(nèi)進行。4.1.9 瀝青應在干燥和未受污染的底漆層上澆涂，澆涂時， 在瀝青末凝時應立即纏繞玻璃布。4.2 環(huán)氧煤瀝青的配制與涂裝4.2.1 環(huán)氧煤瀝青，有定型產(chǎn)品和自配兩種。定型產(chǎn)品，一 般為分裝雙組份涂料，使用時技產(chǎn)品說明書規(guī)定的比例進行 調配和使用。4.2.2 自配環(huán)氧煤瀝青時，應按比例配制，加入