垃圾發(fā)電廠滲濾液處理工程設(shè)計方案

1、垃圾發(fā)電廠滲濾液處理工程設(shè)計方案第一章 概 述XX垃圾焚燒發(fā)電是已修建好的垃圾發(fā)電廠。我公司專業(yè)人員根據(jù)了解的現(xiàn)場情況和常規(guī)參數(shù)，完成了其垃圾滲濾液處理工藝設(shè)計方案的編寫。 按照垃圾發(fā)電廠設(shè)計單位所提供的數(shù)據(jù)和資料，垃圾處理設(shè)計最高量為350 噸每天，滲濾液處理量為 70m3/d 考慮，所產(chǎn)生的滲濾液將進入位于發(fā)電廠 后方的調(diào)節(jié)池中后污水將由泵從調(diào)節(jié)池打入污水處理站。垃圾發(fā)電廠滲濾液是一種組成復雜的高濃度有毒有害廢水，其水質(zhì)受垃圾 組成情況、水分、填埋時間、氣候條件等因素的影響甚大。所有垃圾滲濾液都具有共同的特點，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1) 高濃度有機廢水，其中包括溶解性有機污染物、膠體類有

2、機污染物，其相對的含量隨季節(jié)、填埋前垃圾是否分揀、地域不同都有變化；2) 氨氮含量高；3) 水中鹽份，尤其堿度含量高，酸堿緩沖體系龐大( pH 變化大)；4) 季節(jié)性水量變化大，春夏秋冬四季分明，冬季量少，夏季量大。其中最重要的影響因素是廚房垃圾的含量。從較小的時間尺度上來說，垃圾 發(fā)電廠滲濾液的月產(chǎn)生量和平均水質(zhì)隨季節(jié)的變化幅度很大。因此，垃圾發(fā)電廠 必須配備足夠大的垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池，以儲存豐水季一個月以上的垃圾滲濾液。 垃圾發(fā)電廠滲濾液儲存調(diào)節(jié)池是垃圾發(fā)電廠工程的一部分 ，是設(shè)計單位根據(jù)當?shù)?的降水規(guī)律、垃圾成分、水文地質(zhì)情況等因素事先預(yù)測垃圾滲濾液產(chǎn)生量設(shè)計， 然后與發(fā)電廠同時修建。垃圾

3、滲濾液中的主要污染物包括有機物(通常以COD質(zhì)量濃度表示)、氨氮、 離子態(tài)重金屬等。因此在垃圾滲濾液處理工程的技術(shù)設(shè)計上，我們一般考慮如下幾個因素：1、垃圾滲濾液的月產(chǎn)生量或年產(chǎn)生量；按每天進水量 70 噸每天考慮，反滲 透按 50噸/ 天考慮。2、根據(jù)實測值，對垃圾滲濾液中污染物濃度所作出的預(yù)測；3、所要達到的處理要求（排放標準）；生活垃圾填埋污染控制標準 GB16889-20084、平均處理成本盡可能低；5、工藝流程可靠性高，操作簡便，技術(shù)管理難度低；6、一次性投資合理。第一章設(shè)計基礎(chǔ)、設(shè)計規(guī)模本次設(shè)計處理規(guī)模：70mVd。處理前水質(zhì)：在對垃圾發(fā)電廠垃圾滲濾液的研究分析后，同時按照甲方的預(yù)

4、計值設(shè)計（見表一）。處理后水質(zhì)：按要求達到生活垃圾填埋污染控制標準（GB16889-2008中的一級指標值（見表一）。表一垃圾發(fā)電廠滲濾液處理裝置設(shè)計進出水水質(zhì)項目進水/mg/l出水/mg/lSS200< 30B0D510000< 30CODcr39000< 100氨氮2450< 25總氮40總磷3PH69二、工藝流程2.1工藝流程選擇根據(jù)我公司對垃圾滲濾液的研究成果和對適用技術(shù)的經(jīng)驗積累，以及在工程中的成功應(yīng)用，提出如圖一所示的工藝流程。工藝流程示意圖垃圾滲濾液調(diào)節(jié)池反應(yīng)沉淀池1中間水池1提升j-是升，電加熱、厭氧反應(yīng)池4II1回緩沖池提升剩余污泥污水管線鼓風機-硝化

5、池 ' 鼓風管線進水泵管道過濾器氣提式MBR納濾系統(tǒng)濃水污泥濃縮池污泥泵井外運反滲透系統(tǒng)達標排放混凝沉淀I*噴撒垃圾污泥管線-加藥管線 滲濾液處理工藝流程示意圖2.2 工藝流程簡述滲濾液經(jīng)過調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，由提升泵提升，先經(jīng)過混凝沉淀后，對 除垃圾滲濾液中的有機物， 重金屬離子以及懸浮物起到很大的作用。 后出水流入 中間水池經(jīng)水泵提升后進入電加熱器升溫， 進入復合厭氧反應(yīng)池， 經(jīng)過厭氧微生 物的充分作用， 把可生化的高濃度有機污染物盡最大可能消化， 未被完全消化利 用的中間產(chǎn)物和難降解有機物隨厭氧產(chǎn)生的產(chǎn)物進入膜生物反應(yīng)器的缺氧段。膜生物反應(yīng)器為分體式，包括生化反應(yīng)單元和膜組件單

6、元。生化反應(yīng)單元由1 個反硝化池和 1個硝化池串聯(lián)而成，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)池體。硝化池曝氣采 用鼓風加旋混曝氣， 通過高活性的好氧微生物作用， 大部分有機物污染物在硝化 池得到降解，同時 NH3N 和有機氮氧化為硝酸鹽和亞硝酸鹽。膜單元設(shè)在池外 單獨的處理車間，MBR膜組件為管式聚氟偏二乙烯(PVDF膜。污水經(jīng)膜組件分離后，清液進入NF系統(tǒng)，NF濃液至垃圾發(fā)電廠。MBR青液通 過納濾進水泵輸送到納濾設(shè)備中，納濾過程采用螺旋卷式膜，操作壓力為525bar，不可生化的大分子有機物和部分金屬離子被濾除，保證反滲透系統(tǒng)的正 常運行，納濾出水經(jīng)反滲透處理后達到生活垃圾填埋污染控制標準(GB16889-2

7、008中的一級指標值。反滲透濃液出水至鈉濾進水箱2.3 工藝流程的主要特點1) 、技術(shù)成熟，適應(yīng)性強： 厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、膜生物反應(yīng)系統(tǒng)和納濾系統(tǒng)及反滲透系統(tǒng)是我公司應(yīng)用于工程的成熟技術(shù)產(chǎn)品， 利用厭氧反應(yīng)作 為膜生物反應(yīng)系統(tǒng)的預(yù)處理，使整個工藝流程具有很強的有機負荷、 水量變化的適應(yīng)性和可行性。2) 、工程造價低： 設(shè)備為國生產(chǎn)，主要配件均采用國際知名品牌產(chǎn)品，保證設(shè)備質(zhì)量的同時，使價格更能夠為我國經(jīng)濟情況接受。3) 、可操作性和運行費低： 工藝選擇主要考慮的問題之一是將來設(shè)備運行維護的可操作性和運行費用的問題。選擇以生物處理為主的厭氧、 MBR 好氧生物反應(yīng)和納濾系統(tǒng)為主要工藝，是運行費用低、

8、運行維護簡單 的保證。4) 、性價比高： 優(yōu)化國外技術(shù) , 選擇最適宜、投資低、運行費用低的處理單元技術(shù)保障了高的性價比。三、主要工藝環(huán)節(jié)及處理設(shè)備簡述本工藝處理設(shè)備設(shè)計處理能力為進水 70立方米/日，反滲透最終出水為50 立方米/日3.1滲濾液調(diào)節(jié)池按照相關(guān)規(guī)和計算要求，以及垃圾處理場設(shè)計單位的設(shè)計，調(diào)節(jié)池的容量設(shè) 計應(yīng)當可以儲存豐水期一月以上的滲濾液量。配套設(shè)備：滲濾液提升泵投入式液位傳感器3.2復合厭氧池復合厭氧反應(yīng)是微生物在缺乏氧的狀況下， 將復雜的有機物分解為簡單的成分，最終產(chǎn)生甲 烷和二氧化碳等，而污水經(jīng)厭氧反應(yīng)處理后可達 到高度的穩(wěn)定，并可減少生物污泥量。由于復合厭氧池中有機物的

9、降解不需要采 用曝氣裝置，減少了相應(yīng)的投資、動力消耗和維修費用。在復合厭氧池，高濃度有機污染物得到消化分解，形成完全分解物，其中沼 氣溢出水體，收集后脫硫除臭處理，采用沼氣點火器點燃。復合厭氧池中的微生物生長需要一定的溫度，故復合厭氧池應(yīng)通過外加熱保持其溫度。本方案采用電加熱伺服系統(tǒng)對厭氧池加溫，并采取相應(yīng)的保溫措施。復合厭氧池中還需加入半軟性填料作為微生物載體，以使微生物更好地附著和生長。主要配套設(shè)備：加熱伺服系統(tǒng)厭氧回流泵（增加）預(yù)計復合厭氧池的去除率為：CODcr 40% ； BOD40%。3.3 膜生物反應(yīng)器（ MBR）有毒有害、成分復雜、營養(yǎng)比例失調(diào)、水量規(guī)模小是垃圾滲濾液生物處理工

10、 藝面臨的難題。 傳統(tǒng)生物處理工藝很難達到穩(wěn)定的處理效果。 而新興的膜生物 反應(yīng)器（MBR提供全新的生物處理概念，并在試驗研究和工程實踐中得以完善， 目前已經(jīng)是成熟的工藝技術(shù)。3.3.1 工藝描述 膜生物反應(yīng)器是生化系統(tǒng)和膜系統(tǒng)的有機結(jié)合，比較適用于有機廢水的處理。該裝置是一種分體式膜生化反應(yīng)器， 包括生化反應(yīng)器和超濾（UF兩個單元, 本工程，MBF生化反應(yīng)器中，通過高活性的好氧微生物作用，降解大部分有 機物，為提高氧的利用率， 采用特殊設(shè)計的曝氣機構(gòu)。 膜分離裝置采用管式有機 超濾膜，反應(yīng)器通過超濾膜分離凈化水和菌體， 污泥回流可使生化反應(yīng)器中的污 泥濃度達到812g/L（ MLSS:800

11、012000 mg/L），經(jīng)過不斷馴化形成的微生物 菌群能逐步降解有機廢水中難生物降解的有機物。 通過提高污泥濃度可以大大提 高微生物對有機物的降解能力， 再加上超濾膜的分離作用， 從而提高了出水水質(zhì)。為了提高脫氮效果和節(jié)省曝氣量，在 MBR前增加缺氧段，并把好氧段的混合 液（硝酸根）回流到缺氧段，回流比 R=300500%。預(yù)計MBR（含缺氧段和好氧段）的去除效率為：CODcr 90% 95%； BOD5 90%95%；氨氮 90%-94%；濁度小于 1.0NTU。 膜分離設(shè)備系統(tǒng)采用NORIT氣提式MBF四支，膜型式：F4385 （PVDF,5.2伽）組件型式：38PRV（ 33 m2 /

12、組件）結(jié)構(gòu)，并聯(lián)NORIT氣提式MBF技術(shù)特點膜生物反應(yīng)器MBF技術(shù)是高效的活性污泥生物處理和 超濾進行泥水分離的高效結(jié)合。 該反應(yīng)器設(shè)計使用外置式AirLiftTM管式膜系統(tǒng)。這種系統(tǒng)可以安裝在污水處理站的任 何可用的場地，生物處理單元可 以在保證是處理廢水最有效前 提下，設(shè)計或改造成任意的形 式，AirLift膜技術(shù)可以獨立調(diào)試各廢水處理單元，保證整個污 水處理廠的高品質(zhì)的出水水質(zhì)。AirLift膜系統(tǒng)有一個相對 于其他管式膜系統(tǒng)更低的工作 壓力。AirLift 系統(tǒng)通常在1bar 的透膜壓力下工作。低工作壓力使得不再需要高壓泵，并允許靜態(tài)壓力作為主要 的透膜動力。即使在不能使用靜態(tài)壓力的

13、情況下， 低的透膜壓力也不需要高消耗 的泵的系統(tǒng)。為了消除泵的高耗能，AirLift系統(tǒng)將膜垂直放置。這個簡單的改 變使得錯流時可以對模塊脈沖進氣。 MLSS!過一個AirLift 系統(tǒng)的泵排出膜系 統(tǒng)。332工藝特點高效固液分離，抗沖擊負荷能力強，出水水質(zhì)好而穩(wěn)定，可以完全去除SS對細菌和病毒也有很好的截留效果;能夠保證高的膜通量；安全高效的清洗技術(shù)；較少的化學藥品使用量；較長的膜壽命；較低的能耗；反應(yīng)器維持高濃度的微生物密度（一般為 812g/l ），裝置容積負荷高； 反應(yīng)器在高容積負荷、低污泥負荷下運行，剩余污泥產(chǎn)量低，甚至可以達到 無剩余污泥排放，從而節(jié)省污泥處理費用和避免二次污染；分

14、體式膜分離工藝，采用低揚程操作，工藝流程和高程布置極為簡潔； 膜組件采用標準化設(shè)計，并安裝于獨立的池外，安裝和維護極為方便； 操控簡便，可以方便地實現(xiàn)自動化運行。3.3.3 主要配套設(shè)備： （ 設(shè)備詳細參數(shù)見附表 ）3.3.3.1 預(yù)處理系統(tǒng)為保護后續(xù)的超濾膜，預(yù)處理系統(tǒng)須由精度小于1mm勺細格刪或其他過濾系 統(tǒng)組成。3.3.3.2 缺氧系統(tǒng)設(shè)置前置缺氧區(qū)和足夠的反硝化容積， 在不明顯增加土建投資和設(shè)備投資的 條件下，充分利用反硝化消耗BOD形式的碳源并回收堿度的工藝資源，從而達到 節(jié)省曝氣能耗、 降低運行費用和改善出水水質(zhì)的目的。 同時可有效去除廢水中的 氨氮。3.3.3.3 生化處理系統(tǒng)生

15、化處理系統(tǒng)的處理主體為好氧段， 有機廢水中的大部分污染物如 COD、BOD 氨氮等營養(yǎng)物通過厭氧段、 缺氧段和好氧段不斷的回流循環(huán)， 經(jīng)過生物降解有效 去除。設(shè)置鼓風加旋混曝氣裝置。3.3.3.4 超濾部分超濾膜根據(jù)占地，系統(tǒng)投資的最優(yōu)化組合，超濾系統(tǒng)共分為 1 套，每套 3 只面積為 33平米、膜管經(jīng)是5.2mm型號是38PRV-XLT/F4385的管式膜。與傳統(tǒng)生化 處理工藝相比， 微生物菌體通過高效超濾系統(tǒng)從出水中分離， 確保大于 0.03 卩m的顆粒物、微生物和與 COD相關(guān)的懸浮物安全地截留在系統(tǒng)，通過對污 泥齡的控制,培養(yǎng)出大量的硝化菌和反硝化菌,從而大大提高COD BOD和氨 氮

16、的去除率。污泥濃度通過氣提式超濾的連續(xù)回流來維持。UF進水泵: 克服混合污泥在膜及管路中的磨察阻力 污泥回流管出泥口和曝氣池液面之間的液位差所須的壓力。把生化池的混合液分配到各UF環(huán)路。本UF系統(tǒng)設(shè)計1臺進水泵，揚程為5m水柱，流量70m3/h。UF進氣泵：為超濾膜系統(tǒng)提供一定壓力的搽洗空氣，阻止混合污泥附著在超濾膜的表 面。減慢超濾膜通量的降低。可以和為曝氣池提供氣量的鼓風機共用。本系統(tǒng)UF進氣泵氣壓為5m水柱，1臺，每臺進氣量為40m3/h。UF 產(chǎn)水泵： （變頻控制 ）1 、將超濾的產(chǎn)水抽至排放處或進入下一級處理。2、本系統(tǒng)設(shè)計1臺UF產(chǎn)水泵，揚程5m流量4m3/h。UF反洗泵（變頻控制

17、）提供 68倍正常運行流量能力的反沖洗用水， 使超濾系統(tǒng)始終保持不被污染 和高通量。保證系統(tǒng)正常的產(chǎn)水量 1 套超濾裝置共用 1 臺反沖洗泵。通過變 頻器來控制反洗流量為恒通量。本系統(tǒng)設(shè)置流量為40m3/h、揚程為15m的超 濾反洗泵 1 臺。化學增強加藥反沖洗系統(tǒng)（ CEB） 化學藥劑直接加入至反沖洗母管中，再通過靜態(tài)混合器混合后，進行化學反 沖洗，此過程稱為化學增強反洗（CEB,在此過程還需1-1.5小時的浸泡時 間以達到最佳的反洗效果。CEB增強反洗的周期為每周一次?；瘜W增強反沖洗一般投加 NaCIO NaOH（CEB1和HCI （CEB2。 化學藥品的實際加藥量和化學加藥反沖洗周期通過

18、中試和調(diào)試最終確 定。CEB加次氯酸鈉溶液（NaCIO NaO。該過程NaCIO要求提供的濃度為812%氫氧化鈉溶液的投加量要求提 供的濃度為30%NaClO加藥系統(tǒng)包括1臺出力為0120L/h的計量泵，溶液箱與前面NaClO加藥系統(tǒng)共用NaOH加藥系統(tǒng)包括1臺0.2m3溶液箱1臺,出力為050L/h的計量泵；CEB加鹽酸（HCI）該過程鹽酸要求提供的濃度31%本加藥系統(tǒng)包括1臺出力為0100L/h的計量泵，溶液箱與加酸系統(tǒng)共用。3.4納濾裝置納濾膜對溶解性鹽或溶質(zhì)不是完美的阻擋層，這些溶質(zhì)透過納濾膜的高低取 決于鹽份或溶質(zhì)及納濾膜的種類， 透過率越低，納濾膜兩側(cè)的滲透壓就越高，也 就是越接近

19、反滲透過程，相反，如果透過率越高，納濾膜兩側(cè)的滲透壓就越低， 滲透壓對納濾過程的影響就越小。產(chǎn)水率8085%膜分離技術(shù)總是把水系物分為兩部分：濃水和淡水。原水中的各種有機物和各種離子的絕大部分被截流到濃水側(cè)，而淡水中的有機物和離子濃度很低。預(yù)計納濾系統(tǒng)成套裝置由六部份組 成：中間水池、保安過濾裝置、納 濾膜裝置、納濾清洗裝置、阻垢劑 投加裝置、殺菌劑投加裝置。中間水池：平衡 MBR出水與鈉 濾進水之間的水量。保安過濾器：過濾精度為5微米，目的是防止納濾膜元件在運行過程中被固體顆粒損傷。由于水中的顆粒經(jīng)高壓泵加壓后可能擊穿納濾膜組件，同時也可能劃傷高壓泵的葉輪，因此保安過濾 器的作用就是截留和防

20、止大于5微米的顆粒進入納濾系統(tǒng)。納濾膜裝置：是整個系統(tǒng)的關(guān)鍵單元，其作用是脫除水中的部分可溶性鹽份、 全部膠體，且對有機物及微生物有很高的去除率。納濾清洗裝置：在納濾膜組運行一段時間后，會受到某些難以沖洗掉的污染， 如長期的微量鹽份結(jié)垢和有機物的積累而造成膜組件性能的下降，運行壓力升 高，所以必須用化學藥品進行清洗，以恢復其正常的處理能力。在處理垃圾滲濾 液時，可以預(yù)計納濾膜的污堵速率會很快， 根據(jù)水質(zhì)情況， 納濾膜大約每 1 個月 左右就需要進行一次徹底的化學清洗。 另外，每隔一定周期需要定時進行低濃度 酸堿(交替)溶液低壓沖洗。阻垢劑投加系統(tǒng)： 為了在較高回收率情況下防止納濾濃水端特別是納

21、濾壓力 容器中最后一根膜元件的濃水側(cè)出現(xiàn)碳酸鹽、硫酸鹽和鈣、鎂離子的化學結(jié)垢， 從而影響膜的性能，在納濾進水前需加入阻垢劑。阻垢劑加藥裝置主要包括 1 臺計量泵和 1 臺溶液箱。殺菌劑投加裝置：主要是防止微生物在膜表面和壓力容器表面繁殖。造成納 濾膜的生物污染， 影響系統(tǒng)的產(chǎn)水量和由此造成的膜性能下降。 殺菌劑加藥裝置 主要包括 1 臺計量泵和 1 臺溶液箱。3.4.1 主要設(shè)備構(gòu)成 保安過濾裝置及增壓泵 納濾膜裝置及高壓泵：膜元件采用美國進口產(chǎn)品或同級產(chǎn)品；高壓泵變 頻調(diào)速控制、高低壓開關(guān)保護。 清洗裝置 ：包括藥液箱、 藥液加熱系統(tǒng)、 保安過濾器、 清洗泵(耐腐蝕) 阻垢劑投加裝置 殺菌劑

22、投加裝置 控制箱 : 自動控制納濾過程、 低壓沖洗過程 , 對高壓泵實施變頻調(diào)速控制。 清水池：儲存處理后的凈水，供清洗納濾膜之用。3.5 納濾濃水以及污泥處理方法本方案中將納濾濃水和MBR等產(chǎn)生的污泥均經(jīng)污泥池通過回灌泵回灌至垃圾 發(fā)電廠。污泥回灌管道未在本方案中設(shè)計。3.6 反滲透系統(tǒng)反滲透是I960年美國加利福尼亞大學的洛布(Loeb)與素里拉簡 (Sourirtaja n)發(fā)明的一項高新膜分離技術(shù)，其孔徑很小，大都w10X 10-10(10A)，它能去除濾液中的離子圍和分子量很小的有機物，如細菌、病毒、熱源等。它已廣泛用于海水或苦咸水淡化、電子、醫(yī)藥用純水、飲用水、太空水的生產(chǎn)，還應(yīng)用

23、于生物、醫(yī)學工程。反滲透亦稱逆滲透（RO，是用一定的壓力使溶液中的溶劑通過反滲透膜（或 稱半透膜）分離出來。因為它和自然滲透的方向相反，故稱反滲透。根據(jù)各種物料的不同滲透壓，就可以使大于滲透壓的反滲透法達到分離、提取、純化和濃縮的目的。L1瓦帥P>du反滲透裝置（簡稱RO裝置）在除鹽系 統(tǒng)中屬關(guān)鍵設(shè)備，裝置利用膜分離技術(shù)除 去水部分離子、SiO2等，大幅降低TDS RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方 向通過膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜 表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的 方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運行過程中自 清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高， 由于濃縮

24、作用，膜表面處的物質(zhì)溶度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過率增大，為提高給 水的壓力而需要多消耗能量，此時應(yīng)采用清洗的方法進行恢復。上位機選用穩(wěn)反滲透系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)為全自動運行， 供貨圍包括從保安過濾器的進口始至 反滲透淡水出口閥止之間的所有設(shè)備及有關(guān)的輔助設(shè)施，主要包括：反滲透膜組件，包括反滲透膜元件、壓力容器、配套閥門。連接管道、閥門、附件。工藝系統(tǒng)所需的監(jiān)測控制儀表、信號變送器和就地控制盤及就地儀表盤。保安過濾器（包括設(shè)備本體、閥門、表計及附件等）。高壓泵（包括高壓泵、進出口閥門、壓力表、壓力開關(guān)等）。阻垢劑加藥系統(tǒng)、反滲

25、透化學清洗系統(tǒng)、藥液混合器等輔助設(shè)施。3.6控制系統(tǒng)本工程采用多PLC程序自動控制系統(tǒng)，所有設(shè)備運行狀態(tài)和操作均在上位機 上顯示和完成，系統(tǒng)各執(zhí)行元件均有自動、手動、點動三種工作模式；同時本工 線監(jiān)測儀表對設(shè)備運行參數(shù)以及 工藝參數(shù)及時進行動態(tài)跟蹤和自 動調(diào)整；另外系統(tǒng)提供故障報警、 故障診斷和在線幫助程序，操作 人員在管理本系統(tǒng)時僅需完成巡 視、記錄以及藥劑的定期配置工 作。定可靠的工業(yè)級PC采用觸摸顯示屏，并配置組態(tài)軟件，為使用者提供更為人性化的人機界面， 同時多級操作權(quán) 限管理也為系統(tǒng)的安全運行提供了可靠保障。第三章 建筑物指標表3.1主要建筑物說明表設(shè)備名稱功能工藝參數(shù)數(shù)量備注復合厭氧

26、池降解有機物，消減 COD含氮化 合物。總水力停 留時間84h1座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)反硝化池降解有機物，消減 COD含氮化合物，固液分離。缺氧段總水力停 留時間54h1座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)硝化池降解有機物，消減 COD含氮化合物，固液分離。好氧段總水力停 留時間90h1座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)污泥儲存池儲存MBR放的污泥和納濾排出 的濃水。25m31座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)清水池平衡MBR出水與納濾進水之間的 水量。5M31座PENF產(chǎn)水池納濾出水并為反滲透進水5M31座PE清水池反滲透出水排放池2M31座鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)備間、控制間、值班室布置工藝設(shè)備、控制系統(tǒng)、值班 室等。3.6 X 12M1座磚混結(jié)構(gòu)加藥及儲藥

27、間安裝加藥設(shè)備并儲放藥品等。3.6 X 6M1座磚混結(jié)構(gòu)第四章 投資估算4.1總投資估算貨幣單位：元人民幣總投資報價表、土建部分估算大寫：¥:、設(shè)備、設(shè)備運輸及設(shè)備安裝調(diào)試大寫：¥:五、總計大寫：¥:4.1.1 土建部分估算貨幣單位：元人民幣分項報價清單（土建部分估算）序號設(shè)備名稱規(guī)格尺寸（m數(shù)量估算價格備注1厭氧反應(yīng)池245m31座鋼筋砼2反硝化池160m31座鋼筋砼3硝化池260 m31座鋼筋砼4設(shè)備房、控制室3.6 X 12X 4.5 M1座磚混5加藥及儲藥間3.6 X 6X 4.5M1座磚混6場地平整、綠化、道路等1套7小計8稅收和管理費（6.5%）9總計

28、注：以上為土建部分的估算價格，以實際實施價格為準設(shè)備、設(shè)備運輸及設(shè)備安裝調(diào)試部分報價貨幣單位：元人民幣分項報價清單（設(shè)備及設(shè)備部分報價）序號項目報價備注1設(shè)備出廠價2運輸及保險費3安裝及調(diào)試費4備品備件及專用工具費5培訓及技術(shù)服務(wù)費6小計7稅收和管理費（8%）8總計注：詳細設(shè)備清單見附表第五章處理成本估算本工程運行成本主要包括電費、藥劑費、人工費維護費及膜更換費等。序號費用名稱單位運行費用備注1電費（估算）元/噸水14含加熱的電費2藥劑費：元/噸水23工資福利（3人）元/噸水1.512000元/人.年4直接運行總成本（1+2+3+4）元/噸水17.55維護、維修費（含大修費用）元/噸水2.06

29、膜更換費用元/噸水1.9按膜平均5年更換7處理總成本（4+6+7）元/噸水21.58單位處理成本元/m3水21.5第六章施工工期說明本萬案施工工期計劃如下表：序號項目工期1土建施工3060工作日2設(shè)備安裝調(diào)試3040工作日3工藝調(diào)試4060工作日4水質(zhì)監(jiān)測及工程驗收、移交510工作日注：總施工工期控制在150工作日以。第七章 調(diào)試 方案1、調(diào)試步驟和目的廢水處理調(diào)試工作主要包括以下幾個步驟： 設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)調(diào)試 人員培訓工藝調(diào)試 廢水處理調(diào)試的目的是實現(xiàn)、檢驗和優(yōu)化該滲濾液處理的設(shè)計思想和設(shè)計參數(shù)。1.1 設(shè)備電氣控制調(diào)試 設(shè)備、管道和電氣控制系統(tǒng)安裝完成后， 須經(jīng)過業(yè)主和設(shè)計人員的設(shè)備驗

30、收。設(shè)備驗收總體要求：（1）加工安裝按圖施工，施工記錄、變更資料、隱蔽工程驗收材料齊全。（2）機械設(shè)備安裝平穩(wěn)、零部件完整、安全措施嚴密。（3）所有電氣儀表測試回路正常。（4）公用工程水、電、氣符合規(guī)定用量和壓力，處于可用狀態(tài)。（5）校正水泵機組水平度和同軸度，使泵和電機轉(zhuǎn)動時沒有異常聲音。（6）校正鼓風機機組水平度和軸同心度，不允許產(chǎn)生抖動。（7）曝氣頭、曝氣管安裝水平誤差符合設(shè)計要求。（8）MBR/NF膜組件安裝符合設(shè)計要求。通過設(shè)備驗收和完成必要的整改后， 進入設(shè)備電氣控制調(diào)試階段。 用清水全 流程試運轉(zhuǎn)。包括：（ 1 ）清水試壓：在放清水前應(yīng)檢查和清掃各構(gòu)筑物、管道、貯罐等，使池 和管

31、道、貯罐均不存雜物，然后對水管、水池、貯罐等放水觀察，發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象 及時解決。（ 2）單機試運轉(zhuǎn)和聯(lián)動試車：轉(zhuǎn)動機器類單機試運轉(zhuǎn)要求污水處理操作工 配合電工、鉗工對設(shè)備進行單機試車，泵、風機、空壓機等關(guān)鍵設(shè)備，必須按規(guī) 定時間進行單機試運轉(zhuǎn)，作必要的項目檢查，確認無異?，F(xiàn)象。3）全流程運轉(zhuǎn)：用清水代替廢水，對廢水處理設(shè)施進行一定時間的清水 運轉(zhuǎn)，確保水流貫通并無異?，F(xiàn)象。 同時觀察曝氣系統(tǒng)曝氣是否均勻， 確保氣管 無泄漏。清水試運轉(zhuǎn)后，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備、管閥安裝和電氣控制中存在問題，必須立即整 改完善。1.2 操作組成人員及其培訓廢水處理站廢水站要求配備責任心強， 有一定素質(zhì)的操作、 化驗、管理人員

32、 共 3 人。三班運轉(zhuǎn)；化驗 1 人（兼）。培訓容包括：（1）本理論和工藝基礎(chǔ)知識培訓：主要介紹滲濾液廢水處理站工藝原理和相關(guān)概念、廢水水質(zhì)特征、工藝參數(shù)和控制要點。時間2天，由德國WWA項目設(shè)計工藝工程師負責，所有廢水站人員參加。（2）化驗人員培訓：化驗室測試 PH CODc、SS等項目，要求配備必要的化 驗儀器、設(shè)備及試劑?；炄藛T必須通過專業(yè)培訓，獲得當?shù)丨h(huán)保部門的書。（3）操作人員培訓：操作人員要求有較強的責任心并具有設(shè)備、電氣方面 的保養(yǎng)及操作常識。 操作人員培訓時間： 整個調(diào)試期間， 由負責調(diào)試的工程師和 技術(shù)人員承擔。1.3 工藝調(diào)試運行設(shè)備電氣控制調(diào)試完成后，可進行工藝調(diào)試，主

33、要包括以下容：（1）試準備 調(diào)試材料準備：廢水處理站除配備必要的安全勞保用品外，還需購置一定化學藥劑，pH調(diào)節(jié)：硫酸、液堿適量。廢水接入：由于該廢水站用于處理安定垃圾發(fā)電廠滲瀝液廢水，廢水從 進水井接入廢水站。通知環(huán)保部門：調(diào)試初期廢水處理系統(tǒng)未正常，出水不達標，因此，調(diào) 試前應(yīng)通知環(huán)保部門，獲得一定的調(diào)試時間許可。（2）生物接種培菌 生物接種：各反應(yīng)器加滿廢水后，從附近城市污水處理廠取硝化污泥1000 m3 ，粗濾后加入生化池。連續(xù)曝氣攪拌。MB辭物培菌：根據(jù)硝化池溶解氧情況和原水水質(zhì)，適當進水。PH控制在78左右；溶解氧宜維持在34mg/L（可通過調(diào)節(jié)供氣量大小完成）；每班測定各段其 CO

34、Dc、r PH 、污泥濃度、溶解氧、水溫等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整進水量、曝氣強度。（3）全過程連續(xù)運行當MBRS水量逐步增加到設(shè)計處理能力，其它運行參數(shù)均符合工藝要求， 如COD去除率60-70%,出水NH-N<15mg/I時，可轉(zhuǎn)入全過程連續(xù)運行。（4）試運行當處理規(guī)模和出水水質(zhì)基本達到設(shè)計要求， 須通過兩個月 60 天的穩(wěn)定運行， 以證明工藝和設(shè)備的穩(wěn)定性。 期間可進行水力和濃度負荷的沖擊試驗， 觀察出水 情況是否受影響。當調(diào)試結(jié)束，出水水質(zhì)穩(wěn)定達標后，可通知業(yè)主和有關(guān)部門測試驗收。2、調(diào)試工作計劃2.1 原水供應(yīng)計劃 滲濾液的原水量受發(fā)電廠建設(shè)和運行、氣候以及垃圾組分等因素的影

35、響很大，清水調(diào)試階段不進滲濾液， 培菌階段第一周間隙進水， 第二周開始連續(xù)進原 水，并逐步提高進水量到100mVd。穩(wěn)定運行過程進水量提高到100nVd。2.2 水電供應(yīng)要求 調(diào)試開始，就必須保證自來水和電源的供應(yīng)。供水量在清水調(diào)試階段較大，需要大所有構(gòu)筑物和反應(yīng)器裝滿；工藝調(diào)試階段用水量小于30m3/d 。生化培菌和工藝調(diào)試過程，要求盡可能保證連續(xù)運行，保證供電。3、測試的組織與計劃工藝過程配備主要工藝參數(shù)測試控制設(shè)施， 滲濾液處理站設(shè)實驗室， 測試項 目和方法(1)PH 值：PH試紙，酸度計法(2)COD：國標重鉻酸鉀法（3） 色度：國標稀釋倍數(shù)法(4)NH4-N：國標比色法(5)SS：重

36、量法調(diào)試過程中上述指標每天測試進水和 MBR NF出水至少一次，其它水質(zhì)指標 委托環(huán)保監(jiān)測部門測試，每周一次。當調(diào)試結(jié)束，出水水質(zhì)穩(wěn)定達標后，可通知 業(yè)主和有關(guān)部門測試驗收。第八章 運行與維護方案1、組織結(jié)構(gòu)與人員組成廢水處理工程設(shè)計處理能力為： 100m3/d ，工作天數(shù)按 365天/ 年，三班制連 續(xù)運行，機械設(shè)備維修服務(wù)由發(fā)電廠維修車間提供，不設(shè)維修人員。2、運行質(zhì)量保證措施為保證滲瀝液處理裝置的穩(wěn)定達標運行，提出如下運行質(zhì)量保證措施： 建立完善的運行維護管理制度和操作規(guī)程； 建立一支責任心強、素質(zhì)高的運行維護管理隊伍； 加強人員培訓，確保所有員工都接受過專業(yè)培訓，獲得相關(guān)崗位資質(zhì)； 技

37、術(shù)設(shè)備供應(yīng)商提供每年兩次，每次一周的現(xiàn)場回訪和專業(yè)指導； 密切加強與業(yè)主及政府有關(guān)部門的溝通， 按時按要求提綱運行測試資料； 加強部質(zhì)量管理，建立目標責任制和獎懲措施。3、部管理規(guī)章制度3.1 滲瀝液處理站的運行與維護操作規(guī)程手冊本操作規(guī)程是根據(jù)本公司在滲濾液污水處理領(lǐng)域的實踐和認識， 并結(jié)合國外 污水處理經(jīng)驗所編寫的，可作為該污水處理廠調(diào)試與運行管理的依據(jù)。 本操作規(guī)程手冊容主要包括：該廢水處理站設(shè)計說明膜生化反應(yīng)器MB*元操作規(guī)程納濾單元操作規(guī)程反滲透單元操作規(guī)程在該操作規(guī)程中， 對各個單元的所有設(shè)備， 測試控制儀表的操作維護等都作 了明確的描述。3.2 污水處理廠日常管理規(guī)及制度該管理規(guī)

38、和制度包括：垃圾發(fā)電廠員工守則 滲瀝液處理車間員工崗位職責 滲瀝液處理車間質(zhì)量管理、數(shù)據(jù)檔案管理制度 安全生產(chǎn)和危險化學品的使用和管理制度4、材料更換與設(shè)備檢修關(guān)于設(shè)備維護、維修和更新:項目膜使用壽命系統(tǒng)使用壽命設(shè)備大修年限設(shè)備使用壽命MBR5-8年20年3年20年NF2-3年20年2年20年R05-8年20年2年20年注：膜使用壽命要求不低于24個月。水泵、風機等標準設(shè)備，定期更換機油和密封件。設(shè)計中設(shè)置了故障報警系統(tǒng)，一旦發(fā)生故障，應(yīng)按操作手冊的要求，及時采 取有效措施，排除故障。檢測一次儀表一般需定期清潔和檢查矯正，以保證數(shù)據(jù)的準確性。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備和設(shè)施，每兩年做一次表面油漆防腐。膜的使用

39、壽命與膜的運行和清洗有直接關(guān)系，當膜的通量在設(shè)計操作環(huán)境條 件下達不到設(shè)計值或個別膜管損壞，需部分更換膜管。關(guān)鍵設(shè)備的維修和更換，須有專業(yè)人員指導。5、出水檢測所需設(shè)備的種類及規(guī)格型號滲瀝液處理車間運行的水量和出水水質(zhì)檢測應(yīng)有日常運行記錄和自測數(shù)據(jù)報表，每月按期報告給環(huán)保部門。出現(xiàn)事故應(yīng)及時通報當?shù)丨h(huán)保部門。 5.1測試指標和方法(1) PH值：PH試紙，酸度計法(2) C0D:國標重鉻酸鉀法(3) 色度：國標稀釋倍數(shù)法(4) NH4-N :國標比色法(5) SS :重量法其它水質(zhì)指標可委托環(huán)保監(jiān)測部門測試。5.2測試儀器(1)電子天平MP120-2萬分之一)1臺(2)托盤天平0.1g-100g1臺(3)電熱鼓風干燥箱202-A1臺(4)顯微鏡XSP-16A1臺(5) 電爐 1Kw3 臺(6) 酸度計 pH-S-3 1 臺(7) 分光光度計1 臺(8) 玻璃器皿、輔助材料等若干第九章 工程移交方案在當?shù)丨h(huán)保部門的驗收測試結(jié)果達到該項目合同要求， 并向業(yè)主提交相關(guān)竣 工資料后，提請業(yè)主組織驗收 , 工程準備移交。當