基礎(chǔ)底板大體積砼專項(xiàng)施工方案

1、基礎(chǔ)底板大體積砼專項(xiàng)施工方案2.1、工程概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，承臺(tái)基礎(chǔ)及電梯井處板厚度為2100、4000。因此主樓部分的筏板基礎(chǔ)應(yīng)按大體積混凝土要求進(jìn)行施工。要確保大體積混凝土質(zhì)量， 除了滿足強(qiáng)度等級(jí)， 抗?jié)B要求及內(nèi)實(shí)外光等混凝 土的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土在硬化過(guò)程中由于水化熱而引起的內(nèi) 外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。 本工程基礎(chǔ)底板混凝土采 用強(qiáng)度等級(jí)均為C35、抗?jié)B等級(jí)S6?；A(chǔ)底板混凝土內(nèi)摻微膨脹劑，摻量根據(jù) 選用的膨脹劑品種確定?；A(chǔ)底板施工期間， 按設(shè)計(jì)留設(shè)的后澆帶劃分成 9 個(gè)施工段進(jìn)行流水施工。2.2、施工難點(diǎn)基礎(chǔ)底板混凝土采用防水混凝土， 如

2、何控制大體積混凝土的干縮裂縫、 溫度 裂縫、內(nèi)部毛細(xì)孔裂縫，達(dá)到防滲自密實(shí)的設(shè)計(jì)效果，是施工的難點(diǎn)與關(guān)鍵?；A(chǔ)筏板的施工作業(yè)面大，混凝土一次澆筑量大?；A(chǔ)承臺(tái)與基礎(chǔ)筏板標(biāo)高相差大， 承臺(tái)截面尺寸大， 如何銜接好底板與承臺(tái) 的混凝土澆筑均是施工的難點(diǎn)。因施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，對(duì)交通組織、場(chǎng)容管理、文明施工、環(huán)?？匚?、安全保衛(wèi) 等都有較高的要求， 進(jìn)行周密組織、 合理配備機(jī)械是保證高效、 連續(xù)施工的基本 條件。大體積混凝土防止裂縫的關(guān)鍵是如何控制好混凝土內(nèi)部中心和表面， 以及表 面與外部的溫差，使之符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.3、前期準(zhǔn)備根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系， 多次試配， 確定混凝土最

3、優(yōu)配合比。提前落實(shí)施工機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，明確規(guī)定砼車的進(jìn)出路線及泵車的布 置。為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行， 按計(jì)劃合理組織勞動(dòng)力， 在施工過(guò)程中 很好地執(zhí)行施工方案，并組織班長(zhǎng)以上人員參加的技術(shù)交底。準(zhǔn)備充足的保溫覆蓋材料，以確保大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。2.4、混凝土配合比的確定1、材料的選用水泥：水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時(shí)為了解決堿 -骨料反應(yīng) 對(duì)混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，選用 42.5普通硅酸 鹽水泥。骨料：粗骨料采用540碎石，含泥量小于1%,顆粒級(jí)配及指標(biāo)符合53-92 的有關(guān)要求；細(xì)骨料采用中粗砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于 2.3,含泥量小于3%,其它指

4、 標(biāo)符合32-92要求。摻合料：摻入粉煤灰代替部分水泥，能改善混凝土的和易性，從而改善了混 凝土的可泵性，降低混凝土的水化熱。外加劑：摻微膨脹劑，能補(bǔ)償砼的收縮，改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)提高混凝土 的抗裂能力。2、優(yōu)選配合比為了保證防水混凝土能達(dá)到最佳抗?jié)B效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前進(jìn)行配合比試配，并按照有關(guān)規(guī)定制作試塊作為抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí) 試驗(yàn)使用，試驗(yàn)結(jié)果作為施工配合比的依據(jù)，從中選擇最優(yōu)配合比。1）試配工作由商品混凝土攪拌站承擔(dān)，在考慮施工和易性的前提下，初步 選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量， 得出初步配合比。2）在得到初步配合比后，以

5、此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試 件和限制膨脹試件），在檢驗(yàn)試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿 足設(shè)計(jì)要求時(shí)，即可進(jìn)行試拌，核對(duì)坍落度、調(diào)整用水量，以最后確定施工配合 比。2.5、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械安排：工程使用商品混凝土由混凝土攪拌運(yùn)輸車將混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用60型地泵2臺(tái)并配備一臺(tái)汽車泵泵送混凝土入模， 并用塔吊配合，對(duì)基礎(chǔ)48鋼管,砼進(jìn)行澆筑。固定泵輸送管的支撐架采用© 并隨輸送管的拆除而逐漸拆除?；炷帘霉芗茉O(shè)示意見(jiàn)下圖（鋼管支架下部的鋼筋支撐馬柢 木2 /152 &破滬凳間距不大于 1m）。2、人員組織：為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即坑下

6、負(fù)責(zé)泵 車的人員指揮停料或下料， 坑上負(fù)責(zé)人員則綜合坑下傳來(lái)的信息指揮攪拌運(yùn)輸車 的走向，同時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)指揮中心，對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班， 每班交接班工作提前半小時(shí)完成， 人不到崗不準(zhǔn)換班， 并明確接班注意事項(xiàng)。 施 工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各 道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。3、流水段劃分及澆筑順序1）流水段劃分：根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，基礎(chǔ)底板混凝土以 后澆帶為界分為 9 個(gè)流水施工段，每個(gè)流水段混凝土應(yīng)保證連續(xù)澆筑。2）考慮現(xiàn)場(chǎng)配接泵管（150 m）和運(yùn)輸時(shí)間間隔，混凝土泵輸送能力按每臺(tái) 每小時(shí)澆筑量應(yīng)為 30m3 計(jì)算，施工

7、時(shí)采用 2 臺(tái)泵同時(shí)澆筑，有條件的情況下 應(yīng)臨時(shí)增加 1 臺(tái)汽車泵。主樓底板大體積混凝土一次性澆筑量約為：1500多m3,按2臺(tái)地泵計(jì)算， 每小時(shí)澆筑量應(yīng)為60m3,需連續(xù)澆筑25h。為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝 土攪拌站每 3 分鐘到現(xiàn)場(chǎng)一輛混凝土車。若考慮臨時(shí)增加的 1 臺(tái)汽車泵，按每 小時(shí)30 m3計(jì)算，則加上地泵，每小時(shí)澆筑量為 90 m3，需連續(xù)澆筑17h,這時(shí) 應(yīng)要求商品混凝土攪拌站每 2 分鐘到現(xiàn)場(chǎng)一輛混凝土罐車。3）澆筑順序： 各個(gè)段的鋼筋模板均須陸續(xù)驗(yàn)收完畢， 每段混凝土連續(xù)澆完， 不另設(shè)施工縫。各段底板結(jié)構(gòu)分別由東向西連續(xù)澆筑。4）為保證連續(xù)澆筑，現(xiàn)場(chǎng)派專人組織交通，保證

8、混凝土供應(yīng)連續(xù)及時(shí)。2.6、混凝土澆筑澆筑前必須認(rèn)真核對(duì)混凝土澆筑申請(qǐng)單， 商品混凝土澆筑配合比單、 隨車小 票，并做好坍落度的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作（每 23h測(cè)一次），嚴(yán)禁向混凝土中加水， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與攪拌站取得聯(lián)系解決。 如因停滯時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致砼初凝的混凝土堅(jiān)決退回。大體積基礎(chǔ)混凝土的澆筑不同于一般混凝土的澆筑，此特點(diǎn)為整體性要求高，一般都要求連續(xù)澆筑，不留施工縫。因此，在施工中必須掌握好混凝土的澆 筑速度，合理分層分段，保證各層各段之間有良好地結(jié)合，并必須采取有效措施, 嚴(yán)格控制混凝土的溫度裂縫和收縮裂縫。根據(jù)現(xiàn)已熟練掌握的施工工藝和積累的 施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用斜面分層澆筑法?；炷翝仓r(shí)應(yīng)該有

9、專人指揮，均勻布料，采用“平面分條，斜面分層，薄 層澆搗，自然流淌，循序漸進(jìn)，一次到頂”的連續(xù)澆搗方式。大體積砼澆筑振搗的施工工藝和措施是否得當(dāng)，是關(guān)系到混凝土的強(qiáng)度和防 止產(chǎn)生裂縫的重要環(huán)節(jié)之一。本工程底板厚 1600mm采取斜面分層澆筑振搗的 措施，泵送的卸料點(diǎn)是根據(jù)流水段的大小和混凝土自然流淌及坡度范圍而定。每個(gè)流水段安排一臺(tái)泵，卸料點(diǎn)的布置距邊模約 6m每個(gè)卸料點(diǎn)范圍安排 三臺(tái)振搗器，即卸料點(diǎn)一臺(tái)，自然流淌的中部一臺(tái)，自然流淌的坡腳處一臺(tái) 。 每臺(tái)振搗器設(shè)專人并明確其振搗的崗位職責(zé)， 以防漏振。澆筑順序由流水段的一在澆筑過(guò)程中，上層混凝土澆筑在下層混凝土初凝前進(jìn)行。澆筑振搗上層混 凝土

10、時(shí)，振搗棒下插50mm消除上下層間界面冷縫，快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐?上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出；慢拔為了能添滿棒所造成的空 隙。振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)、插點(diǎn)均勻，插點(diǎn)間距根據(jù)振動(dòng)器振動(dòng)頻率范圍確定，一般在 500伽800伽范圍內(nèi)。振搗點(diǎn)時(shí)間控制在 20-30S之 間，混凝土表面浮漿不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。3、混凝土澆筑要點(diǎn)1) 混凝土標(biāo)高、平整度控制：預(yù)先用水平儀抄平，抄出底板 +500線，用紅 油漆標(biāo)注在四周墻、柱筋上?；炷翝仓r(shí)將所標(biāo)注點(diǎn)拉線控制標(biāo)高，以此線為 準(zhǔn)用刮尺刮平，再用木抹子提漿二遍，反復(fù)抹壓數(shù)遍，終凝前用鐵抹子打磨，壓實(shí)、壓光。2) 表面

11、泌水處理：由于商品混凝土塌落度較大，在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水 現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)在每段周邊模板間隔6米 設(shè)排水孔，使水排出，流入積水坑，用水泵將其排出基坑外。3) 泵送混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將混凝土表面用 長(zhǎng)尺刮平，用木抹子提漿兩遍，然后在終凝前，再用木抹子抹壓密實(shí)，以閉合收 縮裂縫。4) 現(xiàn)場(chǎng)試塊制作為了解混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，除預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外， 混凝土 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，還應(yīng)根據(jù)預(yù)拌混凝土(14902-94)和地下工程防水技術(shù)規(guī)范(208-83, 108-87)規(guī)定檢驗(yàn)取樣制作試塊。(1) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測(cè)檢

12、查和隨機(jī)抽樣進(jìn)行坍 落度檢驗(yàn)，不符合規(guī)定要求的混凝土做退廠處理。(2) 混凝土應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按每100m3取樣制作三組試塊，兩組為標(biāo)養(yǎng)試塊，一 組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊。(3) 抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置兩組，6個(gè)試件為一組，并送入 標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于 28 天，不超過(guò) 90 天；對(duì)抗?jié)B混凝土，抗?jié)B試塊、 強(qiáng)度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。（4）抽檢試件時(shí)，應(yīng)記錄好車號(hào)及抽檢時(shí)間等情況。2.7、混凝土溫度控制及養(yǎng)護(hù)1、砼澆筑時(shí)控制拌合物溫度的措施：、降低砂石及拌和水的溫度：對(duì)砂石可搭棚遮陽(yáng)，將砂石放在涼棚內(nèi)2 3天后使用，可降低砂石溫度24°C；在砼澆筑前，對(duì)砂石

13、采用地下水沖洗， 可降低骨料溫度， 但現(xiàn)場(chǎng)要有排水措施， 以控制砂石含水率； 砼拌和水采用地 下水。、在夏季溫度較高時(shí)澆筑砼，在砼管上覆蓋草包，并經(jīng)常噴水保持濕潤(rùn)， 以減少砼因運(yùn)輸造成的溫度回升；、利用低溫季節(jié)或夜間進(jìn)行砼澆筑，以降低砼入模溫度，減少溫控費(fèi)用。、在滿足砼強(qiáng)度情況下，減少水泥用量，在砼拌合物內(nèi)摻入一級(jí)粉煤灰， 以減少水泥用量，可增加砼和易性。、在砼拌合物內(nèi)摻入減水劑、微膨脹劑，以補(bǔ)償砼收縮，增加抗?jié)B，減少 砼裂縫。、防水砼拌合物在運(yùn)輸過(guò)程中，出現(xiàn)離析，必須進(jìn)行二次攪拌。當(dāng)坍落度 不能滿足要求時(shí)， 應(yīng)加入原水灰比的水泥砂漿或減水劑進(jìn)行攪拌， 嚴(yán)禁直接加水 攪拌。2、混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混

14、凝土澆筑完畢，待其收水后（砼表面以手指按無(wú)指印時(shí)） ，即可在外 表面覆蓋塑料薄膜等保濕材料， 塑料薄膜與浸濕的麻袋、 帆布等配合使用能獲得 良好的效果， 不僅可保濕， 而且可使砼表面水分均勻分布， 避免由于水分流淌而 使砼表面產(chǎn)生斑紋。用塑料薄膜覆蓋，再覆蓋浸濕的麻袋、帆布，既防止熱量過(guò) 快散失，又防止水份蒸發(fā)；側(cè)模板帶模養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。3、大體積混凝土測(cè)溫 對(duì)于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此， 加強(qiáng)施工中的溫度控制。 混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中， 作好測(cè)溫工作， 控制混凝土 的內(nèi)部溫度與表面溫度、表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過(guò)25C。為了能及時(shí)掌握混凝土

15、內(nèi)部的溫度變化情況，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施，保 證大體積混凝土的施工質(zhì)量，測(cè)溫設(shè)備采用型智能測(cè)溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)可隨時(shí)觀測(cè)混凝土各個(gè)部位的溫度變化情況，亦可在觀測(cè)過(guò)程中按實(shí)際需要設(shè)定定時(shí)觀 測(cè)，并隨時(shí)打印觀測(cè)結(jié)果。如果混凝土內(nèi)外溫差超過(guò)25C,測(cè)溫儀將自動(dòng)警報(bào)，提醒施工單位采取合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施。測(cè)溫點(diǎn)布置：分別在基礎(chǔ)底板下部、底板中心、底板上部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè) 溫點(diǎn)平面布置在邊緣和中間，所有測(cè)溫點(diǎn)間距為5m,測(cè)溫點(diǎn)設(shè)置的數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)確定。測(cè)溫制度：根據(jù)大體積混凝土的溫度變化規(guī)律，混凝土自入模并接觸到傳 感器開始測(cè)溫并以此作為各測(cè)溫區(qū)的入模起始時(shí)間。測(cè)溫時(shí)間：第14d每2h測(cè)溫一次；第59d每4h測(cè)溫

16、一次；第10 14d每6h測(cè)溫一次；第15d以后每12h測(cè)溫一次至測(cè)溫結(jié)束。采用預(yù)留測(cè)溫孔 測(cè)溫時(shí)，一個(gè)孔只能反映一個(gè)點(diǎn)的數(shù)據(jù)。在進(jìn)行鋼筋驗(yàn)收時(shí)，開始進(jìn)行布點(diǎn)，用14鋼筋長(zhǎng)度為澆筑層厚度+20, 將溫度傳感器采用膠布固定在鋼筋上的不同位置處，然后將鋼筋與底板鋼筋綁扎 牢固。布點(diǎn)結(jié)束后，應(yīng)檢查傳感器的完好性。0 14鋼筋溫度傳感器AmnttHZ 008 nboo測(cè)溫點(diǎn)剖面布置圖注意事項(xiàng)：混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)提醒施工人員，避開溫度傳感器的位置，在 混凝土振搗時(shí)，應(yīng)距離傳感器 50以上，防止損壞傳感器，對(duì)導(dǎo)線加以保護(hù)。同 時(shí)密切關(guān)注天氣情況，尤其注意陰雨天的監(jiān)測(cè)。4、砼養(yǎng)護(hù)階段溫差的控制根據(jù)溫度監(jiān)測(cè)結(jié)果

17、，若砼內(nèi)部升溫較快，表面保溫較果不好，砼內(nèi)外溫差 超過(guò)控制值時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加保溫層厚度。若增加保溫層后，砼內(nèi)外溫差還不能控制時(shí)，可利用預(yù)埋在砼內(nèi)的管道， 通入循環(huán)水冷卻散熱。冷卻管布置如圖：當(dāng)晝夜溫差較大，或天氣預(yù)報(bào)將有寒潮、暴雨襲擊時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)采用足夠的保 溫材料，并根據(jù)氣溫變化趨勢(shì)及砼內(nèi)外溫差監(jiān)測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整保溫層厚度。冷卻水管0、L00'底板冷卻水管剖面布置圖當(dāng)砼內(nèi)外溫差不超過(guò)20C時(shí)，且砼表面與環(huán)境溫度之差也不超過(guò) 20C時(shí), 即可逐層拆除保溫層，一般12天拆除一層。當(dāng)砼內(nèi)部與環(huán)境溫度之差接近內(nèi) 部與表面溫差控制值時(shí)，可全部撤掉保溫層。2.8、大體積混凝土澆筑前的裂縫控制計(jì)算底板混凝

18、土有關(guān)數(shù)據(jù)：C35,礦42.5#水泥，4003,水泥細(xì)度3000,環(huán)境相 對(duì)濕度80%，機(jī)械振搗，水灰比0.42,水泥漿量26%。1、混凝土的水化熱絕熱溫升值混凝土水化熱的絕熱溫升 T (t) = ( C Q) / (cp)( 1-)式中：T(t)混凝土澆筑完t段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值(C)；C 每立方混凝土中水泥的用量()，此處取 400;Q 每千克水泥水化熱量()，此處如下取值；表 10-2.113d47d8 d及8d以上180256334c混凝土的比熱，一般 0.921.00,此處取0.96 ();P混凝土的質(zhì)量密度，?。?4003;e常數(shù)，為2.718;m 與水泥品種、澆筑時(shí)溫度有關(guān)

19、的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.20.4,此處取0.3; t混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)(d);2、各齡期混凝土收縮變形值計(jì)算混凝土的收縮當(dāng)量溫差£ y(t) =& y0(1 0.1t) X M1 X M2 x-x式中：£ y(t)各齡期混凝土的收縮相對(duì)變形值；& y0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下最終收縮值(即極限收縮值)，取3.24 X 10 4;-考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件下的修正系數(shù)，此處如下取值：表 10-2.2MMMMMMMMM111.251.001.001.041.100.71.61.001.00M1d2d3d4d5d6d7d8d9d10d15d1.111.111.091.071.0

20、41.021.000.9870.9730.960.933、各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差混凝土的收縮當(dāng)量溫差(t)=£ y(t)/ a式中：(t)各齡期(d)混凝土收縮當(dāng)量溫差(C)；a混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.0X 10-5;4、各齡期混凝土彈性模量各齡期混凝土彈性模量 E (t)= E0(1 0.09t)式中：E (t)混凝土從澆筑至計(jì)算時(shí)的彈性模量(2);計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí), 般取平均值；E0混凝土的最終彈性模量，取 3.0X 1042;5、混凝土的溫度收縮應(yīng)力混凝土的收縮應(yīng)力值 a= S (t ) R E (t)a/( 1-u)式中：/ T 砼的最大綜合溫差(C),/ T = TO +

21、 T(t) +(t);-砼澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時(shí)的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣溫；當(dāng)大體積砼結(jié)構(gòu)暴露在室外且未回填時(shí)，/T值砼水化熱最高溫升值(包括澆筑入模溫度)與當(dāng)?shù)卦缕骄畹蜏囟戎钸M(jìn)行計(jì)算，取15C；S (t)考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取 0.30.5,此處取0.4;R 和混凝土的外約束系數(shù)，當(dāng)為巖石地基時(shí)，R= 1;當(dāng)為可滑動(dòng)的墊層時(shí)，R= 0; 般地基取0.250.50;此處取0.32;u混凝土的泊松比，可采用 0.150.20,此處取0.20;6各齡期混凝土抗拉強(qiáng)度換算 f 5)拉=f (n) /15=( f (28) /15)(28)式中：f (n)拉一n天齡期混凝土的抗拉

22、強(qiáng)度(2);f (n) n天齡期混凝土的抗壓強(qiáng)度(2);f (28)28d齡期砼的抗壓強(qiáng)度(2);砼強(qiáng)度等級(jí)采用R60= C35，即R28 =C30的砼，所以取302;28、一 28和n (nV3)的常用對(duì)數(shù)； f (n)拉=(n) f (28) /15式中：(n) n天齡期砼的抗壓強(qiáng)度影響程度，此處如下取值：表 10-2.33d4d5d6d7d8d9d10d15d28%34%40%45%50%55%60%64%80%7、抗裂安全度經(jīng)計(jì)算3d的混凝土抗裂安全度 K = f (n)拉/ a = 1.241.15可控制裂縫不出現(xiàn)。2.9、大體積混凝土溫度計(jì)算(以齡期 3d為例計(jì)算)底板混凝土有關(guān)數(shù)

23、據(jù)：C35,礦42.5#水泥，4003,水泥細(xì)度3000,環(huán)境相 對(duì)濕度80%，機(jī)械振搗，水灰比0.42,水泥漿量26%。1、混凝土的水化熱絕熱溫升值混凝土水化熱的絕熱溫升 T (t)=(CQ)/(c p) (1) T (3)= 52.08C式中：T(t)混凝土澆筑完t段時(shí)間，混凝土的絕熱溫升值(C);C 每立方混凝土中水泥的用量（），此處取400;Q-每千克水泥水化熱量（），此處如下取值；表 10-2.413d47d8 d及8d以上180256334c混凝土的比熱，一般 0.921.00,此處取0.96 （）;P混凝土的質(zhì)量密度，取：24003;e常數(shù)，為2.718;m 與水泥品種、澆筑時(shí)溫

24、度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般為0.20.4,此處取0.3; t混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）;2、混凝土內(nèi)部中心溫度計(jì)算=+ T （t）Z= 35+ 49.1 X 0.36= 52.68C混凝土的澆筑溫度，取35C；T （t）在 t齡期時(shí)混凝土的絕對(duì)溫升，取 49.1C；Z不同澆筑塊厚度的溫降系數(shù)，取 0.36;3、混凝土表面溫度計(jì)算（按兩層稻草被計(jì)算）（t ）= q + 4h'（ H hz）A T （t） 2式中：（t）齡期t時(shí)，混凝土的表面溫度；齡期t時(shí)，大氣的表面溫度，取35C；H混凝土的計(jì)算厚度，H = h + 2h'h混凝土的實(shí)際厚度（取2m）;h'混凝土的虛厚度

25、，h'= K入；入一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 K;K計(jì)算折減系數(shù)，取0.666;U模板及保溫層的傳熱系數(shù)（2K）;S i種保溫材料的厚度，一層稻草被取0.030;入i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)(2K)，稻草被取0.14;外表面散熱阻，取 0.043 2K； T (t)齡期t時(shí)，混凝土內(nèi)的最高溫度與外界氣溫之差。經(jīng)計(jì)算得：U= 2.12; h'= 0.73m； H = 3.46m T (t)= 52.68 35= 17.68(t)=+ 4h'( H ) T (t) 2=35+ 4 X 0.73(3.46 0.73)X 17.68/3.462= 46.78C(t)= 52.

26、68- 46.78= 59C經(jīng)計(jì)算可知，當(dāng)采用塑料薄膜和麻袋或帆布覆蓋混凝土表面時(shí)，混凝土實(shí)際內(nèi)部最高溫度和混凝土表面溫度之差為4.57C ;表面溫度與大氣溫度之差為(t)=46.78 35= 11.78C，均未超過(guò)25C，因此采取以上措施，可保證基礎(chǔ)底 板大體積混凝土施工質(zhì)量。3 后澆帶的裂縫控制技術(shù)和質(zhì)量保證措施后澆帶混凝土澆筑后會(huì)產(chǎn)生干縮變形， 導(dǎo)致新老混凝土結(jié)合不良， 對(duì)此我們 將采取下列措施控制裂縫：1 、本工程后澆帶應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂、上部主要荷載基本完成后方可施工， 有利于建筑物的不均勻沉降。2、在后澆帶四周采取適當(dāng)圍護(hù)措施， 頂部采用彩條布覆蓋并用多層板遮蓋， 防止施工過(guò)程中的垃

27、圾等污染施工縫結(jié)合面，防止鋼筋銹蝕。3、后澆帶混凝土施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹層，同時(shí)混凝土表面進(jìn)行鑿毛 處理，清除混凝土表面雜物，并用壓力水沖洗。后澆帶兩側(cè)的混凝土應(yīng)提前 24 小時(shí)澆水濕潤(rùn)，殘留在表面的積水應(yīng)清除。4、注意后澆帶附近的鋼筋，要保證鋼筋周圍的砼不松動(dòng)和損壞。如有松動(dòng) 或損壞，應(yīng)鑿除。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮繡等雜物應(yīng)清除。5、建議后澆帶兩側(cè)用單層鋼絲網(wǎng)隔斷，并按照設(shè)計(jì)要求要求留縫。6、根據(jù)設(shè)計(jì)文件及配合比要求，后澆帶砼強(qiáng)度等級(jí)比兩側(cè)砼高一級(jí)，并加 入適量的微膨劑， 根據(jù)我公司人防工程的施工經(jīng)驗(yàn)， 建議后澆帶處的砼摻加克拉 絲聚笨纖維，用量為 1.23。7、澆筑混凝土前刷一道水

28、泥素漿，其配合比與砼的素漿成分相同。8、接縫處混凝土必須振搗密實(shí)，待12小時(shí)再進(jìn)行抹壓收光，澆筑完畢應(yīng)避 免振動(dòng)、沖擊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。9、后澆帶混凝土澆筑時(shí)應(yīng)在溫度較低時(shí)澆筑，以免產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力。10、后澆帶砼澆筑完畢后應(yīng)保持不少于 15d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。11、地下室后澆帶部位滲漏控制（1）地下室后澆帶處的墊層澆筑時(shí)， 應(yīng)控制墊層的高度，以便處理施工縫、 清除垃圾和排除積水。并每隔50m設(shè)置一集水坑，及時(shí)排除雨水和養(yǎng)護(hù)用水。（2）認(rèn)真清除落入后澆帶的雜物，如碎模板、松散混凝土、石子、鋼筋浮 銹等，并采用高壓水槍沖洗。（3）澆筑底板后澆帶混凝土?xí)r，建議再在底板面層上澆筑一層10厚的素混 凝土附加層

29、，兩邊各伸出后澆帶1m兩者同時(shí)澆筑。（4）為防止地下水從墊層上滲，在后澆帶部位墊層上做防水措施。（做鋼板 止水）。（5）為防止地下水從外墻滲入，建議在后澆帶位置增設(shè)擋水墻。（1）4墻面抹灰裂縫控制技術(shù)和質(zhì)量保證措施1、作業(yè)條件（1）加氣砼墻面整修完畢，完成門框、隔斷墻、水暖、電氣、管線、消防 栓箱、埋件、木磚等安裝埋設(shè)工作（2）抹灰前對(duì)墻面上被剔除的管線槽、洞進(jìn)行整修完善。檢查門窗框位置 是否正確，安裝連接是否牢固，門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用 1；3 水泥砂漿或 1：1：6 水泥混合砂漿嵌縫密實(shí)。（3）抹灰前根據(jù)墻面的高度，支搭好抹灰用腳手架、高凳。操作平臺(tái)及架 木應(yīng)離開墻面及窗口 200-2

30、50 ，以利操作。架木應(yīng)穩(wěn)定、牢固、可靠。（4）冬期施工抹灰砂漿及防裂砂漿應(yīng)做好保溫措施，操作場(chǎng)所做好防寒、 防凍措施。溫度控制在不低于 50C。2、施工技術(shù)要點(diǎn)（1）基層處理： 抹灰前檢查加氣砼墻體， 對(duì)松動(dòng)、灰漿不飽滿的拼縫及梁、 板下的頂頭縫，用摻用水量 10%的建筑膠灰漿填塞密實(shí)。將露出墻面的舌頭灰刮 凈，墻面的凸出部位應(yīng)剔除平整。 墻面坑凹不平處砌塊缺棱掉角處以及剔除的設(shè) 備管線、洞，應(yīng)用膠灰整修密實(shí)、平順。并隨時(shí)檢查墻體的垂直度和平整度。（2）灑水濕潤(rùn)：將墻面浮灰清掃干凈，分?jǐn)?shù)遍澆水濕潤(rùn)。由于加氣砼砌塊 吸水速度先快后慢， 吸水量慢而延續(xù)時(shí)間長(zhǎng)， 故應(yīng)增加澆水次數(shù)， 使抹會(huì)具有良 好的凝結(jié)硬化條件。澆水量以水分滲入砌塊深度 8-10 為宜，且澆水宜在抹灰前 一天進(jìn)行。遇風(fēng)干天氣，抹灰前墻面仍干燥不濕，應(yīng)再噴一遍水，但抹灰時(shí)墻面 不顯浮水，以利砂漿強(qiáng)度增長(zhǎng)，不易出現(xiàn)