平板式筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案完整

1、平板式筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）筏板基礎(chǔ)施工方案編 制：審 批：編制單位：宣曲高速房建項(xiàng)目部編制日期： 2016 年 8 月目 錄 第一章編制說(shuō)明一、編制依據(jù)二、編制說(shuō)明第二章工程概況第三章筏板基礎(chǔ)的施工進(jìn)度計(jì)劃第四章施工準(zhǔn)備一、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作二、技術(shù)準(zhǔn)備三、施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備第五章鋼筋施工第六章基礎(chǔ)模板施工第七章混凝土施工注意事項(xiàng)第八章成品保護(hù)第九章混凝土施工主要管理措施：第十章基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：第一章基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施：第十二章保證安全生產(chǎn)措施：第十三章文明環(huán)保要求第十四章其它保證措施第一章編制說(shuō)明的施工圖(GBJ50204-20

2、02) ( JGJ/T10-95 ) (DBJ 01-6-90 )編制依據(jù)1、中國(guó)公路工程咨詢集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范3、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程4、商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程5、建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001)6、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2002)GB50010)7、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 8、建筑施工手冊(cè)（第四版） 二、 編制說(shuō)明本方案為筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案， 在筏板墊層施工完畢后， 按設(shè) 計(jì)圖軸線間關(guān)系進(jìn)行軸線的測(cè)放工作，彈出柱的中心線和邊框控制 線，并用紅色油漆進(jìn)行標(biāo)注，以利于柱鋼筋和模板施工 。第二章 工程概況本工程為宣曲高

3、速公路配套房建項(xiàng)目，建筑面積約36500川。本工程為一 四層不等框架綜合樓樓 , 筏板基礎(chǔ)， 框架結(jié)構(gòu)。使用年限 為 50 年，抗震設(shè)防烈度為 7 度。結(jié)構(gòu)概況：1、基礎(chǔ)型式：本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋砼平板式筏板基礎(chǔ)。筏板厚600650mm,基礎(chǔ)梁截面尺寸為300 x 650mm。砼標(biāo)號(hào)為C35。場(chǎng) 地類別為三類 ,采用級(jí)配砂石進(jìn)行地基處理 , 地基承載力為 180KPa?；炷粱A(chǔ)底板下設(shè)1500厚砂石褥墊層，100厚C15素混凝土 墊層, 每邊寬出基礎(chǔ)邊 100。2、基礎(chǔ)筏板鋼筋采用18通長(zhǎng)鋼筋雙層雙向，按結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板 配筋布置?；炷帘Ｗo(hù)層（ mm）：基礎(chǔ)底板底部鋼筋 50，上部鋼筋 40；

4、基礎(chǔ)梁上部及側(cè)面鋼筋 40， 上部鋼筋 40；基礎(chǔ)剪力墻為 25。施工準(zhǔn)備平板式筏板基礎(chǔ)的施工技術(shù)要求比較高 , 特別在施工中要防止 混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。 因此需要從材 料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作 , 才能保證基礎(chǔ) 底板大體積混凝土順利施工。三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作1 、項(xiàng)目經(jīng)理部管理層就位，簽訂有關(guān)的內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包合同，對(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理部全體施工管理人員進(jìn)行施工總合同的交底工作。2、根據(jù)業(yè)主給定的永久性座標(biāo)和高程控制點(diǎn)，按照建筑總平面 圖要求進(jìn)行施工程平面控制網(wǎng)測(cè)量，設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)控制測(cè)量標(biāo)樁。3、 基礎(chǔ)底板鋼筋及柱插筋應(yīng)盡快施工完畢, 并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn) 收

5、。4、將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上 , 并作明顯標(biāo)記 , 供澆筑混凝土?xí)r找平用。5、管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班 , 堅(jiān)守 崗位, 各負(fù)其責(zé) , 保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。6、選用施工操作經(jīng)驗(yàn)豐富的施工隊(duì)伍，按照勞動(dòng)力需用計(jì)劃調(diào)配組織各工種人員進(jìn)場(chǎng)7、工人進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行“入場(chǎng)三級(jí)教育” ，進(jìn)行分工種的操 作培訓(xùn)。上崗前由施工人員進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底。 特殊工種經(jīng) 培訓(xùn)考核后持證上崗。四、技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙， 與設(shè)計(jì)溝通了解筏板基礎(chǔ)混凝土的類型、 強(qiáng)度等 級(jí)和砼強(qiáng)度的齡期。熟悉相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集，參加圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底， 認(rèn)真做好會(huì)議記錄。2、認(rèn)真熟悉筏板的

6、平面尺寸。3、了解消除或減少混凝土變形， 外約束所采取的措施。 與業(yè)主、 監(jiān)理溝通對(duì)筏板混凝土結(jié)構(gòu)需要所采取的特殊要求和措施。4、了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。5、編制詳細(xì)的專項(xiàng)施工方案及特殊工序作業(yè)指導(dǎo)書(shū)， 組織進(jìn)行 質(zhì)量策劃。作好施工前材料檢驗(yàn)， 鋼筋翻樣，模板配板設(shè)計(jì)等工作。6、確定商品混凝土廠家： 選擇有資質(zhì)、 實(shí)力雄厚的商品混凝土 廠家，經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研初步?jīng)Q定選用“三航二部攪拌站”負(fù)責(zé)供應(yīng)筏板基 礎(chǔ)施工的商品混凝土。五、施工材料、機(jī)具的準(zhǔn)備A 、材料選擇熟悉圖紙， 根據(jù)筏板基礎(chǔ)材料需用計(jì)劃， 組織各種材料的采購(gòu)、 預(yù)訂及進(jìn)場(chǎng)。 材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)、 檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后

7、方可使用。本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下 :1、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行 標(biāo)準(zhǔn)要求。表面無(wú)老銹和油污，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GBI499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B混凝土配合比(1) 混凝土采用商砼公司供應(yīng)的商品混凝土 ，因此要求商砼公司 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。(2) 混凝土配合比應(yīng)試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝 土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。(3) 粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)

8、考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。C機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)筏板基礎(chǔ)機(jī)具使用計(jì)劃，組織購(gòu)置、調(diào)配、租賃所需機(jī)具， 運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)及安裝調(diào)試。本工程混凝土全部采用商品砼泵送施工， 砼采用攪拌運(yùn)輸車輸送，筏 板采用泵送商品砼施工，預(yù)計(jì)每個(gè)點(diǎn)筏板砼施工工期為10 d (筏板 方量為650_ 左右，要求澆筑時(shí)間為天)。依據(jù)工程所需砼量、 工期保證等因素，擬采用下列機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、砼泵依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地情況及攪拌站實(shí)際供料能力，采用1輛汽車泵，選取5輛混凝土攪拌運(yùn)輸車能滿足要求。直徑50mm振搗棒3根(包括備用)、木抹子、平鐵鍬及相應(yīng) 的電源箱、電源插座、標(biāo)有 400mm標(biāo)尺(巾12鋼筋)1米長(zhǎng)1根 等。

9、D筏板基礎(chǔ)混凝土澆灌時(shí)，施工汽車泵?？吭诿總€(gè)點(diǎn)靠近筏板基礎(chǔ)位置澆筑，與供電部門提前聯(lián)系，確?；炷翝沧⑦^(guò)程中不出現(xiàn) 停電現(xiàn)象。第二章鋼筋施工1、根據(jù)施工規(guī)范和材料二次檢測(cè)規(guī)定， 每種型號(hào)鋼筋各取三組 試樣，分別做抗折、抗拉二次檢測(cè)，并且各種型號(hào)還要做三組焊接試 樣進(jìn)行檢測(cè)。2、鋼筋配料由專人負(fù)責(zé)， 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算好下料長(zhǎng)度并填寫(xiě) 配料單，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。3、基礎(chǔ)底板除通長(zhǎng)鋼筋外， 局部加強(qiáng)鋼筋按結(jié)構(gòu)施工圖中所示 布置。底板下連接在跨中 1/3 范圍內(nèi)接頭，上部在支座處接頭。鋼筋 接頭搭接，同一截面的鋼筋接頭率不得超過(guò) 50%，接頭位置按規(guī)定錯(cuò) 開(kāi) 35d 且大于 500。鋼筋的錨固長(zhǎng)度要符

10、合設(shè)計(jì)要求。每個(gè)接頭均經(jīng) 施工員檢查，搭接鋼筋的軸線必須保持一致，方可綁扎。4、筏板鋼筋骨架在筏板墊層砼硬化完工后進(jìn)行，放線-筏板下 層1排鋼筋布置、筏板下層2排鋼筋布置、綁扎-支撐筋布置-筏板 上層 2 排鋼筋布置-筏板上層 1 排鋼筋布置、綁扎-筏板柱插筋綁扎 -校正、固定5、鋼筋綁扎前，對(duì)筏板基層作全面檢查，作業(yè)面內(nèi)的雜物、浮 土、木屑等應(yīng)清理干凈。 彈位置線時(shí)用不同于軸線及模板線的顏色以 區(qū)分開(kāi)。6、綁扎筏筋骨架要求： 、扎絲選用20#扎絲綁扎。綁扎方式采用十字兜扎法固定， 嚴(yán)禁單向綁扎。 、底部筏板鋼筋雙面雙向巾1818（鋼筋安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)要 求的鋼筋保護(hù)層厚度要求用50 mm厚砼

11、墊塊作保護(hù)層的墊塊，按 1 m雙向安放，布完后再布底筋綁扎，扎筋時(shí)，保護(hù)層墊塊應(yīng)牢固置于 底筋不滑動(dòng)， 底筋扎完檢查保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)保護(hù)層要求， 未滿足 應(yīng)墊至規(guī)定高度，嚴(yán)禁使用磚頭、鋼筋、鐵件、石塊等材料作保護(hù)層 墊。 、鋼筋骨架扎齊后，應(yīng)檢查有無(wú)漏筋，漏扎和間距不等以及 接頭有無(wú)不合規(guī)范等現(xiàn)象，如有及時(shí)糾正，復(fù)檢報(bào)驗(yàn)。 、筏板邊豎向保護(hù)層，在筏筋骨架完成，檢查合格后，采用 專用的塑料保護(hù)層墊卡卡牢邊筋，留足保護(hù)層。 、筏板采用八字扣綁扎，相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰交點(diǎn)的綁扎方向不宜相同。上下層鋼筋中間用巾18支撐鋼筋按1 m，梅花型擺布在鋼筋網(wǎng)內(nèi)，上、下層鋼筋均點(diǎn)焊支撐鋼筋上。保證上層鋼筋位置

12、準(zhǔn)確，綁扎牢固，無(wú)松動(dòng)。7、墊層澆灌完成后，砼達(dá)到1. 2Mpa后，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁 扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋彎鉤部分必須與底板筋成 45°綁扎, 連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板 5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂 5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部 再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到 位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走 樣，兩道定位筋在基礎(chǔ)砼澆完后，必須進(jìn)行更換。獨(dú)立柱基鋼筋綁扎示意鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護(hù)層墊塊，厚度為設(shè)計(jì)保護(hù)層厚 度，墊塊間距不得大于 1000mm視設(shè)計(jì)鋼筋直徑確定），以防

13、出現(xiàn)露 筋的質(zhì)量通病。注意對(duì)鋼筋的成品保護(hù)，不得任意碰撞鋼筋，造成鋼筋移位&筏板鋼筋綁扎成型后，首先由班組和鋼筋工長(zhǎng)先自檢。再由 項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、主辦施工員和鋼筋施工員進(jìn)行檢 查，合格后由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師、 總監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)收，申請(qǐng)對(duì)筏板鋼筋最后檢查驗(yàn)收。第三章 基礎(chǔ)模板施工1、鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，筏板基 礎(chǔ)厚18mm勺復(fù)合模板分段拼裝。水平支撐用40X70mn木方、木楔等 支在四周基坑側(cè)壁上。2、基礎(chǔ)模板安裝好后，清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水 濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孔洞。首先由班組和模板工長(zhǎng)先自檢。再由項(xiàng)目部

14、 技術(shù)負(fù)責(zé)人、主辦施工員和模板，進(jìn)行檢查，合格后由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé) 人向建設(shè)方技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，申請(qǐng)對(duì)筏板基礎(chǔ)的模 板及支撐作最后檢查驗(yàn)收，同意后才準(zhǔn)備現(xiàn)澆筏板混凝土。第四章混凝土施工及施工區(qū)段的劃分一、區(qū)域劃分1、施工段的劃分及澆筑順序以每個(gè)點(diǎn)筏板基礎(chǔ)為一個(gè)澆筑段，砼澆筑工程，組織簡(jiǎn)單流水 施工。先綁扎鋼筋，防雷接地、跨焊，工藝接地預(yù)埋、焊接，水電 安裝預(yù)埋管線等，自檢、隱檢驗(yàn)收合格后澆筑砼。主要施工方法如 下：2、通過(guò)初步計(jì)算，每個(gè)點(diǎn)澆筑砼的方量約為：650m3。二、 混凝土施工1、澆筑手段 采用汽車泵澆筑，澆筑時(shí)，汽車泵放置基坑邊澆筑，與基坑邊 緣保持一定距離。2、澆筑順序和控

15、制原則：1)以澆筑筏板基礎(chǔ)為主。2)澆筑筏板時(shí)先澆筑最低位置，然后從短邊開(kāi)始往長(zhǎng)向擴(kuò)展。3、混凝土澆筑(1) 混凝土采用“三航二部商品混凝土” , 用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到 現(xiàn)場(chǎng),采用 5臺(tái)汽車泵輸送混凝土。(2) 混凝土澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行 , 直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高 , 混凝 土形成扇形向前流動(dòng) , 然后在其坡面上連續(xù)澆筑 , 循序推進(jìn)。這種澆筑 方法能較好的適應(yīng)泵送工藝 , 使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形 成的坡面上 , 確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí) 間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題 , 也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋 和保溫。(3) 混凝土澆筑時(shí)配置12臺(tái)振搗器負(fù)責(zé)振搗密實(shí)，另

16、外預(yù)留2 臺(tái)振搗器備用。(4) 由于混凝土坍落度比較大 , 會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分 , 或 在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫 , 在 混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。(5) 現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑 100立方米(或一個(gè)臺(tái)班 ) 制作3組試塊, 同條件 養(yǎng)護(hù)試塊一組， 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)一組歸技術(shù)檔案資料用 ;l 組作同條件強(qiáng)度備 用。4、混凝土的振搗和收面混凝土的振搗采用50的插入式振動(dòng)器，最大振動(dòng)半徑為50 cm, 澆筑時(shí)插點(diǎn)間距為300mm振動(dòng)點(diǎn)成梅花狀布置。振動(dòng)器振搗時(shí)嚴(yán)禁 和電梯井預(yù)埋管和測(cè)溫器接觸，振動(dòng)點(diǎn)要遠(yuǎn)離套管 50 cm左右進(jìn)行振 搗。砼要及時(shí)收面，收面分

17、3次進(jìn)行，第一次收面在混凝土下料完成 時(shí)進(jìn)行初平，第二次根據(jù)標(biāo)高進(jìn)行填補(bǔ)精平，第三次在混凝土初凝之 前進(jìn)行壓光收面，面收好后覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5、采用汽車泵輸送混凝土，其施工方法：全部鋼筋綁扎好后并驗(yàn)收合格后，再組織施工班組用一輛汽車泵 澆筑混凝土，計(jì)劃澆筑完成時(shí)間 20小時(shí)。6、表面處理、混凝土養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)用鋁合金尺按標(biāo)高進(jìn)行刮平，趕走表 面泌水；第二次初凝后用木蟹拍實(shí)、按標(biāo)高進(jìn)行表面抹平；第三次進(jìn) 行表面毛化處理?；炷翝矒v完畢，及時(shí)覆膜養(yǎng)護(hù)，對(duì)于先澆部分，原則上人踩無(wú) 腳印時(shí)既可上膜。第五章混凝土施工注意事項(xiàng)1、混凝土采用機(jī)械振搗。操作時(shí)振動(dòng)棒要做到“布點(diǎn)均勻、快插

18、慢拔，不漏振不過(guò)振”。每點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s，砼表面不顯著 下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動(dòng)棒布點(diǎn)間距以不超過(guò)1.5倍振動(dòng)棒長(zhǎng)為宜。2、本工程筏板砼強(qiáng)度較高，為了保證砼施工質(zhì)量，砼澆筑時(shí)采 用一次到底，順長(zhǎng)邊方向從一端向另一端呈斜坡或階梯狀單向推進(jìn)。振搗時(shí)振動(dòng)棒振搗方向須與推進(jìn)方向相反， 沿斜面自下而上進(jìn)行，逐漸上移3、混凝土在澆筑完畢后， 要在砼表面收水初凝時(shí)及時(shí)覆蓋一層 塑料薄膜，在 10h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d 。 柱子鋼筋里側(cè)區(qū)域必須也要做好同樣的養(yǎng)護(hù)措施。第六章 成品保護(hù)底板混凝土澆筑完畢后，要做好保護(hù)，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa 以上，嚴(yán)禁上人踏

19、踩，導(dǎo)致表面高低不平。混凝土要及時(shí)用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面干縮裂縫。澆注混凝土?xí)r不得直接站在模板上操做，防止影響模板質(zhì)量。施工時(shí)注意保護(hù)上部鋼筋表面清潔，防止插筋上所包裹的塑料 布脫落。第七章 混凝土施工主要管理措施：（ 1）、商品混凝土生產(chǎn)廠家對(duì)拌制混凝土的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn) 抽檢合格后方可使用，同時(shí)將抽檢合格的試驗(yàn)單報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程 師?；炷潦┕r(shí)要注意各項(xiàng)原材料的溫度 , 以保證混凝土的入模溫 度與理論計(jì)算基本相近。（2）、要求商品混凝土生產(chǎn)廠設(shè)專人摻入外加劑, 摻量要準(zhǔn)確。項(xiàng)目部不定時(shí)專人抽檢。（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土要逐車進(jìn)行檢查, 測(cè)定混凝土的坍落度和溫度 , 檢查混

20、凝土量是否相符。同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水。（4）、筏基混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)35h,同時(shí)已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于 相關(guān)規(guī)定。（ 5）、加強(qiáng)混凝土試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理 , 試塊拆模時(shí)請(qǐng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān) 理工程師監(jiān)督及見(jiàn)證，現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。第八章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量控制及保證措施：（1）、各種原材料，如鋼筋、成品砼（包括砼拌制使用的水泥、 砂子、石子及外加劑）等應(yīng)有合格的產(chǎn)品質(zhì)量證明資料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)后 取 樣試驗(yàn)，復(fù)試合格后再使用。杜絕不合格產(chǎn)品用于工程。（ 2）、框架柱插筋在澆砼前應(yīng)固定好位置， 上口加固定箍筋與縱 筋綁扎牢固，

21、防止?jié)岔艜r(shí)柱主筋位移。（3）、澆砼時(shí)嚴(yán)禁隨意踩踏、移動(dòng)已綁好的板筋，鋼筋工要派人 隨時(shí)檢查鋼筋的位置、保護(hù)層、骨架順直、柱插主筋位置，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)修理。（4）、砼開(kāi)盤澆筑時(shí)， 先組織技術(shù)人員對(duì)商砼公司運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng) 砼的坍落度、和易性進(jìn)行鑒定，符合要求后方可投入施工使用。以后 隨時(shí)檢查砼的坍落度須符合要求。（ 5）、振搗砼時(shí)振搗棒嚴(yán)禁碰模板和鋼筋。 嚴(yán)禁使用振搗棒攤開(kāi) 砼。振搗應(yīng)細(xì)致，密實(shí)。在縱、橫交錯(cuò)處鋼筋較密不易振搗時(shí)可采取 如下措施： 、使用小直徑的振搗棒，分層鋪料；可先松開(kāi)部分上層鋼筋 撥開(kāi)，待砼振搗完成后再恢復(fù)移動(dòng)過(guò)的鋼筋位置。 、澆砼時(shí)經(jīng)常觀察模板及鋼筋，看模板有無(wú)異常，支撐是否有

22、松動(dòng)，鋼筋保護(hù)層、插筋位置有無(wú)變化。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題通知有關(guān)班組及時(shí) 修正。6）、砼表面標(biāo)高的控制。澆砼前在模板邊彈出砼表面標(biāo)高平線， 在柱插筋上標(biāo)出咼于砼上表面 500mnli勺平線。砼攤料、抹面時(shí)據(jù)此拉線作為標(biāo)高控制線。（7）、筏板基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)，技術(shù)人員 24 小時(shí)旁站監(jiān)督，嚴(yán)把質(zhì) 量關(guān)。（ 8）、在筏板基礎(chǔ)澆砼之前由項(xiàng)目部主管技術(shù)勺技術(shù)負(fù)責(zé)人向項(xiàng)目執(zhí) 行經(jīng)理、施工員、材料員、質(zhì)檢員、及重點(diǎn)把關(guān)勺工人進(jìn)行一次技術(shù) 交底，同時(shí)請(qǐng)建設(shè)單位現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理工程師參加，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一 要求，統(tǒng)一指揮，確保澆筑質(zhì)量。（ 9）、在筏板基礎(chǔ)澆砼澆筑之中， 加強(qiáng)對(duì)商品砼生產(chǎn)廠勺值班聯(lián) 系，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，設(shè)置

23、通訊車一部，加強(qiáng)澆筑中平衡調(diào)度和應(yīng) 急意外情況。第九章 基礎(chǔ)混凝土施工時(shí)應(yīng)急措施：（1）、如在筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中出現(xiàn)停電情況， 首先啟動(dòng) 備用電源或發(fā)電機(jī)，保證混凝土連續(xù)施工。（ 2）、若澆筑過(guò)程中商砼廠家攪拌站出現(xiàn)故障， 及時(shí)聯(lián)系備選勺 商品砼廠家繼續(xù)澆筑。（ 3）、混凝土澆筑前要及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，做好防雨措施。（ 4）、筏板基礎(chǔ)專項(xiàng)施工方案擬定后， 報(bào)經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師審 核同意，施工方嚴(yán)格按施工方案施工，確保施工質(zhì)量。第十章 保證安全生產(chǎn)措施：1、全體施工人員，特別是管理人員都要樹(shù)立“安全第一” 、“安 全就是效益”、“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”、“預(yù)防為主”勺思想。2、配備各崗位專兼職

24、安全人員，特別是班組兼職安全員，做到 安全生產(chǎn)有人抓、有人管。3、項(xiàng)目工程技術(shù)人員在工程開(kāi)工前向相關(guān)的技術(shù)人員作好安全 技術(shù)交底。機(jī)械設(shè)備操作人員、 各種運(yùn)輸車輛司機(jī)、 混凝土工、 木工、 鋼筋工、架子工等必須認(rèn)真按交底作業(yè)；4、模板、腳手架等須驗(yàn)收合格后，方可投入使用，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及 時(shí)報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理；5、施工現(xiàn)場(chǎng)做好“三寶、四口、五臨邊”的安全防護(hù)，未經(jīng)保 衛(wèi)人員許可，不得私自入內(nèi)；6、因場(chǎng)地堆放建筑材料較多，嚴(yán)禁隨處吸煙、丟棄煙頭；7、各類電器設(shè)備、 機(jī)械設(shè)備等都由專業(yè)人員操作， 出現(xiàn)故障時(shí)， 應(yīng)立即找相關(guān)負(fù)責(zé)人，嚴(yán)禁私自排除故障；8、電氣開(kāi)關(guān)、按鈕、閘九設(shè)箱加鎖、防雨，要有專人負(fù)責(zé)

25、管理， 經(jīng)常檢查維修，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)根除，以防事故發(fā)生。9、夜間施工要有足夠的照明設(shè)施，移動(dòng)施工照明采用36V 以下安全電壓，以免觸電傷亡。10、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的維修、安裝安全保護(hù)裝置，防止設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)密指揮信號(hào)，指揮、操作人員持證上崗定機(jī)定人。11、施工分散用電和與操作者較直接部位的用電必須安裝安全用 電保裝置。12、所有工作人員須掛牌上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽，嚴(yán) 禁酒后上崗；13、鋼筋綁扎時(shí)， 作業(yè)人員嚴(yán)禁互相嬉戲打鬧， 以免鋼筋傷人；14、對(duì)混凝土進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員要配備相應(yīng)的作業(yè)裝 備，確保作業(yè)人員的安全；15、在搬運(yùn)鋼筋、鋼管等過(guò)長(zhǎng)構(gòu)件時(shí)，要多人合力搬運(yùn)，并聽(tīng)從統(tǒng)一指

26、揮；16、砼傾斜向下配管時(shí)，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。17、泵車澆筑混凝土， 泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊， 以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m;布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。18、泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使 傾覆力短小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。19、泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一 定距離，防止埋入混凝土內(nèi)， 造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高， 引起爆管傷人。20、泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí)， 要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。21、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除

27、管道內(nèi)混凝土 壓力，以防混凝土噴出傷人。22、清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴 射傷人。23、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同 時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。 在最后 10m 應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓， 防止出現(xiàn)大噴爆傷人。 嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。24、水平結(jié)構(gòu)澆筑砼時(shí)， 不得在同一處連續(xù)布料， 應(yīng)在 2-3m 的 范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。第十一章 文明環(huán)保要求1 、出場(chǎng)車輛一律用水沖洗干凈輪胎， 做到輪下不粘泥， 不污染做好的瀝青砼道路。2、混凝土運(yùn)輸、澆筑應(yīng)采取有效的防塵措施；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的照明燈具根據(jù)施工需要進(jìn)行設(shè)置，

28、 避免對(duì)周圍的 影響；4、其他未盡事項(xiàng)按有關(guān)規(guī)定、規(guī)范等執(zhí)行。第十二章 其它保證措施為了保證混凝土攪拌機(jī)和罐車能連續(xù)正常投入生產(chǎn)， 在施工過(guò)程 中要求攪拌站機(jī)械修理人員現(xiàn)場(chǎng)值班， 備好常用配件， 并聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)其 他施工單位的攪拌站及砼泵車作為備用， 防止攪拌站出故障不能修復(fù) 時(shí)混凝土澆筑中斷，并準(zhǔn)備好備用罐車。1、在砼澆筑過(guò)程中，為保證砼澆筑質(zhì)量要準(zhǔn)備二套應(yīng)急辦法。第一、準(zhǔn)備好 2 個(gè)砼吊罐及相應(yīng)的配件，一輛汽車吊，在指定地 點(diǎn)待命。當(dāng)混凝土泵車出現(xiàn)問(wèn)題而在短時(shí)間內(nèi)無(wú)法修好時(shí)就采用汽車 吊進(jìn)行澆筑。第二、聯(lián)系其他商砼的罐車和攪拌站作為備用。2、在澆筑前加強(qiáng)混凝土罐車和泵送系統(tǒng)的維護(hù)和管理， 盡可

29、能減 少混凝土停運(yùn)、堵泵和縮短堵泵后的處理時(shí)間。3、澆筑過(guò)程中要有可靠的防雨措施， 在基礎(chǔ)上面先用腳手架搭設(shè) 防雨棚，在下雨時(shí)用彩條布進(jìn)行遮蓋。4、派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)道路管理，確保道路暢通。5、砼養(yǎng)護(hù)工作特別要注意后澆帶的砼側(cè)面的養(yǎng)護(hù)工作， 采用噴霧 器安排專人進(jìn)行保養(yǎng)。嚴(yán)格保濕養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。目錄第 1 章】工程概況 20第 2 章】編制依據(jù) 20第 3 章】技術(shù)分析 203。1 大體積砼施工特點(diǎn) 203。2 工藝原理 213。3 工藝流程 213.4 大體積砼施工設(shè)備 223。5 大體積砼操作工藝和施工要求 233。6 大體積混凝土的測(cè)溫工作 263。7 大體積混凝土溫度控制技術(shù) 27第

30、 4 章】質(zhì)量及安全措施 294.1 主控項(xiàng)目 294.2 一般項(xiàng)目 294。3 施工注意事項(xiàng)及安全措施 304。4 安全措施 30第 5 章】成品保護(hù) 31第 6 章】施工注意事項(xiàng)： 31附：“17 棟主樓筏板砼測(cè)溫點(diǎn)布置圖工程概況荷谷美苑1 7棟主樓及地下室車庫(kù)基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，厚度分別為2。Om和0。5m 2。Om厚，基底面積約為1400川。其間設(shè)伸縮后澆帶和沉降后澆帶，基 礎(chǔ)墊層為C15,筏板基礎(chǔ)砼強(qiáng)度等級(jí)為 C35，抗?jié)B等級(jí)為P6,要求添加復(fù)合纖維 抗裂劑（阻裂纖維與微膨脹組分等組成）以保證結(jié)構(gòu)抗裂性能。編制依據(jù)1、荷谷美苑 1 7棟工程設(shè)計(jì)圖紙2、土建工程施工涉及的有效國(guó)家建筑工程質(zhì)

31、量驗(yàn)收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5 42021混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-2021混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-2021混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ1 07 87高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6-99砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB501192003混凝土膨脹劑JC476-2001技術(shù)分析大體積砼施工特點(diǎn)、本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝 土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。主樓筏板基礎(chǔ)板厚 2000mm.、大體積砼多用于地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。 因此，除了需要滿足強(qiáng)度外，還須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求

32、具 有抗沖擊或抗震動(dòng)及耐侵蝕性等性能。本工程筏板基礎(chǔ)砼采用C35抗?jié)B混凝土, 抗?jié)B等級(jí)為 P6。、大體積砼強(qiáng)度等級(jí)比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成 結(jié)構(gòu)的開(kāi)裂；需通過(guò)優(yōu)化配合比進(jìn)行混凝土開(kāi)裂的預(yù)控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升 高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫 . 因此對(duì)溫度進(jìn)行控制， 是大體積砼施工最 突出的問(wèn)題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以 便最大限度地減少砼裂縫 .針對(duì)以上大體積砼的特點(diǎn)，本工程砼采用商品混凝土，因質(zhì)量及防水要求高, 砼需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的配合比申請(qǐng)及外加劑、 摻和料的檢驗(yàn)。 防水砼的配合比應(yīng) 符合下列

33、規(guī)定：錯(cuò)誤 !。 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼， 并摻入適量的粉煤灰 （一般不大于 15%），水泥最小用量為 275kg/m3；錯(cuò)誤!砼坍落度宜控制在140土 20mm入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于 30mm坍落度總損失值不應(yīng)大于 60mm錯(cuò)誤!采用FS型防水外加劑，外加劑供應(yīng)方應(yīng)提供詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)， 實(shí)驗(yàn)數(shù) 據(jù)必須符合國(guó)家規(guī)范對(duì)外加劑的要求。供應(yīng)方還應(yīng)提供詳細(xì)的施工方案和施工 要求，確保外加劑的正確使用 ;錯(cuò)誤 !緩凝時(shí)間宜為 68h；錯(cuò)誤 !為降低水泥水化熱 , 減少水泥用量， 采用混凝土 60d 后期強(qiáng)度配合比。工藝原理大體積砼施工是通過(guò)對(duì)砼溫度和應(yīng)力的計(jì)算 （主要包括拌合溫

34、度、出罐溫 度、澆筑溫度、絕熱溫度、內(nèi)部實(shí)際最高溫度、表面溫度及溫度應(yīng)力計(jì)算） , 確定控制溫度的措施，并對(duì)砼攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑等全過(guò)程及配合比、外 加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學(xué)管理 方法，嚴(yán)密組織施工 , 采取相應(yīng)技術(shù)措施妥善處理溫度差值， 合理解決溫度應(yīng)力 并控制好裂縫的開(kāi)展。以滿足結(jié)構(gòu)物澆筑的需要。工藝流程優(yōu)化砼配合比-施工準(zhǔn)備一清理筏板鋼筋網(wǎng)內(nèi)垃圾（鋼筋加工安裝完畢）一商品砼運(yùn)輸一砼分層澆筑一砼振搗一砼養(yǎng)護(hù)、測(cè)溫一根據(jù)測(cè)溫結(jié)果調(diào)整保溫麻袋層 大體積砼施工設(shè)備（一）、機(jī)具準(zhǔn)備1汽車砼泵兩臺(tái)，臂長(zhǎng)47m2）50振動(dòng)棒10根（其中2根備用）；3）平板振

35、動(dòng)器二臺(tái)；4）電動(dòng)磨光機(jī)二臺(tái)；5）防雨彩條布1000 m2;6）布毯 1000 m。7）溫度計(jì)20支.8）污水泵6臺(tái)（二八 商品混凝土攪拌站選擇通過(guò)綜合考慮我們選擇生產(chǎn)運(yùn)輸能力、社會(huì)信譽(yù)和技術(shù)實(shí)力等各方面良好 的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑.（三八勞動(dòng)力組織1、根據(jù)本工程大體積砼數(shù)量和設(shè)計(jì)的要求，合理地組織施工現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力 地下室砼底板施工勞動(dòng)力組織見(jiàn)下表：序號(hào)工作名稱人數(shù)序號(hào)工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場(chǎng)總指揮16鋼筋監(jiān)護(hù)42指揮員47模板監(jiān)護(hù)23砼澆筑工158電工值班24砼振搗工89機(jī)械修理25:砼面括平抹壓510基坑排水2（四）、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備本工程筏板混凝土底板砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為抗?jié)B C3

36、5P6砼（添加復(fù)合纖維抗裂劑）2、作業(yè)條件錯(cuò)誤 !底板鋼筋施工完畢 ,并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。 施工前，清理基層上的泥土、 垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支 撐，以防漏漿。錯(cuò)誤 !對(duì)鋼筋模板進(jìn)行驗(yàn)收 ,辦理隱檢、預(yù)檢手續(xù) ; 并在鋼筋上抄測(cè)好混凝土 澆筑標(biāo)高控制線。檢查保護(hù)層厚度，核實(shí)預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋 洞口的位置、數(shù)量及固定情況。錯(cuò)誤 !安排組織好勞動(dòng)力，水電到位備齊振搗設(shè)備，并做好其它準(zhǔn)備工作， 使施工處于有序狀態(tài) .錯(cuò)誤 !本工程地下室筏板基礎(chǔ)為外防水，下雨時(shí)采取兩臺(tái)水泵及時(shí)將基坑的 地表水排除，以保證正常施工。錯(cuò)誤 !搭設(shè)必要的進(jìn)人基坑的腳

37、手人行坡道和澆筑腳手平臺(tái)，以及鋪設(shè)底板 上操作用馬凳、跳板等 , 并經(jīng)檢查合格。錯(cuò)誤!砼配合比通知單由商品砼公司提前提交項(xiàng)目部并經(jīng)監(jiān)理公司審核, 質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握坍落度數(shù)據(jù)，坍落度筒及試件模應(yīng)準(zhǔn)備就緒，并要 求商品混凝土站備足運(yùn)輸車輛和混凝土數(shù)量， 滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要 . 要求 對(duì)每車混凝土進(jìn)行預(yù)控工作和做好其它進(jìn)場(chǎng)檢查，并測(cè)量卸料時(shí)的坍落度，做 好詳細(xì)的施工記錄。錯(cuò)誤!砼泵站應(yīng)備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源， 有可能停電時(shí)， 還應(yīng)配備 發(fā)電設(shè)備。泵車已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，振搗器已準(zhǔn)備就緒，塔吊運(yùn)轉(zhuǎn)正常。錯(cuò)誤 !工地相關(guān)負(fù)責(zé)人已對(duì)各班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底 .大體積砼操作工藝和施工要求（

38、一）、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清除干凈，對(duì)砼墊層應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但基層表 面不應(yīng)留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試，及時(shí) 反饋. 嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)隨意加水以增大坍落度 .（三 ） 、泵送工藝采用 2臺(tái)砼泵車泵送， 應(yīng)預(yù)先規(guī)定各自的輸送能力、 澆筑區(qū)域和澆筑順序 . 并應(yīng)分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮 ,為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強(qiáng)度，底板混凝土澆筑采取分段分層進(jìn)行。根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密，砼供 應(yīng)等具體情況，本工程底板基礎(chǔ)采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即按照“一個(gè)坡度,分層澆搗，循序漸進(jìn)”的方法實(shí)施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面 散熱，對(duì)降低大體積混凝

39、土的溫升有利在澆筑過(guò)程中為防止混凝土的自然流淌 太大及混凝土供應(yīng)遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時(shí)間達(dá) 到58小時(shí)；混凝土的坍落度控制在 12 cm土 2 cm,使混凝土的自然流淌不超 過(guò)7:1,斜面分層厚度控制在250300伽，不宜過(guò)厚，保證混凝土在初凝 之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振 澆筑混凝土?xí)r按5米一 檔分為810檔，依次進(jìn)行澆筑，每檔均從南向北方向澆筑。因基礎(chǔ)埋深較深,防止產(chǎn)生砼離析，應(yīng)使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）.（四）砼施工錯(cuò)誤！、在澆筑時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度.同時(shí)振搗器

40、應(yīng)插人下層混凝土5cm,注意整個(gè)振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min 左右進(jìn)行復(fù)振，增加砼的密實(shí)度和均勻性。為確保砼的密實(shí)性，振動(dòng)棒的操作 應(yīng)做到“快插慢拔”，不漏振，不過(guò)振當(dāng)砼澆筑到最后離邊模板5m左右時(shí)，應(yīng) 將布料管轉(zhuǎn)移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊 模板處。澆筑砼每振搗完一段， 應(yīng)用平板振動(dòng)器壓振一遍 , 并用長(zhǎng)刮尺按標(biāo)高刮 平, 用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。錯(cuò)誤 !、整板基礎(chǔ)與地下室砼外墻板的水平施工縫設(shè)在距底板平面上口 500mn處，并做好鋼板止水帶的預(yù)埋.錯(cuò)誤 !、澆筑時(shí)備用一臺(tái)水泵，利用電梯井坑及集水坑及時(shí)抽掉因

41、振搗產(chǎn)生 的泌水，防止砼離析。少量來(lái)不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進(jìn)，趕至側(cè)模 邊上，用掃帚清掃出去。錯(cuò)誤 !、砼澆筑后 , 初凝前應(yīng)按標(biāo)高用長(zhǎng)刮桿刮平，砼終凝前應(yīng)用人工多次抹 壓，以便減少砼表面收縮龜裂。錯(cuò)誤 !、澆筑前 ,按簡(jiǎn)易測(cè)溫法， 布設(shè)預(yù)埋鋼管測(cè)溫點(diǎn)， 對(duì)溫度變化進(jìn)行監(jiān)控 , 發(fā)現(xiàn)溫度變化超標(biāo)，及時(shí)調(diào)整保溫材料。®、地下室底板澆筑完后，米用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。砼振搗完畢并刮平后應(yīng)在終 凝前收平拉毛后二小時(shí)左右采用塑料膜密封覆蓋 , 防止砼脫水龜裂， 然后加蓋保 溫材料從而有效地控制砼內(nèi)部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內(nèi) 外溫差控制在25r以內(nèi)，且保持不少于一周濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，防

42、止砼因溫差應(yīng)力而產(chǎn) 生的裂縫。保溫材料的拆除時(shí)間應(yīng)以砼內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣的溫差 遠(yuǎn)小于25C為準(zhǔn)。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫， 保溫材料的拆除一般為 15d 以后，但仍應(yīng)以測(cè)溫結(jié)果和同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓結(jié) 果為準(zhǔn)。降溫速度不宜過(guò)快，以防降溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫 .錯(cuò)誤 !、常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 后，并經(jīng)工程部下達(dá)拆模通知后方 可拆除模板 , 并及時(shí)組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮 漿浮渣 , 并用水沖洗干凈。錯(cuò)誤 !、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)施工記錄 , 做好試驗(yàn)試塊 .錯(cuò)誤 !、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時(shí)配合混凝土的澆筑以便

43、對(duì)出現(xiàn) 的問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行修正。混凝土澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動(dòng)等情況，應(yīng) 立即停止?jié)仓?, 及時(shí)報(bào)告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工 .大體積混凝土的測(cè)溫工作砼澆筑后,采用保溫麻袋覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)，在終凝前收平拉毛后 2小時(shí)左右覆 蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接 15cm,上蓋一層麻布。在養(yǎng)護(hù)時(shí)，觀察薄膜表面水 珠,若水珠過(guò)少，或砼表面出現(xiàn)白板時(shí)，應(yīng)澆熱水進(jìn)行補(bǔ)水養(yǎng)護(hù)，水溫為 60°C 左右為宜。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，由于混凝土體內(nèi)外溫差產(chǎn)生的拉壓應(yīng) 力、溫度應(yīng)力會(huì)造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混 凝土施工和澆筑完2周內(nèi)必須對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和內(nèi)外溫差的監(jiān)測(cè)；本

44、工程筏板施 工正處于夏季，晝夜溫差58度，混凝土表面散熱較慢，但也要嚴(yán)格監(jiān)測(cè)、養(yǎng) 護(hù)，防止溫度裂縫產(chǎn)生。本基礎(chǔ)工程將在澆筑完成后一段時(shí)間內(nèi)連續(xù)跟蹤混凝 土內(nèi)部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時(shí)采取必要的防 護(hù)措施，嚴(yán)格控制裂縫的產(chǎn)生，確保底板砼的質(zhì)量。1、監(jiān)測(cè)點(diǎn)位的布置測(cè)溫方案根據(jù)溫度場(chǎng)的變化原理、建筑特點(diǎn)和混凝土的澆筑順序等因素制 定。擬沿南、北軸呈“一”字形南北側(cè)布設(shè) 2條測(cè)線，每間距5m設(shè)置一個(gè)測(cè)溫 點(diǎn)，每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)位置埋設(shè)的48薄皮鋼管，梅花型布設(shè)，具體長(zhǎng)度如下圖，一 端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進(jìn)入。2、測(cè)溫設(shè)備監(jiān)測(cè)設(shè)備采用工業(yè)用溫度計(jì)，溫度計(jì)經(jīng)廠家嚴(yán)格標(biāo)定 ，量程為0

45、100C；3、溫度監(jiān)測(cè)頻率和報(bào)表 為了全面反應(yīng)砼在溫度場(chǎng)的變化情況，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的具體情況埋設(shè)薄皮鋼 管. 測(cè)溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應(yīng)包括底面、中心和表面 三種情況,本工程在底板厚度為2.0m的底板中薄皮鋼管的上面300mn處設(shè)一測(cè) 點(diǎn)，在離上表面1000mn處（中心）設(shè)一測(cè)點(diǎn)，在離頂表面 300 mm處（底部）設(shè) 一測(cè)點(diǎn)。測(cè)溫記錄要求：設(shè)置專用測(cè)溫記錄本，由項(xiàng)目部質(zhì)檢員專門負(fù)責(zé)測(cè)溫工作的記錄及歸檔 . 采用水銀溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量。第1天第2天每2h測(cè)溫一次；第3天第6天每4h測(cè)溫一次；記錄砼溫度的同時(shí)記錄好內(nèi)外溫度。砼表面與內(nèi)部溫度差不能超過(guò)25C。及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果反饋到工程部，

46、 實(shí)行信息化施工， 以便調(diào)整砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間及次數(shù) . 監(jiān)測(cè)報(bào)表每周交建設(shè)方、監(jiān)理一份 ; 如溫度差超標(biāo)，則及時(shí)將測(cè)溫結(jié)果和應(yīng) 對(duì)預(yù)案補(bǔ)送一份給建設(shè)方和監(jiān)理。大體積混凝土溫度控制技術(shù)（一）、混凝土內(nèi)部最高溫升的理論計(jì)算 根據(jù)精確度要求，在混凝土內(nèi)部最高溫升值計(jì)算中只考慮單位膠凝材料用 量和混凝土入模溫度兩個(gè)主要因素 , 而忽略其他次要因素 . 根據(jù)所掌握的混凝土 配合比，計(jì)算的大體積混凝土水化熱所產(chǎn)生內(nèi)部?jī)?nèi)最高溫升值、 各齡期的溫升、 非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期 （d） 的收縮變形值、各齡期混凝土的收縮當(dāng)量溫 差、各齡期的混凝土的彈性模量 , 繼而算出各齡期混凝土的溫度應(yīng)力值， 將其與 相同齡期的混

47、凝土的抗拉強(qiáng)度相比，如果 ft/ 6（ t） 1.15，則混凝土不會(huì)出 現(xiàn)裂縫, 如不符合， 則應(yīng)采取相應(yīng)的保溫保濕措施， 以確保大體積混凝土的質(zhì)量 安全。 混凝土澆筑后，根據(jù)實(shí)測(cè)溫度值和繪制的溫度升降曲線 ,分別計(jì)算各降 溫階段產(chǎn)生的混凝土溫度收縮拉應(yīng)力，其累計(jì)總拉應(yīng)力值應(yīng)不超過(guò)同齡期混凝 土的抗拉強(qiáng)度 , 則表示所采取的各技術(shù)措施能有效地控制預(yù)防裂縫的出現(xiàn)， 不致 于引起基礎(chǔ)出現(xiàn)貫穿裂縫 , 如超過(guò)該階段的混凝土抗拉強(qiáng)度， 則應(yīng)采取加強(qiáng)保溫 保濕，使混凝土緩慢降溫和收縮 , 提高該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度、 彈性模量和發(fā)揮徐變特性等，以控制裂縫的出現(xiàn)Tmax：mcQc p（公式一）mcQT(t

48、)= c p-mt（1-e（公式二）式中：Tma廠一混凝土最大水化熱絕熱溫升值 C ）；T（t）齡期t的混凝土水化熱絕熱溫升值m-每平方米混凝土的水泥用量（kg/m3）,為356kg/m3Q-每千克水泥的水化熱量，使用中低水化熱的42.5礦渣硅酸鹽水泥，其28天水化熱為334KJ/kgc 混凝土的比熱容，在0。 841 0 05kJ/kg C之間，一般取0.96kJ/kg C；p混凝土的質(zhì)量密度，取 2400 kg/m3;t-混凝土的齡期（d）;m與水泥品種比表面、澆搗時(shí)溫度有關(guān)的經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，一般取0o 20。4, 本例取0o 3;e常數(shù)，為 2o 7180£ y（t） = £

49、; 0y（1-e -0o01t） MMMM （公式三）式中：£ y(t )非標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土任意齡期（d）的收縮變形值;標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值（即極限收縮值）,取3.24 X 104 ；e常數(shù)，為 2o 718;t 混凝土澆筑后至計(jì)算時(shí)的天數(shù)（d）;M、M、MMo考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)0.09t、E（t） =E （1-eTy(t) = - j公式四)n1L cosh 2EitTit ?Sit（公式六）二)、養(yǎng)護(hù)保溫計(jì)算大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)， 其主要作用是為了保溫和保濕 , 盡可能控制混凝土的 內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)貫穿性裂縫。為便于施工和提高養(yǎng)護(hù)效率， 采用1層塑料薄膜加

50、23層麻袋的復(fù)合養(yǎng)護(hù)方法。塑料薄膜的密封性能改變了 麻袋易于通風(fēng)透氣的問(wèn)題 .麻袋養(yǎng)護(hù)材料的厚度由下式計(jì)算可得 :S =0.5H 入(T n-T h) KJ 入 1 ( Tma Tn)式中：S為麻袋厚度；H為大體積混凝土厚度，本工程為 2。0m,入為草袋的 導(dǎo)熱系數(shù)，0.14WJ (m.k) ; X i為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，2.3W/(m。k) ; Tn為混凝土 與養(yǎng)護(hù)材料接觸面溫度，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差控制在 25r時(shí)，Tn=Tmax 25=46°C； Th施工時(shí)大氣平均氣溫；K傳熱系數(shù)修正值，K=1.3。由此得S =0.5 X H (T n-Th) K/ X 1 (Tmax Tn)0.

51、006m=1。0cm 即通過(guò)理論計(jì)算采用單層麻袋進(jìn)行大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，其內(nèi)、外部溫差 可控制在25C以內(nèi)。但在施工時(shí)實(shí)際溫度與理論計(jì)算時(shí)是不一致的，可重新計(jì) 算予以調(diào)整，以滿足規(guī)范規(guī)定的要求 .質(zhì)量及安全措施主控項(xiàng)目a、 配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求；砼養(yǎng)護(hù)必須符合設(shè)計(jì)及 施工規(guī)范規(guī)定 ; 隨機(jī)對(duì)混凝土均進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)坍落度試驗(yàn)，達(dá)不到要求的按退場(chǎng)處 理。b、砼強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)應(yīng)符合砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 的規(guī)定。c、結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定。一般項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質(zhì)量缺陷。其他部分的實(shí)測(cè)誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項(xiàng)目及檢驗(yàn)

52、方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置獨(dú)、立基礎(chǔ)10尺量檢杳其他基礎(chǔ)152標(biāo)高層高± 10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高± 303基礎(chǔ)+15尺量檢杳截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預(yù)留洞中心線位置偏移15尺查檢杳施工注意事項(xiàng)及安全措施施工注意事項(xiàng)、砼攪拌車卸料前應(yīng)檢查拌筒內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場(chǎng) 交貨地點(diǎn)抽檢的坍落度超過(guò)允許偏差值 20mm寸應(yīng)及時(shí)處理。砼攪拌車卸車前已 超過(guò)配比中規(guī)定的緩凝時(shí)間應(yīng)及時(shí)處理。、砼輸送管經(jīng)過(guò)的位置要平整,管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固,不得直接 與模板、鋼筋接觸。、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過(guò)大(超過(guò)2cm),經(jīng)試驗(yàn)員

53、同意，可以向攪 拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)?拌后才能卸入泵機(jī)內(nèi)，嚴(yán)禁向攪拌車或輸送泵儲(chǔ)料斗內(nèi)加水。、最初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑.、現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)儲(chǔ)備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。、泵送過(guò)程中，要做好開(kāi)泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處 理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時(shí)做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。 安全措施1、 分部分項(xiàng)工程施工前應(yīng)做好安全及技術(shù)交底，并通知監(jiān)理進(jìn)行旁站.2、 澆筑前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護(hù)的開(kāi)關(guān)箱 . 振搗器的

54、電源膠皮線要經(jīng)常檢查， 防 止破損。振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。3、所有人員應(yīng)戴好安全帽，夜間施工應(yīng)保證足夠的照明 , 并防止眩光。4、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽, 卸除管道內(nèi)砼壓力,以防砼噴出傷人.5、夜間施工前，應(yīng)辦理夜間施工許可證。成品保護(hù)、大體積砼澆筑時(shí)，必須密切注意保護(hù)好溫度監(jiān)控點(diǎn)，做好醒目標(biāo)志， 同時(shí)進(jìn)行監(jiān)測(cè) , 專人檢測(cè)表面溫度及結(jié)構(gòu)中心溫度， 測(cè)溫過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溫差大于 25C時(shí),要采取有效措施，如加厚覆蓋保溫等。(2)、大體積砼澆筑時(shí)，易使鋼筋產(chǎn)生位移，因此澆筑砼過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)復(fù)核 鋼筋的位置，并采取措施 , 以保證位置正確。、砼養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到1.3Mpa后，

55、才允許下一工序施工，并應(yīng)在砼表面覆蓋 麻袋等防止施工損傷。、為了減少收縮裂縫，待砼表面無(wú)水漬時(shí)，宜用電動(dòng)收光機(jī)進(jìn)行第二次研壓抹光。 、側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模而損壞時(shí)，方可拆模。、使用振動(dòng)棒時(shí)，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā) 現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)校正。、雨期施工應(yīng)備有足夠的防御措施，及時(shí)對(duì)已澆筑的部位進(jìn)行遮蓋下雨 期間，應(yīng)避免露天作業(yè) .施工注意事項(xiàng)：1 、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計(jì)要求合理選擇澆筑方案 , 根據(jù)每次澆 筑量, 確定攪拌、運(yùn)輸、振搗能力，配備機(jī)械人員，確保均勻、連續(xù)澆筑，避免 出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性 .2、底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包