試生產組織方案

1、試生產組織方案為了驗證工藝設計可行性，設備的可靠性，安全設施的有效性，各生產工序得到有效的組織協(xié)調，安全有序的生產出合格的產品，制定本方案。本方案按照生產三輪（內墻板、外墻板、疊合板、樓梯、陽臺板、空調板）的合格品組織實施。一、 試制目的1. 完成產品展示區(qū)構件的制作，構件品質達到展示效果2. 培養(yǎng)生產一線班組長，為正式投產儲備技術與生產人才3. 積累生產技術經驗，優(yōu)化生產工藝，提高生產效率4. 檢驗、改進生產中各環(huán)節(jié)設備的性能及相互協(xié)調能力5. 完善生產組織架構，制定生產、物資、工藝、質檢等管理制度，以具備接訂單后正常生產合格PC構件的能力二、 試制計劃試生產PC構件包括外墻板（1.422m

2、³）、內墻板（1.874m³）、疊合板（0.236m³）、樓梯（0.744m³）、空調板（0.074m³）、陽臺板（0.219m³），現(xiàn)使用兩套模具，六臺模臺進行PC構件的試制，按照先易后難逐步熟練的思路試生產進度如下：步驟工作內容混凝土方量時間安排第一階段第一輪試制疊合板、空調板、內墻板2.2m³2天總結經驗、改進工藝1天第二輪試制疊合板、空調板、內墻板2.2m³2天總結經驗、改進工藝1天第二階段第一輪試制外墻板、陽臺板、樓梯2.4m³2天總結經驗、改進工藝1天第二輪試制外墻板、陽臺板、樓梯2.4m&#

3、179;2天總結經驗、改進工藝1天第三階段第一輪試制全部構件4.6m³3天備注：混凝土強度不能滿足起吊的情況下，對構件進行檢驗并總結改進工藝后進行下一輪試制。三、 生產過程(一) 鋼筋加工：鋼筋半成品第一輪第二輪備注第一階段疊合板、空調板、內墻板根據生產計劃每階段只加工一輪的鋼筋，待第一輪生產總結結束后進入下一輪加工生產。第二階段外墻板、陽臺板、樓梯第三階段全部構件(二) 模具初裝(三) PC生產四、 材料準備(一) 混凝土供應1. 采用購買商混的形式公司周邊七公里范圍內有三家商混站，試制階段用量少的情況下不足一車補空量運費，均能滿足配送需求。購買的商混有兩種選擇：按照PC構件正常生

4、產狀態(tài)下的C30混凝土技術標準采購，一天脫模起吊強度不小于15MPa，施工塌落度150-200mm,兩個小時的施工時間，出廠強度不小于設計強度的75%。脫模時間短，但采購成本高，施工時間較長時混凝土性能變差影響構件質量。按照商混站現(xiàn)用的C30采購，采購成本低，質量穩(wěn)定，施工性能較好。脫模時間較長（3天）影響構件脫模沖洗后澆帶。（可以在模臺車上沖洗，待強度達標后起吊）2. 采用自拌混凝土的形式篩選采購原材料（砂、石、水泥、外加劑、粉煤灰）、攪拌設備、稱量設備，設計混凝土配合比，做試配檢驗各材料之間的匹配性及混凝土是否達到設計要求。正式攪拌使用。使用靈活，根據需求量拌制；但周期長，質量不宜控制，實

5、用性不高。3. 本次試制混凝土采用外購商混的形式獲取，按照商混站現(xiàn)用的C30采購。(二) 鋼筋準備 按照生產計劃需求采購鋼筋，鋼筋標明規(guī)格有序存放在鋼筋加工區(qū)域，為鋼筋加工做好準備。桁架鋼筋采用自加工的方式滿足生產。(三) 預埋件準備 按照生產計劃需求采購預埋件，分類擺放在倉庫。五、 人員組織(一) 人員需求工種操作技能工作內容人數(shù)備注班長了解生產流程，能夠根據圖紙指導崗位員工，并進行各項生產操作參與全部生產進程，指導監(jiān)督員工1合計：3人，全員參與各個生產環(huán)節(jié)，重點工序以該崗位工為主，其他工輔助生產。泥水工有混凝土施工經驗，收面壓光能力強參與全部生產，重點在澆搗工序1鋼筋工有鋼筋加工設備操作能

6、力，可以根據鋼筋下料單加工鋼筋參與全部生產，重點在鋼筋工序1(二) 人員來源1. 公司內部協(xié)調優(yōu)先選用具備基本的混凝土澆筑經驗、鋼筋加工能力的人員，并且具有一定的組織、指導能力。2. 雇傭臨時工對技術性崗位（混凝土澆搗收面、鋼筋加工）可采用雇傭臨時工的形式，要求臨時工精通對應崗位的作業(yè)內容。(三) 人員培訓試生產前對生產員工進行簡單的生產流程和基本的視圖培訓（模具圖、構件圖、鋼筋圖、預埋圖）提高生產操作。關鍵性技術崗位采用雇傭臨時工時，老帶新的模式學習操作技能。六、 設備、工機具準備(一) 設備準備： 生產區(qū)域、鋼筋加工區(qū)域規(guī)劃好，門吊、鋼筋加工設備調試完好。圖1. 固定模臺布置圖圖2. 鋼筋加工區(qū)布置圖(二) 工機具準備按照生產需求，工機具準備到位。七、 技術準備根據各構件生產工藝指導生產。 八、 成品檢測 依據各構件成品標準檢測，合格品入庫；不合格品進行修復。九、 構件展示圖3. 構件展示區(qū)布置圖十、 異常問題處理(一) 混凝土尾料