天然氣制氫原始開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作

1、天然氣制氫原始開(kāi)車(chē)準(zhǔn)備工作1.1 現(xiàn)場(chǎng)清理、檢查首先要清理現(xiàn)場(chǎng)，清除一切與安裝無(wú)關(guān)的東西，要保證 進(jìn)出口道路及安全通道的暢通。要特別注意檢查與安全有關(guān) 的設(shè)施是否齊備完好， 如消防栓、 滅火器、 安全閥、 阻火器、 放空管、電氣防爆設(shè)施等。1.2 系統(tǒng)吹掃吹掃的目的是吹出設(shè)備、管道的雜物，保證投產(chǎn)后的產(chǎn) 品質(zhì)量及不出現(xiàn)堵塞閥門(mén)、管道和儀表事故。1.3 管道、設(shè)備清洗管道、設(shè)備、閥門(mén)等在制造過(guò)程中，表面積有不少油污、 雜物，單靠吹除一般處理不干凈，一旦帶到催化劑上會(huì)毒害 催化劑，帶入產(chǎn)品會(huì)影響其質(zhì)量，當(dāng)雜物太多時(shí)還會(huì)造成管 道、閥門(mén)、儀表的堵塞，因而必須要清洗。1.4 氣密性試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)的目的

2、是檢查設(shè)備、閥門(mén)、管線、儀表、連 接法蘭、焊縫是否密封，有無(wú)泄漏。氣密性試驗(yàn)采用壓縮空 氣，試驗(yàn)壓力一般采用最高操作壓力的 1.15 倍。在試驗(yàn)壓力 下，保壓 10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘， 以壓力不下降、無(wú)泄漏為合格。主要物料天然氣、氫氣為易燃易爆、有毒性物料，故在 氣密性試驗(yàn)中還需測(cè)定泄漏率。泄漏率試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓 力，時(shí)間為24小時(shí)，泄漏率以平均每小時(shí)W0.5%為合格。1.4 單機(jī)試車(chē)單機(jī)試車(chē)目的是考驗(yàn)主要設(shè)備性能及組裝質(zhì)量，應(yīng)按設(shè) 計(jì)要求、機(jī)泵使用說(shuō)明書(shū)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，包括如下幾項(xiàng)主 要內(nèi)容： 鍋爐給水循環(huán)泵 J0103a/b 的運(yùn)轉(zhuǎn)性能、輸送量和壓力； 鍋爐給水泵

3、 J0102a/b 的運(yùn)轉(zhuǎn)性能、輸送氣量和壓力； 引風(fēng)機(jī) J0101 的運(yùn)轉(zhuǎn)性能、輸送氣量和壓力；1.5 儀表的檢查和校驗(yàn)在系統(tǒng)進(jìn)行化工試車(chē)之前，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員及操作工人配 合對(duì)整個(gè)儀表系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查及調(diào)試，看是否符合工藝設(shè) 計(jì)的要求。進(jìn)行各儀表報(bào)警值的試驗(yàn)，看是否準(zhǔn)確可靠，同 時(shí)查看報(bào)警指示燈和聲響是否正確。1.6 吹干上述工作完成之后，開(kāi)車(chē)前的工作以基本完成。打開(kāi)設(shè) 備管道的排污閥，將水排凈。由于反應(yīng)系統(tǒng)、還原活化系統(tǒng) 不允許有水，故必須吹干。1.7 烘爐砌有耐火材料襯里的爐子，在施工或大修后投入運(yùn)行前 都必須在常溫養(yǎng)護(hù)之后進(jìn)行烘爐工作以除去耐火材料或澆 鑄耐火材料中的水份（物理水和結(jié)晶水

4、） 。烘爐是在人工控 制條件下進(jìn)行干燥，這樣可以放置這些水份在高溫下突然大 量逸出，而造成耐火材料的破裂，此舉也增加了耐火材料的 強(qiáng)度。因此，是一個(gè)重要的程序，必須精心操作嚴(yán)格控制保 證質(zhì)量以利設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。1.7.1 烘爐前的準(zhǔn)備（1）安裝后的新耐火材料在環(huán)境溫度下最好養(yǎng)護(hù)72 個(gè)小時(shí)以上才能開(kāi)始烘爐。2） 徹底清理轉(zhuǎn)化爐輻射段對(duì)流段、煙道耐火材料襯里是否完整，有無(wú)木材或其他零星雜物遺留在爐內(nèi)。要確保爐內(nèi) 清潔，爐膛檢查完畢后封閉入孔。(3) 烘爐期間測(cè)溫用的熱電偶的正確位置及可靠性，應(yīng)當(dāng)加以校核，如果正常的測(cè)溫點(diǎn)的熱電偶離開(kāi)關(guān)鍵的耐火材料部位較遠(yuǎn)那就還要安裝臨時(shí)熱電偶，轉(zhuǎn)化爐B0101烘爐

5、時(shí)的溫度是以煙道氣入對(duì)流段溫度( TI - 0107)為準(zhǔn)。(4) 引風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，連鎖應(yīng)調(diào)試合格。(5) 燃料氣管線吹掃結(jié)束并用氮?dú)庵脫Q至02V 0.5%。(6) 烘爐前完成所有相關(guān)主管線的吹掃，并對(duì)轉(zhuǎn)化管、對(duì)流段盤(pán)管充氮?dú)獗Ｗo(hù)，以免干燒。(7) 檢查燃料氣和蒸汽閥門(mén)，管線和儀表并拆除盲板。(8) 準(zhǔn)備好點(diǎn)火槍、記錄報(bào)表、安全防護(hù)用具，升溫曲線， 圖表和方案。轉(zhuǎn)化爐(B0101)烘爐。(1)啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持爐膛負(fù)壓(底部負(fù)壓 PI0104: -5070Pa)。(2) 用引火器點(diǎn)燃底部常明燈燒嘴，要按均布對(duì)稱(chēng)方式去點(diǎn)燃燒嘴，以保證爐膛中部供熱均勻，防止高溫?zé)煹罋馀c低溫爐壁接觸。(3) 燒嘴的

6、火焰要用低背壓，短火焰，多火嘴，不能讓火焰直接射到爐管和耐火材料上。(4) 以進(jìn)入對(duì)流段的煙氣溫度(TI - 0107)為準(zhǔn)，升溫速度控制在510 C /h，嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行，以燒嘴的增減來(lái)控制溫度，恒溫以后降至120 C時(shí)熄滅燒嘴，并關(guān)閉燃料氣閥門(mén)。引風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，自然降溫至常溫。(5) 降至常溫后打開(kāi)通風(fēng)孔及窺視孔保持通風(fēng)。(6) 組織人員進(jìn)入爐內(nèi)檢查烘爐情況，若耐火材料有大的破裂必須修理。(7) 要保證烘爐的時(shí)間，如果因意外情況中斷烘爐時(shí)，必須延長(zhǎng)烘爐時(shí)間，以確保烘爐效果。(8) 有關(guān)安全事項(xiàng)必須遵循安全規(guī)程。注：轉(zhuǎn)化爐烘爐曲線見(jiàn)附件，并嚴(yán)格按烘爐曲線和程序進(jìn)行。該爐烘爐主要是指對(duì)流段及爐底澆筑部分在轉(zhuǎn)化管未 裝填催化劑、對(duì)流段各換熱器沒(méi)有工藝介質(zhì)的工況下進(jìn)行的 升溫過(guò)程升溫曲線如下圖:注意事項(xiàng):1、 溫度記錄點(diǎn)以對(duì)流段入口熱電偶TI0107顯示溫度為主， 每一小時(shí)做一次記錄并在曲線圖上用紅筆標(biāo)出，同時(shí)在曲線圖上標(biāo)出輻射段 TI0101顯示溫度，引風(fēng)機(jī)入口TI0156顯示溫度以及對(duì)流段由上而下各點(diǎn)的溫度值；2、在20150 C時(shí)的