甲醛溶液儲(chǔ)罐施工方案

1、甲醛溶液儲(chǔ)罐施工方案1 .說明1.1 說明：鑒于投標(biāo)階段沒有詳細(xì)的圖紙，我方依靠以往的施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編制，待我方中標(biāo)后再詳細(xì)編制甲醛溶液儲(chǔ)槽施工方案。1.2 施工技術(shù)依據(jù)HGJ210-83圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3046-92石油化工立式圓桶形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范JB4730-94壓力容器無損檢測(cè)JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器SH3505-1999石油、化工施工安全技術(shù)規(guī)定2 .施工方法2.1 簡(jiǎn)述本方案擬用內(nèi)環(huán)群抱倒裝法。即先從罐頂開始，從上往下安裝.將罐頂和上層第一帶壁板在地面上裝配、焊接之后，將第二帶壁板圍在第一帶壁板的外圍，以第一帶為胎具，對(duì)中、點(diǎn)焊成圓圈后，將第

2、一帶壁板及頂蓋部分，整體起吊至第一、二帶板相接的位置停下點(diǎn)焊然后再焊死環(huán)焊縫。按同樣方法，把第三帶壁板圍在第二帶壁板的外圍，對(duì)中、點(diǎn)焊成圓圈后，再將已焊好的三帶壁板相接的位置停下、點(diǎn)焊并焊死環(huán)向焊縫。 帶壁板拼接后，與罐底板以角接焊死。罐頂、第一、二帶壁板整體起吊至第二、如此層層壁板繼續(xù)接高，直到儲(chǔ)罐下部最后一罐頂平臺(tái)欄桿在儲(chǔ)罐起吊前安裝焊接完畢。3 .組焊施工3.1 施工準(zhǔn)備3.1.1 施工前應(yīng)具備的條件：1）設(shè)計(jì)及其它技術(shù)文件齊備，設(shè)備材料檢驗(yàn)檢測(cè)合格，施工方案已批準(zhǔn)，技術(shù)交底已完成。2）材料、勞動(dòng)力機(jī)具準(zhǔn)備齊全，可保障連續(xù)施工。3）基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格4）做好防止大風(fēng)等自

3、然條件造成儲(chǔ)罐的失穩(wěn)破壞。5）預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿足預(yù)制要求，施工現(xiàn)場(chǎng)道路通暢，施工用水用電齊備3.1.2基礎(chǔ)驗(yàn)收：1）儲(chǔ)罐在施工前，基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和以下要求進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可安裝油罐。2）中心標(biāo)高允許偏差20mm3）有環(huán)梁時(shí)，每10米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6毫米、整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于12毫米。4）無環(huán)梁時(shí)，每3米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于6毫米、整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于12毫米。5）若是瀝青砂表面，應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。6）基礎(chǔ)表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。7）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)將基礎(chǔ)施工的交工資料及交工驗(yàn)收合格證等交安裝單位一份備查。3.3 坡口加工及處理坡口加

4、工采用電動(dòng)砂輪打磨，壁板對(duì)接坡口如圖A,頂板和底版焊接接頭加墊板如圖B。圖B3.4 組裝3.4.1 罐底組裝1）帶墊板的對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1毫米.罐底對(duì)接接頭間隙，應(yīng)符合施工圖要求。2）中腹板的搭接接頭寬度允許偏差±5毫米3）中腹板與弓形邊緣板的搭接接頭，中腹板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。3.4.2 壁板組裝壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可組裝。需重新校正時(shí)，防止出現(xiàn)錘痕。對(duì)接接頭的壁板應(yīng)符合下列規(guī)定：1）底圈壁板相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應(yīng)大于2毫米。在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差，不應(yīng)

5、大于6毫米。壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于3毫米。組裝焊接后，在底圈壁1米處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差±13毫米。2）其他各圈壁板的鉛垂允許偏差，不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3%。3）壁板對(duì)接接頭的組裝間隙,應(yīng)符合施工圖要求。4）壁板組裝時(shí),應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：縱向焊縫錯(cuò)邊量，不大于1mm環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量，任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不大于1.5mm5）組裝焊接后,焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，對(duì)接縱縫處形成的角焊縫不應(yīng)大于0.1s+2mm。6）組裝焊接后，罐壁的局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸變形應(yīng)013mm3.4.3 固定頂組裝3.4.3.1 固定

6、頂安裝前，應(yīng)按規(guī)定檢查包邊角鋼的半徑偏差。3.4.3.2 罐頂應(yīng)按畫好的等分線對(duì)稱組裝.頂板搭接寬度允許偏差為±5mm。3.4.4 附件安裝3.4.4.1 罐體的開孔接管,應(yīng)符合下列要求：1）開孔的中心位置偏差，不得大于10mm接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為i5mm2）開孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體一致。3）開孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1%且不彳導(dǎo)大于3mm法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。3.4.4.2 其他附件應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計(jì)文件的要求。3.5 焊接3.5.1 焊接工藝評(píng)定3.5.1.1 施焊前，施工單位應(yīng)按國家現(xiàn)行的壓力容

7、器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。3.5.1.2 焊接工藝的評(píng)定，除應(yīng)符合現(xiàn)行壓力容器焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：焊接工藝的評(píng)定，應(yīng)采用對(duì)接焊逢試件及T形角焊縫試件。對(duì)接焊縫試件應(yīng)包括底圈罐壁板的立焊及橫焊位置，T形接頭角焊縫的試件，應(yīng)由底圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊縫試件切取。T形接頭角焊縫的試件的制備和檢驗(yàn)，應(yīng)符合GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范附錄一的規(guī)定。3.5.2 焊工焊工必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格并取得勞動(dòng)部門頒發(fā)的相應(yīng)鋼材類別、組別和試件分類代號(hào)合格證，方可從事相應(yīng)部位的焊接。3.5.3 焊前準(zhǔn)備3.5.3.1 焊接施工前，

8、應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告等，制定焊接施工技術(shù)方案。3.5.3.2 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝和材料的要求。3.5.3.3 焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書和下表規(guī)定進(jìn)行烘干和使用。烘干后的低氫型焊條，應(yīng)保存在100-150c的恒溫箱中，隨用隨取。低氫型焊條在現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過使用時(shí)間后須重新烘干。種類烘干溫度（C）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)使用次數(shù)非低氫型焊條（纖維素型除外）1001500.518<3低氫型焊條350-4001-24<23.5.4 焊接施工3.5.4.1 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)有合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同.引弧和

9、熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上.每段定位焊縫的長(zhǎng)度，不宜小于50mm.3.5.4.2 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mml的泥沙鐵銹和油污，并應(yīng)充分干燥.3.5.4.3 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量.始端應(yīng)采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板.終端應(yīng)將弧坑填滿.多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開.3.5.4.4 雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前應(yīng)清根。3.5.4.5 在下列任何一種環(huán)境，如不采取措施，不得進(jìn)行焊接：1）雨天或雪天。2）風(fēng)速超過8m/s（手工焊）。3）大氣相對(duì)濕度超過90%。4）當(dāng)氣溫超過30，且相對(duì)濕度超過85%時(shí)。3.5.5 焊接順序3.5.5.1 罐底的焊接,按下列順序進(jìn)行：1

10、） 中幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫.初層焊道應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。2）邊緣板的焊接，應(yīng)符合下列規(guī)定：a）首先施焊靠外緣300mm位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。b）收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。3）罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈板縱焊縫焊接完后施焊，并有數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向進(jìn)行分段倒退焊。初層的焊道。應(yīng)采用分段倒退焊或跳焊法。3.5.5.2 罐壁的焊接，按下列順序進(jìn)行：先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向

11、施焊。3.5.5.3 頂板的焊接,按下列順序進(jìn)行：1）先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊外側(cè)焊縫。徑向的長(zhǎng)焊縫，采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段倒退焊。2）頂板與包邊角鋼的焊接，焊工對(duì)稱分布，沿同一方向進(jìn)行分段倒退焊。3.5.6 修補(bǔ)3.5.6.1 在運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的缺陷，應(yīng)打磨平滑。打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度和扣除負(fù)偏差值。2）缺陷深度或打磨深度超過1mnW,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。3.5.6.2 焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫表面缺陷超過本方案3.5.1.2條規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或修

12、補(bǔ)。2）焊縫內(nèi)部的超標(biāo)準(zhǔn)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面清除的深度不宜大于板厚的2/3。采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽。3）返修后的焊縫，應(yīng)按規(guī)定的方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3.5.6.3 焊接的修補(bǔ)，嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行，其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm。3.5.6.4 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過二次，當(dāng)超過二次時(shí)，須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。3.6 檢查和驗(yàn)收3.6.1 焊縫的外觀檢查3.6.1.1 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。3.6.1.2 焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷

13、。2）對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mni咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。3）儲(chǔ)罐底圈壁板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠罐底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平滑過渡，咬邊應(yīng)打磨平滑。4）罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷。罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度，不得大于100mm凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%。5）焊縫寬度，按坡口寬度兩側(cè)各增加12mm1定。6）對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量，應(yīng)符合本方案的第3.3.2條的規(guī)定。3.6.2 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)3.6.2.1 焊縫無損探傷人員，必須具有國家有關(guān)

14、部門頒發(fā)的并與其相適應(yīng)的資格證書。3.6.2.2 罐底的焊縫，應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：1）所有焊縫按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無滲漏為合格。2）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，沿三個(gè)方向200mnffi圍內(nèi)，進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷。3.6.2.3 罐壁焊縫,進(jìn)行下列檢查：1）縱向焊縫，每一焊工的每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mms行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm進(jìn)行射線探傷。探傷部位取丁字焊縫處，且不少于兩處。2）環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚在最初焊接的3m焊縫的任意部

15、位取300mmt行射線探傷。以后對(duì)于每種板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mms行射線探傷。上述檢查不考慮焊工人數(shù)。3）射線探傷不合格時(shí)，在該探傷長(zhǎng)度的兩端延伸300毫米作補(bǔ)充探傷,但缺陷部位距底片端部75mmz上者，可不延伸。延伸部位的探傷結(jié)果不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。3.6.2.4 開孔的補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入200kPa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏為合格。3.6.2.5 焊縫無損探傷的方法和合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：1）射線探傷應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB3323）的規(guī)定進(jìn)行，合格標(biāo)準(zhǔn)m級(jí)為合格。2）滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)按有關(guān)的常壓鋼制焊接油罐滲透探傷技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。注：

16、1）規(guī)范中的T型焊縫是指罐壁環(huán)焊縫兩側(cè)的罐壁縱焊縫與環(huán)焊縫相交處的丁字型焊縫,拍片時(shí)以縱縫為主。2）每個(gè)拍片點(diǎn)的所拍底片的最小有效長(zhǎng)度不得小于200mm3）射線探傷的每一個(gè)拍片點(diǎn)，相當(dāng)于超聲波探傷焊縫長(zhǎng)度300mm4）補(bǔ)強(qiáng)圈通入0.1MPa壓縮空氣檢查。3.7 罐體幾何形狀和尺寸檢查3.6.1罐壁組裝焊接完后，幾何形狀和尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：高度允差（mm）鉛垂允差（mm）局部凸凹變形（mm）底圈壁板內(nèi)表向半徑允差（mm）>20>20<8i63.7.1 壁板上的工卡具痕跡，應(yīng)清除干凈，焊疤應(yīng)打磨平滑。3.7.2 罐底焊接后，其局部凸凹變形的深度，不得大于變形長(zhǎng)度的2%且不應(yīng)大于50mm.3.7.3 罐頂?shù)木植客拱甲冃?，用樣板檢查，其間隙不得大于15mm4 .安全技術(shù)措施及文明施工4.1 所有施工人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，都要參加安全教育，施工人員嚴(yán)格遵從有關(guān)安全規(guī)章制度的規(guī)定。4.2 禁火區(qū)域內(nèi)施工時(shí)，應(yīng)按要求辦理動(dòng)火證；施工動(dòng)火區(qū)和易燃易爆區(qū)設(shè)置防火墻。4.3 在現(xiàn)場(chǎng)施工期間，甲乙雙方各派一名安全員，負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全監(jiān)督工作。4.4 所有施工人員，必須服從安全人員的檢查和監(jiān)督。4.5 凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)者，必須帶安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，穿防滑鞋，并辦理登高作業(yè)證，方可登高作業(yè)。4.6 罐體在起吊時(shí)，要加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格規(guī)章制度