凝結水精處理系統(tǒng)在嶺澳核電站二期中的應用

1、無凝結水精處理系統(tǒng)在嶺澳核電站二期中的應用凝結水精處理系統(tǒng)在嶺澳核電站二期中的應用摘摘要：要：文章闡述了深圳嶺澳核電站二期 2X1000MW凝結水精處理系統(tǒng)與設備的特點以及高塔分離法等關鍵技術的實際應用。關鍵詞：關鍵詞：凝結水；精處理系統(tǒng)；樹脂分離核電機組設置全流式凝結水精處理系統(tǒng)， 該系統(tǒng)的主要特點是水量大、進水 DH 值高、水質(zhì)要求嚴格、安全系數(shù)高、穩(wěn)定性要求高。凝結水精處理系統(tǒng)（簡稱 ATE 系統(tǒng)）的功能是去除凝結水中的懸浮雜質(zhì)和離子性雜質(zhì)，保證二回路水質(zhì)達到要求及 WANO 化學指標要求，從而達到減少熱力系統(tǒng)設備腐蝕和結垢、延長設備使用壽命的目的，在機組啟動時可以大大減少系統(tǒng)沖洗時問，

2、使機組盡快投入運行并節(jié)約除鹽水用量；在凝汽器發(fā)生一定范圍的海水泄漏時，阻止海水中的雜質(zhì)進入常規(guī)島的熱力系統(tǒng)， 并給運行人員較充裕的時間采取相應的措施。因此，研究凝結水精處理系統(tǒng)在核電站中的應用具有十分廣闊的前景和深遠的意義。1 1概述概述核電站通常由一回路和二回路系統(tǒng)兩部分組成。 核電站的核心是反應堆，在核電站汽水循環(huán)過程中，由于核反應堆具有強放射性，流經(jīng)反應堆的冷卻劑帶有一定的放射性， 因此從反應堆流出來的冷卻劑不能泄漏流人蒸汽發(fā)生器的二次側水中， 否則會引起放射性污染二回路系統(tǒng)。 而防止反應堆內(nèi)的冷卻劑泄漏流人蒸汽發(fā)生器的二次側水中的關鍵是要控制好給水水質(zhì)， 以防止蒸汽發(fā)生器的管板發(fā)生晶間

3、腐蝕無或應力腐蝕而損壞，而且蒸汽發(fā)生器管道不易更換，因此，對蒸汽發(fā)生器給水水質(zhì)的要求比對常規(guī)的高參數(shù)火電機組給水水質(zhì)的要求高。2 2主工藝流程主工藝流程凝結水精處理系統(tǒng)采用中壓旁流式精處理系統(tǒng)，見圖 1，即凝結水精處理通過將全流量的凝結水精處理系統(tǒng)設置在主凝結水系統(tǒng)的旁流位置來實現(xiàn)?？紤]有 510凈凝結水返回主凝結水管并隨同未經(jīng)處理的凝結水進入精處理裝置的人口母管， 凝結水主回路上不再設旁路隔離閥。凝結水精處理工藝系統(tǒng)由兩部分組成， 一部分為凝結水精處理部分，另一部分為凝結水精處理體外再生部分。該裝置的優(yōu)點：為了保證系統(tǒng)的安全，旁路上不設置閥門，這樣，在凝結水精處理系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，水流會自動經(jīng)

4、過無閥旁路而不會導致因系統(tǒng)失水帶來的事故；另一方面，由于設計了凝升泵，當開動凝升泵時，精處理系統(tǒng)的無運行阻力將被克服而使凝結水經(jīng)過床層處理后送出， 系統(tǒng)的運行安全得到最大的保障。3 3凝結水精處理系統(tǒng)參數(shù)與水質(zhì)標準凝結水精處理系統(tǒng)參數(shù)與水質(zhì)標準凝結水精處理系統(tǒng)參數(shù)與水質(zhì)標準見表 13。無4 4凝結水精處理系統(tǒng)設備的特點凝結水精處理系統(tǒng)設備的特點4 41 1主要設備參數(shù)（單臺機組）主要設備參數(shù)（單臺機組）凝結水精處理系統(tǒng)主要設備參數(shù)見表 4。4 42 2設備結構特點設備結構特點無前置陽床為焊接 16MnR 碳鋼柱形容器，內(nèi)襯無硅天然橡膠，設備直徑為3200，由于凝結水的 DH 值高達 97，設計

5、的陽床床層高度為 13m（這在國內(nèi)技術中是不多見的），采用與高速混床相同的結構；樹脂捕捉器為 16MnR 碳鋼柱形容器，內(nèi)襯無硅天然橡膠，設備直徑為800，采用側進側出的結構，能節(jié)省空間。為了濾元縫隙過流面積滿足最大凝結水流量的要求， 采用 6 根 DN125 的小直徑加強型濾元直接焊接在多孔板上， 這樣不僅減小了設備直徑， 降低了設備高度，也增加了濾元強度，使濾元裝置輕便，拆卸安裝方便?；齑彩翘幚硌b置的最后屏障，為了達到最有效的除鹽功能，我們將混床確定為設備直徑為3200、焊接 16MnR 碳鋼柱形容器，內(nèi)襯無硅天然橡膠，而不是便于制造、成本低廉、技術成熟的球罐，這在國內(nèi)也是不多見的選擇。設

6、備內(nèi)壁襯膠，由二級布水進水裝置、進樹脂裝置、出水裝置組成。混床樹脂分離塔是高塔分離法的關鍵設備。 混床樹脂分離塔的焊接碳鋼柱形容器由下部為1800 圓柱、上部為18002600 的錐形筒節(jié)構成， 內(nèi)襯無硅天然橡膠， 進水裝置為上伸 T 型繞絲母支管式，繞絲縫隙為 030mm，便于雜質(zhì)的排出，出水裝置為碟形孔板加小阻力雙流速 316L 不銹鋼水帽，保證了沖洗時大流量的需要，有利于雜質(zhì)的快速排出。此設備內(nèi)部裝置配水均勻，集水均勻，可避免在局部產(chǎn)生過高的流速與偏流現(xiàn)象發(fā)生。分離塔的工作原理：在高速混床中運行后失效的陽、陰離子交換樹脂由分離塔失效樹脂進口送人分離塔后進行反洗分層， 均勻的柱狀無水流通過

7、分離塔底部的布水裝置進入分離塔中， 由于陽樹脂比重和顆粒粒徑均大于陰樹脂，反洗時陽樹脂與陰樹脂的沉降速度不同，通過慢慢減小反洗水流量，使得陽樹脂慢慢沉降在設備下部，而陰樹脂則慢慢沉降在分離塔的上部。中間部分靠近陰樹脂輸送口的附近為陽、陰樹脂的混合過度區(qū)，且在樹脂輸送口的上部完全為陰樹脂，這樣可以保證從輸送口送出的全部為陰樹脂。 通過沖洗水將陰樹脂從分離塔側壁陰樹脂出口送出，陽樹脂從分離塔底部的陽樹脂出口送出，樹脂輸送完成后， 留在分離塔內(nèi)的混脂量通過安裝在分離塔側壁的移動式光電料位計來控制。當樹脂輸送到光電料位計處時，料位計發(fā)出的信號送至運行控制室，使程序控制自動判斷樹脂已經(jīng)輸送完全，從而整個分離過程結束。5 5結語結語我國自 1991 年 12 月建成秦山核電站以來，目前建設了秦山、大亞灣、深圳嶺澳、連云港田灣 4 個核電站，總裝機容量達到了 900萬 kW。 國家計劃在今后 15 年里建設至少 30 座核電機組， 到 2010 年，爭取在運行核電裝機容量達到 1200 萬 kW：到 2020 年，在運行核電裝機容量達到 4000 萬 kW，占總裝機的 4，在建核電裝機容量達到 1800 萬 kW。