建材公司水泥粉磨生產線項目概況介紹

1、建材公司水泥粉磨生產線項目概況介紹項目名稱： xxxxx 建材有限責任公司年產 200 萬噸水泥粉磨生產 線建設單位： xxxxx 建材有限責任公司建設地點： xxxxx 化工園 項目總投資： 19234.6 萬元。項目性質：新建項目法人：聯系方式：1.1 項目建設單位概況1.1.1 項目建設單位概況xxxxx 浙蘭建材有限責任公司由 xxxxx 水泥有限公司于 2009 年5 月出資組建，位于 xxxxx 石化工業(yè)園區(qū)，占地面積 9.8408 萬平方 米。 xxxxx 石化工業(yè)園區(qū)于 2005 年經自治區(qū)人民政府批準設立，是 自治區(qū)級重點工業(yè)園區(qū)之一，位于 xxxxx 、xxxxx 和 xx

2、xxx “金山角” 的中心，緊靠 312 國道、奎賽高等級公路、北疆鐵路等交通運輸 線，地勢平坦、交通便利，距市中心 3.5 公里。xxxxx 水泥有限公司位于 xxxxx 博爾塔拉蒙古自治州的州府所在 地 xxxxx 市南昌路 6 號。毗鄰哈薩克斯坦共和國，距連霍高速公路 28km,距xxxxx機場15km 距xxxxx火車站約50km?，F有職工299 人，其中少數民族占職工總數的 52。 xxxxx 水泥有限責任公司是由 原 xxxxx 市水泥廠整體改制而成。自改制以來， xxxxx 公司引進先進 的技術設備和科學管理經驗，共投入約 1.5 億元自籌資金，歷經多 次技改，形成日產 700

3、噸、日產 2500噸新型干法熟料生產線各一條， 年產水泥設計能力為 120 萬噸的生產規(guī)模。 經濟效益穩(wěn)步提高， 共實 現利稅 8785 萬元，實現產值 28450 萬元。連續(xù)六年被評為自治州納 稅大戶、自治州先進民營企業(yè)，就業(yè)再就業(yè)先進集體、自治州民族團 結先進單位。 2003 年被評為自治區(qū) 30 強民營企業(yè)和自治區(qū)文明單 位。2010年7月，xxxxx水泥有限公司出資組建xxxxx市中博水泥有 限公司，在 xxxxx 市非金屬工業(yè)園區(qū)投資約 8 億元建設日產 4000 噸 新型干法水泥生產線，該項目預計將在 2012 年 7 月建成投產，為本 項目優(yōu)質熟料的供應提供了可靠的保障。1.1.

4、2 項目背景水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策 明確指出，國家鼓勵地方和企業(yè)以淘 汰落后生產能力方式發(fā)展新型干法水泥， 重點支持在有資源的地區(qū)建 設日產 2500t 及以上規(guī)模新型干法水泥項目，建設大型熟料基地； 在 靠近市場的地區(qū)建設大型水泥粉磨站。本項目的建設符合 水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策 、水泥工業(yè)發(fā)展專 項規(guī)劃和加快水泥工業(yè)結構調整的若干意見的產業(yè)發(fā)展要求。 屬國家鼓勵發(fā)展的大型水泥粉磨生產線， 它的實施將促進和實現所在 地區(qū)水泥工業(yè)的產業(yè)結構調整，符合國家“總量控制、結構調整”的 產業(yè)政策。截至 2010 年底，全區(qū)共有水泥企業(yè) 88 家，總資產 221 億元， 從業(yè)人員 1.13 萬人。擁有各類水泥

5、生產線 119 條，生產能力 3500 萬噸，其中新型干法水泥生產線 41 條，生產能力 2630 萬噸，占總 生產能力的 75，比上年提高 12 個百分點，比“十五”末提高了 46 個百分點，略低于全國 80的平均水平。企業(yè)平均規(guī)模約 40 萬 噸，較 2005 年提高了一倍，低于全國 50 萬噸的平均水平?！笆晃濉逼陂g，全區(qū)水泥行業(yè)通過法律、行政等手段和市場機 制，共淘汰落后水泥生產能力 343 萬噸，直徑 1.5 米以下的立窯已 基本淘汰。其中 2010 年淘汰落后水泥產能 131 萬噸，涉及 10 家 水泥生產企業(yè)的 13 條水泥生產線和 10 臺磨機。超額完成了“十一 五”淘汰落后

6、產能任務，淘汰落后成效顯著。xxxxx 建材工業(yè)“十二五”規(guī)劃以服務現代化建設和實現跨越式 發(fā)展為宗旨，“高起點、高水平、高效益”和“環(huán)保優(yōu)先、生態(tài)立區(qū)” 發(fā)展原則， 以轉變行業(yè)發(fā)展方式為主線， 以發(fā)展建材加工制品業(yè)為重 點，進一步促進產業(yè)結構優(yōu)化升級，實施優(yōu)勢資源轉換、大企業(yè)大集 團、科技支撐、 商貿推動和建材加工制品業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略， 走集約、創(chuàng)新、 綠色發(fā)展道路，推動建材工業(yè)又好又快發(fā)展。xxxxx 建材工業(yè)“十二五”結構調整主要目標為到 2015 年，水 泥產能實現 6500 萬噸， 水泥產量 5200 萬噸，新型干法水泥比重達 到 90% 以上，基本完成淘汰落后水泥生產能力任務。年利用各類

7、工 業(yè)固體廢棄物達到 2300 萬噸。在淘汰落后產能方面， xxxxx 全部需 淘汰的落后產能為400500萬噸。本項目的建設完全符合水泥工業(yè)結構調整政策， 能夠很好地改善 北疆地區(qū)乃至 xxxxx 自治區(qū)的水泥工業(yè)結構。 另外，在環(huán)境保護問題 上立窯企業(yè)由于生產工藝本身的限制而無法克服的缺陷日加明顯， 集 中表現在粉塵、 SO2 、NOx 的排放量均遠遠大于預分解窯，有的地 方已經到了嚴重影響當地工農業(yè)生產和居民生活的地步， 這一點已經 越來越引起國家有關部門的高度重視。 本項目實施后全廠各粉塵排放 點的粉塵排放濃度降至國家排放標準以下， NOx、SO2 等有害物排放 量均大大低于國家排放標

8、準，節(jié)能降耗、減少污染的優(yōu)勢十分顯著。根據水泥工業(yè)產業(yè)發(fā)展政策要求，國家支持企業(yè)采取措施， 減少大氣污染物排放， 降低環(huán)境污染， 節(jié)能降耗，綜合利用工業(yè)廢渣， 積極利用低品位原燃材料， 提高資源利用率， 鼓勵水泥企業(yè)走資源節(jié) 約道路，達到清潔生產技術規(guī)范要求。本項目不僅可以合理利用資源、節(jié)約能源、提高產品質量，還可 以減輕環(huán)境污染，減少資源和能源的浪費。xxxxx 水泥有限公司抓住中央對于加大 xxxxx 基礎建設的有利時 機，發(fā)揮企業(yè)自身的特點和優(yōu)勢， 在靠近石灰石礦山廢渣資源豐富的 xxxxx 非金屬礦工業(yè)園區(qū)建設 5000t/d 熟料新型干法水泥生產線，在 投資環(huán)境優(yōu)良、 市場前景廣闊、

9、 工業(yè)廢渣資源豐富的 xxxxx 石化工業(yè) 園區(qū)建設年產 100萬噸水泥粉磨生產線， 可以進一步降低企業(yè)生產成 本，生產優(yōu)質的產品，滿足市場需求，使內部的各種資源得以合理地 配置和利用，實現良好的經濟效益和社會效益。本項目實施后， 將帶動當地水泥工業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展， 進而拉動 當地經濟的發(fā)展，為周邊地區(qū)經濟的全面振興做出重要的貢獻1.2項目建設方案產品方案及項目擬建規(guī)模1、生產規(guī)模年產水泥200萬噸。一次規(guī)劃，分期實施。2、產品方案PC31.5級：80萬噸/年；PO41.5級：70萬噸/年；PO51.5級：50萬噸/年；水泥袋裝與散裝比例為40%:60%產品方案可根據市場情況作相應調整。3、產

10、品標準普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥滿足國家標準 通用硅酸鹽水泥GB175-2007表2-1產品質量標準序號產品名稱質量標準產品用途1P.C 41.5GB175-2007通用硅酸 鹽水泥中7.1、 、9.4 等五條強制性條款用于工業(yè)與民用建筑橋涵梁粉飾、墻面、臺身等較咼要求的混凝土工程2P.C 31.5用于工業(yè)與民用建筑橋涵梁基礎、墻身、臺帽等較大體積的混凝土工程工藝技術方案1、熟料輸送熟料由自卸汽車從XXXXX運至廠區(qū)，經卸車坑卸料后由皮帶輸送 機直接輸送至配料庫頂， 或由自卸汽車卸入堆棚儲存， 由裝載機卸入 卸車坑后由皮帶輸送機直接輸送至配料庫頂。熟料轉運及卸車產生的含塵廢氣采用氣箱脈沖除

11、塵器除塵， 排放 濃度v 30mg/Nm32、石膏、火山石、煤矸石、爐渣的儲存及輸送 石膏、火山石、煤矸石及爐渣由汽車運輸到廠后卸至堆棚內儲存， 本項目擬設一座聯合堆棚，用于儲存石膏、火山石、煤矸石及爐渣。 堆棚內的無需破碎的爐渣通過卸料斗經斗式提升機直接送入各自的 配料儲庫內。需要破碎的煤矸石、火山石經一臺 PCL1412 單段錘式 破碎機破碎后， 由帶式輸送機、 斗式提升機直接送入各自的配料儲庫 內。煤矸石、火山石破碎及轉運所產生的含塵廢氣采用氣箱脈沖除塵器除塵，排放濃度v 30mg/NrH3、熟料、混合材及石膏的配料擬采用一座15X 40m的圓庫，作為本項目的熟料配料儲存庫， 石膏、火山

12、石、煤矸石及爐渣的配料儲存庫各采用一座10X 26m的圓庫。粉煤灰單獨設置二座12X 28m的圓庫，由散裝汽車直接氣力 輸送入庫儲存。儲存在配料庫內的物料通過各配料庫底的定量給料秤實現各物 料的定量給料。 通過皮帶輸送機將配好的混合料送入水泥磨房輥壓機 穩(wěn)流稱重倉內。粉煤灰不通過輥壓機， 均直接入磨頭參與粉磨。 粉煤灰通過庫底定量給料器計量后，由空氣輸送斜槽、提升機、空氣輸送斜槽送至磨 機內粉磨。本系統(tǒng)的各揚塵點均采用氣箱脈沖除塵器除塵，排放濃度V330mg/Nm。4、水泥粉磨及輸送水泥擠壓聯合粉磨系統(tǒng)常用的有兩種粉磨工藝： 一種是球磨機系 統(tǒng)開路，出磨機物料即為成品，無選粉機和大功率排風機等

13、；另一種 是球磨機系統(tǒng)閉路，配有選粉機、大功率風機等。第一種系統(tǒng)的特點 是成品顆粒分布寬，水泥的早期強度好，需水量小，操作維護系統(tǒng)簡 單；后一種系統(tǒng)的特點是成品顆粒分布較均齊，水泥溫度較低，電耗 指標相對高些，系統(tǒng)較復雜，投資及維護費用較高。但同樣規(guī)格磨機 及輥壓機配置的系統(tǒng)， 產量后一種較前一種要高。 根據本項目具體情 況，建議采用聯合開路磨系統(tǒng)。本工程的水泥粉磨系統(tǒng)采用二套各由 180/120輥壓機、V4000分 級機、4.2 x 13m中心傳動球磨機組成的聯合開路水泥粉磨系統(tǒng)，該 系統(tǒng)的生產能力為2X( 170200t/h ),成品水泥的比表面積為350 士 10nVkg，粉磨系統(tǒng)單位產

14、品電耗指標為w 28kWh/t。熟料、石膏、火山石、廢碎石及爐渣按一定比例配好后由皮帶機 送入穩(wěn)流稱重倉內， 經輥壓機擠壓后， 再由提升機送入 V 型分級機， 經 V 型分級機分選后的粗粉直接溜回穩(wěn)流稱重倉進行二次擠壓， 0.5mm的細粉經旋風分離器、氣箱脈沖布袋除塵器收集后喂入磨機 研磨，出磨成品由空氣輸送斜槽、提升機等送入水泥儲存庫。輥壓機預粉磨系統(tǒng)和球磨機所產生的含塵廢氣均由氣箱脈沖除塵器除塵，排放濃度v 30mg/Nm粉煤灰不通過輥壓機， 直接入磨頭參與粉磨。 粉煤灰通過庫底定 量給料器計量后，由空氣輸送斜槽、提升機、空氣輸送斜槽送至磨機 內粉磨。為防止金屬雜物進入輥壓機對其造成損壞，

15、 在配料膠帶輸送機上 設有除鐵器。5、水泥儲存及汽車散裝本工程水泥儲存庫擬采用6座12X 36m圓庫，單庫儲量為4500t，總儲存量為27000t，總儲存期為3.75天。汽車散裝擬采用庫側散裝， 在每座水泥庫的一側均設一臺汽車散 裝機，用于陸運散裝水泥的發(fā)放。水泥輸送、庫頂及庫側散裝系統(tǒng)的含塵廢氣均采用氣箱脈沖除塵 器除塵，排放濃度v 30mg/Nm。6、水泥包裝及成品裝車本項目擬設三臺八嘴回轉式包裝機， 單機能力 90t/h 。按 40袋 裝水泥出廠計，包裝系統(tǒng)的年利用率為 33.82。出庫水泥經空氣輸 送斜槽、提升機把水泥喂入包裝機振動篩、中間倉、包裝機包裝，袋 裝水泥由接包機、正包機、清包機及 4 臺汽車裝車機直接裝車出廠。本系統(tǒng)采用六臺氣箱脈沖除塵器除塵，排放濃度v30mg/NrK7、空壓機站 設一座空壓機站，內設四臺螺桿式空壓機