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1、精、人 益生產(chǎn)的理解班級(jí):姓名:12機(jī)電班張紅濤學(xué)號(hào):09與心一、概念理解精益中“精”是精于、“益”是“效益”,顧名思義精益生產(chǎn)是精辟、精干、準(zhǔn)確的、不煩瑣復(fù)雜、不浪費(fèi)的有效益的生產(chǎn)加工。與上述相對(duì)應(yīng)是生產(chǎn)周期很明確,甚至可精確到分秒;零庫(kù)存,計(jì)劃要求200只生產(chǎn)出來(lái)的合格成品就應(yīng)該是200只;零部件、半成品、成品等任何不良均應(yīng)在生產(chǎn)線 上被100%檢驗(yàn)并挑出。二、精益生產(chǎn)內(nèi)容JIT、全面質(zhì)量管理、5S、TPM。在生產(chǎn)制造過(guò)程中實(shí)行“拉動(dòng)式”的 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn),變上道工序推動(dòng)下道工序生產(chǎn)為以下道工序拉動(dòng)上道工序生 產(chǎn),杜絕一切超前超量生產(chǎn)。對(duì)動(dòng)作、時(shí)間充分研究以編制高效“節(jié)能”、“傻子都會(huì)操作”的
2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、在這基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)節(jié)拍作出準(zhǔn)確的測(cè)量計(jì) 算。以“人”為中心,充分調(diào)動(dòng)人的潛能和積極性,普遍推行多機(jī)器操作、 多工序管理,并把工人組成作業(yè)小組,不僅完成生產(chǎn)任務(wù),而且參與企業(yè)管 理,從事各種革新活動(dòng),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。追求無(wú)廢品、零庫(kù)存、零故障 等,降低產(chǎn)品成本,保證產(chǎn)品多樣化;全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)全員參與,全員不止局限工段、車間、事業(yè)部、公司內(nèi)部,更可延伸到整個(gè)供應(yīng)鏈,即把主 機(jī)廠與協(xié)作廠之間存在的單純買賣關(guān)系變成利益共同的“共存共榮”的“血 緣關(guān)系”。5S是一切管理的基礎(chǔ),它不僅適用于現(xiàn)場(chǎng)管理,還適用于日常 工作中。精益生產(chǎn)講究零故障、零停滯、零災(zāi)害,全面生產(chǎn)性維護(hù)即是一 個(gè)基本保障。三
3、、精益生產(chǎn)特點(diǎn)1. 精益生產(chǎn)總把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式、管理方式看做改善對(duì)象,不斷地追求 進(jìn)一步降低成本、降低費(fèi)用、質(zhì)量完美、缺陷為零、產(chǎn)品多樣化等目標(biāo);2.在生產(chǎn)系統(tǒng)方面它一反大批量生產(chǎn)方式下的作業(yè)組織方法,以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的具 有高度工作熱情的“多面手”一一擁有多種技能的工人一一和獨(dú)特的設(shè)備配 置為基礎(chǔ),將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去。生產(chǎn)起步迅速,能夠靈活、敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更、產(chǎn)品變換以及多品種混合生產(chǎn)的要求;3.零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面,在運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)原理的同時(shí)與零部件供應(yīng)廠家保持長(zhǎng)期穩(wěn) 定的全面合作關(guān)系,在互惠互利、資源互補(bǔ)的基礎(chǔ)上,形成一種“命運(yùn)共同 體”。保證暢通的零部件供應(yīng)鏈;4在產(chǎn)品的研究和
4、開(kāi)發(fā)方面就考慮質(zhì)量缺陷的預(yù)防;5注重培養(yǎng)和訓(xùn)練工人以及各級(jí)管理人員的多方面最大限度 地發(fā)揮和利用企業(yè)組織中每一個(gè)人的潛在能力,由此提高職工的工作熱情和 工作興趣。 四、精益生產(chǎn)追求的終極目標(biāo) 我認(rèn)為精益生產(chǎn)追求的終極目 標(biāo)應(yīng)該是對(duì)任何問(wèn)題都作到了事先預(yù)防、并有一套完善的預(yù)防系統(tǒng)、整個(gè)供 應(yīng)鏈暢通無(wú)阻、生產(chǎn)高度自動(dòng)化(無(wú)人為因素的影響)、一切都會(huì)按管理人 員安排的計(jì)劃進(jìn)行、杜絕了各種浪費(fèi)等?,F(xiàn)將本次學(xué)習(xí)體會(huì)到的有關(guān)精益生產(chǎn)的內(nèi)容總結(jié)如下:一、均衡化”與多樣化”多樣化也就是多品種及少批量,但多品種少批量如果控制不好會(huì)對(duì)我們的庫(kù) 存尾數(shù)造成壓力,也就是說(shuō)資金的積壓。要解決這些問(wèn)題需要做好均衡化的 管
5、理,在庫(kù)存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎(chǔ)。二、杜絕各種浪費(fèi)以提高生產(chǎn)效率操作的浪費(fèi)在我們的工作中時(shí)刻存在,如可找出這些浪費(fèi)及改善是關(guān) 鍵,要找出我們身邊的浪費(fèi)只有全員參與才能做到更全面。要真正能達(dá)到杜 絕各種浪費(fèi)還要做大量的工作,需要大量的人力才能做到,所以我們做好宣 傳工作,動(dòng)員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費(fèi),達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目 的。三、少人化、自動(dòng)化少人化”是從 省人化”過(guò)度得來(lái)的,這需要提高員工的操作技能才可實(shí) 現(xiàn)。而自動(dòng)化”除了設(shè)備自動(dòng)化外,我覺(jué)得作為生產(chǎn)部門,人的自動(dòng)化”由其重要,人的 自動(dòng)化”指我們每一個(gè)人都能自動(dòng)去做事,自動(dòng)去尋找問(wèn)題并 尋求解決措施,只有這樣才能挖
6、掘第一個(gè)人的潛力,使到在少人的情況下能 完成預(yù)期的工作任務(wù)。所以我們?cè)谌藛T的思想教育方面要多下功夫,使員工 的意識(shí)上提高做到發(fā)處內(nèi)心的自愿去做,只有這樣才能達(dá)到自動(dòng)化”四、柔性生產(chǎn)柔性生產(chǎn)”實(shí)際就是我們常說(shuō)的 一崗多能”如果我們每一個(gè)員工能夠 掌握多個(gè)崗位的操作技能,那么在生產(chǎn)上人員的調(diào)動(dòng)方面較為靈活,是少人 化、自動(dòng)化及杜絕浪費(fèi)提高生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)。要使每一個(gè)員工能掌握多個(gè)崗 位的技能必須多給員工有培訓(xùn)及實(shí)踐的機(jī)會(huì),我們要多關(guān)心他們的學(xué)習(xí)及給 予分配不同的工作,讓他們?cè)诶碚摷皩?shí)踐中提高操作技能。企業(yè)精益生產(chǎn)滲透于企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié),是一個(gè)需要全員參與、共同推動(dòng)的,要 實(shí)行精益生產(chǎn),要關(guān)注以下幾個(gè)環(huán)節(jié)
7、:1、設(shè)立有關(guān)整頓浪費(fèi)的制度,降低工人提出改進(jìn)、創(chuàng)新的門檻。工人 只要提出合理、且對(duì)生產(chǎn)有益的改進(jìn)就算一項(xiàng)成果,到年底的時(shí)候評(píng)比出優(yōu) 秀的成果,給予獎(jiǎng)勵(lì)和公布。這樣才能激發(fā)工人的創(chuàng)造熱情,將員工的智慧 充分加以利用,也就是先將第八大浪費(fèi)減到最小。2、生產(chǎn)計(jì)劃要盡可能的細(xì)致和科學(xué)。因?yàn)榇址诺挠?jì)劃,肯定會(huì)造成庫(kù) 存和搬運(yùn)的浪費(fèi),但是科學(xué)的計(jì)劃還需要在下達(dá)計(jì)劃的先期進(jìn)行細(xì)致的工 作,將各項(xiàng)零部件的生產(chǎn)節(jié)拍掌握清楚,然后再制訂出科學(xué)的計(jì)劃,避免不 需要的零件堆滿現(xiàn)場(chǎng)的弊端。3、讓現(xiàn)場(chǎng)管理真正地為生產(chǎn)服務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)是生產(chǎn)管理的基石,而 不應(yīng)是障礙。豐田公司的“ 5管理”就是為整頓現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)而服務(wù)的,只有建 立起現(xiàn)場(chǎng)管理為生產(chǎn)服務(wù)的理念,才能將現(xiàn)場(chǎng)管理真正地做好。4、工藝人員在編制工藝時(shí),對(duì)加工余量的大小應(yīng)科學(xué)、適當(dāng),避免不 必要的加工和多余的加工,并且在審圖時(shí),對(duì)圖中加嚴(yán)要求的地方應(yīng)與設(shè)計(jì) 及時(shí)溝通,不必要的加嚴(yán)應(yīng)放松,以減少加工難度和加工時(shí)間。5、對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應(yīng)制定改 善問(wèn)題的制度,為持續(xù)改善創(chuàng)造條件,創(chuàng)造出勇于和樂(lè)于面對(duì)問(wèn)題的氛圍, 并提供對(duì)員工的方法培訓(xùn),以加強(qiáng)對(duì)問(wèn)題的追溯能
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