電氣配管及電氣穿管施工方案

1、氣配管分項1 .材料要求(1) 鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。(2) 管箍(束結(jié))使用通絲的絲扣清晰不亂扣，鍍鋅完整，無剝落，無裂痕，兩端光滑無毛刺，有產(chǎn)品合格證。鐵制的燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等板材不小于1.2mni鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔洞完整無缺，面板安裝孔與地線焊接齊全，有產(chǎn)品合格證。(4) 圓、扁、角槽鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國家標準，并有產(chǎn)品合格證。(5) 螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。2 .管路的敷設(shè)(1)所有管路選最近的線路敷設(shè)，應(yīng)減少彎曲，埋入混凝土或墻體內(nèi)表面層保護不小于15mm。(2)管路的連接采

2、用絲扣連結(jié)，套絲不得亂絲，裸露絲不多于2-3mm采用套管，套管長度宜為管外徑1.5-3倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管中心，套管采用焊接時，焊縫應(yīng)牢固嚴密，采用緊固螺釘連接時，螺釘應(yīng)擰緊。在震動場所，緊固螺釘應(yīng)有防松動措施。(3) 管路水平敷設(shè)超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線，無彎曲時45ml有一個彎時30ml有兩個彎時20ml有三個彎時12m管路垂直敷設(shè)時，據(jù)導線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導線，50mm汲以下30m,70-95mm2時20rn120-240mm2時為18m(4) 管與箱盒的連接:箱盒開孔應(yīng)整齊，與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁電、氣焊開孔，并

3、應(yīng)刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管徑小，周邊縫隙應(yīng)用橡皮墊縫堵。管口入箱、盒，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口應(yīng)小于5mm用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出2-4扣，兩根以上管入箱，盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。(5) 箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐標正確，現(xiàn)澆混凝土墻的箱、盒加支鐵固定，將盒內(nèi)管口及箱、盒封堵，以防砂漿進入。(6) 所有管道均應(yīng)徹底清除所有的灰塵、毛刺及水分，管道行程中所有的角度和彎曲都應(yīng)在現(xiàn)場用彎曲機制成，不許有由于彎曲而造成的管道變形。(7) 變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端

4、將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的2倍，兩側(cè)連接好補償跨地線。3. 質(zhì)量要求(1) 煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象，故使用手扳煨管時，移動要適當，用力不要過猛，使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套。熱煨時，砂子要灌滿，受熱要均勻，煨變冷卻要適度。(2) 暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的現(xiàn)場情況，沿最近的路數(shù)敷設(shè)，不要繞行，彎曲度可明顯減少。(3) 暗配管路造成堵塞，摸板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復，配管后應(yīng)及時將管口、箱、盒堵嚴密。(4) 管口排列不平齊，有毛刺，斷管后應(yīng)及時銑口，挫平管口，去掉毛刺。(5) 套管連接

5、管路，對口焊縫不嚴密，按規(guī)范要求，管與管對口處于套管中心位置，套管長度為管外徑的1.5-3倍，焊縫應(yīng)嚴密牢固。(6) 黑鐵鋼管焊接跨接地線，漏焊或焊接面不夠倍數(shù)，焊接不牢應(yīng)回強操作者責任心，嚴格按規(guī)范要求焊接。二、電線穿管分項工程1 .材料要求：絕緣導線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。選用管護口，一般塑料件阻燃；選用與導線根數(shù)和總數(shù)截面相應(yīng)規(guī)格的接線端子。2 .施工工藝流程：選擇導線一掃管-穿帶線-放線及斷線-導線與帶線的綁扎護口-導線連接-導線焊接-導線包扎一線路檢查絕緣搖測3.施工工藝和操作要點：(1) 管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。(2) 管內(nèi)導線

6、的總截面積(包括外護層)不超過管子截面積的40%，ZRBV1.5mm痢ZRBV2.5mm21線穿管，管內(nèi)：1-3根導線穿DG20(G1§,4-6根導線穿DG25(G20)，7根以上導線穿DG32(G25)。(3) 導線穿入鋼管后應(yīng)在管口處裝護套保護導線，導線從電線管口引到設(shè)備接線箱部分，需穿軟管加以保護。(4)導線在垂直管路內(nèi)敷設(shè)，距離超過2m時，為減少導線的下垂力，應(yīng)在接線盒內(nèi)加以固定。(5) 不同系統(tǒng)、不同電壓等級，不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。(6) 導線在線槽內(nèi)敷設(shè)時應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標注編號標記。(7) 銅芯導線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔

7、焊、線夾或壓接法連接。(8) 超過2.5mm2多股銅芯線終端應(yīng)焊接或壓接接線端子后再與電器設(shè)備的接線端子連接。(9) 接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色緣多股銅芯線做為接地線。(10) 實行導線分色法施工，L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為綠色，N線為淡藍色，PE保護線為黃綠雙色。嚴格按指定的色別用線，使整個工程的相線、零線、地線的色別始終保持一致。4. 質(zhì)量要求及檢驗方法(1) 線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導線接、焊、包是否符合設(shè)計要求及有關(guān)施工驗收規(guī)范及質(zhì)量、檢驗、評定標準的規(guī)定，不符合時應(yīng)立即糾正，檢查無誤后再進行搖測。(2)絕緣搖測：照明線路的絕緣搖測一般選用50

8、0V量程為0-500mQ兆歐表,照明線路的絕緣電阻值不小于0.5mQ,動力線路的絕緣電阻不小于1mQ。5. 工程施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題(1) 在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象，因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符者應(yīng)及時更換。(2) 銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，沒按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接，密繞壓緊，保證接觸可靠。(3) 導線連接處的焊縫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象，焊錫的溫度要適當，刷錫要均勻，刷錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊錫，保護接頭部分的潔凈。(1) 導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的，剝線時應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。(2) 多股軟鋼線刷錫遺漏，應(yīng)及時進行補焊。(3) 接頭部分包扎的不平衡、不嚴密，應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。(4) 螺旋接線紐松動和線芯外露。界限紐不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，應(yīng)會造成線芯外露，應(yīng)選用與導線截面和導線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取1.2mm為宜。(5) 套管壓接后，壓模的位置不在中心線上，壓模不配套和深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進行壓接。(6)