電爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除電爐煉鋼技術(shù)操作規(guī)程一九八八年六月目錄電爐煉鋼基本技術(shù)操作規(guī)程第一章冶煉前的準(zhǔn)備1第二章扒補(bǔ)爐、裝鐵4第三章熔化期6第四章氣化期8第五章還原期12第六章不氧化、返回吹氧法、返回單渣法操作要點(diǎn)18第七章加入鐵合金的規(guī)定19第八章電爐煉鋼的配料23第九章渣洗操作規(guī)程64第十章煉渣操作規(guī)程66附錄一烤爐制度70附錄二爐體標(biāo)準(zhǔn)76附錄三電爐工具標(biāo)準(zhǔn)77附錄四冶煉、鑄錠操作記錄項(xiàng)目78電爐煉鋼分鋼種技術(shù)操作規(guī)程工藝一炭素彈簧鋼、硅猛彈簧鋼、炭素工具鋼、猛及猛硅合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)操作規(guī)程83銘、銘猛、銘鋁及銘猛鋁合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程93銘猛增鈦合金

2、結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程981 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除銘鋁鋁合結(jié)冶煉技術(shù)操作規(guī)程104銀、銘銀合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程109格銀筲合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程117銘硅、銘猛硅、絡(luò)猛硅銀合結(jié)鋼冶煉技術(shù)規(guī)程122銘鈕、銘鑰機(jī)、輅銀鑰鋼、銘銀鴇鈿、名銀機(jī)合結(jié)鋼冶煉支術(shù)操作規(guī)程127中碳銘銀（銬）合結(jié)鋼冶煉技術(shù)、操作規(guī)程133硅猛鋁鋼合結(jié)鋼技術(shù)操作規(guī)程137炮鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程140硼鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程145合結(jié)鋼電極棒冶煉技術(shù)操作規(guī)程150含鋁、鈦合結(jié)鋼電極棒冶煉技術(shù)操作規(guī)程155高碳銘軸承鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程161銘、猛、銘猛、名猛鑰、銘銀鋁、銘銀鋼、輅硅合金

3、工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程167鴇、銘鴇、銘瞥硅、銘鴇猛、銘鴇鋁鈕、銘鴇鈕硅合工鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程1723Cr2W8V合金工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程178高銘合金工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程183高速工具鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程189不銹鋼冶煉基本操作195銘、銘鋁、銘鑰帆不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2102Crl3Ni4Mn9不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程214lCrllNi2W2MoVlCrl2Ni2WMoVNb冶煉技術(shù)操作規(guī)程217lCrl7N2.24Crl3、3g3M。、9Crl8、9Crl8MoV3 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除等不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程220高倍鐵素體不銹鋼冶煉技

4、術(shù)操作規(guī)程2254CrlOSi2Mo.4Cr9Si2不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程228高硅銘銀、銘銀鴇鋁、高輅銀不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2302Crl3Ni2不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2330Crl7Ni7Al不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程237lCrl8NiUSi4AITi不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2402Crl5Mn5Ni2NlCrl8Mn8Ni5N0Crl7Mnl3Mo2NlCrl8MnlONi5Mo3N不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程243奧氏體不銹鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程246工藝二民用合金結(jié)構(gòu)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程25138CrMoAI合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程2594045MnB合結(jié)鋼冶煉技術(shù)操作規(guī)程263電爐煉鋼鑄錠技術(shù)操作

5、規(guī)程第一章盤(pán)的準(zhǔn)備及鑲磚269第二章中注管的安裝271第三章鋼錠模的準(zhǔn)備及安裝272第四章帽口的準(zhǔn)備、修理及安裝275第五章鋼的保護(hù)及澆注277第六章鋼錠的緩冷286附錄一鑄錠用各種材料理化性能290附錄二鋼錠模參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)302# / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除附錄三底盤(pán)參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)315附錄四中注管鐵皮參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)315附錄五帽口鐵皮參數(shù)及判標(biāo)準(zhǔn)317鋼錠退火操作規(guī)程序第一章退火方法320第二章退火曲線325第三章裝爐及加熱操作329第四章退火爐記錄330第五章鋼錠退火后的堆放331鋼包技術(shù)操作規(guī)程第一章鋼包修砌333第二章鋼包的準(zhǔn)備335第三章鋼包的烘

6、烤338第四章鋼包的使用340第五章渣包342鋼錠精整技術(shù)操作規(guī)程第一章修磨前鋼錠具備的條件343第二章清理區(qū)域344第三章清理標(biāo)準(zhǔn)345第四章判規(guī)定346第五章管理驗(yàn)收347爐蓋修砌技術(shù)操作規(guī)程第一章修砌爐蓋材料標(biāo)準(zhǔn)3495 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除第二章修砌前的準(zhǔn)備350第三章修砌3535噸爐筑爐技術(shù)操作規(guī)程第一章?tīng)t殼筑打前的準(zhǔn)備355第二章鎂砂加熱、焦油熬煮358第三章筑打工藝360第四章掛渣爐壁的安裝363第五章鹵水鎂砂爐襯筑打工藝365第六章水冷塊驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)368第七章?tīng)t襯評(píng)級(jí)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)370第八章水冷塊判標(biāo)準(zhǔn)373第九章水冷掛渣爐壁判標(biāo)準(zhǔn)37

7、4第十章水冷掛渣爐壁安全使用制度375第十一章焦油石墨爐襯筑打工藝378第十二章十噸爐筑爐技術(shù)操作規(guī)程379電爐煉鋼原材料技術(shù)操作規(guī)程第一章鋼鐵料的分類(lèi)及化學(xué)成份381第二章氧化劑、造渣材料及還原劑392第三章合金材料395第四章合金料及輔助材料的保管、加熱和干燥397電爐煉鋼料藍(lán)布料技術(shù)操作規(guī)程424# / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除電爐煉鋼基本技術(shù)操作規(guī)程第一章冶煉前的準(zhǔn)備1大修爐或換爐殼后，爐底放電極頭送電烤爐（烤爐制度見(jiàn)附錄一）。162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除2、烤爐后，第一爐爐料應(yīng)保證不平鐵，出鋼量適量（3噸爐;

8、680方*8支,5噸爐：680立*16支,10噸爐；680方*24支）.3、烤爐生，前5爐冶煉一般技術(shù)條件的中碳炭素鋼，氧化法冶煉。前3爐配碳量增加0.2%,去碳量20.4%。終脫氧插出鋼溫度按上限控制。新?tīng)t體第一爐各期溫度相應(yīng)提高10,Co4、老爐殼后3爐，米膛較大，爐體損壞嚴(yán)重，溫度不易控制，應(yīng)采用氧化法冶煉一般技術(shù)條件品種。5、爐體較壞（見(jiàn)附表二），不得冶煉下列鋼種；滾珠軸承鋼、不銹鋼、特殊要求的品種和C0。2%R低碳合結(jié)鋼.6、冶煉前應(yīng)仔細(xì)檢查水冷系統(tǒng)和機(jī)電設(shè)備，如有故障應(yīng)及時(shí)處理或更換.冶煉低碳鋼時(shí)，根據(jù)電極接頭的長(zhǎng)短酌情打掉。7、出鋼槽不能保證整流出鋼時(shí)必須更換.新?lián)Q出鋼槽應(yīng)徹底烘

9、烤。油煮出鋼槽應(yīng)烤呈本色,白磚烤干。新?lián)Q出鋼酮只準(zhǔn)冶煉下列品種：電渣鋼電極棒和一般技術(shù)條件的中碳結(jié)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、炭素工具鋼、彈簧鋼、不銹鋼、合金工具鋼、高速工具鋼。8、爐蓋變形、厚度/100nm或掉成為能修補(bǔ)時(shí)進(jìn)行更換。9、冶煉完高溫合金,經(jīng)兩次洗爐處理后，冶煉化學(xué)成分相類(lèi)似的鋼種，各相應(yīng)元素比規(guī)格下限低1-2%.10、煉完高合金鋼（如高銘、高鐺、高銀鋼等），應(yīng)冶煉2爐以上化學(xué)成份相類(lèi)似的鋼種.充分?jǐn)嚢韬?，加取一次全分析，各期溫度相?yīng)提高10-CoCr.Ni、Mo配下限，W比下限低配0.100.20%.第二章扒補(bǔ)爐、裝鐵7 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除

10、爐體的好壞直接影響鋼的質(zhì)量.加強(qiáng)爐體維護(hù)是提高爐體壽命，為整個(gè)冶煉過(guò)程刨造有利條件的重要環(huán)節(jié).11、出鋼前準(zhǔn)備好補(bǔ)爐工具和補(bǔ)爐材料。補(bǔ)爐鎂砂應(yīng)徹底干燥，粒度為卜3mm,其中小小于1mm的不超過(guò)50%.鎂砂和瀝青粉配比為10：1（重量比）?；炀笫褂?。12、出鋼后，迅速將爐子翻回，撬掉假門(mén)坎，扒凈殘鋼渣。13、趁高溫迅速投補(bǔ)出口兩側(cè)，隨后白灰鏟補(bǔ)其于兩側(cè)渣線.14、爐底有坑須墊補(bǔ)時(shí)，可以加入少量白灰扒除坑中鋼水，或者把鋼水控到爐坡上（先應(yīng)在爐坡上投一些閏砂一），然后趁熱用鎂砂墊補(bǔ)。15、爐底較時(shí)，進(jìn)洗爐處理。當(dāng)爐底局部起時(shí)，可往該處加適量生伯、螢石或小塊礦石，防止?fàn)t底繼續(xù)上升。也可向爐內(nèi)投適量F

11、e-Si粉用氧氣吹。16、扒補(bǔ)爐底時(shí)，應(yīng)檢查水冷塊侵蝕情況，水冷塊侵蝕程度達(dá)到判廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。檢查水冷塊水冷系統(tǒng)水路是否暢通,如有故障，及時(shí)處理。17、裝鐵前，爐底須均勻地墊爐料重量23%的白灰，以利提前形成熔化渣，防止鐵料沖擊爐底，并墊好爐門(mén)。18、產(chǎn)銹鋼采用不氧化法或裝入法冶煉時(shí),爐底可加57Kg/t螢石,造流動(dòng)性好的鋼渣以利去磷.19、裝鐵前，班長(zhǎng)和專(zhuān)責(zé)人員必須仔細(xì)檢查配料單，防止裝錯(cuò)料。20、如配高硫磷廢鋼，應(yīng)裝在包底部，以利早期去磷.配高硫磁錠時(shí)，不應(yīng)配入高硅廢鋼。21、裝鐵時(shí)包擺正，高度合適。平鐵時(shí)嚴(yán)防沖擊爐壁。22、裝二遍或多遍鐵時(shí)間不應(yīng)過(guò)晚，以防鋼液噴濺造成事故.9 /

12、 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除第三章熔化期熔化期占一爐鋼冶煉時(shí)間的一半左右，耗電量占60-70%o抓緊熔化期操作，加速爐料熔化,早期脫磷，為氧化期創(chuàng)造良好條件,對(duì)提高產(chǎn)量，保證質(zhì)量，降低電耗有重大意義。23、通電后，清除出鋼槽殘鋼、殘?jiān)?，保證出鋼不散流.并用不小塊白灰堵嚴(yán)出鋼口。24、熔化期使用最大功率送電，電流穩(wěn)定后應(yīng)撒掉電抗。送電后調(diào)整電極長(zhǎng)度，保證全爐使用。25、熔池形成后,可加入白灰、螢石，造流動(dòng)性良好的熔化渣，以利早期去磷，防止鋼液吸收氣體。熔化未期，特別是配有高硫磁錠者，要加入1020kg/t小塊礦石，以利去磷。26、電極下到底，可吹氧助熔。27

13、、爐料熔化90%左右,取參考樣分析C、P等元素。28、爐料熔清后，充分?jǐn)嚢桎撘?，取樣分析C、Mn、P、Si、Cr、Cu等元素。29、全熔后碳低，滿足不了去碳量要求時(shí)，應(yīng)扒渣浮碳后，充分?jǐn)嚢桎撘喝臃治鎏肌?0、采用不氧化法冶煉，在熔化期無(wú)氧氣時(shí)，熔化過(guò)程中可加適量礦石。31、全熔樣如發(fā)現(xiàn)殘余元素偏高時(shí)，（比規(guī)格上限低0.05%以內(nèi)時(shí)），應(yīng)取樣再分析，根據(jù)分析結(jié)果的情況處理。第四章氧化期氧化期的目的是:除去鋼中的氣體（N2、H2）、夾雜物，純潔鋼液；除去鋼中的有害元素磷。# / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除32、全熔樣取走后，根據(jù)渣況及磷含量，可部份或全部除渣，

14、并補(bǔ)造新渣。測(cè)溫，當(dāng)溫度，1530時(shí),方可進(jìn)行氧化。33、用氧氣、礦石進(jìn)行氧化.根據(jù)溫度和磷的情況適當(dāng)吹氧和間加礦。做到均勻激烈沸騰，自動(dòng)流渣，并補(bǔ)加適量渣料.34、氧化過(guò)程中，出現(xiàn)鎂砂渣，應(yīng)扒除，重新調(diào)整爐渣。35、吹氧時(shí)，氧氣管插入鋼注深度為150mm左右，移動(dòng)吹氧。36、吹氧完了，如爐中翻花嚴(yán)重時(shí)，可扒除部份鋼渣，并調(diào)渣。37、氧化期應(yīng)做到高溫沸騰，一次去C量20。30%。去碳時(shí)間：3噸爐和5噸爐225分鐘,10噸爐230分鐘（由開(kāi)始氧化至取樣）。38、氧化未，當(dāng)鋼水平靜，加礦后5分鐘（吹氧后不限），CW0.20%時(shí)，將Mn調(diào)0.20%時(shí)以上.；加Mn后5分鐘，充分?jǐn)嚢枞臃治?C、Mn

15、、P、Ni、Cr等元素。清潔沸騰時(shí)間25分鐘（從取樣到扒渣）.39、氧化未Cfii,二次去C,如加礦去C要有清潔沸騰時(shí)間,二次去C后重新取樣分析C元素。當(dāng)吹氧去CW0.05%,可不再分析C元素。不得在扒渣后鏡面吹氧。40、氧化完了，如果發(fā)現(xiàn)水冷設(shè)備漏水，應(yīng)重新氧化，去C量20。30%。41、氧化完了，為了防止鋼液過(guò)氧化，要求低碳鋼C不低于0。07%；中碳鋼C不低于0.10%.10/162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除42、扒淹溫度：中、低碳鋼21600,高碳鋼1580C.43、除渣化學(xué)成份的規(guī)定：C：不高于規(guī)定下限0。04%,對(duì)于Mn、Cr的結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)保證高碳合金料

16、的加入。P:0.015%.特殊要求的鋼種，按分鋼種規(guī)程執(zhí)行。Mn：規(guī)格0.150。30%者應(yīng)W0.18%。規(guī)格0.150.35%者應(yīng)W0。20%o11 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除規(guī)格0。200。40%者應(yīng)W0。25%.規(guī)格0.350。60%者應(yīng)W0.40%44、氧化完全了，可帶電扒渣，但不得露鋼水面.結(jié)果報(bào)回后止電抬電極，迅速、全部除渣。45、扒渣C低時(shí)，用干燥的增碳劑加在鋼液面上，用木耙子推趕?；蛑苯訃娙脘撘簝?nèi)。46、增碳量的規(guī)定：低C鋼W0。10%、中C鋼W0.15%、高C鋼W0.20%（收得率：鋼液面浮炭電極粉按70%、焦炭粉按40%計(jì)算，噴入鋼

17、液，電極粉按90%,焦炭粉按6080%。第五章還元期還元期的目的是:脫氧、脫硫、調(diào)整化學(xué)成分和鋼液溫度.47、除渣后，迅速加入稀薄渣料.渣料組成螢石68Kg/t,白灰1020Kg/t,火磚45Kg/t。渣料塊度：螢廠360mm,其中315mm不超過(guò)20%；白灰10120mm,其中W20mm者不得大于15%o48、薄渣料加入后，將Mn調(diào)整至下限。用較大功率通電。薄渣形成后，有予脫氧要求者插AI予脫氧，然后攪拌取樣分析C、Mn、S等元素。根據(jù)氧化末的Ni、Cr、Cu等殘余元素分析結(jié)果,并確有把握方可加入脫氧劑.脫氧制度分為下列兩種I、Sic粉混合脫氧一白渣法49、脫氧劑組成：C粉1。52。5Kg/

18、t（可根據(jù)爐體新舊情況酌靖增減）Si粉廠2Kg/t。根據(jù)渣況可加入適量白灰。50、第一批Si-C粉加入后，緊閉爐門(mén)，封閉電極眼，保持爐內(nèi)正氣壓2# / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除15分鐘。渣變白后，每隔57分鐘推動(dòng)爐渣攪拌鋼液及加下一批脫氧劑，共加35批（第一批SiC粉計(jì)算在內(nèi)）。51、在白渣下，充分?jǐn)嚢?，取全分析樣兩次，兩次限樣之間也要經(jīng)過(guò)攪拌。52、白渣時(shí)間大于40分鐘。53、出鋼前30分鐘，應(yīng)有C元素的分析結(jié)果（對(duì)含AI、Ti、V、高Si等鋼種，應(yīng)在加入AI、FeTi、FeV、FeSi前30分鐘有C分析結(jié)果）。54還元期碳不足時(shí)；可在白渣下噴吹電極粉增

19、碳，碳收得率按90%計(jì)算，或用焦炭粉增碳,碳收得率按60%計(jì)算。增碳量不限。但全分析后，噴吹增碳量20。05%時(shí)，噴吹后必須有碳的分析結(jié)果?？稍诔鲣摬墼鎏?。03%,加電極粉增碳收得率按30%計(jì)算，或用焦炭粉增炭，收得率按60%計(jì)算?？稍跔t中加入烤紅的無(wú)銹低磷生鐵增碳近0。03%。加生鐵后210分鐘出鋼。以上增碳方法，在一爐鋼中只許使用其一。55、還元期勤攪拌、勤測(cè)溫。56、出鋼條件：出鋼溫度：低碳鋼16001630C,中碳鋼15801620C,高碳鋼15701600。含AI、Ti鋼及高Si鋼在加AI、Fe-Ti、Fe-Si前測(cè)溫。碳：比下限高0。02%,比上限低0。02%。當(dāng)C比下限低0。0

20、2%時(shí)，可補(bǔ)加高碳料出鋼（有爭(zhēng)取規(guī)格者例外）。硅：20。15%.硫:低于規(guī)格0。0055o除含鋁合結(jié)鋼鑰不低于下限0。05%外，其它元素不低于下限0。10%（高合金鋼除外）。鋼渣為白渣或花白渣，流動(dòng)性良好，溫度合適，看脫氧樣下縮。出鋼前15分鐘內(nèi)應(yīng)有溫度結(jié)果。13 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除57、出鋼前512分鐘加入烤紅硅鐵塊，調(diào)整硅含量。58、出鋼前23分鐘，插AI終脫氧。59、插AI操作:為了減少鋁的燒損，鋁塊應(yīng)成園形，眼要正，每塊1公斤左右，每塊串不超過(guò)四塊，要做到分區(qū)深插，徹底攪拌，渣面和出鋼槽不得冒AI花.60、在包下坑前5分鐘左右，將出鋼槽吹

21、掃干凈，包下坑擺正后打開(kāi)出鋼口.出鋼口應(yīng)寬大暢通，渣鋼同出，鋼流完整，擺正鋼包，防止沖刷包梁、包沿、拉桿。61、翻爐完了包中測(cè)溫，決定鎮(zhèn)靜時(shí)間510分鐘（渣洗鋼種315分鐘）。62、當(dāng)還原期二次吹氧時(shí)，應(yīng)扒除部分鋼渣，補(bǔ)加適量白灰。吹氧后，當(dāng)SiW0.07%時(shí)，扒除7080%鋼渣,重新還原.63、還原期發(fā)現(xiàn)漏水，應(yīng)及時(shí)處理。如果漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)重新氧化還原。IIC粉脫氧弱電石渣化64、炭粉加入生，緊閉爐門(mén)，堵好電極眼。炭粉加入后20分鐘，可攪拌取樣分析C元素。并根據(jù)薄渣C結(jié)果，加部分合金料。66、炭粉加入30分鐘后，當(dāng)鋼渣變白，繼續(xù)用硅鐵粉脫氧，共加24批，其用量每批11。5Kg/t,每隔57分

22、鐘加一批，加前充分?jǐn)嚢琛?3/162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除67、充分?jǐn)嚢韬笕尤治鰳觾纱尾y(cè)溫。68、白渣下精煉時(shí)間應(yīng)大于40分鐘.69、出鋼條件及其它操作，均同Si-C粉白渣法。第六章不氧法、返回吹氧法、返回單渣法操作要點(diǎn)70、不氧化法（包括裝入法）扒渣PW0。018%、SiWO。05%、Mn同氧化規(guī)定。扒渣還期浮炭量不限。含Cr鋼，薄渣下應(yīng)有Cr的分析結(jié)果。# / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除71、返回吹氧法操作按硅猛彈簧返回吹氧規(guī)程和不銹鋼基本規(guī)程執(zhí)行。72、返回單渣法冶煉，在正常情況下不扒渣。遇有鎂砂浮起或爐中碳量

23、不足需增碳時(shí)，應(yīng)先加一批脫氧劑，還原渣中銘。然后扒渣增碳，并調(diào)渣。73、返回單渣法冶煉，全熔P20。025%時(shí)，應(yīng)改為不氧法冶煉。74、這幾種冶煉法的其它操作均同氧化法操作。第七章加入鐵合金的規(guī)定75、硅鐵；冶煉含Si鋼時(shí)，在出鋼前818鐘，按規(guī)格中上限加入（爐中殘余Si在內(nèi)），冶煉一般鋼種，調(diào)整Si含量在出鋼前512分鐘加入,Si的收得率9397%。76、猛鐵:薄渣下按下限加。在后期調(diào)Mn時(shí)，Mn的收得率為95%。77、倍鐵：氧化法：高Si鋼按分鋼種規(guī)程規(guī)定加Fn-Cr：低Cr鋼，在還原期薄渣結(jié)果報(bào)回后，按中下限加入。不氧化法:根據(jù)丙次以上Cr的分析結(jié)果，高Cr鋼按中限調(diào)整;低Cr鋼按中下限

24、調(diào)整。補(bǔ)力口321%者，加FnQ15分鐘后出鋼。補(bǔ)加CrVl%者，加入10分鐘后出鋼.Cr收得率9395%。78、銀:在裝料時(shí)帶入。氧化法和不氧化法還原期力爭(zhēng)不加或少加Ni,還原期補(bǔ)加時(shí)Ni的收得率98%.79、鋁鐵：氧化法：FnT在薄渣下加入。不氧化法：配料單上的FnW在薄渣下加入（高W鋼除外）.還原期做好攪拌工作，根據(jù)23次W的分析結(jié)果補(bǔ)加烤紅的Fn一%當(dāng)補(bǔ)W0。5%時(shí)，30分鐘后出鋼；當(dāng)補(bǔ)加WV0.5%時(shí)，20分鐘后出鋼；W在規(guī)格內(nèi)補(bǔ)加Fn-W.210分鐘出鋼。15 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除冶煉高W鋼時(shí)，W收得率95%。80、ffi：配中限，裝

25、料時(shí)帶入。還原期應(yīng)根據(jù)23次M。的分析結(jié)果，按中上限調(diào)整。Fn-Mo加入15分鐘后出鋼,收得率95%.81、帆鐵：FnV要烘烤，冶煉低V鋼（VW0。30%）,在出鋼前815分鐘,不計(jì)損失按中上限計(jì)算；國(guó)；高V鋼Fn-V在薄渣下加入，出鋼前補(bǔ)加Fn-V時(shí)，V收得率9598%。82、鈦鐵:作為脫氧劑用時(shí)，在出鋼前5分鐘加入。冶煉低Ti鋼時(shí)，在出鋼前510分鐘加入。FnTi應(yīng)烘烤，加FnTi前鋼液溫度應(yīng)夠高，脫氧良好,鋼渣還原性強(qiáng)。不扒渣加Fn-Ti,收得率3545%,加FnTi引起鋼中增SiO。050.15%。冶煉高Ti鋼時(shí)（Ti20。50%）如爐中Si20。45時(shí)，應(yīng)扒渣。FnTi在出鋼前815

26、分鐘加入，收得率5565%。83、鋁：冶煉含AI鋼時(shí)，在出鋼前815分鐘，扒除全部爐渣，鏡面加AI,收得率7585%。每加All%,增Si量約為0。100o15%.84、硼鐵:應(yīng)在出鋼前23分鐘插AI05Kg/t,然后爐中加FnTi（對(duì)不含Ti鋼按008%計(jì)算加入），再插入AIO。5Kg/t,然后爐中插FnB,收得率5070%.85、硅猛合金：用于脫氧。應(yīng)考慮合金帶入的Si和Mn。86、硅一鋁合金：Si-Cr合金成份：Si40%Cr45%。冶煉高Cr鋼時(shí)作為脫氧劑，使用量為5-15Kg/t,粒度為30nnn以下,Si的收得率約為1015%.87、硅一鈣合金：SiCa粉用于不銹鋼和部分合結(jié)鋼還原

27、后期擴(kuò)散脫氧。SiCa粒用于加在出鋼槽或鋼流上,使用品種及用量按分鋼種規(guī)程執(zhí)行。第八章電爐煉鋼的配料# / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除(一)冶煉方法與爐料組成；88、冶煉方法為以下五種：(1)氧化法，用符號(hào)“0”表示；(2)不氧化法，用符號(hào)“N”表示；(3)裝入法，用“入”表示；(4)返回吹氧法，用吹”字表示；(5)返回單渣法，用“單”字表示；89、配料前應(yīng)注意上爐鋼種的化學(xué)成份。(1)前爐冶煉銀、銘、鐺、鋁高合金鋼時(shí)，對(duì)下?tīng)t配料成份規(guī)定如下；鋁、銀、鉗配至下限。筲比下限低配0。100。20%o(2)冶煉高溫合金后，經(jīng)2次洗爐處理，再冶煉含有相應(yīng)元素的鋼種，

28、各相應(yīng)元素比下限低配12%。90、各種冶煉方法的配料成份與爐料組成：(1)氧化法:A）炭結(jié)鋼、炭素工具鋼、炭素彈簧、硅猛彈簧及猛合金結(jié)構(gòu)鋼，以五組、七組廢鋼為基本料。平鋼、生、返回鋼和其余各組廢鋼，合理搭配使用。B）GB3077-82合結(jié)鋼以五組、七組廢鋼為基本爐料。平鋼、碳素返回鋼、生鐵、生鐵鑄件和工業(yè)鑄件合理搭配使用.C）除GB3077-82條件的合結(jié)鋼、滾珠鋼、合金工具鋼，爐料由平鋼及適量生鐵、返回鋼和部份五組、七組廢鋼組成.八組以下廢鋼不得配入。碳：低碳鋼（合碳0.25%以下），比規(guī)格下限高配0。50-060%；中碳鋼（含碳0。250。60%）比規(guī)格下限高配0o600。70%；高碳鋼（

29、碳大于0o65%）比規(guī)格下限高配0。70-0.80%。17 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除如果沒(méi)的有氧氣時(shí),可以低配0。20%,配料不足的碳量可用增碳劑補(bǔ)充（電極粒,收得率按60%計(jì)算，油焦收得率按30%計(jì)算）。猛：不特殊配入，但不得高于上限0.20%。對(duì)滾珠鋼，工具鋼猛WO。90%o硅：一般鋼種Si/070%,特殊鋼種SiW0。50%。磷：一般鋼種PW0.06%,特殊條件鋼種的PWO。40%。硫：一般鋼種SWO。08%,可不計(jì)算，但配高硫廢鋼時(shí),必須計(jì)算。銘：一般鋼種CrWO。50%,特殊條件鋼種CrWO。3%.不含銘銅不配入.銀、鋁：配中限，有殘余銀、鋁

30、要求比下限低配0。05%。鐺、鈿、鈦、鋁不配入.鐵礦石配入量：有氧氣條件下為30Kg/t,無(wú)氧氣條件時(shí)為70Kg/t。（2）不氧化法：由無(wú)銹、少銹本廠返回鋼、平鋼、生鐵和部分五組廢鋼組成。碳：比規(guī)格下限高0。300.40%（無(wú)氧氣時(shí)配碳量低0。20%）.猛：一般鋼不大于規(guī)格上限0。20%,對(duì)滾珠鋼，合金工具鋼和炭素工具鋼含猛量低的鋼號(hào)配猛量應(yīng)不超過(guò)上限。硅：一般鋼種SiW0。50%特殊鋼種SiW0。40%磷：一般鋼種PW0.025%特殊鋼種PWO。020%硫：10.08%),銀、銘、鴇、鋁配至中限，但銘不超過(guò)1%,有殘余獴、鋁等要求，比下限低配0。05%.鈿、鋁鈦不特殊配入.# / 162資料

31、內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除(3)返回單渣法：適用于高合金鋼和高速工具鋼，爐料由清潔無(wú)銹的本鋼或類(lèi)似本鋼的返回鋼、炭素鋼、精鋼材料等組成，充許有少量的黃色浮銹。本鋼種返回鋼應(yīng)大于30%,不足的碳量用電極粒補(bǔ)充,不許用生鐵。碳：配至下限，無(wú)下限時(shí)比上限低配0。050。10%.猛：W0.28%硅：W0。40%磷：W0。025%硫：W0。025%鶴：配至中限(按裝入量計(jì)算)。銀、鋁配至中限。銘：不大于中限0。0。2%.鋼：不特殊配，應(yīng)小于中限.不含銀鋼。殘余銀應(yīng)W0。20%(4)返回吹氧法:適用于銘銀不銹鋼、倍硅鋁不銹鋼、彈簧鋼、炭素結(jié)構(gòu)鋼。爐料由清潔無(wú)銹或少量的浮銹平鋼類(lèi)、

32、精鋼材、硅鋼片、本鋼返回或類(lèi)似返回鋼，高溫合金車(chē)屑、本鋼車(chē)屑等組成。車(chē)屑用量為510%,不許配入三級(jí)廢鋼。甲、高硅鋼返回吹氧法配料成份：碳：比規(guī)格下限高0.100。20%,&W1%,其它同不氧化法冶煉配料成份規(guī)定。乙、不銹鋼返回吹氧法冶煉、不氧化法冶煉、氧化法冶煉配料成份：(1)氧化法配料成份碳；經(jīng)比下限高0.050。70%,SiWO。5%,SWO。04%,PW19 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除0。05%,CrOo05%,銀、鋁、銅按規(guī)定中限配入，鐺、鈿不配入。（2）不氧化法配料成份（裝入法）：下列鋼種不準(zhǔn)配車(chē)屑：Crl8Ni2、Si2,Crl8Ni7S

33、i2,Cr23Ni20Si2,Cr20Nil4Si2,4Crl4Nil2W2Mo,Cr23Nil8Cr23Ni23.配料成份：CW012%鋼種，配WO.06%,CWO。15%鋼種，配CWO。08%.凡是有下限的鋼種，配碳低于下限0。05%以上。磷的規(guī)格W0。035%。配磷應(yīng)W0.025%,規(guī)格近0。030%,配磷應(yīng)W0.022%,配硫量/0。03%,配硅量W0.5%,銀、銘、瞥鑰配中限。猛：不大于中限0。20%o其中l(wèi)Crl8Ni9Ti9Ti配料CrW13%,SiWO。60%,中高碳鋼應(yīng)留1%錯(cuò)在還原期加入。（3）返回吹氧法配料成份：碳比上限高0.150。25%。PW0。02此,SWO.030

34、%。銘：配格量按規(guī)格碳量而確定如下：碳W0.06%鋼種，爐料配Cr711%。碳W0。12%鋼種,爐料配Cr813%。碳W0.14%鋼種,爐料配Cr813%.硅:按爐料中含銘量而定:硅:銘二L10.銀、鋁、伺按出鋼量中限配入。猛、機(jī)不特殊配入.其中l(wèi)Crl8Nil9Ti裸按技術(shù)條件而定，板、棒材按出鋼量的9。5%配入，管坯按10。5%配入,4Cr9Si2,4CrlOSi2Mo,碳比規(guī)格下限高0。100。20%,入59%.# / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除鋁按出鋼量的0。75%配入。91、各類(lèi)鋼冶煉方法的規(guī)定:鋼類(lèi)鋼號(hào)冶煉方法炭結(jié)鋼10,15,15Mn,KA1

35、0A,KA20,50A甲，50A乙0225#鋼，3070Mn0N吹炭工鋼T?九(TsMn(A)0N吹合金鋼全部合金工具鋼0N吹彈簧鋼全部硅猛彈簧鋼0N吹高速工具鋼W18Cr4V,W9Cr4V,W9Mo3Cr4V,0N吹單W8Mo3Cr4V2,W2Mo3Cr4Co8滾珠鋼GCr9GCrl50GCrl5SiMn0N合金結(jié)構(gòu)鋼必須用氧化法冶煉的有以下幾種鋼號(hào)：10-50Mn2,38CrMoAI,16-30CrMoTi,30-40CrSi,20-35CrMnSiA,38CrA,20CrMnSiNi2A,15CrA,35SiMnMoV,30SiMn2MoVB鋼，除PCrMo,PCrNi5Mo以外其它全部

36、P鋼.其它用氧化法或不氧化法均可0N不銹鋼必須用氧化法冶煉的有：!CrllSi2Mo,!CrllNi2W2MoV,!Crl2Ni2W2MoVNb00Crl7Ni7AI,!Crl3Mn3Ni,0Crl7Mnl3Mo2,lCrl3MnlONi5Mo3N,lCrl3NillSi4AITi吹0-lCrl3,lCrl7Ni2,ICrllMoV,0-2Crl3Ni9,0-lCrl3Ni9Ti,0-lCrl3Ni22MoTi,lCrl4Nil4W2Mo,lCrl4Nil4W2MoTi,lCrl7Nil3Mo2Ti,2Crl8Ni8W2,lCrl3NillNb,0吹2Crl3Ni4Mn9,9Crl8,9Crl

37、8MoV,3Crl3Ni7Si2,3Crl8Ni25Si2,!Cr20Nil4Si2,1Cr25Ni20Si2,N吹3Crl9Ni9WMoNbTi,2Crl3Ni2,!Cr23Nil3,lCr23Nil8,4Crl4Nil4W2Mo,lCrl7,lCrl7Ti,lCrl7MoTi,lCr28,1Cr21Ni5Ti,4CrlOSi2Mo,4Cr9Si2,0N吹（二）鋼鐵料收得率的規(guī)定：92、本廠返回鋼收得率的規(guī)定。23 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除對(duì)于某些高合金返回鋼,用于不氧化法冶煉，由于合金元素?zé)龘p大小不同，而確定了不同返回鋼的熔損，可按下式計(jì)算收得率

38、：100-0oMn(Si0o5)-0。Cr0o7W0.VTi-AI其它按97%計(jì)算。組號(hào)鋼號(hào)收得率（）41Crl29649W9Cr4V9650W18r4V9651r4Crl394.553Crl793.5549Crl89355Cr2591硅鋼片9456Cr2890.6574Cr9Si29468lCr9Ni9Ti9460Cr23Nil89263Crl3Ni7Si29365Crl8Ni25Si29066Cr25Si3Ni8923 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除4CrlOSi2Mo9493、廢鋼鐵熔化收得率:廢鋼鐵熔化收得率按下表規(guī)定：級(jí)別組別廢鋼料名稱收得率(%

39、)級(jí)一組平鋼類(lèi)大小平鋼，扁平鋼中厚板97二組本廠返回鋼類(lèi)煉鋼注余、包底湯道、試片、錠材車(chē)屑、加工的切頭、切尾、廢品、煉鋼廢品97三組精鋼材料類(lèi)精1精897四組生鐵SlOxS1596級(jí)五組建筑器材類(lèi)建筑鐵、鋼管、鐵筋、橋架、大小鐵軌、車(chē)軸、厚鐵板95六組生鐵鑄件類(lèi)中注管、保溫帽、底盤(pán)96級(jí)七組輕薄碎雜類(lèi)鍬板壓花、農(nóng)具、道釘、雜鐵等90薄鋼板、鐵桶八組工業(yè)鑄件類(lèi)工業(yè)生鐵、壓塊、配件、鑄管、93九組壓塊類(lèi)車(chē)屑?jí)簤K、輕薄壓塊、熱壓塊、車(chē)屑等80十組民用鑄件類(lèi)鍋鋅鐵、暖氣片、裝飾品鑄件、90十一組鋼渣類(lèi)電平轉(zhuǎn)爐鋼渣8025 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除備注：凡沒(méi)規(guī)

40、定的廢鋼鐵，根據(jù)氧化生鐵銹程度面而確定。高溫合金車(chē)屑收得率按90%收得（三各種方法冶煉的爐料中合金元素收得率（）:94、爐料中合金元素收得率按下表規(guī)定計(jì)算。元素名稱米料中元素含量%氧化法冶煉不氧化法冶煉返回吹氧法冶煉返回單渣法冶煉珞W2不配入3050507528不配入50756575808不配入7580758088銀98989898筲W2不配入5060不配入8528不配入8085不配入90818不配入9095不配入95鋁95959595機(jī)近0.5不配入45不配入5505不配入60不配入70猛W11035455080131550606085320657090備注硅、鋁鈦收得率可不必考慮.（四）鐵

41、合金使用規(guī)定：95、還原期加入爐中各種合金元素收得率的規(guī)定:元素名稱MnSiNiCrMo注收得率%959595959598代料FeMo按95%收元素名稱WTiAIV規(guī)格中限W2288W0。300.3-0.8WO.80。8WO。30.30.91收得率%8590953565808585909523 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除96、各種合鐵金配入量的規(guī)定：(1)硅鐵配入量=出鋼量*(中限規(guī)格一0.15)%/硅鐵成分%*95%(2)猛鐵配入量=出鋼量*(中限規(guī)格-0。10)%/猛鐵成分%*95%(3)銀鐵配入量二出鋼量*控制規(guī)格-配料銀量*98%/98%(4)銘

42、鐵、鐺鐵、鋁鐵、鈿鐵均按下式計(jì)算配入量=出鋼量*中限規(guī)格-爐料配入量*元素熔化收得率/鐵合金成分*合金元素收得率25 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除(5)鈦鐵配入量:出鋼量*控制規(guī)格/鈦鐵成分*收得率(6)鋁的配入量二出鋼量*中限規(guī)格/收得率(五)各種脫氧劑用量規(guī)定：97、各種脫氧劑用量按下表規(guī)定填寫(xiě)在配料單上：(Kg/t)鋼種鋼號(hào)硅粉硅塊鋁塊鋁粉鈣塊粉炭結(jié)102562.210號(hào)鋼0o530505lo555855lo5炭工合工彈簧滾珠T(mén)7T13(A),T6Mn4lo3全部鋼號(hào)50.55560Si2Mn60.8GCr6GCr61551GCrl6SiMn62高

43、速鋼W15Cr4V2W9,Cr4V2W8Mo8,Cr4V2W8Mo8,Cr4V2,621。5合結(jié)鋼輅猛鈦鋼32倍鋁鋁鋼工藝一32倍鋁侶鋼工藝二4225 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除銘結(jié)構(gòu)鋼:15CrA,38CrA1558Cr工藝一61銘結(jié)構(gòu)鋼：15CrA,38QA1558Cr工藝二62倍猛砂鋼：2035CrMnSi工藝一60.5銘猛砂鋼：20-35CrMnSi工藝二60。5銀、錨處鋼：12Cr61|Ni2312Cr2Ni2312Ni2H37Cr3Ni等鋼工藝一銀、鋁銀鋼：12CrNi3,12CrNi4,13Ni5等工藝鋼二62鋁鋼、輅銀鋁鋼鋼工藝一6Oo

44、5銘帆、銘銀鋁鈿鋼工藝二6lo5倍銀鋁、錦銀鋁工藝一61輅銀鴇、銘銀鋁工藝二62炮鋼60.52硼鋼不含Ti鋼加Fe-Ti不計(jì)算損失08%加入61不銹鋼0lCrl3加入Ti-Fe5Kg/t85250Crl7Ni7AI85225其余鋼號(hào)852527 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除出鋼量的確定：98、各爐產(chǎn)量的確定:公稱容量公稱容量3t5t10t產(chǎn)量67t10.514t2326t99、確定裝入量的計(jì)式：(1)出鋼量=產(chǎn)量+湯道+注余咆底火比重系數(shù)。(2)裝入量=出鋼量一礦石進(jìn)入純鐵量-鐵合金量/鋼鐵料綜合收得率.(3)礦石進(jìn)入純鐵量二礦石加入量*55%*80%(

45、式中55%是礦石含鐵量，80%是鐵的收得率)。(4)注余加包底量：容量25t爐3t爐一般條件特殊條件一般條件特殊條件注余加包底量250Kg300Kg200Kg250Kg注:焦炭烤包比氣烤包相應(yīng)增加50公斤.(5)產(chǎn)量=標(biāo)準(zhǔn)鋼錠單重*支數(shù)*比重系數(shù).(6)湯道二中注管標(biāo)準(zhǔn)重*支數(shù)+湯道標(biāo)準(zhǔn)重*支數(shù)*比重系數(shù)。鋼錠,中注管,湯道標(biāo)準(zhǔn)單重：錠型0200023003300340方540方680方700方1100單重(Kg)3005009505005506756621060中注管鋼水重(Kg)5050505050505050每支湯道重(Kg)一煉1010301030303030二煉錠型方1400方160

46、0方5700扁650扁8300扁11400扁13100扁16100單重(Kg)1832153056556508300114001310016000中注管鋼水重(Kg)5050905090909090每支湯道重(Kg)一煉1010301030303030二煉25 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有*不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除錠殼扁118000八角810八角2100八角2300八角4000八角6000八角10200單重(Kg)200008102100210038356109010200中注管鋼水重(Kg)90505050909090每支湯道重(Kg)一煉30101010303030二煉各種鋼

47、與45#鋼的相比重表鋼種45#Crl7Cr25Cr2838MoAI相對(duì)比重10.980o970o9550o9827 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除鋼種Crl2MoVl4Crl2W18Cr2VW18Cr2V3CrW3V相對(duì)比重0.980.985lo111.061.06鋼種4Crl2Si2lCrl2NiTiGCrl355602SiMnCrW5相對(duì)比重0o9750o0110.98lo035(七)高合金鋼配料計(jì)算例題：100I高合金鋼配料一般分為以下四種類(lèi)型：(1) 裝入法配料；(2) 氧化法配料；(3) 返回比確定后的不氧化法配料；(4) 由配料成分而確定的返回吹

48、氧法配料。101氧化法或裝入法的配料:(1) 鐵合金配入量=出鋼量*控制規(guī)格/鐵合金成分*元素收得率注E代表各種鐵合金配入量之和(2) 鋼鐵料配入量=出鋼量-鐵合金量/鋼鐵料收得率102、返回比確定后的不氧化法配料：根據(jù)心下幾個(gè)原則決定：(1)返回料的庫(kù)存；(2)配料磷不大于規(guī)定；(3)根據(jù)以上情況決定本鋼種返回比。計(jì)算步驟大致如下：(1)確定出鋼量，確定返回比；(2)求出返回料中各種元素的回收量一返加料量*元素含量*元素收得率；(3)求出鐵合金配入量+出鋼量*規(guī)格量一返回料中回量/鐵合金成分*元素收得率25 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除舉例(一)已知鋼種

49、WCr4V,冶煉方法“N”，鋼種單重618公斤，支數(shù)17支，三個(gè)錠盤(pán)，配料成分應(yīng)為8.70%,MnW0.28%,PO.022%,WW19%。本鋼返回不多，只能每爐配入3500公斤，其它料用4013、精5、Fe-W等組成。其成分見(jiàn)配料單。元素控制規(guī)格：W18%,Cr4o1%,VIo2%求各種爐料配入量：解出鋼量=(618*17+50*3+17*10+250)*1。1=12200公斤從爐料中可以回收各純?cè)?在配料單上直接填上)：W:3500*18%*93%=585公斤Cr：3500*4.1%*85%=122公斤Mn：3500*0.25%=8.8公斤V：3500*1.2%*55%=23.1公斤共需

50、純W：12200*18%=2200公斤需純V：12200*1。2%=146公斤需FeW=2200-585/73%*93%=2320公斤尚需500-122=378公斤的純鉆要由鉆鐵和4Crl3返回來(lái)補(bǔ)充。則需FeCr=128/65%*95%=207公斤需4Crl3返回二(378128)/13%*95%=2380公斤式中85%是爐料中倍熔收率，95%是爐料收得率。尚需精鋼材：1220/96%-(2380+207+2320+315)-3500=980公斤精鋼材。式中96%指爐料綜合收得率。復(fù)核：可在配料單上進(jìn)行.控制成分為：(爐料純?cè)亓?熔收率+還原期純?cè)亓?收得率)100%/出鋼量例如W:(2320*93%+42*95%)*100%/12290=18%103、由配料成分確定下來(lái)的返回吹氧法配料計(jì)算：27 / 162資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除適作于銀銘返回不銹鋼，按技術(shù)規(guī)程確定爐料中的配銘量。按新銀消耗定額又確定了回收返回鋼中的銀量,而銀錦返回鋼又是由不同的成份組成的,故配料較為復(fù)雜,可參考下式求出某些未知數(shù)。作以下規(guī)寂：100公斤鋼水各種爐料量.設(shè):A一爐料配倍量B一爐料中的鋁的收得率C爐料熔化收得率D一銘元素控制規(guī)格E一格1鐵成分X一錨鐵加入量（公斤）F新銀加入量（小于定額）M一爐料裝入量Q一出鋼量Ei-還原期加入的各種材料的鋼水之和（