強力皮帶檢修及運行要求知識講解

1、強力膠帶輸送機維護、檢修及運行要求一、日常維護： 輸送機設備檢查包括日常檢查、定期檢查、巡回檢查。1、日常檢查：日常檢查的內容有對電機、減速器、傳動滾筒、托輥、機架、清掃器 等傳動部件和附件的振動、異常聲響、螺栓松動、溫升、壓力、腐蝕、潤 滑、液壓泄漏等可以從設備外表進行檢測的現象，主要通過觀察、手摸、 感覺、聽聲音等感官進行，對于設備的重要部位，也可以使用簡單的儀器 進行檢測，同時，對設備的電器及其控制部分、纜線、保護等的使用、失 爆情況進行外觀檢查。日常檢查主要由操作人員或設備巡回檢查員負責， 主要檢查設備的在線動態(tài)運行情況，每班進行兩次巡回檢查，并在設備巡 回檢查記錄本上做好記錄。2、定

2、期檢查：設備定期檢查的主要內容包括：（1）、檢查設備的主要輸出參數是否正常。（2）、測定劣化程度，查出存在的缺陷（包括故障修理和日常檢查發(fā) 現而尚未排除的缺陷） 。（3）、提出下次檢修計劃的內容和所需備件或修改原定計劃的意見。（4）、排除在檢查中可以排除的缺陷。 定期檢查的周期應大于 1 個月，一般為 3 個月。二、強力帶式輸送機日常檢查與維護：強力帶式輸送機通過日常檢查與維護應保持在完好狀態(tài)下，達到安 全運行的目的，主要內容如下：1、檢查減速器、連軸器、電動機及所有滾筒軸承的溫度是否正常，冷卻部件的工作狀態(tài)是否正常。2、檢查冷卻風扇、冷卻泵的外表、運轉情況，觀察管路及其連接部 位是否有泄漏現

3、象（ CST 控制的膠帶輸送機）。3、檢查各部件潤滑情況，是否有漏油現象。4、檢查各種保護、信號是否靈敏可靠。5、檢查各漲緊部件是否正常，配重及漲緊絞車的運行情況，漲緊鋼 絲繩的完好情況，各繩頭是否連接可靠，檢查輸送帶張力大小是否合適。6、檢查漲緊裝置是否正常，漲緊部分的液壓原件工作是否正常。7、檢查通過傳動滾筒的輸送帶是否正常，有無卡、磨、跑偏、打滑 等不正?，F象，有無損壞等。8、檢查輸送帶清掃器和輸送帶是否符合要求。9、檢查更換不合格的上、下托輥。10、檢修、更換不合適的槽型托輥架和中間架。11、按規(guī)定對輸送機的各部件進行注油潤滑。12、檢查制動器的工作情況，閘瓦間隙是否符合規(guī)定。13、及

4、時處理日常檢查中查出的問題，同時，按照標準規(guī)定做好設 備的日常維護、保養(yǎng)工作。14、減速器應保持清潔，不得有積塵，無漏油現象。15、每日檢查一次減速器油位情況，油量不足時應及時補充，不得 在缺油狀態(tài)下運行。16、減速器運行中，每隔兩小時巡回檢查一次，重點檢查各部位溫 升、密封情況，有無劇烈振動及噪聲等，發(fā)現問題應及時停車，查明原因采取措施后，方可繼續(xù)運行。17、減速器各軸承溫度不得超過 75 C，油池溫度工作平衡溫度不得 超過100C，油溫溫升不得超過80C，否則應采取降溫措施。18、根據減速器工作狀況，一般情況下每 3 個月應做一次潤滑油質 化驗或油樣鐵普分析，及時掌握減速器磨損情況和油質使

5、用狀況。19、新制造或大修后的減速器，在工作 250 小時后應更換新油，以 后每各 36 個月徹底清洗更換，當出現下列情況時，也必須及時換油。（1 ）、油中磨損金屬顆粒含量超過 0.5時；（2）、油的質量指標劣化，低于使用要求時。20、每日用在線檢測系統觀測膠帶鋼絲繩的情況，并與原始數據做 比較，發(fā)現異常變化立即處理；每周用尺在現場檢查一次輸送機硫化接頭 的長度尺寸變化，并做好記錄。22、按規(guī)定時間、規(guī)定的數量為皮帶機的各傳動部位加注潤滑油脂。三、運行要求：1 、強力膠帶輸送機各緊固件完整、緊固、齊全。2、各保護裝置、連接裝置、信號閉鎖系統等齊全、靈敏可靠。3、驅動系統、冷卻系統的油位、油質符

6、合規(guī)定。4、輸送帶漲緊情況符合要求，漲緊鋼絲繩連接可靠。5、輸送帶接頭沒有異常。6、各清掃器符合要求。7、各滾筒完好，各種托輥齊全，轉動靈活。8、通訊信號暢通、可靠。9、輸送機制動裝置、逆止裝置動作可靠。精品文檔10、電氣控制系統完好，電壓、電流指示正常，不超過規(guī)定限度。11、CST 控制的強力膠帶輸送機壓力系統各壓力表指示正常。12、電氣控制箱指示屏顯示正確、無故障。13、煤倉中煤位在規(guī)定煤位以下， 滿倉或接近滿倉時不準開動皮帶機14、啟動運行前應發(fā)出預警聲光信號，警告人員離開輸送機轉動部位 和運輸區(qū)域。15、啟動電動機，觀察機頭傳動裝置各滾筒運行情況，儀表讀數、輸 送機加速是否正常。16、

7、檢查各軸承溫度是否正常、運轉聲音是否正常。17、注意減速器運轉聲音是否正常，溫升情況是否正常。18、觀察電動機的運轉情況，運轉聲音是否正常，有無異味，電動機 的冷卻系統工作是否正常，電動機的風葉不得破損。19、集中精力，聽清信號，不得出現誤操作。20、皮帶輸送機不得甩調任何保護運行。21、任何情況下不得使用直接啟動開車。22、皮帶機所有部位不得有積煤，如果機頭大架下有積煤應清理干凈 后方可開動皮帶機。23、強力膠帶輸送機必須配有正、副司機，每班不得少于兩人，膠帶 輸送機運行中，司機不得離開崗位。24、停車后，司機離開崗位時，必須將控制開關把手打在停止位置， 并閉鎖。25、非緊急情況不得使用緊急

8、停車，任何情況下不得過負荷強行啟動 強力膠帶輸送機。26、任何情況下發(fā)生緊急停車事故，應立即查明原因，待事故查清并處理后方可開車，事故原因不明或事故未得到處理時嚴禁開車。27、禁止超負荷運行。28、采用電氣軟啟動時，每次啟動時間間隔最少不得少于 5min,不得 通過主電源的通斷，實現軟啟動的運行和停止。29、任何情況下嚴禁頻繁點動皮帶輸送機,嚴禁通過頻繁點動輸送機 達到開車的目的。30、設備運行中, 嚴禁進行檢修作業(yè), 嚴禁靠近轉動部位或攀登設備, 嚴禁刮滾筒、皮帶或托輥上的粘著物,嚴禁往皮帶上沖水。31、設備運行中出現不明信號時,應按停車信號處理,并立即停車。32、設備的護攔、護罩未正常懸掛

9、時不得開車。33、任何情況下不得關閉冷卻系統的閘閥。34、CST 及各減速器的透氣裝置正常使用。皮帶機司機操作規(guī)程一、一般規(guī)定：1、皮帶司機必須經過脫產專業(yè)技術培訓?？荚嚭细瘢〉煤细褡C后， 方準操作，持證上崗。2、司機必須熟悉本設備的性能、結構、原理，并懂得日常維護保養(yǎng)和 一般性故障處理。3、本機具有防過載、防跑偏、防打滑等保護，并有斷電、斷相、漏電 及油位保護措施，因此起動開機前要檢查確保各保護完好有效。4、起動時嚴格按照軟起動控制箱的操作順序和要求進行檢查。5、對制動器按照操作順序要求進行檢查。6、信號規(guī)定：一聲停，二聲開，三聲事故，四聲庫滿。二、開機前的準備：1、檢查信號、照明、控制按

10、鈕、各種保護等是否靈敏可靠，檢查各設 備接地裝置是否牢固可靠。2、清除機頭、機尾浮煤和防礙皮帶安全運行的障礙物和不安全因素。3、檢查各轉動部位的潤滑是否良好。4、檢查驅動裝置、安全保護裝置是否完整，狀態(tài)正常；張緊裝置、防 護、防滑裝置等是否齊全，完整緊固牢靠。5、檢查皮帶接頭，發(fā)現損壞及時修復，嚴防水滲入輸送帶芯部。6、檢查皮帶上、下托輥有無短缺和損壞， 清帶裝置是否完整， 有無刮、 掛皮帶的現象。以上檢查內容如有一項的問題應及時處理完好后方準開機。7、各裝載點及卸載點應經常檢查， 嚴防大塊物料或異物砸壞或阻塞出 口，撕裂輸送帶。8、起動時必須按下列規(guī)定操作：、高臺搭接運輸時，必須由前向后（逆

11、煤流）依次逐臺起動。、皮帶起動時，要先發(fā)送信號，并喊話引起周圍行人注意，然后可 進行開機。開機時應注意下列幾項，如有問題應先處理后開機： 皮帶機各機械部位運轉是否正常， 有沒有異聲異狀。 如雙電機拖動 時不得單電機運轉。 電氣設備、控制系統是否靈敏、可靠、轉向是否正確、有無異味。 檢查皮帶機有無跑偏。、皮帶起動時，必須確保制動閘（制動器）打開。、皮帶機起動時，接到停機信號，必須立即停機。查明原因，確認 情況正常，再次接到開機信號后，方可再行起動。、皮帶機除故障情況外一般不準帶負荷起動。、若起動不了，應查明原因后再開機，禁止強行反復起動。三、運行中注意事項：1、接到停信號后，立即停機。2、發(fā)現跑

12、偏， 托輥不轉、 短缺，要立即停機檢查， 查明原因立即處理。3、必須時刻注意前后裝卸和暢通情況。如有鐵絲網、木頭等雜物時， 要立即發(fā)出停機信號停機清理，以免堵卡皮帶造成損壞。4、司機必須定期進行巡回檢查各軸承、減速器、電動機的溫度。發(fā)現 異常立即停機處理。5、皮帶機在運轉中不得觸、碰設備的轉動部件和處理設備故障。6、皮帶機在運轉中任何人不準清理積滯在滾筒上、 托輥上的積煤， 清 理需在停機狀態(tài)下進行。7、司機不得擅離工作崗位， 也不準私自找他人代替。 如有特殊情況不 能堅守崗位時，須請示領導同意，并有領導安排臨時替崗人員，到崗后方 準離開崗位。四、停機時注意事項：1、多臺設備搭接運輸時，必須由后向前（順煤流）依次停機。2、皮帶停機前，必須將皮帶上的貨拉凈。3、停機前，必須先發(fā)出停機信號，并按煤流方向順序停機。4、必須確保制動閘和逆止器同時作用起到平穩(wěn)剎車的作用。5、遇到下列情況時，必須緊急停機并立即匯報處理：、電氣設備、信號、控制系統失靈、冒火、有異味。、皮帶受損、撕裂。、皮帶打滑或張緊裝置失靈。、固定機