山西新華化工廠實(shí)習(xí)評(píng)測(cè)報(bào)告

1、了解新華 ： 山西新華化工廠是國家第一個(gè)五年計(jì)劃期間建設(shè)的 156 項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng) 目之一。 隸屬中國兵器工業(yè)集團(tuán)公司 , 是大型一類軍民結(jié)合型企業(yè)。是我國最 大的防化器材生產(chǎn)廠和煤質(zhì)活性炭生產(chǎn)基地。 山西新華化工廠是一個(gè)有著四十多年生產(chǎn)歷史的綜合性大型企業(yè)，技術(shù)力量雄 厚，檢測(cè)手段齊全， 1997 年通過了 ISO9001 質(zhì)量體系認(rèn)證，為我國一級(jí)計(jì)量 合格單位，主要產(chǎn)品有：一、活性炭系列產(chǎn)品：包括各種類型 柱狀、球狀、不 定型粒狀、粉狀和塊狀）和不同用途 觸媒載體、凈水、凈空、吸附、脫硫、回 收等）的系列產(chǎn)品。也可按照用戶的要求研制生產(chǎn)新的品種。二、防毒面具系 列產(chǎn)品：包括軍用、民用型的各種系列

2、產(chǎn)品，其中民品主要有：大眼窗和雙眼 窗型的各種系列產(chǎn)品，消防逃生面具，礦山自救器，防毒、防塵口罩等，以及 各種不同型號(hào)規(guī)格和用途的濾毒罐。三、橡膠制品：包括各種不同型號(hào)規(guī)格的 分層式、整芯式的普通型、強(qiáng)力型、阻燃型等輸送帶系列產(chǎn)品；各種膠布制品 如大型氣球、彈衣、防毒衣、帳篷、氣墊、橡膠水壩等；各種橡膠件、密封件 和膠管等產(chǎn)品。四、集體防護(hù)器材：包括各種不同型號(hào)規(guī)格的軍用和民用型的 空氣凈化器材，如：預(yù)濾器、精濾器、濾毒器、過濾吸收器等，也可承攬空氣 凈化項(xiàng)目項(xiàng)目，按照用戶的要求設(shè)計(jì)加工。五、凈化水產(chǎn)品系列：應(yīng)用國際先 進(jìn)的 膜技術(shù)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)的系列化的凈化水器材。六、機(jī)械加工：包括各種 金屬?zèng)_

3、壓件，非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及零件的設(shè)計(jì)制造，各種工裝、模具的設(shè)計(jì)加工。 2018年6月 28日 天氣晴 新華化工廠塑料分廠 指導(dǎo)老師：張項(xiàng)目師 第一次參加實(shí)習(xí)，多多少少有一些興奮，終于可以把理論和實(shí)踐相結(jié)合了！ 作為為期一周實(shí)習(xí)的開端，實(shí)習(xí)是從了解防毒面具部件的生產(chǎn)過程開始，通過 參觀零部件的生產(chǎn)過程和工藝流程，來了解注塑的工藝流程和注意事項(xiàng)。我們 此次前去，新華化工廠塑料分廠的任務(wù)是為防毒面具生產(chǎn)一些塑料零部件，比 如：扣環(huán)、鏡片、扣子等。此次生產(chǎn)，除防毒面具鏡片是由聚碳酸酯為原材料以外，其他都是由尼龍 1010建湖縣興隆尼龍有限公司）作為原材料，色母料染色，通過直接注塑成 型。當(dāng)然，在我們的觀察過程

4、中，我們發(fā)現(xiàn)原料中除了 PA1010和色母料以外， 還有一些其他黑色、綠色或紅色顆粒，打聽才知道這是廢料的二次利用，這些 廢料的使用是有限度的，一般使用二至三次就必須廢棄，這是因?yàn)樵谧⑺芗訜徇^程中，尼龍1010呈熔融狀態(tài)下，極易熱氧化降解。尼龍的性能就會(huì)發(fā)生改 變，影響產(chǎn)品性能。用于此次生產(chǎn)的設(shè)備有:設(shè)備名稱：塑料注塑成型機(jī)型號(hào)：HTF58X1螺桿型號(hào)：B-D30合模力：580KN注射容量：88cm3總功率：12.6KN電流：25.4A設(shè)備名稱：塑料注塑成型機(jī)型號(hào)：HTF250X1螺桿型號(hào)：B-D55合模力：2500KN注射容量：53諒總功率：38.65KN電流：77.0A設(shè)備名稱：塑料注塑成

5、型機(jī)型號(hào)：HTF110X11執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：3B/T7267-94合模力：1100KN注射容量：18缶總功率：18.7KN電流：36.5A塑料注塑成型機(jī)的操作前的檢查：錯(cuò)誤!先檢查熱傳感器，再開電源；錯(cuò)誤!調(diào)節(jié)噴嘴電源調(diào)節(jié)器，接通循環(huán)冷卻水。手動(dòng)操作：1、將注塑機(jī)動(dòng)作狀態(tài)置于手動(dòng)，管好安全門，按下合模鍵合模結(jié)束2、按下注射座前進(jìn)鍵，是注射前進(jìn)至噴嘴口與模具的澆口緊貼3、按下注射鍵，開始注射動(dòng)作和保壓動(dòng)作4、當(dāng)保壓結(jié)束后，松開注射鍵，按儲(chǔ)料鍵開始儲(chǔ)料5、在儲(chǔ)料結(jié)束后，估計(jì)冷卻時(shí)間足夠后，按開模鍵，打開模具6、開模結(jié)束后，做頂出動(dòng)作，打開安全門。取出制品7、在下一個(gè)動(dòng)作尚未結(jié)束時(shí)，絕不能按下一動(dòng)作鍵。注

6、塑機(jī)的結(jié)構(gòu)組成和分類：一臺(tái)通用型的注塑機(jī)主要包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)和電氣 系統(tǒng)四個(gè)主要部分。另外還包括加熱冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、安全保護(hù)和檢測(cè)系 統(tǒng)等。注射系統(tǒng)是注塑機(jī)的主要部分，其作用是在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)將一定數(shù)量的 塑料塑化均化，并在很高的壓力和較快的速度下，通過螺桿將熔融塑料注射到 模具型腔中，注塑結(jié)束后，對(duì)注射到模腔中的熔融的塑料保持定型。聽工人師傅介紹說注射系統(tǒng)上有加熱圈，來控制各段溫度，機(jī)器的電子顯示屏通常顯示 從1段到4段或5段）的溫度還有油溫或噴嘴的溫度。合模系統(tǒng)的主要作用是實(shí)現(xiàn)成型模具的閉合、開啟及頂出制品。同時(shí)，在 模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進(jìn)

7、入模腔產(chǎn)生模腔壓 力，防止模具脹開。液壓控制系統(tǒng)的作用是保證注塑機(jī)按預(yù)定的工藝條件及動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效 地工作。電氣控制系統(tǒng)的作用是與液壓系統(tǒng)相配合，控制注塑機(jī)準(zhǔn)確無誤的實(shí)現(xiàn)預(yù) 定的工藝要求，并為注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)各程序動(dòng)作提供動(dòng)力。注射成型過程：塑料注射成型過程是一個(gè)循環(huán)過程，完成一次循環(huán)即完成一次注塑循環(huán)周 期。每一個(gè)周期主要包括：定量加料一熔融塑化一施壓注射一充模冷卻一啟模 取件。完成一次注塑循環(huán)周期需要經(jīng)過三個(gè)動(dòng)作程序：合模、注射一保壓、冷 卻定型一制品拖模、預(yù)塑。對(duì)于成品的檢驗(yàn)，除了鏡片的要求比較高以外，其他配件的要求不是很 高，只要做到產(chǎn)品無缺失，表面光整就可以了。2018年6月29日 天氣

8、晴 新華特種橡膠分廠 指導(dǎo)老師：新華特種橡膠分廠，又名國營第九零八廠，是一家軍工企業(yè)，主要生產(chǎn)過 濾式防毒面具，它也是目前全國最大的防毒面具生產(chǎn)商。在這里，我們參觀了 過濾式防毒面具的整體生產(chǎn)過程，從防毒面具的面罩的生產(chǎn)到整體裝配成型， 然后打包裝箱。最深的感悟是原來看似很難的產(chǎn)品，其實(shí)際加工過程并不是想 象中的那么復(fù)雜，并且可以用理論解釋一些現(xiàn)象，把理論知識(shí)用于實(shí)踐。此次生產(chǎn)過程中，參觀的主要設(shè)備有:設(shè)備名稱橡膠擠出機(jī)設(shè)備型號(hào)XJ-85螺桿長徑比11:6電功率18.5KW電機(jī)轉(zhuǎn)速1440r/mi n設(shè)備名稱XK-400型橡膠擠出機(jī)規(guī)徑 400mm質(zhì)量7600kg設(shè)備名稱冷卻卷取機(jī)型號(hào)XY-F

9、3F1120規(guī)格570* 1200mm設(shè)備名稱壓延機(jī)型號(hào)XY-3F1120A規(guī)格 360 * 1120mm設(shè)備名稱加壓式橡膠捏煉機(jī)型號(hào)X<S N-3530總?cè)萘?5L主功率55KW我們此次參觀的新華化工廠生產(chǎn)的防毒面具是MF11B型防毒面具，技術(shù)規(guī)格如下:防 氯 化 氰 時(shí) 間不少于30mi n< 30L/mi n,1.5mg/L,相對(duì)濕 度 80-80%)油 霧 透 過 率不大于0.005%<30L/mi n )。吸 氣 阻 力不大于196帕<30L/min );呼 氣 阻 力不大于100帕<30L/min )總 視 野不小于75%雙 目 視 野不小于30%全

10、套 面 具/、840g左右重貯 存 壽 命10年防毒面罩是用來保護(hù)人員的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒劑、生物戰(zhàn)劑和放射性灰塵等有毒物質(zhì)傷害的個(gè)人防護(hù)器材。MF11B過濾式防毒面具，由面罩和濾毒罐 或過濾元件）組成。面罩包括罩體 、眼窗、通話器、呼吸活門和 頭帶等部件。濾毒罐用以凈化染毒空氣，內(nèi)裝活性炭，用于吸附有毒氣體。防毒面具罩體的生產(chǎn)，采用的方法是整體注射成型，注射用的天然橡膠來 自馬來西亞，天然橡膠經(jīng)過混煉、停放、熱煉、硫化，壓片等工序之后，剪成 條狀，直接放入磨具之中，然后經(jīng)過高溫高壓注射成型。橡膠罩體的生產(chǎn)，橡 膠未流滿磨具，不允許有化學(xué)反應(yīng)。對(duì)于產(chǎn)品的檢驗(yàn)，產(chǎn)品必須有飛邊，否則 產(chǎn)

11、品為不合格產(chǎn)品。在煉膠過程中，其中硫化反應(yīng)時(shí)放熱反應(yīng)，硫化三要素 是：時(shí)間、溫度、壓力。還值得注意的是，橡膠為熱縮冷漲材料，所以在生產(chǎn) 過程中，進(jìn)行磨具設(shè)計(jì)時(shí)，磨具的實(shí)際空間大小應(yīng)該小于實(shí)際大小。2018年6月30日天氣晴 整芯帶分廠和分層帶分廠指導(dǎo)老師：劉項(xiàng)目師硫化：線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程。從物 性上即是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程。硫化過程：硫化誘導(dǎo)期 焦燒時(shí)間）：交聯(lián)尚未開始，膠料有很好的流動(dòng)性。這一 階段決定了膠料的焦燒性及加工安全性。這一階段的終點(diǎn)，膠料開始交聯(lián)并 喪失流動(dòng)性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠的本身性質(zhì)有關(guān)，主要取決于所用 助劑，如用遲延

12、性促進(jìn)劑可以得到較長的焦燒時(shí)間，且有較高的加工安全 性。預(yù)硫化階段：預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即使到后期硫化膠的扯斷強(qiáng)度， 彈性也不能到達(dá)預(yù)想水平，但撕裂和動(dòng)態(tài)裂口的性能卻比相應(yīng)的正硫化好。正硫化階段：硫化膠的各項(xiàng)物理性能分別達(dá)到或接近最佳點(diǎn)，或達(dá)到性 能的綜全平衡。正硫化階段 硫化平坦區(qū)）之后，即為過硫階段，有兩種情況：天然膠 出現(xiàn)“返原”現(xiàn)象 定伸強(qiáng)度下降），大部分合成膠 除丁基膠外）定伸強(qiáng)度繼 續(xù)增加。橡膠工藝學(xué)是我們大三即將開設(shè)的一門課程，所以，對(duì)整芯帶分廠的參 觀，應(yīng)該是對(duì)這一門學(xué)科學(xué)習(xí)的一個(gè)鋪墊。我認(rèn)為此次參觀將有助于培養(yǎng)我們 的專業(yè)興趣和愛好。新華化工廠生產(chǎn)的 PVC 整芯帶具有良好

13、的阻燃和抗靜電性，適用于井下運(yùn) 輸，其產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷北美洲，歐洲和其他一些亞洲國家。 PVC 整芯帶具有帶體 薄、重量輕、表面摩擦大、驅(qū)動(dòng)功率低、成槽性好、安全性好、生產(chǎn)效率高、 成本低、耐水、油、酸、堿、防腐性、防霉?fàn)€、阻燃、抗靜電、等特點(diǎn)。整芯帶的骨架材料是棉、滌綸整體帶芯。一條整芯帶的強(qiáng)度就由其芯帶決定。生產(chǎn)大致流程為：配料一高溫混合一塑化和制糊一對(duì)芯帶骨架材料的烘干 f抽真空浸漬過程f電加熱塑化f冷卻f成品包裝。配料就是將原材料PVC和用于改性的添加劑按照一定的比例添加。芯糊配方為：PVC糊樹脂（PSH-31:磷酸酯（ZRS-50：靜電劑：穩(wěn)定劑：環(huán)氧大豆油：炭黑：氧化銻：石蠟：氫氧 化鋁

14、硼酸鋅 =100： 70:5:3:2:0.5:15:40:15:10 ，這其中，石蠟的作用是潤滑， 三氯乙烯磷酸酯的作用是增強(qiáng)塑性，二辛脂的作用是阻燃。高溫混合就是把配 好的料利用告訴高溫混合機(jī)進(jìn)行混合。塑化就是把高耐磨炭黑粉放入造粒機(jī)， 通過一定溫度塑化。并由粉狀變?yōu)榱睢Ｖ坪褪菍?zhǔn)確稱量好的PVC糊樹脂及各種固體配合劑等加入攪拌機(jī) ,再加入稱量好的液體配合劑 , 慢速攪拌 10min 后排料。然后在三輥研磨機(jī)上研磨,使芯糊粘度w 70CP蓋糊粘度w 100CP涂刮 工藝是所有流程中流程中最長的的一步，它的基本制造流程是：干燥f浸漬f 塑化f涂蓋糊f塑化 凝膠）f擠出f貼合。電加熱塑化的作

15、用是讓線型結(jié)構(gòu)通 過電加熱，高溫交聯(lián)成體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)過程中，混料有粉末狀和顆粒狀兩種，浸漬過程選用的是粉料，而刮 層時(shí)使用的是顆粒狀的混料，使用粒狀混料，涂層具有亮度高，覆蓋好的特 點(diǎn)。參觀完整芯帶分廠之后，我們?nèi)チ朔謱訋Х謴S，這里成生產(chǎn)的是運(yùn)輸膠 帶，同時(shí)也對(duì)天然橡膠加工，通過煉膠和加適當(dāng)?shù)母男蕴砑觿?，把天然橡膠加 工成所需要的產(chǎn)品。但是因?yàn)闆]有生產(chǎn)任務(wù)的原因，我們不能看見工人師傅的 生產(chǎn)操作過程，只能在老師的講解下了解生產(chǎn)流程和原理。運(yùn)輸膠帶是由帶 芯、貼膠和邊膠組成。分層帶車間生產(chǎn)的是普通運(yùn)輸膠帶，其帶芯是由多層掛 膠帆布構(gòu)成。車間采用的是逐層多次貼合的帶芯成型方式。逐層多次貼合帶芯

16、 的成型過程是把開煉機(jī)熱煉后的膠料送到壓延機(jī)里，然后將經(jīng)處理合格的帆布 送入壓延機(jī)進(jìn)行掛膠后，直接進(jìn)入貼合聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)。這種帶芯的成型方法是將帆 布和混煉均勻的膠料快速地貼合，各層間的粘接強(qiáng)度非常高，各層粘合張力均 勻，保證了帶芯的質(zhì)量。生產(chǎn)的大致流程為：煉膠f壓延f成型f硫化。主體系包括：主體材料 聚合物，決定產(chǎn)品性質(zhì)）、硫化體系 改性，有助 于高分子之間交聯(lián)）、增塑體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、防老化體系 防止老化，延長使用 壽命）。此車間用于煉膠的機(jī)器有開放式膠煉機(jī)、密煉機(jī)、壓片機(jī)、加熱機(jī)。硫化過程中，壓力、時(shí)間和溫度是硫化的三要素。一般橡膠制品在硫化時(shí) 要施以壓，目的在于：防治制品在硫化過程中產(chǎn)生氣泡，

17、提高膠料的致密 性；易于膠料流動(dòng)和充滿模槽；提高膠料與布層的附著力；有利于提高 硫化膠的物理機(jī)械性能。硫化時(shí)隨著硫化壓力的增大，橡膠透入膠布的深度也 增大，因此提高了橡膠與布層的附著力和制品的耐屈撓性。溫度直接影響硫化速度和產(chǎn)品質(zhì)量。硫化溫度高，硫化速度快，生產(chǎn)效率 高；反之，生產(chǎn)效率低。硫化溫度的高低由膠料配方來確定，其中最重要的是 取決于橡膠種類和硫化體系。但高溫易引起橡膠分子鏈裂解，乃至發(fā)生硫化返 原現(xiàn)象。導(dǎo)致拉伸性能下降。硫化溫度不宜過高。天然橡膠的硫化溫度一般控 制在120150C得范圍內(nèi)。膠料硫化時(shí)交聯(lián)過程，它需要一定時(shí)間來完成。對(duì)于給定的膠料來說，在 一定的硫化溫度和壓力下，有一

18、最宜硫化時(shí)間，時(shí)間過長產(chǎn)生過硫，時(shí)間過短 產(chǎn)生欠硫。過硫和欠硫都會(huì)使制品性能下降。因此，膠料硫化時(shí)間一般正硫化 時(shí)間來確定。當(dāng)時(shí)機(jī)器工作的壓力為 2.5MPa,時(shí)間為147s，溫度為154C。煉膠房的煉膠工藝： 塑煉：生膠的分子量很高，分子間的作用力很大，質(zhì)硬，彈性高，給加工 和成型帶來了極大的困難。所以需要通過機(jī)械力、熱、氧或某些化學(xué)藥劑的作用，使生膠由強(qiáng)韌高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤苄誀顟B(tài)。這種工藝過程叫 塑煉。為了便于塑煉加工，生膠塑煉前，需要進(jìn)行烘膠、選膠、和破膠等準(zhǔn)備工 作。然后放入密煉機(jī)或開煉機(jī)進(jìn)行塑煉。密煉機(jī)塑煉屬于高溫塑煉。劇烈的摩 擦生熱和密閉條件難以散熱，塑煉溫度迅速升高

19、，生膠在高溫下氧化裂解破 壞，達(dá)到所需要的可塑性。密煉機(jī)塑煉速度加快，時(shí)間縮短，生產(chǎn)效率大大提 高。但塑煉質(zhì)量差，可塑性不均勻開煉機(jī)塑煉溫度通常在100C以下，屬于低溫機(jī)械塑煉，塑煉的膠料質(zhì)量好，收縮小，投資較少，但操作條件差，勞動(dòng)強(qiáng) 度大，生產(chǎn)效率低。混煉工藝：為了提高橡膠制品的物理機(jī)械性能，改善成型加工，降低 成本需要加入各種配合劑。混煉就是將各種配合劑借助煉膠機(jī)機(jī)械力的作用均 勻分散于橡膠中的工藝過程。配合劑主要有炭黑、硫磺、促進(jìn)劑DM氧化鋅、石蠟、碳酸鈣、防老劑D等。投料順序通常為：橡膠 塑煉膠）一固體軟化劑 石蠟等）f小料 促進(jìn)劑、防老劑、活性劑）f補(bǔ)強(qiáng)劑 炭黑、碳酸鈣等）f液 體軟

20、化劑f排擠至壓片機(jī)上加硫化劑和超促進(jìn)劑f下片f冷卻。在新華特種橡膠分廠，我們所見到的開放式煉膠機(jī)，靠手動(dòng)操作，其煉膠 原理是橡膠在旋轉(zhuǎn)輥筒的間隙中，在較高溫度下，反復(fù)受到剪切作用，煉膠的三個(gè)階段：主要包括三個(gè)階段：生膠加熱。即將已塑煉的生膠在機(jī)上再次重?zé)?，加熱軟化，并加入其他聚合物共混。加配合劑。一般先加軟化劑?硬脂酸等，然后加入粉料和炭黑等 炭黑也可預(yù)先和部分生膠先單獨(dú)混為母 煉膠）。硫磺一般在混煉的最后，或在膠料經(jīng)停放后，于第二次重?zé)挄r(shí)再加 入?；鞜捑鶆蚝拖缕?。當(dāng)所有配合劑添加完畢后，應(yīng)再繼續(xù)翻煉，使混合均勻，然后卸下膠片。密閉式煉膠機(jī)混煉過程 密閉式煉膠機(jī)的轉(zhuǎn)子表面和混煉室壁面之間的間

21、 隙大小，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)有很大范圍的變化，對(duì)膠料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切作用?；鞜?效果比開放式煉膠機(jī)大得多，各種粉料配合劑在混煉室內(nèi)和膠料混合而不飛 揚(yáng)在外，而且自動(dòng)儀表控制混煉過程。2018 年 7 月 1 日 陰轉(zhuǎn)小雨 新華化工廠活性炭分廠 指導(dǎo)老師：李項(xiàng)目師新華化工廠活性炭分廠是全國乃至全亞洲最大的活性炭生產(chǎn)廠，它生產(chǎn)的 主要產(chǎn)品有： 新華牌壓塊活性炭。柱狀活性炭。破碎活性炭。催化劑。椰殼活 性炭。果殼活性炭。粉末活性炭。低灰份活性炭。低鐵活性炭和觸媒活性炭， 年?duì)I銷額一億人民幣以上。我們參觀的是柱狀活性炭生產(chǎn)車間，但是因?yàn)樯a(chǎn) 和出于對(duì)我們安全的考慮，我們并沒有很好的參觀第一個(gè)活性炭活生產(chǎn)的過 程

22、，只是知道一個(gè)大概的流程與生產(chǎn)原理。對(duì)第二個(gè)分廠，有了較好的了解?；钚蕴扛鶕?jù)其孔隙的大小可以分為大孔、小孔和微孔三個(gè)等級(jí)，利用孔隙 結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸附。影響活性炭吸附的主要因素：活性炭吸附劑的性質(zhì)，其表面積越大，吸附能 力就越強(qiáng)； 活性炭是非極性分子，易于吸附非極性或極性很低的吸附質(zhì)；活 性炭吸附劑顆粒的大小，細(xì)孔的構(gòu)造和分布情況以及表面化學(xué)性質(zhì)等對(duì)吸附 也有很大的影響。吸附質(zhì)的性質(zhì) ，取決于其溶解度、表面自由能、極性、吸 附質(zhì)分子的大小和不飽和度、附質(zhì)的濃度等 廢水， PH 值活性炭一般在酸 性溶液中比在堿性溶液中有較高的吸附率。 PH 值會(huì)對(duì)吸附質(zhì)在水中存在的 狀態(tài)及溶解度等產(chǎn)生影響，從而影響吸

23、附效果。共存物質(zhì)，共存多種吸附 質(zhì)時(shí)，活性炭對(duì)某種吸附質(zhì)的吸附能力比只含該種吸附質(zhì)時(shí)的吸附能力差溫度，溫度對(duì)活性炭的吸附影響較小接觸時(shí)間，應(yīng)保證活性炭與吸附質(zhì)有一定的接觸時(shí)間，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。活性炭按生產(chǎn)方法可分物理水蒸氣法和化學(xué)法生產(chǎn)，我們參觀時(shí)的是使用 物理水蒸氣法的生產(chǎn)，其生產(chǎn)過程一般生產(chǎn)分為兩個(gè)過程，第一步，炭化，將 原料在 170 至 600 的溫度下干燥，同量將其 80%的有機(jī)組織炭化。第二步，活 化，將第一步已炭化好的炭化料送入反應(yīng)爐中，與活化劑和水蒸氣反應(yīng)，完成 其活化過程，制成成品。在吸熱反應(yīng)過程中，主要產(chǎn)生CO 及 H2 組合氣體，用以將炭化料加熱至適當(dāng)?shù)?/p>

24、溫度 （800 至 1000 度，除去其所有可分解物，產(chǎn)生豐 富的孔隙結(jié)構(gòu)及巨大的比表面積，使活性炭具有很強(qiáng)的吸附力。不同的原料生 產(chǎn)的活性炭具有不同的孔徑，其中以椰殼為原料的活性炭的孔徑最小，木質(zhì)活 性炭的也孔徑一般較大，煤質(zhì)活性炭的孔徑介于兩者間。活性炭孔徑一般分為 三類：大孔：A，過渡孔：20-1000A，微孔：20A。壓塊活性炭的生產(chǎn)，也就是第二個(gè)工廠，其生產(chǎn)準(zhǔn)備階段的大體步驟是： 破碎篩分再破碎再篩分研磨成型階段 壓塊），生產(chǎn)時(shí)炭化 隔絕空氣，煅燒過程）和活化 通入混合氣體，產(chǎn)生孔隙結(jié)構(gòu)）選用的是 STKS 炭活化一體爐。生產(chǎn)的活性炭顆粒，其內(nèi)部表面積可以達(dá)到950平方M。生產(chǎn)時(shí)，化

25、學(xué)性質(zhì)由其官能團(tuán)決定，物理性質(zhì)由其孔隙大小決定，飽和水蒸氣的溫 度：120°C-130°C,過熱水蒸氣的溫度為：140°C-170°C。炭化是在缺氧及 高溫300-5000C的條件下，將原料熱解形成多裂孔性的炭結(jié)構(gòu)體，在炭化期 間，大部分的非炭元素，例如氫氣，由原料之裂解程序而以揮發(fā)性氣體產(chǎn)物被 去除，如此炭化產(chǎn)物炭原子組合芳香族環(huán)之片狀結(jié)構(gòu)，因?yàn)榉浅２灰?guī)則，故會(huì) 形成一些裂隙，這些裂隙將會(huì)在活化程序中，形成更發(fā)達(dá)的微孔結(jié)構(gòu)?；罨?目的是利用蒸氣或化學(xué)物質(zhì)來清除炭化過程中，積蓄在孔隙結(jié)構(gòu)中的焦油物質(zhì) 及裂解產(chǎn)物及與炭原子氧化，擴(kuò)大炭化料裂孔隙及創(chuàng)造微孔

26、以提高孔洞體積或 比表面積，產(chǎn)生高吸附量的活性炭。在高溫(850-950 °C>下，通以水蒸氣、二氧化碳或空氣與炭質(zhì)做選擇性的氧化，以形成微孔發(fā)達(dá)的反應(yīng)生成物?；罨^程主要反應(yīng)：H2O+Cx f H2+CO+CX-1 (800-900 °C> CO2+Cx f 2CO+CX-1(800-900 °C>O2+Cx f 2CO+CX-1(800-900 °C>O2+Cx f CO2+CX-1(600 °C 以下 >2018年7月2號(hào) 天氣晴 新華化工廠特種磨具分廠 今天是實(shí)習(xí)的最后一天，為期一周的實(shí)習(xí)就快要結(jié)束了，其實(shí)

27、心里真的很 不甘，好像自己動(dòng)手，親自去操作一下那些機(jī)器，能真正的從理論走向?qū)嶋H！ 通過走廊，進(jìn)入車間，映入眼簾的是各式各樣的機(jī)床，比如：臥式鏜床，普通 車床，平面磨床，電火花成型機(jī)床，龍頭刨床，數(shù)控銑床等。此次參觀，所見的機(jī)床主要有:設(shè)備名稱電火花成型機(jī)床設(shè)備型號(hào)CTE400ZK工作行頭形成200mm工作臺(tái)面積750X450電極最大重量100kg工作油槽容積1100X600X400mm設(shè)備名稱數(shù)控車床設(shè)備型號(hào)K1440A/PG最大車削直徑400mm設(shè)備名稱數(shù)控銑床設(shè)備型號(hào)EVC750生產(chǎn)廠家四川成都托普數(shù)控有限公司設(shè)備名稱臥式鏜床型號(hào)T611A主軸直徑110mm設(shè)備名稱立式車床型號(hào)C5116A

28、最大車削直徑1600mm設(shè)備名稱臥軸軸臺(tái)平面磨床型號(hào)M7150A工作臺(tái)面寬度300mm工作臺(tái)面長度2000mm車床加工：車床加工是機(jī)械加工的一部份。車床加工主要有兩種加工形 式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定， 通過高速運(yùn)轉(zhuǎn)的車刀，進(jìn)行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸 刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、 套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī) 床加工刨床加工：由刀具或工件作往復(fù)直線的運(yùn)動(dòng)，由工件和刀具作垂直于主運(yùn) 動(dòng)的間歇進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。龍門刨 床主要用來加工

29、大平面，尤其是長而窄的平面，一般可刨削的工件寬度達(dá)1M長度在3M以上。龍門刨床的主參數(shù)是最大刨削寬度。（1牛頭刨床適用于刨削長度不超過1000毫M的中小型零件。牛頭刨床的特點(diǎn)是調(diào)整 方便，但因?yàn)槭菃稳星邢?，而且切削速度低，回程時(shí)不工作，所以生產(chǎn)效率 低，適用于單件小批量生產(chǎn)。刨削精度一般為 IT9-IT7，表面粗糙度Ra值為 6.3-3.2um,牛頭刨床的主參數(shù)是最大刨削長度。（2龍門刨床龍門刨床主要加工大型工件或同時(shí)加工多個(gè)工件。與牛頭刨床相比，從結(jié) 構(gòu)上看，其形體大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，剛性好，從機(jī)床運(yùn)動(dòng)上看，龍門刨床的主運(yùn)動(dòng) 是工作臺(tái)的直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而進(jìn)給運(yùn)動(dòng)則是刨刀的橫向或垂直間歇運(yùn)動(dòng)，這剛 好

30、與牛頭刨床的運(yùn)動(dòng)相反。龍門刨床由直流電機(jī)帶動(dòng)，并可進(jìn)行無級(jí)調(diào)速，運(yùn) 動(dòng)平穩(wěn)。龍門刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平動(dòng)。銑床加工：利用銑刀在工件上加工各種表面的機(jī)床。在銑床上可以加工平面 水平面、垂直面）、溝槽 鍵槽、T形槽、燕尾槽等）、分齒零件 齒 輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面 < 螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還 可用于對(duì) 回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進(jìn)行切斷工作等。 銑床在工作時(shí)，工件 裝在工作臺(tái)上或分度頭等附件上，銑刀旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，輔以工作臺(tái)或銑頭的 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，工件即可獲得所需的加工表面。銑床分類： (1>臺(tái)式銑床：小型的用于銑削儀器、儀表等小型零件的銑床。(2> 懸臂

31、式銑床：銑頭裝在懸臂上的銑床，床身水平布置，懸臂通常可沿床 身一側(cè)立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)，銑頭沿懸臂導(dǎo)軌移動(dòng)。(3> 滑枕式銑床：主軸裝在滑枕上的銑床，床身水平布置，滑枕可沿滑 鞍導(dǎo)軌作橫向移動(dòng)，滑鞍可沿立柱導(dǎo)軌作垂直移動(dòng)。(4> 龍門式銑床：床身水平布置，其兩側(cè)的立柱和連接梁構(gòu)成門架的銑 床。銑頭裝在橫梁和立柱上，可沿其導(dǎo)軌移動(dòng)。通常橫梁可沿立柱導(dǎo)軌垂向 移動(dòng)，工作臺(tái)可沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，用于大件加工。(5> 平面銑床：用于銑削平面和成型面的銑床，床身水平布置，通常工 作臺(tái)沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，主軸可軸向移動(dòng)。它結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高。(6> 仿形銑床：對(duì)工件進(jìn)行仿形加工的銑

32、床。一般用于加工復(fù)雜形狀工件。(7>升降臺(tái)銑床：具有可沿床身導(dǎo)軌垂直移動(dòng)的升降臺(tái)的銑床，通常安 裝在升降臺(tái)上的工作臺(tái)和滑鞍可分別作縱向、橫向移動(dòng)。(8> 搖臂銑床：搖臂裝在床身頂部，銑頭裝在搖臂一端，搖臂可在水平 面內(nèi)回轉(zhuǎn)和移動(dòng)，銑頭能在搖臂的端面上回轉(zhuǎn)一定角度的銑床。(9> 床身式銑床：工作臺(tái)不能升降，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)，銑頭或 立柱可作垂直移動(dòng)的銑床。(10> 專用銑床：例如工具銑床：用于銑削工具模具的銑床，加工精度 高，加工形狀復(fù)雜。磨床加工：利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高 速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料 進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能 加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻 璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進(jìn)行高效率的 磨削，如強(qiáng)力磨削等。磨床的分類： (1>外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外 表