監(jiān)理控制要點(diǎn)匯總VIP

1、工程質(zhì)量控制項(xiàng)監(jiān)理要點(diǎn)1 施工測(cè)量監(jiān)理要點(diǎn)：1.1 協(xié)助項(xiàng)目發(fā)展部委托有資質(zhì)的測(cè)量單位布設(shè)平面控制網(wǎng)和沉降觀測(cè)控制點(diǎn)。1.2 及時(shí)將控制網(wǎng)點(diǎn)移交給施工單位并要求其采取有效措施保證控制網(wǎng)點(diǎn)使用至項(xiàng)目竣工。1.3 檢查施工單位的測(cè)量?jī)x器鑒定情況是否符合要求;認(rèn)真實(shí)地查驗(yàn)測(cè)量放樣是否符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)要求；審核施工單位報(bào)送的測(cè)量技術(shù)資料；對(duì)建筑物軸線、標(biāo)高、垂直度和沉降觀測(cè)做適量平行檢驗(yàn)，確認(rèn)施工單位施工測(cè)量資料的準(zhǔn)確性。2 模板工程監(jiān)理要點(diǎn)2.1 無(wú)論采用何種類型模板，模板及支架必須符合下列要求2.1.1 保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；2.1.2 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可

2、靠地承受新澆混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的負(fù)載；2.1.3 構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；2.1.4 模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。2.1.5 組合模板、大模板、滑升模板等的設(shè)計(jì)、制作和施工尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范、大模板多層住宅結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程和液壓滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。2.1.6 模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對(duì)釉質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用。嚴(yán)禁隔離劑玷污鋼筋與混凝土接搓處。2.1.7 對(duì)模板及其支架應(yīng)定期維修。鋼模板及剛支架應(yīng)防止銹蝕。2.2 模板安裝的監(jiān)理要點(diǎn)：2.2.1 豎向

3、模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對(duì)濕陷性黃土，必須有防水措施；2.2.2 模板極其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。2.2.3 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。2.2.4 現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分層分段支模的方法，安裝上層模板極其支架對(duì)下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載能力或加設(shè)支架支撐；上層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時(shí)，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和鋼度必須符合要求。2.2.5 當(dāng)層間高度大于5m時(shí)，宜選用桁

4、架支?；蚨鄬又Ъ苤?。當(dāng)采用多層支架支模時(shí)，支架的橫墊板應(yīng)平整，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。2.2.6 當(dāng)采用分節(jié)脫模時(shí)，底模的支點(diǎn)按模板設(shè)計(jì)設(shè)置，各節(jié)模板應(yīng)在同一平面上，高低差不得超過(guò)3mm。2.2.7 當(dāng)承重焊接鋼筋骨架和模板一起安裝時(shí)，模板必須固定在承重焊接鋼筋骨架的結(jié)點(diǎn)上；安裝鋼筋模板組合體時(shí)，吊索應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的吊點(diǎn)位置綁扎。2.2.8 固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差（mm）項(xiàng)目預(yù)埋鋼板中心線位置允許偏差3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)埋螺栓中心線位

5、置2外露長(zhǎng)度+10,0預(yù)留洞中心線位置10載面內(nèi)部尺寸+10,02.2.9 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)圖±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)由0鋼尺檢查樁、墻、梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直不人丁5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查人丁5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表向高低差2鋼尺檢查表向平整（2m長(zhǎng)度上）52M靠尺和塞尺檢查2.3 模板拆除的監(jiān)理要點(diǎn)2.3.1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2.3.2 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及菱角不因拆除模板而受損壞后

6、方可拆除；2.3.3 底模在混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底摸拆除時(shí)所需混凝土強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率計(jì)（）板<2二50>2,<8二758二100梁、拱、殼<8二758二100懸臂構(gòu)件二1002.3.4 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)件的模板的拆除，除應(yīng)符合以上要求，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力后拆除。2.3.5 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用負(fù)載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，要求施工單位進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。3鋼筋工程監(jiān)理要點(diǎn)3.1 鋼

7、筋應(yīng)有由廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤(pán)）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按爐（罐）批號(hào)及規(guī)格分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志，外觀檢查并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3.2 鋼筋的級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。對(duì)有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)，不宜以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋，若必須代換時(shí)，其代換的鋼筋檢驗(yàn)所得的實(shí)際強(qiáng)度，應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家規(guī)范規(guī)定。3.3 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷控的一級(jí)熱扎鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。3.4 .鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)清凈，無(wú)損傷、

8、油漬,污物和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用。3.5 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3.6 鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。3.7 檢查鋼筋安裝的施工質(zhì)量時(shí)，鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量和間距均符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開(kāi)焊。鋼筋位置的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（見(jiàn)后附表）3.8 受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.9 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。3.10 鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：3.10.1 鋼

9、筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。3.10.2 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。3.10.3 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3.10.4 在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為45°角，對(duì)多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的平分角。3.10.5 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.11 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長(zhǎng)度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋為受拉時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)

10、大于100mm。當(dāng)搭接鋼筋受壓時(shí)，其箍筋間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm（d為受力鋼筋中的最小直徑）。3.12 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定3.12.1 搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。3.12.2 受拉區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，n、田級(jí)鋼筋可不做彎鉤。3.12.3 直徑大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。3.12.4 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。3.12.5 受拉鋼筋綁扎接頭的長(zhǎng)度，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)

11、度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍.3.13 焊接骨架和焊接網(wǎng)采用綁扎連接時(shí)，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.14 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3.14.1 四周焊包凸由鋼筋表面的高度應(yīng)A4mm。3.14.2 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3.14.3 接頭處的彎折角不得大于4o3.14.4 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mmo外觀檢查不符合的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。3.15 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，3個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法長(zhǎng)、寬上

12、10鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸i20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值鋼筋綁扎骨架長(zhǎng)士10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距士10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)士10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查扳、墻、殼戰(zhàn)鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距i20鋼尺量連續(xù)三檔取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件-中心線位置5鋼尺檢查水平圖去：+3,0鋼尺和塞尺檢查4商品混凝土工程監(jiān)理要點(diǎn)4.1 商品混凝土配合比控制商品混凝土配合比必須根據(jù)項(xiàng)目要求通過(guò)試驗(yàn)優(yōu)化試配確定，并同時(shí)滿足下列要求：4.1.1 碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，宜小于或等于1:3,卵石宜小于或等于1:

13、2.5,通過(guò)0.315mm篩孔的砂應(yīng)小于15%,砂率宜控制在4050%。4.1.2 最小水泥用量應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)范的要求。4.1.3 混凝土坍落度宜為818cm。4.1.4 混凝土內(nèi)宜摻加適量外加劑。4.2 混凝土運(yùn)輸控制4.2.1 攪拌運(yùn)輸車，容器應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁平整光潔，粘附殘?jiān)鼞?yīng)經(jīng)常清理。4.2.2 泵送混凝土的供應(yīng)，必須保證混凝土泵能連續(xù)工作。4.2.3 輸送管線的布置應(yīng)盡量直，轉(zhuǎn)彎少且緩，管與管接頭嚴(yán)密。4.2.4 泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥沙漿潤(rùn)滑輸送管壁。4.2.5 預(yù)計(jì)泵送間隙超過(guò)45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。4

14、.2.6 泵送混凝土?xí)r，泵的受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土。防止吸入空氣形成阻塞。4.2.7 必須經(jīng)輸送混凝土?xí)r，應(yīng)先輸送遠(yuǎn)處混凝土，使管道隨混凝土澆筑工作的逐步完成，逐步拆管。4.2.8 當(dāng)坍落度過(guò)小不足以滿足泵送要求，嚴(yán)禁向混凝土罐車內(nèi)任意加水，監(jiān)理批準(zhǔn)，加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的素水泥漿以獲得相同的坍落度。4.3 商品混凝土入場(chǎng)檢查控制4.3.1 商品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，預(yù)拌廠應(yīng)提供下列資料a配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度b采用水泥品種、標(biāo)號(hào)、用量及外加劑的品種、摻量c運(yùn)輸發(fā)料單及轉(zhuǎn)、攪拌、運(yùn)輸時(shí)間4.3.2 混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，施工方必須提前通知監(jiān)理人員進(jìn)行檢查，并做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。a監(jiān)理員必須每車檢查混凝土

15、的發(fā)料單，認(rèn)真核對(duì)發(fā)料單上的砼強(qiáng)度、品種、發(fā)料單位、車號(hào)等內(nèi)容易，如有不符或到料時(shí)間超過(guò)發(fā)料時(shí)間2小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)堅(jiān)決拒收。b監(jiān)理員監(jiān)測(cè)商品混凝土坍落度，每24小時(shí)測(cè)一次，每臺(tái)班不小于2次，并做好記錄，當(dāng)坍落度實(shí)測(cè)值大于發(fā)料單上規(guī)定的時(shí)拒不收貨。c坍落度的測(cè)定和試塊的留置應(yīng)在卸料1/4取樣。4.4 商品混凝土澆筑控制4.4.1 澆筑前的準(zhǔn)備。a對(duì)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件的質(zhì)量、數(shù)量、位置逐一檢查，并作好記錄。b與混凝土直接接觸的模板、胎模應(yīng)清理淤泥和雜物，用水濕潤(rùn)，胎模應(yīng)有排水、防水措施，模板中的孔洞應(yīng)堵嚴(yán)。c砼的自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m。d根據(jù)工程需要和氣候特點(diǎn)，應(yīng)準(zhǔn)備好

16、抽水設(shè)備，防雨、防暑等物品。4.4.2 澆筑過(guò)程中質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)a混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每段澆筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、配筋情況、搗實(shí)方法滿足規(guī)范及工藝要求而定。b商品混凝土泵送時(shí)坍落度大。流動(dòng)性強(qiáng)。澆筑時(shí)應(yīng)注意砼通過(guò)梁流到相鄰較遠(yuǎn)的柱模中而漏振，同時(shí)振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉為原則。適當(dāng)減少振搗時(shí)間，插入式振搗器振搗梁柱混凝土?xí)r應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)間距不應(yīng)大于1.5d，距模板邊不應(yīng)小于0.5d,盡量不要振觸鋼筋。c施工單位在混凝土澆筑時(shí)應(yīng)專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。同時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況，派數(shù)名鋼筋工、木工現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋、模板情況，特別是負(fù)筋下沉情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。d澆筑完畢的混凝土面層必須進(jìn)行2次抹面，以

17、防止產(chǎn)生干縮裂縫，抹面后不久應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，防止水分散失影響混凝土中的水泥水化。4.4.3施工縫的設(shè)置和連續(xù)澆筑a施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁板、墻應(yīng)留垂直縫。b施工縫處繼續(xù)澆筑砼，已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa。c特殊部位施工縫的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求留置，其表面應(yīng)清除水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并加以濕潤(rùn)和沖洗干凈，施工縫處宜先鋪水泥漿或與砼成分相同的水泥沙漿。4.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)控制a在混凝土澆筑完畢后，表面硬化即澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間連續(xù)14天（因摻用緩凝劑），根據(jù)氣候及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，以表面濕潤(rùn)為原則，（白天至少2h一次），施工單位必須派專人

18、負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。b根據(jù)氣候情況，決定柱表面是否掛麻袋淋水養(yǎng)護(hù)及樓板是否覆蓋養(yǎng)護(hù)。5 砌體工程監(jiān)理要點(diǎn)砌體工程的監(jiān)理，除了控制砌體軸線及墻面平直外，重點(diǎn)是控制施工過(guò)程的材料及砌筑方法是否正確，砌體材料與其它材料交接處的處理是否妥當(dāng)，以保證墻體不產(chǎn)生裂縫，造成抹灰層開(kāi)裂、墻面滲水等現(xiàn)象。5.1 原材料監(jiān)控要點(diǎn)5.1.1 砌筑材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查砌塊生產(chǎn)齡期是否符合要求,現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證送檢，確保標(biāo)號(hào)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.1.2 檢查砌筑砂漿配合比是否符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)砂漿所用的水泥、砂、及摻合料隨時(shí)進(jìn)行抽檢。5.1.3 督促施工單位及時(shí)按規(guī)范要求制作砂漿試塊，并見(jiàn)證送檢。5.2 施工過(guò)程的監(jiān)控要點(diǎn)：5.2.1 檢查

19、定位放線，復(fù)查墻軸線尺寸。5.2.2 嚴(yán)禁使用生產(chǎn)齡期小于28天的混凝土空心砌塊，以防墻體砌筑后造成砌塊收縮而使墻體產(chǎn)生裂縫。5.2.3 檢查砌體使用的紅磚，在砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，但對(duì)于混凝土砌塊一般不需澆水濕潤(rùn)，只有在氣候特別干燥時(shí)，才允許適量噴水濕潤(rùn)。5.2.4 隨時(shí)檢查施工工藝，包括砌筑方法、鋪漿長(zhǎng)度、墻體轉(zhuǎn)角、搭接處的砌筑措施等。填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度1/3，輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm。5.2.5 檢查砌體的垂直度及灰縫的厚度和寬度，空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應(yīng)為8-12mm，蒸壓加氣混凝土砌塊砌體

20、的水平灰縫厚度及豎縫寬度宜為15mm和20mm。5.2.6 對(duì)磚砌體與框架或剪力墻間的拉結(jié)筋，以及為滿足砌體抗震或構(gòu)造要求而使用的拉結(jié)筋要重點(diǎn)檢查，特別對(duì)砼空心砌塊施工過(guò)程的構(gòu)造筋配置要給予充分重視，以保證砌塊墻面穩(wěn)定和不產(chǎn)生裂縫。5.2.7 填充墻砌至梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，使填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7天后，再在將其補(bǔ)砌擠緊。6 抹灰工程監(jiān)理要點(diǎn)6.1 抹灰工程監(jiān)理的一般要點(diǎn)室內(nèi)裝飾開(kāi)工前應(yīng)先做抹灰裝飾樣板房，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和做法，然后才能大面積施工。6.1.1 、抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用水泥砂漿及摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應(yīng)控制在初凝前用完6.1.2 、漿中摻用外加劑時(shí)

21、，其摻入量應(yīng)由試驗(yàn)確定6.1.3 、結(jié)構(gòu)與磚石結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)等相接處基體表面的抹灰，應(yīng)先鋪釘金屬網(wǎng)，并繃緊牢固金屬網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。6.1.4 、抹灰前，磚石、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并灑水潤(rùn)濕6.1.5 、平整光滑的混凝土表面，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可不抹灰，用刮膩?zhàn)犹幚?.1.6 、抹灰前，應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋6.1.7 、抹灰前，應(yīng)檢查鋼、木門(mén)窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固連接處的縫隙應(yīng)用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻刀）分層嵌塞密實(shí)6.1.8 、室內(nèi)墻面、柱面和門(mén)洞口的陽(yáng)角，宜用1：2水泥砂漿做護(hù)

22、角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm6.1.9 、室內(nèi)抹灰工程，應(yīng)待上下水、煤氣等管道安裝后進(jìn)行抹灰前必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌密實(shí)散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在散熱器和管道安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎應(yīng)順平6.1.10 、外墻抹灰工程施工前，應(yīng)安裝好鋼木門(mén)窗框、陽(yáng)臺(tái)欄桿和預(yù)埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞堵塞密實(shí)。6.1.11 、外墻窗臺(tái)、窗楣、雨篷、陽(yáng)臺(tái)、壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。6.1.12 、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)；凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。6.

23、1.13 、水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。6.2 材料質(zhì)量要求6.2.1 、石灰膏應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時(shí)必須用孔徑不大于3X3mm的篩過(guò)濾，并貯存在沉淀池中。熟化時(shí)間，常溫下一般不少于15d；用于罩面時(shí)，不應(yīng)少于30d。使用時(shí)，石灰膏內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。6.2.2 、在沉淀池中的石灰膏應(yīng)加以保護(hù)，防止其干燥、凍結(jié)和污染。6.2.3 、抹灰用的石灰膏可用磨細(xì)生石灰粉代替，其細(xì)度應(yīng)通過(guò)4900孔/cm2篩。用于罩面時(shí)，熟化時(shí)間不應(yīng)小于3d。6.2.4 、抹灰用的砂子應(yīng)過(guò)篩，不得含有雜物。裝飾抹灰用的骨料（石粒、礫石等），應(yīng)耐光、堅(jiān)硬，使用前必須沖洗干凈。干粘石用的石粒應(yīng)

24、干燥。6.2.5 、摻入裝飾砂漿的顏料，應(yīng)用耐堿、耐光的顏料。6.3 一般抹灰的質(zhì)量控制6.3.1 、一般抹灰按質(zhì)量要求分為普通和高級(jí)，主要工序如下：普通抹灰設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光；高級(jí)抹灰陰陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平、修整，表面壓光。6.3.2 、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石灰不得抹在水泥砂漿層上。6.3.3 、涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為57mm。涂抹石灰砂漿和水泥混合砂漿每遍厚度宜為79mm。6.3.4 、水泥砂漿和水泥混合砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層；石灰砂漿的抹灰層，應(yīng)待前一層78成干后，方可涂抹后一層。6.3.

25、5 、混凝土空心砌塊墻面的抹灰，應(yīng)在砌塊砌筑后充分干燥后進(jìn)行，砌快與框架、柱及磚砌體的交接處均應(yīng)掛網(wǎng)抹灰，已防開(kāi)裂。6.4 抹灰質(zhì)量檢查驗(yàn)收6.4.1 、抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。6.4.2 、抹灰分格縫的寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑、無(wú)砂眼，不得有錯(cuò)縫，缺棱掉角。6.4.3 、一般抹灰面層的表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：a普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，分割縫清晰；b高線抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻、無(wú)抹紋，分割縫和灰線清晰美觀。6.4.4 、抹灰層分割縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，寬度和深度應(yīng)均勻表面光滑，棱角應(yīng)整齊。

26、6.4.5 、有排水要求部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)少于10mm6.4.6 、一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表般抹灰質(zhì)量的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法普通抹灰高級(jí)抹灰1立面垂直43用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表向平整43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正43用直角檢測(cè)尺檢查4分格條（縫）平直43拉5米線，不足5米拉通線用鋼直尺檢查5墻裙、勒角上口直線度437鋁合金門(mén)窗工程監(jiān)理要點(diǎn)7.1 施工階段7.1.1 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)到貨的鋁合金門(mén)窗及附件進(jìn)行檢查，其質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)照實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

27、必要時(shí)需進(jìn)行風(fēng)壓及密封性試驗(yàn)。7.1.2 門(mén)窗洞位置及外形尺寸檢查。7.1.3 框與墻體間縫隙填塞前，應(yīng)仔細(xì)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置，埋設(shè)連接方法及防腐處理是否符合設(shè)計(jì)要求，框與埋件的連接是否牢固，并填寫(xiě)隱蔽記錄。7.1.4 門(mén)窗框與墻體間隙填嵌的材料和方法須符合設(shè)計(jì)要求，填嵌必須飽滿密實(shí)，表面應(yīng)平整、光滑，無(wú)裂縫。7.1.5 門(mén)窗扇的安裝應(yīng)保證門(mén)窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，平開(kāi)門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)靈活，推拉門(mén)窗扇的扇與框搭接量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.6 塞縫施工時(shí)不得損壞鋁門(mén)窗防腐面。當(dāng)塞縫材料為水泥砂漿時(shí)，可在鋁材與砂漿接觸面范圍內(nèi)涂瀝青膠或滿貼厚度大于1mm的三元乙丙橡膠軟質(zhì)膠帶。7.1.7 門(mén)窗的附件

28、須按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、品種安裝齊全，位置適宜牢固，滿足使用功能，且端正美觀，表面無(wú)刮傷等缺陷。7.1.8 須注意外觀質(zhì)量，在安裝過(guò)程中須有完善的保護(hù)措施，精心操作，達(dá)到表面潔凈，無(wú)劃痕、碰傷及腐蝕，涂膠或鍍膜無(wú)損壞，框的周圍，玻璃以及拼縫涂膠表面平整光滑，無(wú)氣孔。7.2 質(zhì)量檢查驗(yàn)收7.2.1 所用門(mén)窗的品種、規(guī)格、開(kāi)啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.2 門(mén)窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2.3 預(yù)埋件的數(shù)量位置，埋設(shè)連續(xù)方法必須符合設(shè)計(jì)要求。7.2.4 門(mén)窗扇應(yīng)開(kāi)啟靈活，無(wú)倒翹、阻滯及反彈現(xiàn)象，五金

29、配件應(yīng)齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。7.2.5 門(mén)窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。大面無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕，涂膜大面平整光滑、厚度均勻、無(wú)氣孔。7.2.6 鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。鋁合金門(mén)窗安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1門(mén)窗槽口寬度、高度三15001.5用鋼尺檢查>150022門(mén)窗槽口對(duì)角線、長(zhǎng)度差三15003用鋼尺檢查>150043門(mén)窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直尺檢查4門(mén)窗框的水平度2用1米水平尺和塞尺檢查5門(mén)窗橫框標(biāo)圖5用鋼尺檢查6門(mén)窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門(mén)窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門(mén)窗扇與框接搭量

30、1.5用鋼直尺檢查8飾面磚粘貼工程監(jiān)理要點(diǎn)8.1 檢查面被排列是否合理，是否有可以避免的非整磚而未避免；檢查彈線分格是否橫平豎直，分格位置是否準(zhǔn)確。8.2 檢查面磚是否擦洗干凈，是否用水泡透晾于。8.3 檢查保證離縫或分格縫縫寬一致和縫口相平的施工措施及效果。8.4 鑲貼前檢查結(jié)構(gòu)基體是否有裂縫和過(guò)大撓度；打底抹灰前應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)基體表面認(rèn)真進(jìn)行處理；應(yīng)視結(jié)構(gòu)基體材料性質(zhì)，正確選用打底抹灰砂漿及粘結(jié)層灰漿（或膠粘劑）配合比,使各層次間變形能協(xié)調(diào)又相互粘結(jié)牢固。8.5 粘結(jié)灰漿（包括膠粘劑）稠度應(yīng)適當(dāng)，過(guò)稀過(guò)干均影響其粘結(jié)強(qiáng)度。鑲貼后宜待一周，使粘結(jié)層干燥收縮基本完成穩(wěn)定后，再予以嵌縫勾縫至密實(shí)止。8

31、.6 有排水要求部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向正確，坡度符合設(shè)計(jì)要求。8.7 飾面磚粘貼的允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表飾面磚粘貼的允許偏差與檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法外墻間傳內(nèi)墻向傳1立面垂直32用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表向平整43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正33用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度32拉5米線，不足5米拉通線用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查9地下室、屋面、衛(wèi)生間等防水工程監(jiān)理要點(diǎn)1.1 地下室防水質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)：1.1.1 防水混凝土工程1.1.1.1 施工前監(jiān)理：a根據(jù)要求審查混凝土選用水泥品種、外加劑品

32、種是否合適；審查混凝土配合比，抗?jié)B標(biāo)號(hào)要經(jīng)試配并達(dá)到設(shè)計(jì)要求；其它原材料的質(zhì)量、各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合施工及驗(yàn)收的規(guī)定；b地下水位應(yīng)降至防水工程底部最低標(biāo)高以下，并且基坑內(nèi)不得有水；c混凝土的供應(yīng)必須滿足底板連續(xù)澆筑，不得留有施工縫。1.1.1.2 施工過(guò)程監(jiān)理a穿墻管件、預(yù)埋鐵件數(shù)量、埋設(shè)位置及標(biāo)高必須符合設(shè)計(jì)要求，不得漏放或施工后再鑿眼打洞；穿墻管止水環(huán)與主管應(yīng)連續(xù)滿焊，并做好防腐處理。b孔洞周邊應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，應(yīng)采取措施防止孔洞下邊混凝土澆筑不密實(shí)，如在側(cè)邊開(kāi)門(mén)子洞，應(yīng)確保澆筑密實(shí)；c底板應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫。壁板的水平施工縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定部位設(shè)置；d后澆帶的

33、處理。后澆帶兩側(cè)面的模板一定要制作裝好，確保先澆的混凝土在后澆帶兩側(cè)澆筑密實(shí)；后澆與先澆的混凝土?xí)r間間隔必須符合設(shè)計(jì)要求并不少于42d；要用微膨脹混凝土澆筑后澆帶，其強(qiáng)度等級(jí)不得低于先澆的混凝土，且需先試配，強(qiáng)度合格后才允許使用該配合比；澆筑后澆帶時(shí)，必須按施工縫的方法處理，養(yǎng)護(hù)期不少于28d;e防水混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)和強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；防水混凝土澆水養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜；對(duì)防水混凝土的強(qiáng)度有懷疑時(shí)，可進(jìn)行非破損檢測(cè)；1.1.2 水泥砂漿防水工程：1.1.2.1 施工前監(jiān)理：a) 檢查水泥砂漿防水層所用的材料、外加劑、配合比，使之符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；外加劑的品種

34、、摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定；b) 對(duì)地下水位應(yīng)降低到磚石結(jié)構(gòu)或混凝土結(jié)構(gòu)底部最低標(biāo)高下，基坑內(nèi)不得有水；c) 基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、粗糙、清潔并充分濕潤(rùn)，但不得有積水；d) 基層表面如光滑時(shí)，必須鑿毛；如基層表面有缺陷，必須進(jìn)行修整。1.1.2.2 施工過(guò)程監(jiān)理a經(jīng)常抽查原材料質(zhì)量和實(shí)際配合比是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行抽檢；b水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固，無(wú)任何空鼓；c水泥砂漿防水層的外觀質(zhì)量、施工縫的留槎及搭接，都必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；1.1.3 卷材防水層工程：1.1.3.1 施工前監(jiān)理：a認(rèn)真檢查卷材防水層所使用的材料、瀝青膠結(jié)材料和冷底子油的配合比和調(diào)制方法是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)

35、定，并檢查試驗(yàn)報(bào)告；b鋪貼卷材的基層表面必須牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；基層表面應(yīng)平整，基層與2m直尺間的最大空隙不應(yīng)超過(guò)5mm；基層表面應(yīng)清潔干凈，陰陽(yáng)角處，均應(yīng)做成圓弧形或鈍角；c鋪貼卷材前，宜使基層表面干燥，如基層表面干燥有困難時(shí)，第一層卷材可用瀝青膠結(jié)材料鋪貼在潮濕的基層上，但應(yīng)使卷材與基層貼緊。必要時(shí)卷材層數(shù)應(yīng)比設(shè)計(jì)增加一層。1.1.3.2 施工過(guò)程監(jiān)理a仔細(xì)檢查卷材和膠結(jié)材料是否符合要求，必要時(shí)進(jìn)行抽檢，檢查粘結(jié)材料加熱溫度，因加熱溫度過(guò)高，導(dǎo)致燒焦的膠結(jié)材料嚴(yán)禁使用；b認(rèn)真檢查冷底子油是否符合施工規(guī)范的規(guī)定。驗(yàn)收合格后，辦理隱蔽工程驗(yàn)收簽證手續(xù)；c卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件、陰陽(yáng)角、轉(zhuǎn)

36、折處等特殊部位局部做法的附加層，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定；d卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收口必須符合施工規(guī)范規(guī)定。粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無(wú)損傷、空鼓等缺陷；e卷材防水層與保護(hù)層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致；1.1.4 地下結(jié)構(gòu)變形縫的防水處理1.1.4.1 變形縫所用止水帶和接縫密封材料必須符合設(shè)計(jì)要求，必須有出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)報(bào)告。1.1.4.2 中埋式止水帶中心線應(yīng)與變形縫中心線重合，止水帶應(yīng)固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定。1.1.4.3 止水帶應(yīng)無(wú)裂縫和氣泡，接頭應(yīng)采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。1.

37、1.4.4 變形縫設(shè)置中埋式止水帶時(shí)，混凝土澆筑前應(yīng)校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應(yīng)修補(bǔ)；頂、底板止水帶的下側(cè)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，邊墻止水帶內(nèi)、外側(cè)混凝土應(yīng)均勻，保持止水帶位置正確、平直，無(wú)卷曲現(xiàn)象。1.2 屋面防水工程監(jiān)理要點(diǎn)1.2.1 質(zhì)量控制要點(diǎn)1.2.1.1 屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊(duì)伍或防水工施工。嚴(yán)禁非防水專業(yè)隊(duì)伍或非防水工進(jìn)行屋面工程的防水施工；9.2.1.2屋面工程施工前，組織各參與單位進(jìn)行圖紙會(huì)審，9.2.1.3掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，要求施工單位防水工程的施工方案或技術(shù)措施；1.2.1.4 屋面工程施工中，應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)

38、行下道工序、層次的作業(yè)；1.2.1.5 屋面工程所采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件。對(duì)防水材料必須有深圳市的準(zhǔn)用證。進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)有見(jiàn)證抽樣送檢合格后方準(zhǔn)使用。1.2.1.6 當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時(shí)，對(duì)屋面工程已完成部分應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞；a伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)有防水層施工前安設(shè)安畢。b屋面防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。c卷材鋪貼方法和搭接順序應(yīng)符合規(guī)定，其搭接寬度應(yīng)正確，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得皺折、鼓泡和翹邊；d涂膜防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；1.2.2 、屋面工程質(zhì)量檢驗(yàn)：1.2.2.1 屋面工程施工中應(yīng)做分項(xiàng)

39、工程的交接檢查；未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)行后續(xù)施工；防水層施工中，每一道防水層完成后，應(yīng)由專人進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行下一道防水層的施工；1.2.2.2 檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否通暢，可在雨后或持續(xù)淋水2h以后進(jìn)行。有可能做蓄水檢驗(yàn)的屋面宜做蓄水檢驗(yàn)，其蓄水時(shí)間不宜少于24h；1.2.2.3 卷材防水屋面的涂膜厚度，可用針刺等方法進(jìn)行檢驗(yàn)；每100m2的屋面不應(yīng)少于一處；每一屋面不應(yīng)少于三處，并取其平均值評(píng)定；1.3 衛(wèi)生間防水工程監(jiān)理要點(diǎn)1.3.2 防水施工進(jìn)行前，要求承建方對(duì)樓板進(jìn)行24小時(shí)閉水試驗(yàn)，要求承包商記錄，監(jiān)理確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)滲漏，及時(shí)處理。然后再進(jìn)行下一道工序。1.3.3 找

40、平層施工前，廚房、衛(wèi)生間里的各種管道及煙道必須安裝完畢，在進(jìn)行管道安裝時(shí)，監(jiān)理工程師必須嚴(yán)格檢查其各種管道接口處的防水密封處理是否符合要求。1.3.4 找平層施工必須在各種管道接口處的防水密封處理完畢后，且達(dá)到要求才能進(jìn)行。在找平層施工時(shí)管道及煙道的四周必須留出凹槽，以便防水施工時(shí)對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)處理。1.3.5 找平層施工完畢后，在砂漿初凝前監(jiān)理方要及時(shí)進(jìn)行檢查：檢查防水層高度是否符合設(shè)計(jì)要求；檢查其四周是否按規(guī)范要求作好圓弧角檢查其平整度是否達(dá)到要求；找平層施工完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止找平層產(chǎn)生裂縫，而影響防水層的施工質(zhì)量。1.3.6 防水層施工前所用的防水材料必須進(jìn)行有見(jiàn)證送檢，檢驗(yàn)合格

41、后方可用于施工。1.3.7 防水層施工時(shí)，要嚴(yán)格控制防水層厚度，防水層厚度必須達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。1.3.8 防水層施工時(shí)，要對(duì)各種節(jié)點(diǎn)的防水加強(qiáng)層進(jìn)行檢查，即檢查排水管道和煙道四周是否有加強(qiáng)處理及處理的方法是否正確等。1.3.9 防水層施工完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行“隱蔽驗(yàn)收”驗(yàn)收內(nèi)容包括防水層質(zhì)量檢查及48小時(shí)閉水試驗(yàn)，1.3.10 隱蔽驗(yàn)收合格后，要求及時(shí)做好成品保護(hù)，不得破壞防水層，并要求立即進(jìn)行保護(hù)層施工。10 電氣工程監(jiān)理要點(diǎn)10.1 配電系統(tǒng)：10.1.1 檢查高壓進(jìn)線和底壓出線的管路的預(yù)留預(yù)埋的位置，標(biāo)高是否正確，數(shù)量和規(guī)格是否正確。10.1.2 檢查高壓柜、變壓器、低壓配電柜、發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)是否符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)槽鋼的埋設(shè)尺寸是否正確，工藝是否符合要求，特別要保證各設(shè)備與墻、柱、梁及通風(fēng)管道之間的安全距離。10.1.3 大件的電氣設(shè)備到場(chǎng)時(shí)要到場(chǎng)，匯同甲方、施工單位一起開(kāi)箱檢查，確認(rèn)產(chǎn)品完好到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。并確認(rèn)型號(hào)、規(guī)格、產(chǎn)地等符合采購(gòu)合同的要求。10.2 動(dòng)力及照明工程：10.3 采購(gòu)時(shí)要注意配電箱制造廠的酸處理工藝是否到位，否則箱體很快銹蝕。開(kāi)關(guān)采用的品牌、出產(chǎn)地是否符合相關(guān)要求。10.2.2管線材質(zhì)無(wú)論是鋼管還是塑料管及電線要控制好品牌及抽樣送檢