石英砂(粉)廠防塵技術(shù)規(guī)程

1、石英砂（粉）廠防塵技術(shù)規(guī)程姓名：XXX部門：XXX日期：XXX石英砂（粉）廠防塵技術(shù)規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石英砂（粉）廠的防塵基本要求和綜合防塵措施。本標(biāo)準(zhǔn)適用于石英砂（粉）廠的防塵設(shè)計與管理。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB574885作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法GBll72489車間空氣中含5080游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBll72589車間空氣中含80以上游離二氧化硅粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GBl62791996大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB501879

2、3工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范TJ3679工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)3 工藝設(shè)計防塵要求3 1在生產(chǎn)條件允許的情況下，應(yīng)采用濕法生產(chǎn)工藝。32在干法生產(chǎn)工藝中，應(yīng)采用不產(chǎn)塵或少產(chǎn)塵的工藝設(shè)備a。33生產(chǎn)過程應(yīng)密閉化、機械化和自動化。34布置工藝設(shè)備，應(yīng)同時為防塵設(shè)施的合理配置提供必要的條件，并便于操作、維修和日常清掃。35輸送粉狀物料宜采用密閉化、管道化措施，減少中間環(huán)節(jié)，降低物料落差，縮短輸送距離。4 廠房設(shè)計防塵要求4：1廠址選擇411采用干法生產(chǎn)工藝的石英砂（粉）廠，廠址選擇應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和其他建筑群，并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。412石英砂（粉）廠的產(chǎn)塵車間應(yīng)布置在廠區(qū)

3、全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。42廠房建筑421石英砂（粉）廠的篩分、包裝車間，宜采用多層結(jié)構(gòu)廠房。422多層廠房隔層之間、產(chǎn)塵工序與其他工序之間、集中操作室與產(chǎn)塵點之間均應(yīng)進(jìn)行隔斷。必要時，可設(shè)置密封門。423廠房內(nèi)墻及屋頂?shù)膬?nèi)表面應(yīng)光滑平整，各層平面應(yīng)做成防水地坪和防水樓板，并向地漏和排水明溝保持一定坡度，各層孔洞均應(yīng)有防水臺。在底層或室外應(yīng)設(shè)有排水沉淀池。424庫房應(yīng)具備良好的自然通風(fēng)條件，地面應(yīng)有排水措施，濕砂庫上方應(yīng)設(shè)置噴水裝置，使石英砂保持一定的水分。425設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小，其縫隙應(yīng)予以密封。5塵源密閉51對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和揚塵點應(yīng)采取密閉措施。5

4、2密閉裝置應(yīng)便于生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修，其結(jié)構(gòu)要牢固可靠。5 3對產(chǎn)塵設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)備散發(fā)粉塵的特點、設(shè)備的結(jié)構(gòu)和操作情況，分別采取局部密閉、整體密閉和密閉小室的密閉方式。54設(shè)備與管道之間、管道與管道之間的連接應(yīng)嚴(yán)格密封，振動位移時，宜采用柔性連接。6產(chǎn)塵工序的防塵措施61破碎、粉碎611顎式破碎機干法破碎時，其進(jìn)料口應(yīng)根據(jù)進(jìn)料方式采用局部密閉罩或整體密閉罩，其卸料口應(yīng)連同輸送設(shè)備設(shè)局部密閉罩并排風(fēng)。顎式破碎機濕法破碎時，進(jìn)料口上方應(yīng)安裝連續(xù)噴水裝置。下部排料口適合部位，宜進(jìn)行密閉，并排風(fēng)。612可逆式錘式破碎機應(yīng)注意保持機殼嚴(yán)密，對進(jìn)料口、排料口均應(yīng)進(jìn)行密閉并排風(fēng)。不可逆式錘式破碎機進(jìn)料口應(yīng)加

5、強密閉并設(shè)置鎖氣閥，卸料口應(yīng)設(shè)置密閉罩并排風(fēng)，并在進(jìn)料口和卸料口密閉罩之間設(shè)置均壓管。613圓錐破碎機、對輥破碎機應(yīng)在其進(jìn)、出料口設(shè)置密閉罩并排風(fēng)。614干式輪碾機應(yīng)采取整體密閉及排風(fēng)措施，不允許敞開式生產(chǎn)；62干燥621對烘干設(shè)備，均應(yīng)采取通風(fēng)除塵措施。烘干設(shè)備排出的含塵氣體，溫度較高、濕度較大，宜采用濕式除塵器進(jìn)行凈化。若選用干式除塵器，應(yīng)采取防結(jié)露措施。622烘干設(shè)備的卸料口，應(yīng)設(shè)密閉罩并排風(fēng)。63篩分、包裝631平面振動篩、六角篩應(yīng)采用局部密閉罩或整體密閉罩，并在上部排風(fēng)。632高方篩（吊懸篩）應(yīng)合理使用機殼原有的吸風(fēng)口，或采用整體密閉小室，并在上部排風(fēng)。633干石英砂（粉）的包裝點一

6、般宜設(shè)置局部密閉罩，并在上部或后側(cè)進(jìn)行排風(fēng)。濕法生產(chǎn)的石英砂（粉），一般要求濕砂濕裝。當(dāng)石英砂（粉）含水量小于8時，其包裝點應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。634篩分、包裝系統(tǒng)除塵一般可選用袋式除塵器。635篩分、包裝車間應(yīng)設(shè)真空清掃吸塵裝置。64物料輸送641輸送干石英砂（粉）的帶式輸送機，宜采取全密閉或上部密閉，并進(jìn)行排風(fēng)。642帶式輸送機的落料端。應(yīng)設(shè)清掃裝置或噴水清洗裝置。643斗式提升機應(yīng)嚴(yán)格密封，一般只需在下部排風(fēng)。當(dāng)提升機高度大于10m物料溫度較高時，其上部也應(yīng)排風(fēng)。6 44螺旋輸送機在本身密封較好的情況下，可不設(shè)排風(fēng)罩；但當(dāng)落差大于1.5m輸送干石英砂（粉）時，在受料點前部應(yīng)設(shè)置排風(fēng)罩。7 45

7、板式給礦機應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并排風(fēng)。卸料至帶式輸送機或顎領(lǐng)式破碎機時，其受料點應(yīng)設(shè)置局部密閉罩并排風(fēng)。65粉料儲存6 51儲存干石英砂（粉）的中間料倉（斗）般可根據(jù)受料方式在頂部設(shè)置袋式除塵機組，或在頂部排風(fēng)，納入除塵系統(tǒng)。652袋裝干石英砂（粉）應(yīng)儲存在專用的庫房中，不得露天堆放。房庫中應(yīng)定期進(jìn)行濕法清掃或使用真空清掃裝置清掃。653濕法生產(chǎn)的沉淀池不應(yīng)露天設(shè)置，并應(yīng)定期清理、即時包裝入庫、即時沖洗地面以防二次污染。7通風(fēng)除塵系統(tǒng)的設(shè)置與維護(hù)7 1系統(tǒng)設(shè)置711應(yīng)根據(jù)工藝流程、設(shè)備配置、廠房條件和產(chǎn)塵點等情況，設(shè)計除塵系統(tǒng)。712同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點，相距不大時宜合為一個除塵系統(tǒng)。不

8、同性質(zhì)粉塵、不同濕度、不同溫度的含塵氣體不應(yīng)合為個除塵系統(tǒng)。713盡量采用一級除塵系統(tǒng)，當(dāng)氣體含塵濃度較高，超過所選除塵器的處理能力或超過凈化后氣體的容許排放濃度時，可采用兩級除塵或多級除塵。714設(shè)計除塵系統(tǒng)時，應(yīng)合理確定系統(tǒng)風(fēng)量、各管段風(fēng)速和其他技術(shù)參數(shù)。7 2排風(fēng)罩721產(chǎn)塵設(shè)備的揚塵點，應(yīng)根據(jù)塵源特性和操作條件，選擇合適的罩型。722盡量將塵源予以密閉，當(dāng)密閉困難時，應(yīng)設(shè)置外部排風(fēng)罩，并盡可能將罩口接近塵源。723為了有效控制粉塵逸散，并避免吸走過多粉料，應(yīng)合理地確定罩口位置、風(fēng)速和排風(fēng)量（見附錄A）,并使罩內(nèi)氣流均勻。7.2.4排風(fēng)罩應(yīng)便于操作，便于檢修，堅固耐用。725不得任意損壞

9、、拆除已安裝的排風(fēng)罩，如有破損應(yīng)及時修復(fù)。73除塵風(fēng)管731除塵風(fēng)管宜短直。傾斜敷設(shè)時，風(fēng)管傾角應(yīng)不小于45o,盡量避免水平風(fēng)管。必須水平敷設(shè)時應(yīng)在風(fēng)管端部、側(cè)面或異形管附近設(shè)密閉清掃孔。732除塵風(fēng)管內(nèi)應(yīng)具有使石英粉塵不致沉積的經(jīng)濟(jì)風(fēng)速，風(fēng)管直徑應(yīng)不小于100mm。7 33在除塵風(fēng)管的適當(dāng)部位應(yīng)設(shè)置檢測孔。當(dāng)吸風(fēng)點較多時，在各支管段宜設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。734除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋脊1. 5ml如排風(fēng)影響鄰近建筑物時，還應(yīng)視具體情況加高。7.3.5除塵風(fēng)管應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維護(hù)，管道外表面應(yīng)作防腐處理。74除塵器74，1應(yīng)根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，除塵器進(jìn)口含塵濃度、粉塵及氣體的性質(zhì)，以及除塵系統(tǒng)的風(fēng)量

10、和生產(chǎn)設(shè)備的類型，合理選擇除塵器（見附錄B）。742在寒冷地區(qū)，濕式除塵器應(yīng)置于室內(nèi)，冬季應(yīng)進(jìn)行采暖，以防止結(jié)凍。743各種除塵器的卸灰口均須安裝鎖風(fēng)卸料裝置，從除塵器卸下的石英粉或污水、污泥均應(yīng)及時處理，以防二次污染。744除塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和使用，并定期檢測除塵器工作狀態(tài)，保證除塵效率達(dá)到設(shè)計要求。745車間內(nèi)除塵機組的排風(fēng)，宜用風(fēng)管排至室外。75通風(fēng)機751根據(jù)除塵系統(tǒng)所需的風(fēng)量、風(fēng)壓及通風(fēng)機的工作條件選擇風(fēng)機。752通風(fēng)機通常設(shè)置在除塵器之后；如設(shè)置在除塵器之前，宜選用排塵離心式通風(fēng)機。753通風(fēng)機一般應(yīng)采取減振措施。當(dāng)噪聲超標(biāo)時，應(yīng)采取消聲措施。754通風(fēng)機應(yīng)處

11、于良好的工作狀態(tài)；定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時排除。8防塵管理8 1新建、擴建和改建的石英砂（粉）廠，必須將防塵設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工；同時驗收、同時投產(chǎn)使用。82企業(yè)應(yīng)制定治理粉塵的技術(shù)措施計劃，并列人企業(yè)中、長期發(fā)展規(guī)劃，逐步加以實施，使作業(yè)場所空氣中的粉塵濃度和廢氣排放濃度分別達(dá)到GB11724、GB11725GB1629升的有關(guān)規(guī)定。8.3企業(yè)應(yīng)將生產(chǎn)車間的粉塵治理目標(biāo)列人各級經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制中。84企業(yè)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和防塵的需要，配備專職或兼職防塵管理員，具體負(fù)責(zé)防塵工作的管理與防塵技術(shù)措施項目的實施。85企業(yè)應(yīng)制定必要的防塵規(guī)章制度，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。86通風(fēng)除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專人管理

12、，制定崗位責(zé)任制和操作規(guī)程，并建立通風(fēng)除塵系統(tǒng)技術(shù)檔案。87企業(yè)應(yīng)定期檢測車間空氣中粉塵濃度，并將檢測結(jié)果整理歸檔。檢測方法按照GB5748執(zhí)行。發(fā)現(xiàn)車間空氣中石英粉塵濃度超過GB11724、GB1725的規(guī)定時，應(yīng)及時采取達(dá)標(biāo)措施。88對各類接塵人員應(yīng)進(jìn)行防塵教育和防塵技術(shù)培訓(xùn)。89工人在從事粉塵作業(yè)時，必須按規(guī)定正確使用有效的防護(hù)用品。810企業(yè)應(yīng)設(shè)置更衣室、更衣箱、職工浴室，便于接塵工人更換勞動防護(hù)用品和下斑后淋浴。811企業(yè)對從事粉塵作業(yè)的職工，必須進(jìn)行上崗前的健康檢查和定期健康檢查，并建立職工健康檔案。812企業(yè)宜在產(chǎn)塵車間和庫房周圍進(jìn)行綠化，以減少粉塵對環(huán)境的污染。附錄A（提示的附

13、錄）石英砂（粉）干法加工生產(chǎn)設(shè)備排風(fēng)量表A1序號生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)部位排風(fēng)量L,m3/h備注1顎式破碎機1502502504004006006009009001200上部密閉罩經(jīng)格篩給料500800100020001500經(jīng)溜管給料60080010001200120015001500200020002500下部皮帶排風(fēng)上部有排風(fēng)時，按本表膠帶輸送機排風(fēng)量L2選用；上部無排風(fēng)時，按L1+L2選用2可逆式錘式破碎機D600400D1000800D10001000上部排風(fēng)不設(shè)均壓管5000600060008000800010000設(shè)均壓管5000600060007000不可逆式錘式破碎機D401

14、75D600400D800600D1000800下部排風(fēng)200030003000500040006000500070001000*15001800*25002000*30002500*35003圓錐破碎機D1200D1650D1750D2100局部密閉上部排風(fēng)2000300030004000下部皮點排風(fēng)上部有排風(fēng)時，按本表膠帶輸送機排風(fēng)量L2選用；上部無排風(fēng)時，按L1+L2選用4對輻破碎機4)360*3004)600*4004)750*500上部密閉罩6008001000150015002000下部皮帶排風(fēng)如卸料到膠帶輸送機時，按本表膠帶輸送機排風(fēng)量L2選用序號生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)部位排風(fēng)量

15、L，m3/h備注5膠帶輸送機溜管角度a物料落差轉(zhuǎn)運點L1L2L=L1+L2451.050750800左表風(fēng)量應(yīng)按帶寬乘以下列修正系數(shù)K2.0100100011003.015013001450501.0508509002.015012001350帶寬mmk3.020014001600601.0150120013505001.002.0250160018506001.253.0350200023508001.50701.01501300145010001.752.0300190022003.050023002800901.0200160018002.0450220026503.0650270033

16、506斗式提升機高度H10m#溫50C料溫為50150C高度H10m料溫50C處殼底部、外殼底部、頭部、外殼底部、頭部斗寬300mm寬300400m誹寬400500mm1000800 250+25H14001000 350+35H17001300 425+42.5H7螺旋輸送機4）1504）200（i）300（i）400（i）500（J）600受料處5006007008009001000序號生產(chǎn)設(shè)備名稱及規(guī)格排風(fēng)部位排風(fēng)量L，m3/h備注8轉(zhuǎn)筒式烘干機滾筒尺寸尾部煙氣密閉罩排走煙氣及空氣混合物的總量m3/h直徑，m長度，m標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)）0.84.014501.26.032501.47.044001.68.057002.210.0900094R雷蒙磨5R雷蒙磨余風(fēng)150025004000450010平面振動篩上部密閉罩按每1m2篩子面積8007200m3/h計算對于小篩子局部密閉取高值11吊懸篩整體密閉上部排風(fēng)按密閉罩不嚴(yán)密縫隙處吸入風(fēng)速0.6m/s計算12 包裝裝包處通風(fēng)柜按操作口吸入風(fēng)速0.71m/s計算13 料倉倉頂4001000注：L1為隨物料帶入罩內(nèi)的空氣量，m3/h;L2為罩內(nèi)由不嚴(yán)密處吸