磚廠質(zhì)量管理

1、質(zhì)量管理第一章總則一、為了維護(hù)公司的形象和信譽(yù)，提高公司綜合效益，產(chǎn)品質(zhì)量必須達(dá)到或高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，把公司的產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個(gè)新的高度。二、樹立“以質(zhì)量為中心”的管理思路，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行“4321質(zhì)量問責(zé)制度”。三、嚴(yán)格管理各道工序的工藝標(biāo)準(zhǔn)，使激勵(lì)機(jī)制和約束機(jī)制在質(zhì)量管理中發(fā)揮作用，使各級(jí)管理人員都能嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量。四、根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和公司的實(shí)際特制定該體系。第二章工藝操作標(biāo)準(zhǔn)要求一、原料車間：1、原料車間在主任的領(lǐng)導(dǎo)下，使原料的粒徑2mm以上不得超過13%,中等顆粒的不得超過20%。月累計(jì)合格率不低于99%；每天化驗(yàn)結(jié)果反饋到車間，月末由質(zhì)檢科根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果考核。2、一攪水份標(biāo)準(zhǔn)必須

2、控制在14.5%15.5%之間，每天化驗(yàn)員將化驗(yàn)結(jié)果反饋到車間，月末由化驗(yàn)室根據(jù)成型生產(chǎn)情況考核。月累計(jì)合格率100%3、原料用料必須執(zhí)行化驗(yàn)室提出的用料摻兌量，主要依據(jù)中控室提供的數(shù)據(jù)。用料位置及配比由車間主任依據(jù)化驗(yàn)單據(jù)來確定，以保證需要的發(fā)熱量。配料時(shí)通知化驗(yàn)員，化驗(yàn)員到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。4、原料車間一攪崗位工隨時(shí)觀察下料情況，發(fā)現(xiàn)大顆粒要及時(shí)匯報(bào)到原料中控室，同時(shí)大顆粒不準(zhǔn)進(jìn)入可逆配倉(cāng)皮帶，一攪崗位工要隨時(shí)隨地考察一攪用水量的多少，及時(shí)與化驗(yàn)室取得聯(lián)系。5、可逆配倉(cāng)皮帶布料必須按照從北到南的順序一次將料布滿，不允許補(bǔ)料堆，且料陳化時(shí)間要在72小時(shí)以上。二、成型車間：1、成型多斗挖土機(jī)崗位工必須

3、嚴(yán)格執(zhí)行中控室制定的用料順序（沒有特殊要求一般吃料必須由北向南，每個(gè)區(qū)必須吃到底，不準(zhǔn)有剩料）及用料區(qū)間，對(duì)陳化區(qū)的儲(chǔ)料質(zhì)量，在使用過程中發(fā)現(xiàn)情況要及時(shí)向主任及中控室匯報(bào)。2、二攪崗位工要隨時(shí)掌握料的變化，水分控制必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)和三攪水分的用水需要，保證坯體的壓力要求。3、三攪崗位工對(duì)磚機(jī)的電流、真空度、擠出壓力的數(shù)據(jù)必須符合各種磚型的需要，并對(duì)其負(fù)責(zé)。按照坯條的變化進(jìn)行調(diào)節(jié)加水量。4、磚機(jī)崗位工對(duì)磚機(jī)電流、真空度、擠出壓力、坯體質(zhì)量都必須控制在最佳點(diǎn)。不合格坯體決不放至切翻坯處，擠出壓力控制在2.2以上MPa,真空度要在0.086MPa以上，電流依據(jù)傳型而定，坯體含水率不得超過16.0%。

4、5、機(jī)口制作工，必須依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合坯體干燥和焙燒的收縮率，由化驗(yàn)室提供收縮率參數(shù)和磚的尺寸進(jìn)行加工制作，并且要符合擠出壓力和成型要求。備用機(jī)口必須要足夠生產(chǎn)需要。6、翻坯崗位工時(shí)刻要掌握和查看坯體壓力的高低、坯體的裂紋與劃痕、變形、爛心、嚴(yán)重壓花等不合格坯體的情況，發(fā)現(xiàn)后要換掉，批量的要馬上通知磚機(jī)崗位工進(jìn)行調(diào)整。7、碼坯崗位工在碼坯過程中有權(quán)對(duì)窯車修理情況進(jìn)行檢查，有問題及時(shí)向窯車維修工提出，大的問題向燒成車間主任匯報(bào)。檢查碼坯尺寸及壓縫，如有偏差要及時(shí)調(diào)整碼坯機(jī)，若因此造成的倒垛由碼坯機(jī)崗位工負(fù)責(zé)，碼坯機(jī)崗位工要隨時(shí)查看坯體情況，如有坯體壓力低、把角、裂紋、劃痕、爛心、外形尺寸有偏差等情

5、況，發(fā)現(xiàn)后要及時(shí)通知相應(yīng)崗位工進(jìn)行調(diào)整，并把不合格的坯體換掉，如果在窯車上出現(xiàn)因不合格坯體造成的產(chǎn)量損失由磚機(jī)、翻切坯、碼坯、三攪崗位工負(fù)責(zé)。8、窯車上不許有碎坯體、變形坯體、打掃衛(wèi)生的碎料等雜物。三、燒成車間：1、燒成車間崗位工對(duì)碼好的窯車有權(quán)對(duì)碼坯質(zhì)量提出意見，在進(jìn)干燥窯之前出現(xiàn)倒垛現(xiàn)象，由碼坯機(jī)崗位工負(fù)責(zé)。2、出干燥窯的坯車檢查發(fā)現(xiàn)不合格坯體或倒垛現(xiàn)象由燒成車間人員查明原因報(bào)告給質(zhì)檢人員或生產(chǎn)技術(shù)部部長(zhǎng)進(jìn)行處理。3、焙燒窯入口進(jìn)車當(dāng)班人員認(rèn)真檢查扶正坯垛，焙燒出口倒垛由焙燒入口進(jìn)車人員負(fù)責(zé)。4、燒成車間窯車修理人員對(duì)窯車清喳必須清理干凈；山型磚的擺放要整齊，磚與磚之間（橫向）不許有縫隙，

6、垛與垛之間的縫隙要均勻，與框磚的距離必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)技術(shù)要求的尺寸；大板磚的擺放、精選文檔窯車的平整度必須要達(dá)到生產(chǎn)技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)。因磚的擺放問題造成的倒垛等質(zhì)量問題要追究窯車修理人員的責(zé)任。四、中控室：1、坯體干燥水份必須控制在3%以下，每天的化驗(yàn)結(jié)果由化驗(yàn)員及時(shí)反饋到中控室，月末由化驗(yàn)室給予總評(píng)。2、中控室人員嚴(yán)格控制焙燒曲線和溫度，及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，并依據(jù)化驗(yàn)室出據(jù)的單據(jù)對(duì)干燥室進(jìn)行調(diào)整使其達(dá)到工藝標(biāo)準(zhǔn)。3、中控室人員根據(jù)磚型及焙燒溫度給化驗(yàn)室下達(dá)發(fā)熱量通知單，指導(dǎo)化驗(yàn)室配料。4、中控室人員檢查成型碼坯質(zhì)量，對(duì)不合格坯體提出替換，如不立即整改，有權(quán)進(jìn)行處罰。5、 對(duì)出干燥窯的坯體進(jìn)行檢查，如沒

7、有按照要求去做，有權(quán)進(jìn)行處罰。五、產(chǎn)品管理科：1、認(rèn)真監(jiān)督卸磚人員的裝卸過程，不許野蠻裝卸，要分等裝卸。2、磚垛要碼放整齊，按規(guī)定高度碼放，不許有少碼現(xiàn)象。三、產(chǎn)品質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任細(xì)化及處罰一、處罰方式：生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)日常檢查“4321”執(zhí)行情況，原則是只罰不獎(jiǎng)，違反“4321”質(zhì)量控制點(diǎn)有關(guān)規(guī)定，由生產(chǎn)技術(shù)部執(zhí)行處罰到各車間，填寫好處罰理由，各車間根據(jù)處罰理由劃分落實(shí)崗位員工責(zé)任。二、原料車間：1、 必須保證按化驗(yàn)室指令配方配料。每次循環(huán)配料標(biāo)準(zhǔn)是：少配、勤配、配均。否則，發(fā)現(xiàn)一次罰原料車間100元；化驗(yàn)室在原料車間生產(chǎn)前1小時(shí)未及時(shí)下達(dá)配料配方一次罰化驗(yàn)室責(zé)任人30元，化驗(yàn)室當(dāng)班人員有權(quán)監(jiān)督

8、檢查配料配方執(zhí)行情況，并及時(shí)調(diào)整配方。2、必須保證原料粉碎粒度指標(biāo)。以化驗(yàn)單和入倉(cāng)料實(shí)際為準(zhǔn)，2.0粒度指標(biāo)超過13%時(shí)（含13%）或大顆粒數(shù)量混雜超過一個(gè)區(qū)量時(shí)，追查后，一項(xiàng)（次）罰原料車間100元，并相應(yīng)扣除其產(chǎn)量。3、必須保證入陳化倉(cāng)料水分指標(biāo)。發(fā)現(xiàn)打干料入倉(cāng)連續(xù)超過5分鐘尚未改造正時(shí)，或入陳化倉(cāng)料水分達(dá)不到化驗(yàn)室指標(biāo)時(shí)，每項(xiàng)（次）罰原料車間100元。4、因設(shè)備故障供料不足，堆料高度達(dá)不到8m時(shí)或陳化時(shí)間不夠時(shí)，罰原料車間主任、書記各每天50元至滿足下道工序正常需要為止，班長(zhǎng)每天罰款30元。三、成型車間：2、 必須保證按中控室指定區(qū)用料。多斗司機(jī)開機(jī)前應(yīng)主動(dòng)詢問區(qū)料使用順序及碼坯方法，隨

9、意用料或拒不執(zhí)行改正時(shí)，罰成型車間100元。2、必須保證正常擠出壓力，真空度和水坯外形尺寸標(biāo)準(zhǔn)。碼上窯車不變形為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，導(dǎo)致水坯發(fā)軟，變形，劃痕，角裂，亂心子時(shí)，未及時(shí)調(diào)整或因切坯鋼絲調(diào)整誤差或生產(chǎn)過程中未及時(shí)調(diào)整鋼絲造成水坯外形不規(guī)則時(shí)，每項(xiàng)（次）罰成型車間50元。3、必須保證窯車碼垛水坯合格率98%以上。要及時(shí)挑出壞坯子，替換合格坯子，否則發(fā)現(xiàn)一塊坯子（如：缺角，明顯撥痕，亂心子，變形，堆邊、嚴(yán)重壓花、尺寸不規(guī)格等）編組碼垛時(shí)，對(duì)成型車間每塊1元累計(jì)處罰（特殊情況，生產(chǎn)技術(shù)部指令必須生產(chǎn)除外）。4、因設(shè)備故障，造成水坯量供應(yīng)不足，影響和制約燒成窯爐正常推進(jìn)度時(shí)，罰成型車間主

10、任每天30元，罰成型班長(zhǎng)20元，直至正常水坯需用量時(shí)止。四、燒成車間：1、必須保證按中控指令進(jìn)出車。正常情況下隨意進(jìn)出車時(shí)，罰燒成車間100元，因調(diào)入水坯進(jìn)、出窯時(shí)造成倒垛而未及時(shí)扶正時(shí)，或未對(duì)入大窯前壞坯子替換時(shí)，按每塊罰1元累計(jì)對(duì)燒成車間處罰。2、必須保證配合中控室調(diào)整窯溫指令，因調(diào)整窯溫需要，燒成班當(dāng)班崗位工必須無條件聽從中控室指令，按中控室指令及時(shí)，認(rèn)真完成或配合完成各項(xiàng)任務(wù)。否則處罰班組100元罰款。3、不及時(shí)清理窯車，墊磚擺放不整齊影響成型碼坯，每車罰燒成車間20元。4、 因設(shè)備故障導(dǎo)致不能正常進(jìn)出車時(shí)，每延時(shí)兩個(gè)小時(shí)罰燒成車間主任50元罰班長(zhǎng)30元，罰崗位工10元直至恢復(fù)正常為止

11、。五、卸磚：必須保證認(rèn)真執(zhí)行卸磚合同。如果發(fā)生下列情況之一時(shí)，罰卸磚承包人300元，（1）因卸磚不及時(shí)導(dǎo)致磚車出窯上線無空位或窯車不能滿足碼坯需要時(shí)。（2）不按場(chǎng)地管理人員指定區(qū)域卸車碼垛時(shí)。（3）5）不精心挑選混不及時(shí)清理碎磚雜物。（4）不按指令分裝分卸時(shí)。裝混運(yùn)時(shí)。（6）裝車不文明人為“敲碎”可入等磚時(shí)。六、其他1、該制度在執(zhí)行過程中，班組之間，上下道工序之間發(fā)生矛盾時(shí)和對(duì)照“罰款原因”分解落實(shí)責(zé)任，均由車間執(zhí)行協(xié)調(diào)處理，協(xié)調(diào)不了時(shí)，由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)和報(bào)早會(huì)平衡解決。3、 化驗(yàn)檢測(cè)點(diǎn)及檢驗(yàn)次數(shù)：（1）原料：發(fā)熱量，一攪水份，粒度，在原料開機(jī)20分鐘后取樣一次，之后沒每間隔70-90分鐘取一次。

12、檢測(cè)后及時(shí)反饋及時(shí)調(diào)整。（2）成型：每班抽查機(jī)口水份不少于2次，同時(shí)記錄磚機(jī)電流，壓力，真空度，坯體外表情況。每班抽查磚坯尺寸不少于2次。（3）窯爐：干燥窯出口水份每原班1次，連續(xù)5天沒有干燥水份，視干燥情況可減少檢測(cè)次數(shù)。并且檢查坯體裂紋情況。（4）成品：成品磚每天抽取3-5車，每車2塊成品磚，做抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。（5）跟蹤檢測(cè)：每更換原料新產(chǎn)品時(shí)進(jìn)行全程跟蹤檢測(cè)。3、質(zhì)量超差處罰標(biāo)準(zhǔn)：（1）原料（化驗(yàn)室抽查）：粒度三項(xiàng)控制指標(biāo)為2.0小于13%，0.9-2.0之間小于14%，0.03大于45%，其中每超一項(xiàng)需立即調(diào)整。（2）水坯（化驗(yàn)室，中控室分別抽查）：不許有嚴(yán)重壓花，變形，亂心等不合格品碼

13、上窯車需立即調(diào)整。（3）窯爐（中控室抽查）：窯車進(jìn)入干燥窯，焙燒窯，發(fā)現(xiàn)有倒坯現(xiàn)象需立即調(diào)整;（4）化驗(yàn)室對(duì)原料成型抽查次數(shù)每少一次或弄虛作假，罰當(dāng)班化驗(yàn)員每人100元。（5）中控室：陳化倉(cāng)取料及碼坯形式不合理，每次罰中控室當(dāng)班人員每人100元。連續(xù)超過3車以上嚴(yán)重欠燒或過燒時(shí)按質(zhì)量事故追究責(zé)任。（6）卸傳：按公司規(guī)定的質(zhì)量分級(jí)辦法存放。罰款由產(chǎn)品管理科執(zhí)行。七、月工藝指標(biāo)1、原料發(fā)熱量指標(biāo)月累計(jì)達(dá)到100%2、原料的粉碎粒度月累計(jì)達(dá)到99%的3、原料的水份月累計(jì)合格率要求達(dá)到99%4、成型坯體含水率月累計(jì)合格率達(dá)到99%的。5、電流與擠出壓力，兩項(xiàng)指標(biāo)均以坯體不變型，不出現(xiàn)明顯的滾動(dòng)波浪為標(biāo)

14、準(zhǔn)，要求月累計(jì)合格率達(dá)到100%6、真空度指標(biāo)月累計(jì)合格率達(dá)到99%7、碼坯合格率月累積達(dá)到98%8、干燥含水率指標(biāo)（3%以下）月累計(jì)合格達(dá)99%9、如果坯車有刮窯墻倒垛現(xiàn)象，有變形、裂紋坯體在干燥窯出口沒有處理更換的，月累計(jì)不得超過3次10、卸磚質(zhì)量及碼垛合格率月累計(jì)達(dá)標(biāo)98%以上提高產(chǎn)品質(zhì)量，要以“4321”質(zhì)量控制點(diǎn)位先導(dǎo)，實(shí)際性切入。強(qiáng)化產(chǎn)品質(zhì)量管理要同提升安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)和加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律管理緊密結(jié)合，涉及整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的各項(xiàng)環(huán)節(jié)和崗位，是一項(xiàng)長(zhǎng)期的黨政工團(tuán)齊抓共管的全員參加的戰(zhàn)略任務(wù)，務(wù)必抓實(shí)，抓好，抓出成效。注重產(chǎn)品質(zhì)量的提升就是珍惜企業(yè)的命運(yùn)和個(gè)人的生存發(fā)展。第四章質(zhì)檢員的權(quán)限一、

15、質(zhì)檢員對(duì)于嚴(yán)重違反控制指標(biāo)并不聽勸阻的部門有停產(chǎn)的權(quán)力，并積極協(xié)助其恢復(fù)生產(chǎn)再追究責(zé)任。二、質(zhì)檢員對(duì)各生產(chǎn)單位部門的質(zhì)量管理有指導(dǎo)的權(quán)力，對(duì)違反質(zhì)量控制指標(biāo)的部門和崗位有權(quán)限期返工。三、質(zhì)檢員對(duì)各部門、各崗位根據(jù)規(guī)定有獎(jiǎng)勵(lì)和處罰報(bào)告權(quán)力。四、質(zhì)檢員對(duì)生產(chǎn)車間的物料粒度、水份、水坯質(zhì)量、碼坯質(zhì)量及成品磚質(zhì)量等有隨時(shí)抽檢的權(quán)力，化驗(yàn)員要服從質(zhì)檢員的指導(dǎo)和工作配合。五、質(zhì)檢員在檢查中發(fā)現(xiàn)有違反工藝紀(jì)律或造成嚴(yán)重影響質(zhì)量現(xiàn)象的有權(quán)責(zé)令其停產(chǎn)并追究當(dāng)事者的責(zé)任。六、質(zhì)檢員在質(zhì)量監(jiān)督中，對(duì)違反工藝紀(jì)律不聽勸阻者，有權(quán)當(dāng)場(chǎng)給予當(dāng)事者警告處分的權(quán)力，并形成書面材料報(bào)主管廠長(zhǎng)履行手續(xù)，對(duì)情節(jié)嚴(yán)重者，按照公司相關(guān)

16、規(guī)定進(jìn)行處理。七、質(zhì)檢員是全廠產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督者，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，工作中如果出現(xiàn)不負(fù)責(zé)認(rèn)現(xiàn)象，按抽查結(jié)果加倍處罰。八、質(zhì)檢員直接在廠長(zhǎng)管理下進(jìn)行工作。第五章化驗(yàn)室工作制度一、為了更好的指導(dǎo)生產(chǎn)，把好質(zhì)量關(guān)，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益，特制定本制度。二、要科學(xué)合理地取樣，認(rèn)真做好化驗(yàn)，填寫好化驗(yàn)單據(jù)，并要把化驗(yàn)結(jié)果在第一時(shí)間內(nèi)通知給各單位。三、原料車間每班生產(chǎn)必須做發(fā)熱量至少四次，原料粒度和一攪含水率在2小時(shí)做一次，并要求盡快出結(jié)果。四、成型車間生產(chǎn)要隨時(shí)觀察磚機(jī)電流和泥條及坯體的壓力。真空度23小時(shí)填寫一次坯體檢驗(yàn)單。五、燒成車間每班至少要對(duì)干燥窯坯體含水率抽測(cè)一次，每次做出的數(shù)據(jù)必須及時(shí)通知中控室以便對(duì)干

17、燥窯干燥情況進(jìn)行調(diào)整。六、要不定期對(duì)成品磚外觀質(zhì)量、尺寸、倒垛情況等進(jìn)行檢查，記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，月末上交生產(chǎn)技術(shù)部。結(jié)合跟蹤坯體記錄的有關(guān)數(shù)據(jù)指導(dǎo)機(jī)口崗位工對(duì)機(jī)口進(jìn)行調(diào)整。七、化驗(yàn)員必須保證化驗(yàn)結(jié)果的真實(shí)，若發(fā)現(xiàn)虛報(bào)或憑經(jīng)驗(yàn)報(bào)、瞞報(bào)化驗(yàn)數(shù)據(jù)現(xiàn)象的，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰，情節(jié)嚴(yán)重，造成損失的交給公司處理。八、化驗(yàn)室每天都要將化驗(yàn)單據(jù)及時(shí)報(bào)給各相關(guān)崗位。九、認(rèn)真填寫各崗位的檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題要立即通知當(dāng)班和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并要協(xié)助調(diào)整。十、以上各條化驗(yàn)室人員必須嚴(yán)格遵守，嚴(yán)格把關(guān)，做到準(zhǔn)確無誤把產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個(gè)更高的層次。第六章化驗(yàn)員職責(zé)一、指導(dǎo)司機(jī)配料，并在生產(chǎn)過程中監(jiān)督檢查上料司機(jī)是否按規(guī)定進(jìn)行配比，

18、以保證原料的發(fā)熱量符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。二、檢驗(yàn)陳化倉(cāng)落料的質(zhì)量，對(duì)原料發(fā)熱量、粒度及一攪含水率進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)的結(jié)果及時(shí)反饋給相應(yīng)崗位，若低于工藝標(biāo)準(zhǔn)必須要求相關(guān)人員立即進(jìn)行調(diào)整，并填寫化驗(yàn)單以做記錄，同時(shí)要通知各相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。三、檢查成品坯體質(zhì)量，對(duì)擠出壓力，坯體含水率及外部幾何尺寸是否符合工藝要求，及時(shí)反饋給當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)。四、測(cè)定坯體干燥質(zhì)量，包括坯體含水率，外部幾何尺寸，坯體的裂紋等情況。五、檢驗(yàn)成品磚質(zhì)量，是否符合本企業(yè)的要求標(biāo)準(zhǔn)。六、化驗(yàn)員必須要根據(jù)中控室下達(dá)的發(fā)熱量的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行配料，上下浮動(dòng)不得高于20卡/克，要出據(jù)配料單據(jù)下發(fā)給原料車間。七、一經(jīng)發(fā)現(xiàn)原料、半成品及成品質(zhì)量問題要立即通知當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。第七章半成品檢驗(yàn)制度一、嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行半成品檢驗(yàn)制度。二、對(duì)原料發(fā)熱量的檢驗(yàn)：（1） 必須用專人配料，要依據(jù)化驗(yàn)室出據(jù)的單據(jù)摻兌比例和用料方