隧道二襯脫空處理方案

1、隧道拱頂二襯脫空處理方案 編 制： 審 核： 審 批： .項目部二 O 一四年七月十日目 錄一、編制依據(jù) .1二、情況說明 .1三、脫空、不密實地段處理方案 .1四、方案實施 .6五、施工組織 .7六、保證措施 .71隧道拱頂二襯脫空處理施工方案隧道拱頂二襯脫空處理施工方案一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) 鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) （TBJ10417-2003） ； 鐵路砼工程施工質(zhì)量驗收補充標(biāo)準(zhǔn) （鐵建設(shè)2005160 號） ；鐵路隧道工程施工技術(shù)指南 （TZ 204-2008） ； 集團公司計量測試中心隧道地質(zhì)雷達檢測結(jié)果。二、情況說明二、情況說明 根據(jù)關(guān)于開展鐵路路基隧道工程質(zhì)量整治工作安排

2、的通知 （鐵總辦函） 關(guān)于開展鐵路路基隧道工程質(zhì)量專項整治活動的通知 （建工電2013 ） 、.領(lǐng)導(dǎo)及安質(zhì)部要求，.公司計量測試中心于 2014 年 5月 7 日至 13 日對.鐵路 5 座隧道襯砌質(zhì)量進行了地質(zhì)雷達無損檢測，其中我.負責(zé)施工的 5 座隧道中，除.隧道、.隧道未檢測外，.隧道 (隧道襯砌檢測長度共 2761m)。根據(jù)檢測結(jié)果，發(fā)現(xiàn)各隧道均存在襯砌厚度不足及背后脫空、不密實等質(zhì)量問題，分指經(jīng)過認真研究，制定以下整治方案。三、脫空、不密實地段處理方案三、脫空、不密實地段處理方案 3.13.1 總體施工方案總體施工方案根據(jù).公司計量測試中心提供的隧道地質(zhì)雷達檢測結(jié)果，結(jié)合工程實際情況

3、，我.確定采用襯砌鉆孔注漿的處理方案對空洞部位充填密實。 總體工期安排如下： 2014 年 06 月 20 日-2014 年 07 月 10 日 3.23.2 施工設(shè)計施工設(shè)計1、襯砌鉆孔設(shè)計參數(shù)：鉆孔直徑：采用 30mm 鉆頭進行鉆眼成孔；排氣孔設(shè)置：注漿孔上 30cm50cm；傾角：向下傾斜 3；鉆孔立面圖如下：22、注漿參數(shù)設(shè)計可采用單液水泥漿或雙液水泥漿。采用單液水泥漿時，水泥漿水灰比為：0.5:11:1，水泥宜采用 P.042.5 硅酸鹽早強水泥。并通過試驗按需摻配高強減水劑、速凝劑及其他添加劑；添加劑的性能質(zhì)量應(yīng)符合混凝土外加劑 GB8076 相關(guān)規(guī)定，使用前應(yīng)作效果試驗，凝結(jié)時間

4、宜初凝不超過5min、終凝不超過 10min。3、注漿壓力和灌漿管設(shè)置注漿壓力初壓 0.20.5MPa、終壓 0.51.2MPa，可采用逐漸加壓式注漿，也可采用定壓注漿，注漿時將注漿芯管安裝在預(yù)埋的灌漿管上，注漿速度為 3060L/min。預(yù)埋的灌漿管應(yīng)注意避免破壞防水板，灌漿管端頭設(shè)置防堵設(shè)施，注漿結(jié)束后應(yīng)將灌漿管孔封堵密實。四、四、 方案實施方案實施4.1.1鉆孔施工前準(zhǔn)備工作我.施工襯砌空洞位置大部分位于隧道拱頂處，需搭設(shè)操作平臺，所需設(shè)備為風(fēng)槍、注漿機、發(fā)電機等。4.1.1.1 作業(yè)平臺搭設(shè)：采用四輪移動式腳手架作業(yè)平臺，平臺高度為拱頂下 2 米，平臺鋼管間距為 400mm ，臺面滿鋪

5、，鋪板用 50mm 厚木腳手板，一一加以固定，使其不松動。移動架的面積為 2.6m3.0m，腳手架立桿步距 1.5m，立桿縱距 1.5m，立桿橫距 1.3m，立桿要求采用整根 6m 鋼管。操作平臺的周邊，按照臨邊作業(yè)的要求設(shè)置防護欄桿，欄桿高度 1.2m。并配置登高扶梯，3梯子不得缺檔，橫檔間距 30cm。移動式操作平臺的輪子與平臺的結(jié)合部位要焊接牢固和綁扎可靠。兩根四輪中間立柱的底端應(yīng)離地面有一點距離，這樣使操作平臺推移方便，但立柱的底端與地面的距離不能超過 80mm，以便使用時可將立柱底下墊實固定。搭設(shè)必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJB2001規(guī)范。 4.2.1 二襯注

6、漿施工(1)確定空洞的位置根據(jù)檢測報告上顯示里程確定并標(biāo)注顯示空洞的位置。(2)用鑿巖機準(zhǔn)確的在二襯存在空洞或二襯和初襯脫空的部位進行鉆孔，再安裝注漿管，注漿管在空洞或脫落部位的兩個端頭設(shè)計，保證注漿管很好的固定在二襯中，注漿管周圍可以用錨固劑填充周圍的空隙。注漿管要設(shè)置閥門，以便注漿不密實時進行二次注漿。(3)注漿時采用合理的注漿順序，注漿前先對管孔進行清理。注漿時如出現(xiàn)壓力迅速上升而漿液卻不易注入或注入量很小的情況，應(yīng)加大水灰比、降低漿液濃度，同時檢查注漿管有無堵塞，并加以疏通。相反當(dāng)發(fā)現(xiàn)注漿壓力較低或壓力上升緩慢而漿液注量卻特別大時，應(yīng)停止注漿，檢查是否有漏漿或串漿的現(xiàn)象并及時加以堵塞，

7、同時宜采用減少水灰比或在水泥漿中摻入適量（5%10%）的水玻璃或采用雙液注漿以縮短凝結(jié)時間；當(dāng)壓注水玻璃液后，壓強明顯上升，達到目標(biāo)要求時，可停止壓注水玻璃，仍用原水泥漿液，或用小泵量間歇式注漿。(4)注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)以注漿壓力和注漿時間、注漿量綜合判定。當(dāng)達到下述情況之一時即結(jié)束注漿：當(dāng)注漿壓力達到設(shè)計終壓時；當(dāng)注漿量達到或超過設(shè)計注漿量，孔口管出現(xiàn)冒漿時；當(dāng)注漿壓強已達到設(shè)計終壓，且穩(wěn)壓 10min 后，即使進漿量仍未達到設(shè)計漿量，也可結(jié)束注漿；注漿時襯砌表面如出現(xiàn)有滲漏水部位，可改用壓注水泥-水玻璃或其他化學(xué)漿液進行注漿堵水。(5)注漿過程中要經(jīng)常檢查漿液質(zhì)量，控制好漿液水灰比、注漿壓力、4

8、注漿量，并逐管填寫注漿記錄。注漿完成后檢查固結(jié)效果，分析注漿記錄，對注漿量偏少和有懷疑的灌漿管應(yīng)重點檢查，采用沖擊-回波法、地質(zhì)雷達法、聲波監(jiān)測和直接鉆芯取樣等方法觀察漿液充填和密實情況，如發(fā)現(xiàn)效果不佳，進行補管注漿。4.4.1 注漿效果評定等漿液凝固后在對注漿區(qū)進行鉆孔取芯，觀察注漿充填情況。如注漿區(qū)漿液未飽滿時須重新鉆孔注漿。如鉆孔注漿處滲水較大，應(yīng)采用水玻璃水泥漿液進行封堵鉆眼處，防止鉆眼處滲水。五、施工組織五、施工組織 5.15.1 組織機構(gòu)組織機構(gòu) 組 長：. 成 員：. . . . 5.25.2 施工人員及設(shè)備配備施工人員及設(shè)備配備勞力配備表勞力配備表序號職務(wù)數(shù)量（人）擔(dān)負主要任務(wù)

9、備注1項目經(jīng)理1現(xiàn)場管理與總體負責(zé)2項目總工1技術(shù)及施工指導(dǎo)3項目副經(jīng)理1現(xiàn)場方案實施及安排4物資科1材料供應(yīng)5技術(shù)主管1技術(shù)及施工指導(dǎo)6電工1接線7拌漿人員2操作攪拌機8注漿人員2注漿或噴混凝土9安全員1負責(zé)現(xiàn)場安全10雜 工2搬運機械設(shè)備及清掃現(xiàn)場5設(shè)備、機具配備表設(shè)備、機具配備表序號機械設(shè)備、工具單位數(shù)量備 注1沖擊鉆機部22四輪移動式腳手架作業(yè)平臺組1鉆孔、注漿32.5Kw 空壓機臺1洗縫和吹孔4注漿機臺1注水泥5灰漿攪拌機臺1攪合漿液6儲漿桶臺17電子稱臺1配合比試配8切割機臺19發(fā)電機臺1 六、保證措施六、保證措施6.1.1 注意事項鉆孔前，精確測定鉆孔的平面位置、實際施工厚度等。

10、 施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆機偏移。施工中應(yīng)做好鉆孔記錄，做到邊鉆邊量測，及時掌握鉆孔深度，杜絕防水板鉆破。注漿中做好記錄，進行較好檢測脫空面積，防止?jié){液外滲。襯砌鉆孔處一定要采用高標(biāo)號防滲水砼進行封堵密實。 6.2.1 安全保證措施施工人員作業(yè)前進行安全教育和考核，合格后方可進行上崗作業(yè)；施工人員到達工作面后，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)；注漿時注漿人員必須佩戴防護眼鏡，戴安全帽、防護手套、穿工作服；電工穿絕緣鞋和戴絕緣手套；高空作業(yè)時必須佩戴安全帶，防滑鞋，掛妥掛鉤，并有安全防護攔和安全網(wǎng)等防護設(shè)施，對施工機具和材料要有保護措施，避免掉落，嚴(yán)禁向下方丟棄廢物；施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘。6施