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文檔簡介

1、第一章 工程概況4第二章 編制依據(jù)5第三章 主要技術(shù)指標及工程量5第四章 施工布署6第五章 施工工藝流程及控制要點7第六章 質(zhì)量保證措施10第七章 成品保護措施及成品裝修12第八章 安全生產(chǎn)138.1安全技術(shù)交底制度138.2分項工程安全技術(shù)措施138.2.1模板工程安全技術(shù)措施138.2.3鋼筋工程安全技術(shù)措施138.2.4電焊工程安全技術(shù)措施14第一章 工程概況第二章 編制依據(jù)本施工方案作為指導(dǎo)施工的依據(jù),編制依據(jù)如下:1) 市政地下工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(DGTJ08-236-2013)2) 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)3) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-201

2、3)4) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2015)5) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范(GB50666-2011)6)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012)第三章 主要技術(shù)指標及工程量1)技術(shù)質(zhì)量評定標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法鑿毛鑿除碳化層目測基面清理浮渣、浮漿處理目測放樣(mm)±5全站儀每5m檢查1處鋼筋安裝(mm)±10尺量鋼筋焊接(mm)不小于10d尺量保護層厚度(mm)±3尺量模板支架(mm)±50尺量混凝土配合比符合設(shè)計要求檢查配比單混凝土坍落度160±30坍落度筒模板拆除混凝土強度不小于24小時混凝土養(yǎng)護灑

3、水不少于7天平面偏差(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線檢查:每100m檢查3處斷面尺寸(mm)±5尺量:每100m每側(cè)檢查3處豎直度(mm)4吊垂線:每100m每側(cè)檢查3處預(yù)埋件位置(mm)5用尺量外觀質(zhì)量無外觀缺陷觀察蜂窩、麻面、露筋變形縫位置2)工程量明挖段側(cè)石型號布置里程布置里程布置里程。第四章 施工布署 1.工期安排 按照指揮部和業(yè)主要求,防撞墻工程的施工日期為2017.112018.6。 2.施工隊伍安排 由于工期的限制,需進一步加大人員投入和機械投入,保證模板無閑置。為了管理的方便,防撞墻施工由一個施工隊負責(zé),下設(shè)一個模板工班(每隊5人),

4、一個鋼筋工班(每隊5人),一個混凝土工班(每隊5人),一個雜工班(3人),共計18人。 3.施工機械和材料 在施工前,準備吊機、振動棒、自卸車、鋼筋彎曲機、切割機、電焊機等,鋼筋洞口具備通行能力后進場,采用商品混凝土(C30),由罐車運入現(xiàn)場,卸車由工人鏟入模板。第五章 施工工藝流程及控制要點1.施工工藝流程 準備工作 在基面清理后(鑿除浮渣、浮漿并用水沖洗干凈),鋼筋和預(yù)制的鋼模板進場,并事先將模板進行拼裝,對接縫進行處理。 測量放樣  用全站儀進行平面位置放樣,每5米放出防撞墻外邊緣。 將高程點引入隧道,并用水

5、準儀定出上口標高。 鋼筋安裝 根據(jù)放樣數(shù)據(jù)拉線定位鋼筋安裝的位置及高程。按照圖紙要求,鋼筋采用綁扎連接及電弧焊接,結(jié)構(gòu)板墻中預(yù)留的鋼筋采用單面焊與防撞墻鋼筋連接。施工時特別要注意控制好鋼筋頂面高程以及線形。 模板試拼 欄身模板采用廠制定型鋼模,每節(jié)長度1米,節(jié)與節(jié)之間法蘭盤螺栓固定連接。模板運抵現(xiàn)場后進行試拼,主要是看模板安裝后的整體效果,模板接縫處是否平順,有無縫隙和明顯錯茬,必須各部尺寸準確,邊緣順直,鋼板表面有良好的光潔度,滿足實際施工需要,檢查無誤后方可正常使用。 除銹、刷油 鋼模板在正式安裝使用前將表面浮銹清除干凈,并用脫模

6、劑在模表面涂抹均勻,以此保證混凝土表面光潔和混凝土不沾模板。 模板測量放樣 在板面上用墨線彈出模板底面安裝位置線,并在墻面上定出模板上口高程控制線。 模板安裝模板安裝時與基面采用螺栓拉桿拉緊連結(jié),下部及頂部各設(shè)置一道拉桿(頂部在襯墻側(cè)需植筋固定),間距400cm。模板底部與底板交接處用方木墊起,并采用砂漿將空隙填實防止漏漿。木楞與模板間設(shè)置支撐架,采用Ø25鋼筋焊接成。在模板頂設(shè)有固定靠山,確保防撞側(cè)石尺寸。模板安裝完成后進行檢查,主要是檢查安裝尺寸是否合適,各個固定點(拉桿、支桿等)是否牢固可靠,模板頂面高程控制是否在規(guī)范允許的范圍內(nèi),對超出標準的地方

7、進行相應(yīng)調(diào)整。 模板安裝圖混凝土澆筑 混凝土由砼運輸車運至現(xiàn)場,人工鏟至模內(nèi),插入式振搗器振搗?;炷翝沧r采用分三層的澆注方法。第一層澆注到底部水槽變點處,第二層澆注到中間大圓角點,第三層澆注到頂,由振搗人員控制三層混凝土的入模時間及方量?;炷敛剂弦鶆?,嚴格控制振搗時間,每層混凝土振搗時間不小于1min,不大于1.5min。護欄混凝土澆注完成后,頂面采用三次收漿。第一次用木抹子抹平,第二次用鐵抹子抹平初壓光,并在側(cè)石上口接水凹槽處壓入60mm的木條,人工置出水槽的形狀,第三次待混凝土初凝時用軋子用力軋光。在混凝土澆注過程中,還要隨時跟蹤檢查,發(fā)現(xiàn)模板變形,要隨時加固調(diào)整,并將混

8、凝土重新振搗。  混凝土養(yǎng)護 拆模后采取塑料薄膜覆蓋的方法進行養(yǎng)護7天。2.控制要點 1)質(zhì)量控制要點 在防撞側(cè)石施工過程中的主要控制要點有:總體線形、混凝土外觀質(zhì)量和預(yù)埋件的安裝。  線形可分為平面線形和縱面線形,線形質(zhì)量的決定因素主要為測量精度和模板支護。 平面線形:以直線兩端定位樁控制,架儀器于定位樁穿直線,以確保直線線形,在完成第一次放樣后應(yīng)進行第二次復(fù)測,若兩次放樣結(jié)果誤差較小,則可選擇其中一次的結(jié)果為最終放樣結(jié)果,若兩次放樣偏差較大,須進行復(fù)測,選取較接近的兩次放樣中的一次??v面線形:縱面線形不光滑,存

9、在明顯的拐點或折線,從視覺角度來說,易造成平面線形存在折線的假象。影響縱面線形的主要因素是水準測量的精度,水準控制點易設(shè)在不易變形沉降的地方。 模板的支護:模板支護前,首先根據(jù)已測好的平面線形在板面上彈出模板內(nèi)外側(cè)的支護線,這樣比較方便支模,模板的加固須牢固以防止變形跑模,模板之間的板縫應(yīng)用密封膠帶粘貼好以防止漏漿,在完成模板的支護后,應(yīng)進行二次水準測量,測出防撞墻頂面砼的標高,在模板內(nèi)側(cè)劃上標記線,另外預(yù)埋件的標高也須準確測量,在澆筑前應(yīng)對模板進行全面檢查,線形不順的地方應(yīng)做適應(yīng)調(diào)整,但必須保證其斷面尺寸等指標滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 砼外觀質(zhì)量的決定因素主要有:砼配合比、澆

10、注、振搗等工藝環(huán)節(jié)的動態(tài)質(zhì)量。砼的澆筑與振搗:砼澆筑分層分段,從一端開始,一段一段向另一端,呈傾斜層全斷面推進,每一段的長度24m為宜,每層澆筑的厚度不宜超過30,在陰坡或倒角部位,分層厚度宜適當減小。在各層的振搗過程中,振搗棒的插入位置應(yīng)離模板拼縫稍遠,以防振裂拼縫上密封膠帶造成漏漿。若砼已無顯著沉落,不冒氣泡,呈平坦泛漿,則振搗適宜,對于底部或陰角部位,宜快插慢提,快速插入,上下抽動34次以助砼沉落穩(wěn)定,每次提升按23控制,每提一次停頓23s,以利于排出氣泡。另外注意拌和物較稀時,應(yīng)相應(yīng)縮短振搗時間,減少抽動次數(shù)。振搗棒的移動間距一般按振搗棒作用半徑的1.5倍控制,一般25左右,便可防止漏

11、振。 找平與拆模:砼澆注完成后,根據(jù)模板標注的墻頂高程,人工找平,應(yīng)最少進行兩次收漿抹平工作,此項工作必須固定專人細致完成,待防撞墻砼強度達到設(shè)計強度的70%時,拆除模板,拆模時必須避免模板碰撞砼表面及邊角。 預(yù)埋件的安裝 主要是泄水管和排水管。泄水管按規(guī)定角度及位置放置,焊接至骨架鋼筋上定位。預(yù)埋件安裝要求位置準確,安裝牢固,防止?jié)沧㈨艜r移位。第六章 質(zhì)量保證措施1)驗收制度及驗收標準嚴格執(zhí)行質(zhì)量保證體系,落實三級驗收制度。做到分項工程中每一道工序都進行自檢和監(jiān)理驗收。在模板安裝至1/3時及模板拆除后通知業(yè)主前來驗收。確保每道工序均合格通過,不留下隱患,在施工過

12、程中,嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范進行施工。分包班組長:陳煥禮 總包質(zhì)量員:朱一成、沈波 監(jiān)理員:陸結(jié)生表1鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔,取最大值縱向受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點,取最大值排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的砼保護層厚度板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3,0鋼尺和塞尺檢查表2 模板制作允許偏差檢查項目允許偏差(mm)檢查方法板面平整

13、32m靠尺塞尺檢查模板拼縫高差±0.52m靠尺塞尺檢查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長±5對角拉線直尺檢查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上,對角拉線用直尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查表3 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置、尺寸允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏(mm)檢驗方法1軸線位移墻、柱、梁8尺量檢查2標高全高±30用經(jīng)緯儀檢查3截面尺寸墻、柱、梁、板+10,-5尺量檢查4表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓中心線位置5尺量檢查6預(yù)留洞、孔中心線位置15尺量檢查2)材料檢測計劃鋼筋進場時現(xiàn)場材料員要檢驗鋼筋

14、出廠合格證、爐號和批量,鋼筋進現(xiàn)場后,現(xiàn)場根據(jù)規(guī)范要求立即做鋼筋復(fù)試工作,鋼筋復(fù)試通過后,方能批準使用?;炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護、和試驗符合相關(guān)標準規(guī)定。模板運抵現(xiàn)場后,看模板整體效果,模板邊緣處是否平順,各部尺寸是否準確,邊緣順直,鋼板表面的光潔度,滿足實際施工需要。第七章 成品保護措施及成品裝修1)成品保護措施成品保護措施分為兩部分,一是成品防撞,二是成品表面污染。成品防撞措施主要選用紅白旗進行一個臨邊圍護。成品表面污染措施主要選用混凝土養(yǎng)護過程中使用的塑料薄膜覆蓋。2)混凝土拆模后的裝修 砼外觀質(zhì)量缺陷產(chǎn)生的原因有:蜂窩-漏振,局部未振到位;麻面-欠振,振搗時間不足;砂

15、線-過振,振搗時間過長造成砼離析或泌水;色差-早振,澆鋪未到位,急早搗振,水泥漿不勻;氣泡-快振,振搗時間過短;云鱗斑-早振或快振;冷縫-遲振。拆模后,應(yīng)立即對表面缺陷進行修飾,對于較小的氣泡麻點,可采用白水泥與普通水泥調(diào)配的干灰修飾,白灰與普通水泥的比例一般控制在1:3左右(可提前進行調(diào)配試驗,以使調(diào)配的灰粉顏色與砼面顏色一致),不宜拌制灰漿涂刷,這樣做易使砼失去原有光澤,修飾應(yīng)分23次進行,切勿急于一次求成。對于面積較大的蜂窩麻面,可用白灰與普通水泥,按適當比例配制水泥漿涂抹,待干后,可用配制好的干灰做再一次修飾,接縫處的漏漿棱角可用磨光機輕輕打磨平整,再用干灰修飾,砂線色差,云鱗狀班等缺

16、陷部位可先用砂紙打毛,再用灰漿及干灰修飾。第八章 安全生產(chǎn)8.1安全技術(shù)交底制度實行逐級安全技術(shù)交底制,開工前由技術(shù)負責(zé)人向全體職工進行交底,兩個以上施工隊或工種配合施工時,要按工程進度交叉作業(yè)的交底,班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底。8.2分項工程安全技術(shù)措施8.2.1模板工程安全技術(shù)措施模板工程應(yīng)編制施工設(shè)計和安全措施,并嚴格按規(guī)定施工。8.2.2混凝土工程安全技術(shù)措施1) 混凝土澆筑前,應(yīng)對振搗器進行試運轉(zhuǎn),振搗器不得掛在鋼筋上,濕手不得接觸電源開關(guān),操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套。2) 建筑物上的預(yù)留孔應(yīng)設(shè)蓋板或圍欄。所有操作人員應(yīng)戴安全帽,夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。3)

17、 振搗混凝土發(fā)現(xiàn)模板鼓脹、變形時,應(yīng)立即停止作業(yè)并進行處理,防止坍塌。8.2.3鋼筋工程安全技術(shù)措施鋼筋加工:a. 機械必須設(shè)置防護裝置,注意每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保護開關(guān)。b. 工作場所保持道路暢通,危險部位必須設(shè)置明顯標志。c. 操作人員必須持證上崗。熟識機構(gòu)性能和操作規(guī)程。鋼筋安裝:d. 搬運鋼筋時,要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤持料物,特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上戶卸料要注意安全。e. 起吊或安裝鋼筋時,應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。鋼筋電弧焊:f. 焊機必須接地良好,不準在露大雨水的環(huán)境下工作。g. 焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè),現(xiàn)場高空作業(yè)必須系好安全帶,按規(guī)定配戴防護用品。8.2.4電焊工程安全技術(shù)措施1) 電焊、氣割,嚴格遵守“十不燒”規(guī)程操作。2) 操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機、電源開關(guān)及線路是否良好,金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進出級應(yīng)有完整的防護罩,進出端應(yīng)用銅接頭焊牢。3) 每臺電焊機應(yīng)有專用電源控制開關(guān)。開關(guān)的保險絲容量,應(yīng)為該機的15倍,嚴禁用其它金屬

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