防水界面劑及抗裂砂漿性能

1、防水界面劑性能概述： 防水界面劑是以微晶混合物為基材，與多種混凝土添加劑復合及水泥拌合而成的特種單組份干混砂漿，采用國際先進的無重力干粉攪拌技術在工廠預拌生產(chǎn)包裝，拆包后加水攪拌均勻后即可使用。適用于新舊磚墻面、混泥土加氣塊墻面、混凝土結(jié)構(gòu)的地面、墻面及廚房、廁浴間、地下室、水池等防潮及抗?jié)B要求部位的剛性粉刷，厚度5-20mm之間，產(chǎn)品環(huán)保、無毒、無污染、耐久性好；具有良好的和易性，抗變形能力強、強度高、耐磨損、抗裂效果好，抗?jié)B力強，防水效果好，使用操作簡便，與各種基材粘結(jié)牢固，并可替代找平及粉刷砂漿。1、技術指標：執(zhí)行標準：DB42/T7432011（DB42/T7432016） 項 目 性

2、 能 指 標 企業(yè)指標檢測方法剪切粘結(jié)強度（MPa)7d1.0JC/T90714d1.5拉伸粘結(jié)強度（MPa)未處理7d0.4未處理14d0.6浸水處理0.5熱處理0.5凍融循環(huán)處理0.5堿處理0.5抗?jié)B性50的水柱，24h無滲漏GB12952-91（JC/T984）2、施工工藝： 施工前準備：基層面要用水充分潤濕，無積水時方可施工。防水砂漿涂抹前，基層混凝土和砂漿強度應不低于設計值的80%。 基面處理：要求徹底清除基面污物,灰塵和疏松層,基層應平整結(jié)實，凹陷處、裂縫、孔洞等應用防水砂漿先行填補處理，油污處要進行清洗，若為地下防水，還要檢查有沒有滲漏點，如有滲漏點，要事先進行堵漏處理。 砂漿攪

3、拌：采用砂漿攪拌機或手提電鉆配以攪拌桿進行現(xiàn)場攪拌,不能采用人工拌和。攪拌時間比普通砂漿要延長23分鐘,宜先預攪拌2分鐘,靜停2分鐘后再二次攪拌，以便充分攪拌均勻。一次攪拌量應根據(jù)抹灰速度進行調(diào)整,每次不要攪拌太多，攪拌好的砂漿要在1小時內(nèi)用完。施工中因環(huán)境溫度、風力等因素影響可適量加水，以標準比例拌制的稠度為準。涂刷料漿：干粉料:水=1:0.3；抹面料漿：干粉料:水=1:0.25。 管根部、地漏口、結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角等細部構(gòu)造處，應進行增強處理。管根部周圍在基層宜剔寬深約為1的槽，用防水界面劑嵌入后再涂抹防水界面劑一遍，壓入一層網(wǎng)格布。其上再進行一次防水界面劑抹灰。 砂漿防水層施工：砂漿厚度應根據(jù)防水

4、等級確定：地上工程宜為46mm；地下工程宜6.0mm。防水層宜進行二至三遍抹灰施工,每層抹灰厚度為23mm,第一層抹灰抹完后,干燥成膜（不小于5小時）后再進行第二層抹灰。最后一層抹灰表面應壓實、抹平。 防水界面劑施工時，抹灰的厚度應一致，不得出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象。抹灰各層應緊密貼合，每層宜連續(xù)施工；如必須留茬時，采用階梯坡形茬，但必須離開陰陽角處200mm；接茬要依層次順序操作，層層搭接緊密，搭接寬度不小于100mm。 根據(jù)墻面的裝飾要求可采用不同的施工方法，采用滾涂法拉毛形成粗糙面硬化后可用瓷磚粘結(jié)劑直接粘貼瓷磚或馬賽克，采用批刮法（厚度3-5mm)刮平壓實硬化后可進行真石漆或其他涂料的涂裝作

5、業(yè)。3、注意事項： 防水界面劑應在5以上施工、貯存。防水層未達到硬化狀態(tài)時，不得澆水養(yǎng)護或直接受雨水沖刷。 在混泥土結(jié)構(gòu)與砌體結(jié)合面可采用鋼絲網(wǎng)片或無紡網(wǎng)格布進行增強；未用完的防水漿料,不可再加水二次使用。 未硬化的防水砂漿應注意保護，不得使其挫傷、損壞。若破損應及時修補。 防水界面劑凝結(jié)后，進行自然養(yǎng)護5-7天，養(yǎng)護溫度不低于5。 不適用于環(huán)境有侵蝕性，持續(xù)振動和受沖擊作用或溫度高于80的地下工程。聚合物水泥抗裂砂漿性能概述： 抗裂砂漿是由水泥、石英砂、聚合物膠結(jié)料配以多種添加劑經(jīng)機械混合均勻而成。主要用于保溫層外的抗裂保護層，亦被稱為聚合物抹面抗裂砂漿，使用時與水按比例攪拌制成抗裂漿料，固

6、化后有很好的抗裂性能。制成的抗裂漿料，在施工中復合鑲嵌耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布（或熱鍍鋅點焊鋼絲網(wǎng)），從而行成保溫外層的保護層。它抗沖擊、抗裂、抗風壓、防水、不空鼓、不剝落，尤其解決了因保溫層面面內(nèi)外溫差系數(shù)大，在板塊間的連接處伸縮產(chǎn)生的裂紋問題，提高了系統(tǒng)質(zhì)量，確保防護層不裂，而且環(huán)保，易施工、造價低，是保溫工程優(yōu)選的配套產(chǎn)品。 1、產(chǎn)品特征 ： 具有粘結(jié)力高，能與各類保溫板產(chǎn)生良好的粘結(jié)性能。 優(yōu)異的柔韌性，抗裂效果極佳。 防水、耐堿性好、保溫緩凝性長。 抗凍融、耐候性、耐久性好，能長期經(jīng)受雨水的沖刷和冰凍的侵襲。 施工性能優(yōu)異，和易性、操作性好，批刮自如，不起卷不干澀。 環(huán)保無毒，安全可靠。

7、2、適用范圍： 主要用于外墻外保溫或內(nèi)保溫層面，聚苯板、鋼絲網(wǎng)架插絲板、GPG板、增強石膏板、水泥壓力板擠塑板等外層面的封面。 3、技術指標：執(zhí)行標準：DB42/T7432011 項 目 性能指標 企業(yè)指標保水率（%）9999施工稠度（）50-6050-60可操作時間（h）1.5-4.01.5-4.0抗壓強度（28d)(MPa)5.05.5壓折比3.02.8拉伸粘結(jié)強度（常溫28d)(MPa)0.50.6浸水拉伸粘結(jié)強度（常溫28d,浸水7d)(MPa)0.40.5收縮率（%）0.30.26抗?jié)B壓力（7d)(MPa)1.01.34、外墻施工工藝：施工條件：基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種

8、進戶管線、水落管支架、預埋件等按設計安裝完畢。剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應用20厚1:3水泥砂漿找平；最大偏差小于4時，不平處用1:3水泥砂漿修補平整。砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平?；鶎訅w及找平層應干燥。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5，風力不大于5級。夏季施工時應該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。施工工具電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。施工工序：配專用粘結(jié)劑、基層墻體處理刷界面劑一道粘貼擠塑板或其他保溫板預粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件擠塑板打磨找平刷界面劑一道聚合物砂漿

9、抹底層埋貼網(wǎng)格布抹面層聚合物砂漿噴（涂）面層涂料或用瓷磚粘結(jié)劑粘貼面磚清理飾面層驗收。施工操作要點：基層處理徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。為增加擠塑板與基層及面層的粘結(jié)力，應在擠塑板兩面各刷界面劑一道。配置專用粘結(jié)劑：按5份（重量比）干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應邊加水邊攪拌，用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物（劑）。安裝擠塑板標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱

10、絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為1.5.網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。將抹好專用粘

11、結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。擠塑板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應將擠出的專用粘結(jié)劑清除。擠塑板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。安裝固定件：固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。固定件個數(shù)按設計說明要求設置。自攻螺絲應擠緊并將工

12、程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。打磨：擠塑板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。作裝飾線角：根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15。凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。抹底層聚合物砂漿：聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2。壓入網(wǎng)格布：網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求

13、裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)

14、格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。抹面層聚合物砂漿：抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.53.0。為提高外墻抗沖擊能力，應增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.54.0。變形縫、界格縫處施工：墻身變形縫的金屬蓋縫板應在擠塑板粘貼前按設計定位并與基層墻體固定牢固。在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的5070%。密封膏的施工應注

15、意不要污染兩邊擠塑板面層。飾面層的施工：飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應采用專用瓷磚粘結(jié)劑。修補孔洞：當腳手架拆除后，應及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1:3水泥砂漿抹平。根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應與周邊一致。用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。4、質(zhì)量檢驗標準：保證項目：擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術指標