大面積混凝土地面一次成型的質(zhì)量控制

1、大面積混凝土地面一次成型的質(zhì)量控制摘 要： 摘要：過萬平方米混凝土原漿地面一次成型，為避免混凝土產(chǎn)生裂縫和控制成型地面的平整度和光潔度，在優(yōu)化配合比設(shè)計，改善施工工藝，提高施工質(zhì)量及加強養(yǎng)護等方面采取了有效的技術(shù)措施。關(guān)鍵詞： 裂縫成型 質(zhì)量 控制盂縣化工有限公司“36·52”尿素項目工程位于盂縣溫池坪，本項目工程中備品備件庫、機修車間、備煤倉庫，均為輕型門式鋼架結(jié)構(gòu)，備品備件庫2448 m2；機修車間建筑面積2448 m2；煤倉庫建筑面積15309 m2。地面均為混凝土地面一次抹光成型，混凝土厚度240mm 強為C30，面積較大。因此，需要制定出有效的方案對其施工過程中及地面成型后

2、的質(zhì)量進行控制。一、裂縫控制在澆搗混凝土?xí)r可能發(fā)生裂縫的主要原因是：基層混凝土強度等級高，產(chǎn)生的水化熱高；冬季施工，環(huán)境溫度低（廣州121月份環(huán)境氣溫約10），混凝土內(nèi)與環(huán)境氣溫溫差大；養(yǎng)護不當，混凝土溫度較高時突然澆冷水養(yǎng)護，也會產(chǎn)生無規(guī)則的多條微裂縫，裂縫嚴重的可導(dǎo)致底板滲漏。要防止裂縫必須從設(shè)計上設(shè)置伸縮和后澆帶，并在地面完成后割縫，施工中改善施工工藝，降低混凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土自身抗裂能這兩方面綜合考慮。1、配合比設(shè)計及試配為降低混凝土溫度應(yīng)力，最好的辦法是降低混凝土的水化熱，因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計及試配工作。1.1、原材料的選用2、由于基層混凝土厚度僅為220mm ，故可

3、采取普通覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護進行養(yǎng)護，可保證混凝土內(nèi)外溫度（中心與表面，表面與外界）25。3、施工時需注意的問題：混凝土地面成型后710天通常會在地面與柱交接處發(fā)現(xiàn)陰角裂縫，這主要是由于剛度變化，基層混凝土平面形狀轉(zhuǎn)折處的陰角存在結(jié)構(gòu)豎向裂縫，由頂部向下開縫，上寬下窄，這是由于收縮應(yīng)力和沉降、溫度應(yīng)力等共同作用，在角部形成集中應(yīng)力超過混凝土抗拉強度所造成的。為了防止陰角部位混凝土產(chǎn)生裂縫，除從設(shè)計方面盡量少用凹凸的平面形成，并且在陰角處采用附加鋼筋等構(gòu)造措施外，還應(yīng)在施工方面保證陰角部位的混凝土施工質(zhì)量，及時覆蓋、淋水、或噴灑養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，并控制拆模時間不宜過早。4、表面處理4.1、金剛砂

4、簡介：地面硬化劑可分為兩種，一種為非金屬地面硬化劑，另一種為金屬地面硬化劑，兩種硬化劑是非金屬或金屬骨料與標準波特蘭水泥及其他滲合料組成，開袋后即可使用。它具有很高的強度和耐磨性、防塵，有效增加地面的防油性、且縮短工期。一般用于須耐磨且防塵的工業(yè)地面。其28天強度；非金屬地面硬化劑地面80mpa ；金屬地面硬化劑地面91mpa 。施工完畢4872小時后可能開放行走：710天后輕型貨車可以行駛；28天后可以正常使用。4.2、金剛砂地面的施工方法：基層混凝土振搗要及時，先振搗料中處混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振搗。為提高混凝土的極限拉伸強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少內(nèi)部微裂，提高混

5、凝土密實度，還采取二次振搗法。在振搗棒撥時混凝土仍能自行閉合而不會在混凝土中留孔洞，這時是施加二次振搗的合適時機，但也不能過振，防止離析。由于泵送混凝土表面水泥較厚，澆筑完基層混凝土34h 內(nèi)初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓2遍，再用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并能減少混凝土表面水分散發(fā)，然后用專用抹光機加圓盤進一步平整混凝土，保證混凝土表面平整、密實。在混凝土初凝后，終凝前開始撒播硬化劑，同時使用抹光機加圓盤壓實抹平。24小時后即在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。約12小時后，再重復(fù)一次撒播及壓實的操作；最后用抹光機加刀片進行拋光密封，同時手工修補邊角部分；最后噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋薄膜，防止

6、水分快速揮發(fā)引起開裂。從混凝土整平到覆蓋養(yǎng)護，所有操作過程保持在24小時內(nèi)完成。施工完成23天后可開放行走，并在完成面割縫，防止出現(xiàn)冷裂縫。5、養(yǎng)護措施：采取普通淋水養(yǎng)護。6、健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時，還落實了組織指揮系統(tǒng)，逐級進行了技術(shù)交底，做到層層落實，確保順利實施。7、施工中應(yīng)注意的問題7.1、盡量縮短混凝土的運輸時間，合理安排澆筑順序，及時卸料；在澆筑前，用水沖洗模板降溫；泵管用麻布包裹，以防日光暴曬升溫；7.2、保證振搗密實，嚴格控制振搗時間，移動距離和插入深度，嚴防漏振及過振；7.3、保證混凝土供應(yīng)，不隨意留置施工縫；7.4、做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、組織管理，要有

7、充足人力、物力、保證施工按計劃順利進行。二、平整度、光潔度的控制本廠房坪表面采用原狀混凝土表面摻入硬化劑以增加其表面硬度，施工過程中混凝土經(jīng)過簡單處理（長刮尺刮平、滾筒輾壓）后并在初凝前采用專用機械抹表面磨光，養(yǎng)護后的表面硬度能達到較重荷載的承重要求而不損壞。對于此類做法，一方面節(jié)約了地坪表面另外增加的一道20mm 厚的水泥砂漿整體面層的費用從而節(jié)約了投資，另一方面因為在結(jié)構(gòu)層高不變的情況下，減少了20mm 的水泥砂漿整體面層的厚度，從而使房間的凈空高度增加了20mm 。 另一方面，此類做法降低了設(shè)計難度。因為三角洲地區(qū)多為軟土地基，地基的承載能力相對較弱，處理地基承載的費用相對于整個工程造價

8、來說較高，水泥砂漿密度按2000kg/m3計算，此時若減少一道20mm 厚的整體砂漿面層的重量，則每平方米建筑面積減輕結(jié)構(gòu)自重1×1×0.002×2000=40(kg，而本廠房建筑的地面均布荷載的設(shè)計標準值為3000kg/m2，故相當于減輕荷載40/3000=1.33%，使得地基處理的費用相應(yīng)有所降低，從而減小建設(shè)單位的投資及設(shè)計單位的設(shè)計難度。 再者，施工方便。相對于住宅建筑剪力墻結(jié)構(gòu)來說，采用直徑為1m 的圓盤抹光機進行金剛砂地面處理時，大開間的廠房具有足夠的操作面，除地面與廠房柱接茬處需手工進修磨外，均可進行機械操作，減少了因 工人技術(shù)素質(zhì)不能滿足要求帶來的

9、精度降低。 一次性成型混凝土地坪施工難度的分析 1.1、現(xiàn)行規(guī)范中沒有對一次性成型混凝土地坪的質(zhì)量驗收標準進行 標注。根據(jù)混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，關(guān)于混凝土地坪（毛地 坪）平整度的要求為 8mm，一般均能滿足，但是施工過程中唯一能參照的 驗收標準只能按建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范中的砂漿面層地坪 的平整度（4mm），這樣，對施工單位來講，相對于砂漿面層，一次性成 型混凝土地坪施工方面的難度大大增加。 1.2、由于設(shè)計要求地面一次成型后方可進行上部結(jié)構(gòu)的施工，施工 過程中的對已成型的地面的破壞的可能性很大。柱及圈梁以及鋼屋架施 工過程中的排架搭設(shè)與拆除過程中均有可能破壞已成型的地面，造成產(chǎn)

10、品保護的技術(shù)措施費用及管理難度大大增加。 控制措施 鋼筋綁扎完畢后，將水準儀放置在現(xiàn)場周圍，由控制點引入標高， 在地板鋼筋每 4m×4m 焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面 成型標高的位置，澆灌混凝土?xí)r由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高，澆 搗混凝土?xí)r厚度略高于鋼筋頭，隨即振搗密實，然后以鋼筋頭為標志， 檢查平整度，在二次長刮尺刮平時再進行標高復(fù)核，保證標高誤差控制 在 4mm 以內(nèi)?；炷脸跄?，開始做金剛砂地面，并在安放豎向鋼筋的 位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂和混凝土漿混合，使面層達到緊 -6- 密結(jié)合。 金剛砂地面成型后，要落實好產(chǎn)品保護的技術(shù)措施，達到上人強度 的 23 天內(nèi)要求澆水養(yǎng)護，并覆蓋 23 層薄膜，防止水分快速揮發(fā)的同 時起到保護地面的作用。在后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工過程中，材料上落實人工 提升，嚴禁拋落。吊裝鋼屋架時由于汽車吊必須開進廠房內(nèi)部，因此要 求地面鋪 20mm 厚的沙，并在車吊支撐架下交叉墊 2 層 10×10 木枋，以 防止集中荷載過大破壞地面。 結(jié)束語： 經(jīng)現(xiàn)場檢查，本基礎(chǔ)未發(fā)現(xiàn)溫度變形裂縫，地面平整度、