荊姚鎮(zhèn)學(xué)校外網(wǎng)工程施工組織設(shè)計

1、 施工組織設(shè)計1.編制說明1.1編制依據(jù) 1.1.1施工設(shè)計圖紙。1.1.2現(xiàn)行的工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及規(guī)定，國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、 陜西省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計等規(guī)范。1.1.3實地考荊姚鎮(zhèn)九年制初級中學(xué)運動場配套基礎(chǔ)設(shè)施工程現(xiàn)場，了解工程所處位置、建筑結(jié)構(gòu)形式，并對濮陽當(dāng)?shù)夭牧鲜袌鲞M行調(diào)查，并結(jié)合我單位管理人員多年的施工經(jīng)驗和技術(shù)，組織編制本施工組織設(shè)計。1.2編制原則1.2.1遵循設(shè)計文件、規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)工程項目施工嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的操建筑設(shè)計規(guī)范、給排水管道工程施工及驗收規(guī)范、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。1.2.2綜合各方意見，根據(jù)項目施工原則通過業(yè)主

2、、監(jiān)理、設(shè)計單位和總承包方的合作，在各道工序施工中，認(rèn)真自檢，執(zhí)行監(jiān)理工程師指令，尊重業(yè)主和設(shè)計代表意見，綜合運用人員、機械、物資、等信息，依據(jù)總包方工期制定工期、施工方案，確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效地完成。2.工程綜述2.1工程概況荊姚鎮(zhèn)九年制初級中學(xué)運動場改造工程承接的室外配套基礎(chǔ)設(shè)施包含：操場鋪磚（約469.8平方）、給水（約102米）、污水（約386米）、暖管（約204米）、地溝（約32米）、擋土墻、砼路面破碎機散水硬化、檢查井安裝、修砌臺階、土方開挖、回填、外運及垃圾外運等項目3.總體施工準(zhǔn)備3.1總體布局測量放樣 根據(jù)校內(nèi)提供的導(dǎo)線控制點、水準(zhǔn)控制點，認(rèn)真進行全線導(dǎo)線、水準(zhǔn)的復(fù)測，檢

3、查導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點點位有無變動破壞，導(dǎo)線點坐標(biāo)和水準(zhǔn)點高程是否正確，并根據(jù)校區(qū)內(nèi)施工的實際需要，進行導(dǎo)線控制點和水準(zhǔn)控制加密聯(lián)測。如發(fā)現(xiàn)問題及時查明原因并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師。 結(jié)合學(xué)校相對高差和距離，對坐標(biāo)和高程進行矯正。 施工期間，每一個月復(fù)測一次水準(zhǔn)點，保護所有原始控制點，根據(jù)施工現(xiàn)場需要再調(diào)整。3.2綜合管網(wǎng)測量放樣管道測量放樣時，合理布局，綜合考慮，核對管道設(shè)計平縱面位置與實際是否相符。3.3試驗準(zhǔn)備工作項目部工地試驗全部委托給渭南市工程檢測服務(wù)有限公司，試驗室將根據(jù)總體施工計劃及相應(yīng)的工作安排列出工作計劃，對取土場土樣、石灰碎石等原材料及時做好送檢工作，做好原材料的試驗及混凝土配合比等工

4、作。3.4技術(shù)準(zhǔn)備工作3.4.1項目部組織技術(shù)人員熟悉和研究圖紙和有關(guān)文件；3.4.2按照圖紙要求：工程主管部門、設(shè)計單位、監(jiān)理單位和我施工方對圖紙進行會審，明確圖紙和規(guī)范要求。3.4.3施工組織設(shè)計：工程施工進場后，首先根據(jù)設(shè)計文件，進一步詳勘現(xiàn)場條件，各施工隊的施工流程相互關(guān)系及工期要求等，編制施工組織設(shè)計。3.4.4技術(shù)交底：根據(jù)設(shè)計文件和實施性施工組織設(shè)計文件，逐步做好技術(shù)交底工作，把設(shè)計要求、施工技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)貫徹到基層以至現(xiàn)場工作人員。交底工作主要由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊長、作業(yè)班組組長逐級組織進行。技術(shù)交底包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底以及安全施工交底等。3.5生活區(qū)臨

5、建設(shè)施準(zhǔn)備3.5.1施工用水 施工用水由總包方在場內(nèi)就近指定水源接自來水管,可滿足工程施工及生活用水需要。 3.5.2施工用電 施工區(qū)內(nèi)可就近搭接場內(nèi)施工用電。3.6作業(yè)區(qū)施工準(zhǔn)備3.6.1機械設(shè)備：根據(jù)工程施工實際需要分期分批的組織機械進場，決不因機械設(shè)備跟不上而嚴(yán)重影響工程施工。施工中同時做好設(shè)備的維修養(yǎng)護，按計劃落實，保證設(shè)備完好率并要適當(dāng)留有備份，以保證施工的需要，主要施工機械見附表。3.6.2材料準(zhǔn)備：本著就地取材的原則，本項目施工所需要的材料如鋼筋、水泥、砂石料、路基填料等部分可從當(dāng)?shù)鼐徒徺I，材料使用前須先行考察、確定好供貨商，以便及時、足量供應(yīng)。&

6、#160;其他材料如碎石、塑膠、操設(shè)施等需從外地購買，確保品質(zhì)合格、數(shù)量充足、價格實惠、運輸便捷。多家比較，節(jié)約施工成本費用。 3.6.3勞力 從道德紀(jì)律、身體條件和技術(shù)水平等方面選人，簽好內(nèi)部職工施工經(jīng)濟合同：合同內(nèi)容應(yīng)包括人員數(shù)量、工程數(shù)量、成本標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、獎罰標(biāo)準(zhǔn)、施工進度、安全施工等。3.7施工組織機構(gòu)的建立根據(jù)工程規(guī)模和工期要求，著手組織施工，組織人員、機械、材料進場。項目經(jīng)理部下設(shè)工程部、實驗室（外委實驗室）、材料和綜合辦公室等部門。（見后附表） 4.主要工程項目施工方案、施工方法 本工程結(jié)構(gòu)層做法（不含塑膠面層）分以下幾種形式 單位：mm操場部分：3:7灰土，150厚30厚1

7、:3砂漿標(biāo)磚鋪設(shè) 中砂灌縫 管道工程：污水管網(wǎng)給水管網(wǎng)暖通管網(wǎng)道路部分：砼路面 零星工程:地溝挖填土方、垃圾外運散水、臺階修砌破碎砼地面擋土墻挖冬青等4.1操場地施工方案及施工方法 經(jīng)反復(fù)測算，東西操場地基土以挖運為主，現(xiàn)圍繞場地挖方及不同結(jié)構(gòu)層的施工工藝、流程進行方案的編制。4.1.1施工準(zhǔn)備 4.1.1.1測量工作：組織測量使用全站儀對運動場進行軸線定位，用鋼尺定出場地邊線和場地紅線，用水準(zhǔn)儀逐樁測量場地高程，做好測量的記錄工作，交監(jiān)理工程師檢查審批，簽字認(rèn)可，作為原始資料保存。4.1.1.2場地清表、平整清表：挖掘機配合裝載機對原地面雜草、渣土及臨建垃圾等予以清除。平均清表厚度30cm，

8、并對水泥地坪等臨時構(gòu)筑物予以拆除。場地平整：平地機或裝載機順場地縱向平整場地，所有建筑垃圾，腐殖土、雜草等集中堆放，按市城管辦的有關(guān)規(guī)定，統(tǒng)一運至業(yè)主指定的棄土場。 4.1.2土方挖運及地基整形碾壓 4.1.2.1土方挖運：挖方包括場地結(jié)構(gòu)層以下的全部土方開挖，包括處理不良土壤所超挖換填的土方，還包括工程所需的整修和超寬部分所發(fā)生的開挖土方。挖方施工要求將本工程開挖斷面按平均20m進行實測，記錄后，報監(jiān)理工程師認(rèn)可批準(zhǔn)后再開挖。采用挖掘機清挖為主，裝載機配合，多余的需外運的土方運至業(yè)主指定的棄土場。所有挖方材料再利用到其他指定的地方，認(rèn)定為非適用的材料予以廢棄的土方，清運至業(yè)主指定的棄土場。

9、挖方應(yīng)按設(shè)計線進行，要保證場地寬度，開挖時要做好排水設(shè)施，保證場地內(nèi)不積水。開挖時要嚴(yán)格控制標(biāo)高，同時考慮壓實所需的預(yù)留量?？v橫斷面標(biāo)高允許誤差欠挖不大于5cm，超挖不大于3cm。 4.1.2.2地基整平碾壓：粗平： 土方開挖基本達到設(shè)計標(biāo)高后，平地機整形完畢后，馬上用壓路機不加振迅速穩(wěn)壓一遍，以暴露潛在的不平。精平：穩(wěn)壓第一遍后測量人員按照設(shè)計寬度進行放線、布設(shè)高程點。平地機根據(jù)測量人員放樣的高程進行刮平。刮平后用壓路機進行輕振一遍，壓實速度控制在2.02.5km/h之間，然后靜壓一遍。再復(fù)測放樣，平地機按照測量點位進行仔細(xì)刮平12遍，然后進行碾壓。  碾壓 ：

10、碾壓一般需要68遍，振動碾壓不少于3遍，靜碾不少于3遍。碾壓時重疊1/2輪跡，碾壓速度前兩遍控制在1.51.7km/h之間，以后采用2.02.5km/h。碾壓路段上壓路機禁止掉頭或緊急剎車，確保地基土表面不受損壞。局部如有“彈簧“松散、起皮現(xiàn)象，及時翻曬拌和（經(jīng)一高業(yè)主同意也可加適量石灰拌合）后重新整平碾壓，使其滿足質(zhì)量要求，使碾壓達到規(guī)范要求的密實度95%，高程和壓實度自檢合格后，報監(jiān)理驗收，方可進行下一道工序。4.1.3灰土層施工方法本工程跑道部分底基層采用150厚3：7灰土分兩層夯實，足球場部分采用250cm厚3：7灰土兩層夯實，壓實度均要求不小于95%。填筑灰土作業(yè)程序：生石灰消解（挖

11、機配合水車）裝載機拌合灰土裝載機撒布灰土平地機平整壓路機碾壓。4.1.3.1材料 為降低成本，方便施工，我項目采用路拌法施工。石灰應(yīng)符合規(guī)范要求的級以上石灰，使用前，對生石灰進行消解，控制水量和時間，保證石灰消解透徹，將殘渣清理掉，石灰按用量按計劃進料，減少堆放時間，采取封存措施妥善保存。4.1.3.2.穩(wěn)定土拌和、攤鋪 集中堆放的原狀良土，一般在石灰完全消解后，采用裝載機和挖機按照灰土3：7的體積比進行均勻拌合。過程中注意控制混合料的含水量，均勻拌合，避免出現(xiàn)素土夾層和花白條帶。混合料經(jīng)檢查滿足要求后，采用裝載機和平地機攤鋪和整平，跑道石灰土基層按每層20cm分層鋪筑，足球場也分成兩層施工，

12、過程中注意測量，控制攤鋪厚度。 石灰土底基層施工工藝流程圖準(zhǔn)備下承層施工放樣石灰充分消解加水濕拌整平、碾壓養(yǎng)生養(yǎng) 生 準(zhǔn)備下承層 石灰消解 灰土拌合 施工放樣 布 灰 整平碾壓 養(yǎng) 生4.1.3.3.整型整型時，在直線段，平地機由兩側(cè)向中心進行刮平；在曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。必要時，再返回刮平一遍。混合料整平后，然后用壓路機快速碾壓12遍，以暴露潛在的不平整。再用平地機按前述要求進行整形、并再碾壓一遍。每次整形都按照規(guī)定的坡度進行，并特別注意接縫處的整平，必須使接縫順適平整。 4.1.3.4.碾壓當(dāng)混合料處于最佳含水量時，用20t振動壓路機，在全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，后輪重迭1/2

13、輪寬，后輪必需超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般碾壓67遍。碾壓進行到要求的密實度為止，同時表面無明顯輪跡。地基的外側(cè)，多壓23遍。碾壓過程中，石灰土的表面始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)的過快要及時補灑適量的水。對碾壓后表面高差較大則采用平地機平整后再進行補壓。4.1.3.5.養(yǎng)生灰土養(yǎng)生期，及時進行適量灑水養(yǎng)護，保證填筑面處于濕潤狀態(tài)，并實行交通封閉。石灰土的養(yǎng)護期視施工時的氣溫而定，一般不少于7天。 4.1.4.6質(zhì)量要求級配碎石基層壓實度不小于95%；級配碎石底基層偏差（高程、平整度、寬度、厚度、橫坡）應(yīng)符合規(guī)范要求；外觀質(zhì)量、表面平整、堅實，無松散浮石現(xiàn)象，邊線整齊。4.

14、1.5水泥穩(wěn)定碎石層施工方法4.1.5.1主要施工工藝和方案一般要求：清除作業(yè)面的軟土浮土積水等，并將作業(yè)面表面灑水濕潤。開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，并打好導(dǎo)向控制線支架（一般直線上為10M，在平曲線上為5M），根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線。用于控制攤鋪機攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)800N。混合料的拌和：水泥穩(wěn)定碎石應(yīng)采用廠拌法集中拌和，機械攤鋪。開始拌和前，拌和廠的備料應(yīng)滿足足夠的攤鋪用料。每天開始攪拌前檢查料場內(nèi)各處集料的含水量，計算當(dāng)天的配合比，外加與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實際的水泥劑量可以大于混合料組成設(shè)計時

15、確定的水泥劑量0.5%，實際采用的水泥劑量和現(xiàn)場抽檢的水泥劑量應(yīng)符合設(shè)計要求。同時在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層強度。 每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，及時檢查拌和情況，抽查水泥劑量含水量，特殊情況隨時檢查；每作業(yè)班上下午分別做一次級配檢查。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。拌和機出料不允許采取自由跌落式落地成堆裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。安排專人記錄每車料拌和出廠時間，并同時將拌和

16、時間記錄在出料單上，以方便前場掌握每車料的拌和時間?；旌狭系倪\輸：運輸車輛在每天開工前要檢查其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)一定要滿足拌和出料與攤鋪數(shù)量需要，并略有富余。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水份損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除，超過應(yīng)作為廢料，才能保證碾壓完成最終時間不超過2小時。混合料的攤鋪：根據(jù)攤鋪計劃，提前沿攤鋪邊線圍好土路肩。攤鋪前將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤。調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。攤鋪機安排專人記錄每車料開始終了攤鋪的位置時間，并記錄攤鋪機停止攤

17、鋪的時間。攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機的攤鋪速度一般宜在3m/min左右。攤鋪機的螺旋布料器三分之二埋入混合料中。在攤鋪機后面設(shè)專人消除集料離析現(xiàn)象，特別是鏟除局部粗集料“窩”，并用新混合料填補，嚴(yán)禁人工撒布混合料，嚴(yán)禁人工貼補?；旌狭系哪雺海簲備佭^后，一旦有碾壓作業(yè)面應(yīng)緊跟壓路機，形成有序的梯隊碾壓。一次碾壓長度按預(yù)先設(shè)定的長度，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。碾壓時，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪不推移。壓實時，先穩(wěn)壓一遍開始輕振動碾壓兩遍再重振動碾壓兩遍壓至無輪跡為止。壓路機碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬，壓路機碾壓時的行駛速度，第一遍1.51.7KM/h，以后各遍1.82.2KM/h。

18、 壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的路段上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，形成齒狀，出現(xiàn)個別擁抱時，應(yīng)專配工人進行鏟平處理。壓路機停車要錯開，而且離開3m遠(yuǎn)，最好不要停車在剛碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴(yán)禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。碾壓應(yīng)在延遲時間2h內(nèi)完成，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強度，應(yīng)有一定的超寬，超寬5cm。接縫設(shè)置： 人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，整

19、平緊靠方木的混合料。方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)高出方木幾厘米。將混合料碾壓密實，在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。如攤鋪中斷超過2h，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機附近及其下面未壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實高程和平整度符合要求且延遲時間符合2h以內(nèi)的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。 養(yǎng)生及交通管制：每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后，應(yīng)立即開始養(yǎng)生。養(yǎng)護期間（一般不少于7天）應(yīng)保持水穩(wěn)表面濕潤清潔，每天適當(dāng)時間用灑水養(yǎng)護。用灑水車灑水時，灑水車的噴頭用噴霧式，不得用高壓式膠管。養(yǎng)生期內(nèi)灑水

20、車盡量避免在水穩(wěn)層上行駛。在養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，嚴(yán)禁一切車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石施工工藝框圖: 材料（集料、水泥）選擇料場所和拌和場地碾壓放樣攤鋪熟料出料口運輸拌和機拌和輸送帶集料口水泥口接縫和調(diào)頭處理密實度、壓實度檢查養(yǎng)生及封閉交通4.1.6水泥石粉層施工方法 水泥石粉層是采用碎石場的細(xì)篩余料，摻入適當(dāng)?shù)乃嗪退幕旌狭?，?jīng)過拌和、壓實、養(yǎng)生后，達到規(guī)定強度的路面基層材料。 4.1.6.1材料石粉集料要求顆粒堅硬，不含土塊等雜質(zhì)。石粉渣材料應(yīng)粗細(xì)摻配，一般其粒徑組成應(yīng)控制為：粒徑.毫米以上的粗顆粒及粒徑.毫米以下的細(xì)顆粒各占一半為宜；粒徑大于毫米的粗粒及粒徑小于.毫米的粉料不超過。 水泥應(yīng)選用

21、終凝325號緩凝水泥。 拌和混合料和養(yǎng)生的用水，一般采用清潔的飲用水為宜。 按照要求，水泥含量占水泥石粉的8%，現(xiàn)場外觀檢查，一般以能手握成團、但不冒漿粘手、落地能散開為宜。 4.1.6.2施工 水泥石粉層的施工方法與水泥穩(wěn)定層施工方法基本一致，在此不在累述。 4.1.6.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查驗收 水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層的施工，必須按照下表項目進行檢查。每道工序結(jié)束，均需經(jīng)檢驗合格后，才能進行下一道工序。凡不合格項目均需作處理。 水泥穩(wěn)定石粉渣路面基層質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差，應(yīng)符合下表規(guī)定：質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差編號項目質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)及允許誤差檢查要求水泥劑量±每天一次，每次不少于6個樣品

22、抗壓強度每個作業(yè)段并不大于1000m2應(yīng)作個試件彎沉值應(yīng)符合設(shè)計要求養(yǎng)生七天后現(xiàn)場做試驗混合料含水量根據(jù)檢驗值或7-9隨時檢查拌和均勻性顏色均勻一致，無夾層隨時檢查壓實度大于95，無明顯論跡每碾壓作業(yè)段并不大于1000m2檢查不少于處厚度±每作業(yè)段并不大于0m不少于處寬度不小于設(shè)計規(guī)定每作業(yè)段并不大于0m不少于處4.1.10排水溝施工方法本工程排水溝有兩種形式，內(nèi)徑40cm（簡稱大溝）和內(nèi)徑20cm（簡稱小溝）兩種形式，排水溝深最淺50cm向雨水井0.5%的找坡，每20米設(shè)置一個沉沙井，溝蓋板采用預(yù)制場預(yù)制，其中內(nèi)徑20cm的采用28cm*40cm的鑄鐵箅子。4.1.10.1施工工藝

23、及流程 矩形排水溝施工工藝及流程 施工工藝見圖1-1所示：溝槽開挖、報驗測量放樁施工準(zhǔn)備設(shè)置沉降縫混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑安裝蓋板驗收4.1.10.2施工準(zhǔn)備  技術(shù)準(zhǔn)備：  技術(shù)主管組織有關(guān)人員進行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計圖及工程數(shù)量，根據(jù)設(shè)計資料認(rèn)真做好導(dǎo)線復(fù)測工作和水準(zhǔn)復(fù)測工作。根據(jù)控制測量結(jié)果放出水溝中樁及邊樁，直線20米曲線15m做一個高程控制樁，標(biāo)記溝槽開挖深度。  試驗準(zhǔn)備： 水泥混凝土應(yīng)有標(biāo)養(yǎng)試塊和現(xiàn)場同條件準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，檢測進場的砂、水泥等材料是否合格，并按檢驗批次提供檢測報告，通過試驗確定混凝土配合比指導(dǎo)現(xiàn)場施工。 材料準(zhǔn)備： 

24、; 矩形排水溝溝身所用材料為普通水泥混凝土，內(nèi)徑40cm排水溝，溝身及基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土，蓋板采用C20的鋼筋混凝土。內(nèi)徑20cm排水溝，溝身及基礎(chǔ)采用C20的素混凝土，蓋板為鑄鐵篦子。墊層統(tǒng)一采用C15素混凝土。 現(xiàn)場準(zhǔn)備：  作好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作,保證進場后可立即投入施工，查明基底管線分布情況并完成遷改或采取可靠的保護措施。4.1.10.3現(xiàn)澆混凝土排水溝施工方法  內(nèi)徑40cm矩形排水溝均為混凝土預(yù)制蓋板排水溝，溝身采用C30鋼筋混凝土，蓋板采用C20混凝土，水溝側(cè)壁與水溝底厚均為20cm； 溝槽開挖： 排水溝反開挖分段施工，每20米（曲線15米）一段

25、放出水溝邊樁及中樁，中樁樁頂標(biāo)記開挖深度，現(xiàn)場灑白灰線控制溝槽開挖寬度與順直度，利用人工配合挖掘機開挖，自卸汽車運輸，開挖至距設(shè)計尺寸1015cm時，改以人工挖掘。人工修整至設(shè)計尺寸，不能擾動溝底及坡面原土層，不允許超挖，因水溝在彎道處弧度較大，內(nèi)模使用木模板，外模采用土模（以防外側(cè)超挖破壞土層）。 混凝土澆筑：  溝槽檢驗合格后，先用木樁每10米一處釘好模板位置，掛好橫斷面線及縱斷面線，即可按線立模，澆筑混凝土工藝要嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)及文件的施工技術(shù)要求。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝

26、土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。注意天氣預(yù)報，不宜在雨天澆筑混凝土。在天氣多變季節(jié)施工，為防不測，應(yīng)有足夠的抽水設(shè)備和防雨物質(zhì)。對所有機具包括混凝土輸送泵、振動器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)正常，并準(zhǔn)備一旦出現(xiàn)故障的應(yīng)急措施，保證人力、物力、材料均能滿足澆筑速度的要求。 養(yǎng)護：每澆筑好一段，待混凝土初凝后，應(yīng)定時灑水養(yǎng)護一般不少于7天。養(yǎng)護期間避免外力碰撞、振動或承重。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn):施工中所用水泥、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。構(gòu)件外形輪廓清晰，線條直順，混凝土表面平整，蜂窩麻面不大于1%，深度大于1cm時應(yīng)進行處理。 排水溝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1混凝土強度（Mpa）在

27、合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2軸線偏位（mm）503溝底高程（mm） ±154 壁面直順度（mm）或坡度 30或符合設(shè)計要求5斷面尺寸（mm）±30 6溝壁厚度（mm）大溝不小于200，小溝不小于2457溝底基礎(chǔ)寬、厚度（mm）大溝寬度不小于800，小溝寬度不小于690；厚度不小于2008墊層厚度（mm）不小于1004.1.10.4鋼筋混凝土蓋板的起吊和蓋板安裝 蓋板采用預(yù)制場統(tǒng)一預(yù)制齡期需達到7天以上，在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%左右時,方可進行蓋板起吊碼堆和運輸。安裝蓋板前，提前標(biāo)出蓋板的放置位置；應(yīng)先在臺帽上鋪一層1cm厚的底漿找平，然后再鋪

28、設(shè)一層1cm厚的油毛氈；  安裝結(jié)束后，進行板位的精確調(diào)整，調(diào)整到位后，用小石子頂緊，再用M10水泥砂漿填充臺背與蓋板間的空隙。4.2 給排水管網(wǎng)施工 本次承接的管網(wǎng)包含給水、污水。 本工程各區(qū)管網(wǎng)施工順序均遵循“先道路內(nèi)管網(wǎng)、后道路外管網(wǎng)”、排水管交叉部位遵循“先深后淺”、“先排水、后給水”的施工順序。當(dāng)管線施工遇到矛盾時，應(yīng)按臨時讓永久、小管讓大管、壓力讓重力、可彎曲讓不可彎曲進行解決。施工區(qū)域排水：地下管線施工，排水是關(guān)鍵，施工時在溝槽外增設(shè)臨時排水溝，將溝槽沿線的雨水和地表水引入，并在適當(dāng)位置設(shè)置集水坑，用水泵強排至地面水系。4.2.1施工測量放線 

29、60; 4.2.1.1進場后，并同時對設(shè)計單位提供測量控制點進行復(fù)測，按圖紙導(dǎo)線點，固定線路走向，敷設(shè)導(dǎo)線，用木樁標(biāo)示管溝位置作好標(biāo)識。 根據(jù)與建筑外墻距離及建筑室內(nèi)預(yù)留管口位置等實際情況，可適當(dāng)調(diào)整，其成果表和平差程序呈報監(jiān)理工程師和現(xiàn)場業(yè)主代表。 4.2.1.2溝槽中平測量 確定管溝中樁位置，根據(jù)溝中樁、設(shè)計圖和有關(guān)規(guī)定定出溝的具體位置樁，樁上標(biāo)明樁號和中心挖掘深度。  4.2.1.3施工測量： 在施工測量中采用測量控制程序，將結(jié)果各斷面樁號，標(biāo)高與設(shè)計圖紙核對無誤后，將資料與程序呈報監(jiān)理工程師。 在施工中，在不大于50m的段落內(nèi)，在溝兩側(cè)一定距離設(shè)

30、置能控制標(biāo)高和斷面樁位的護樁并標(biāo)以醒目標(biāo)志，并確定放坡寬度，作為標(biāo)準(zhǔn)斷面以利進行施工控制。4.2.2溝槽開挖查清和保護地下各種管線、設(shè)施等做好臨時排水設(shè)施維護好相關(guān)道路的交通測定土石方性能指標(biāo)制定土石方調(diào)配措施4.2.2.1溝槽開挖工藝流程施工放樣施工準(zhǔn)備溝槽土石方開挖軟基處理檢查、整形4.2.2.2溝槽施工方法  本工程挖方作業(yè)主要包括給排水溝槽開挖。為加快工程施工進度，我方擬定的開挖施工主要采用機械開挖預(yù)留保護層開挖的方案分段作業(yè)，開挖溝底為土質(zhì)分布時，應(yīng)預(yù)留10cm進行人工撿底，避免機械超挖，擾動基底。 根據(jù)本工程土質(zhì)等具體情況，當(dāng)管槽開挖深度超過1.35m時，按1：0.29進

31、行放坡。施工中若發(fā)現(xiàn)有塌方、滑坡等跡象應(yīng)及時支撐或者擴大邊坡等方式處理。為保證施工需要及溝槽的安全，在距槽邊1m以內(nèi)不能堆土，操作的一邊，不堆土。 基礎(chǔ)開挖后，人工清理基底后應(yīng)盡快安裝管道和回填，避免晾槽泡水。4.2.2.3預(yù)留工作面  管槽及井周最少預(yù)留30cm工作面。在整個施工過程中應(yīng)設(shè)專人對溝槽邊坡進行巡視，對一旦發(fā)現(xiàn)有滑坡或坍方的現(xiàn)象應(yīng)通知溝槽下的作業(yè)人員離開該區(qū)域，并立即報告施工負(fù)責(zé)人，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施進行防護，如支撐、擴大邊坡以減壓等措施，避免發(fā)生滑坡或坍方事件。溝槽斷面開挖完成后，應(yīng)將開挖區(qū)產(chǎn)生的多余的土方再利用，或運至經(jīng)業(yè)主已指定的臨時廢土堆場，同時進行

32、開挖區(qū)域的清場工作。4.2.3給水管網(wǎng)施工  4.2.3.1給水管道安裝： 室外給水管道采用經(jīng)防腐處理的球墨鑄鐵給水管,承插膠圈接口，管徑小于80施工不便的可采用PE管材；管道工作壓力0.6MPa,管與管道的連接或與閥門、水表連接采用絲接或法蘭，接口要嚴(yán)密牢實。   給水管道彎轉(zhuǎn)處用組合彎頭，彎曲管管件不能完成轉(zhuǎn)角度要求時，可在直線管段利用管道承插口偏轉(zhuǎn)進行調(diào)整，但承插口的最大偏轉(zhuǎn)角不得大于1度，以保證接口的嚴(yán)密性。當(dāng)給水管敷設(shè)在污水管下面時，應(yīng)采用鋼管或鋼套管，套管伸出交叉管的長度每邊不得小于3.0m,套管兩端應(yīng)采用防水材料密封，給水管的覆土厚度不小于0.7m。

33、 管道安裝完畢應(yīng)進行試壓沖洗，試壓時應(yīng)分段緩慢升壓至1.5倍的系統(tǒng)工作壓力，并保持10min 無滲漏為合格，并做好記錄；  管道水壓試驗的分段長度不易大于1.0km。試壓用水泵、壓力計應(yīng)安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。  閥門安裝：  閥門進場后要進行認(rèn)真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設(shè)計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關(guān)技術(shù)資料。 法蘭或螺紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝前應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。  水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動

34、作靈活，指示準(zhǔn)確。 安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 4.2.3.2檢查井施工施工準(zhǔn)備：清拋沖洗基礎(chǔ)表面，無積水污泥；替換窨井部位的支撐；磚材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。施工要求：在砌筑的基礎(chǔ)面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整平，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應(yīng)夾角對齊上下錯縫內(nèi)外搭接；磚縫中砂漿飽滿，不得通縫，縫寬10mm誤差±2mm；砌磚時應(yīng)將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清理干凈。水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用直尺刮平再用木搓搓平，表面粗有紋路，此粗糙厚度10mm，在粗糙的水泥

35、砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應(yīng)先外墻后內(nèi)墻，在必要時內(nèi)墻宜一次打光完成。4.2.3.3閉水試壓鑄鐵管道水壓試驗前，管道回填土應(yīng)符合下列規(guī)定: 管道安裝檢查合格后，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定回填土：壓力管道水壓實驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗合格后，應(yīng)及時回填溝槽的其余部分。 水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；管道頂部回填土宜留出接口位置以便檢查滲漏出；試驗管道所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象。進水管路、排氣孔集排水孔位置應(yīng)滿足實驗要求，一般地處從最低處注水，最高處排氣；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝需滿足試壓要求；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有

36、消火栓、水錘消除器、安全閥等附加。同時要考慮預(yù)留排水疏導(dǎo)。 試驗管段注滿水后，應(yīng)符合以下規(guī)定： 宜在不大于工作壓力（工作壓力為0.6MPa）條件下充分浸泡再進行水壓試驗，浸泡時間應(yīng)大于等于24小時。 球墨鑄鐵管水壓試驗的試驗壓力為P+0.5（P為正常工作壓力0.6MP）。 預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力，檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象：有漏水、損壞現(xiàn)象時及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試驗。 主試驗階段：停止注水補壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降不超過0.03MPa時，將試驗壓力降至工作壓

37、力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格。 管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除；升壓過程中，發(fā)現(xiàn)彈簧壓力機表擺動、不穩(wěn)，且升壓緩慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓實驗時，嚴(yán)禁修補缺陷；遇到缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，泄壓后修補。4.2.3.4給水管道沖洗與消毒 給水管道沖洗與消毒應(yīng)符合下列要求：給水管道嚴(yán)禁取用污水水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴(yán)格控制污染水進入管道；如不慎污染管道，應(yīng)有水質(zhì)監(jiān)測部門對管道污染水進行化驗，并要求在管道并網(wǎng)運行前進

38、行沖洗與消毒。沖洗時應(yīng)避開用水高峰，沖水流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗。4.2.4排水管網(wǎng)施工：本工程雨、污水管全部采用業(yè)主同意的雙壁波紋管，彈性密封橡膠圈粘結(jié)。  4.2.4.1進場材料檢驗： 本工程所用的排水管必須有完整的質(zhì)保書、合格證。排水管外觀一般為黑色波紋管，且色澤均勻，無瑕疵，管身表面印的規(guī)格型號、生產(chǎn)廠家等應(yīng)字跡清晰、勻稱；管道的承插口應(yīng)配合嚴(yán)密，松緊適中。  4.2.4.2技術(shù)要求：工程技術(shù)人員必須做好圖紙會審，提前吃透圖紙，排水管按設(shè)計要求做出坡度，嚴(yán)禁倒坡。由于排水管是重力流，在與其他壓力管發(fā)生矛盾時，壓力流管均應(yīng)作避讓，并做好成品保護。 

39、4.2.4.3管道基礎(chǔ)：管道采用土弧基礎(chǔ)，從管底10cm墊層至管頂50cm范圍內(nèi)采用中粗砂回填。 4.2.4.4管道安裝及連接：管道采用人工安裝，槽深不大時,可由人工抬管道兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m，或管徑大于DN400時，采用非金屬繩溜管，使管道平穩(wěn)的放在砂礫石管位上。嚴(yán)禁用金屬繩勾住兩端關(guān)口或?qū)⒐艿拦懿圻叿瓭L如槽。承插口管裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口擬水流方向，由低向高依次安裝，承口不得留在井壁內(nèi)。管道長短可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。  橡膠圈接口應(yīng)遵守以下規(guī)定：  接口前，應(yīng)先檢查膠圈是否配套完好，確認(rèn)膠圈安放位置在第一凹槽內(nèi)插口應(yīng)插入承口的深度

40、到拉緊為止。 接口作業(yè)時，插口和承口的內(nèi)、外工作面應(yīng)用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準(zhǔn)承口端的中心軸線就位，插入前應(yīng)該根據(jù)插入深度作為位置識別，以便判斷插入是否到位。 插口插入承口時，可在管端部設(shè)置木欄板，用撬棍使被安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對于DN400mm的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。膠圈位置一般為插口端第一個完整波谷中。 4.2.4.5雨季應(yīng)采取措施防止管材上浮?？上然靥钔恋焦茼斠陨洗蠹s大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭水泡應(yīng)進行管道中心和管道高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位

41、移、漂移、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。溝槽回填 4.2.5.1溝槽內(nèi)管道安裝工作結(jié)束并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后，應(yīng)立即進行溝槽回填。管道兩側(cè)及管頂以上的覆土厚度不小于0.7m。從管壁至管頂0.5m范圍內(nèi)，沿管道檢查井兩側(cè)必須用人工對稱、分層回填壓實，嚴(yán)禁用推土機回填，上部分用機械回填時，應(yīng)保證管道安全。4.2.5.2管頂0.5以上溝槽用機械回填時，應(yīng)沿軸線兩側(cè)均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓，分層厚度：機械夯實不大于300mm,人工夯實不大于200mm。  4.2.5.3壓實度規(guī)定參照圖集04S520埋地塑料排水管道施工第17頁，不再詳述。 4.2.5.4溝槽回填施工要求： 回填土質(zhì)

42、應(yīng)清潔，不能用有機物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r，注意不得損壞構(gòu)筑物及管道外層。管道安裝驗收合格后應(yīng)及時回填。一旦開始回填，要盡快完成，不允許將已完成的管道長期外露。 夏季或晝夜溫差較大時，回填應(yīng)在當(dāng)天氣溫較低的時候進行。 施工中多余的挖掘土可以運走，不適合回填的土料，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后運至其指定的地點，同時相應(yīng)的工程量應(yīng)經(jīng)監(jiān)理簽證。4.3道路部分施工4.3.砼道路施工： 路基壓實度按照圖紙要求不小于95%，面層壓實度不小于95%，其中土方挖運、灰土層、水泥穩(wěn)定碎石層施工方法與操場地施工方法相同，在此不再累述。 4.3.1.1土方填筑施工方案本工程施工采用機械化施工合

43、組作業(yè)，以機械為主，人工為輔的方案；擬投入的主要土方施工機械有：挖掘機、裝載機、平地機、壓路機、自卸車等。采用“水平分層填筑法”，具體各分項工序的施工方案如下：施工準(zhǔn)備：施工準(zhǔn)備著重從組織、設(shè)備、技術(shù)、清理場地、地基處理、試驗段的填筑工作著手。施工前，技術(shù)人員全面熟悉設(shè)計文件，進行核對、交樁、復(fù)測、包固控制點、路基放樣。路基清表平均20cm，對部分軟基翻曬，經(jīng)過業(yè)主同意也可換填灰土處理，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，再進行土方分層回填。路基填方的基本要求：填土不得使用淤泥、垃圾及草皮、蘆根的土及腐植土，土壤過濕或過干，應(yīng)進行翻曬或加水拌和，使其接近最佳含水量，較大土塊應(yīng)予打碎以利壓實。填方作業(yè)應(yīng)分層攤鋪，

44、平地機整平、填筑壓實應(yīng)分層進行，每層壓實厚度不超過25cm，方路堤填筑至路面頂面最后一層的壓實厚度不應(yīng)小于10cm。使用壓路機壓實，路邊要留出適當(dāng)寬度；碾壓從路邊開始逐漸移向路中，順序均勻壓實，坑洼處要隨時填補平整，發(fā)現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，應(yīng)進行翻曬或改換干土，路邊碾壓不到之處，要用人工夯實或用小型壓實機具壓實。用振動壓路機碾壓，重疊寬度至少30cm，碾速不超過每分鐘30m。路基填土要分層碾壓，含水量要適度，過濕應(yīng)進行翻曬，過干應(yīng)灑水翻拌均勻，各種壓路機碾壓遍數(shù)根據(jù)要求壓實度而定。 按照圖紙建總施-11路1要求，路基碾壓壓實度應(yīng)93%。施工準(zhǔn)備制定填筑方案測量放線排水疏干基底清理、清淤、換填、翻挖碾壓等

45、基底檢測土方水平分層攤平分層碾壓分層檢測試驗邊坡碾壓路床修整自檢、報監(jiān)理審批場地清理進入下道工序填料改良填料試驗路基施工工藝流程圖：用透水性不良或不透水的土填筑路基時，壓實時含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)，以透水性較差的土填筑路基土層時，不應(yīng)覆蓋在透水性好的土所填筑的下層邊坡上。 填土路堤分層施工時，如其交接處不在同一時間填筑，則先填段應(yīng)按1:1坡度分層挖臺階。如兩段同時施工，則應(yīng)分層交疊，其搭接長度不得小于2m。 壓實時土的含水量應(yīng)控制好，必要時應(yīng)調(diào)整土的含水量，填土層在壓實前應(yīng)先整平，并做成橫坡，以利排水，每填土層的橫向坡度不宜小于3%。碾壓時，要遵循直線段由兩側(cè)向中心碾

46、壓的原則，相鄰搭接部分必須重疊30cm，并特別注意均勻。 路基填筑時，試驗控制要同步進行，壓實度檢測應(yīng)在每層填土，每2000m2取樣四處，不足200m2時，至少取樣2處進行壓實度試驗，并隨時接受監(jiān)理工程師任意取樣檢查。 路基填土必須派專人負(fù)責(zé)，每層填筑必須照相，并且會同檢測資料一并存檔。 路堤基底及路堤每層施工完成后報該層壓實度、寬度、壓實厚度、逐樁高程等資料，交監(jiān)理工程師審核后，方可進行上一層填土施工。 為了減少建筑物、檢查井井周等結(jié)構(gòu)物填土不均勻沉降，保證行車的舒適性，建筑物及檢查井井周均分層回填夯實，每層厚度不超過20cm,到土方頂層壓實度93%。4.3.4透水磚道路施工 4.3.4.1

47、透水磚路面結(jié)構(gòu)組成和材料要求：透水磚除強度要求外，在具備一定的透水性的同時，還必須具備良好的防滑功能和裝飾效果，透水磚規(guī)格也根據(jù)業(yè)主要求選用。 4.3.4.2施工方法根據(jù)設(shè)計要求，透水磚基礎(chǔ)開挖到設(shè)計標(biāo)高并檢查縱坡、橫坡及邊線。符合設(shè)計要求后修正基礎(chǔ)，找平碾壓密實。壓實系數(shù)達到90%。在開挖、碾壓過程中注意地下埋設(shè)的管線和窨井。150厚的3：7灰土的施工方法：參見操場地灰土層施工方法，在此不再累述。1：3水泥粗砂的施工方法： 粗砂一般采用機制粗砂，粗砂層起到基層找平、水體過濾、荷載緩沖和透水等作用。水泥砂必須拌合均勻，直觀的判斷方法方法為：用手握成團，落地開花，即合格，找平采用刮板法，人工攤鋪

48、。按設(shè)計要求攤鋪厚度控制在30mm。找平層表面要密實，粗砂灌縫與透水磚面層結(jié)合應(yīng)牢固。透水磚面層施工方法：施工前，按設(shè)計進行人行道的定位及標(biāo)定高程。設(shè)置標(biāo)高控制點，控制點間距一般5m；相鄰標(biāo)志點間拉通線。按放線高程，在方格內(nèi)按線砌第一行樣板磚，然后以此掛縱橫線，縱線不動，橫線平移，依次按線及樣板磚砌筑。直線段縱線向遠(yuǎn)處延伸，縱縫直順。曲線段砌筑成扇形狀，空隙部分用切割磚填筑，也可按直線順延鋪筑，然后填補邊緣處空隙。鋪裝時避免與路緣石出現(xiàn)空隙，如有空隙應(yīng)甩在建筑物一側(cè)，當(dāng)建筑物一側(cè)及井邊出現(xiàn)空隙用切割磚填平。切割磚時，彈線切割；遇到連續(xù)切割磚的現(xiàn)象，保證切邊在一條直線，偏差不大于2mm。鋪裝時，

49、磚應(yīng)輕、平放，落磚貼近已鋪好的磚垂直落下，不能推磚，造成積砂現(xiàn)象，并觀察和調(diào)整好磚面圖案的方向。用木錘或膠錘輕擊磚的中間1/3 面積處，不應(yīng)損傷磚的邊角，直至透水磚頂面與標(biāo)志點引拉的通線在同一標(biāo)高線，并使磚平鋪在找平層上穩(wěn)定。鋪砌時應(yīng)隨時用水平尺檢驗平整度。直線或規(guī)則區(qū)域內(nèi)兩塊相鄰?fù)杆u的接縫寬度不大于2mm。透水磚面層鋪砌完成并養(yǎng)護24h 后，用填縫砂填縫（當(dāng)縫隙小于2mm時不進行填縫），分多次進行，直至縫隙飽滿，同時將遺留在磚表面的余砂清理干凈。鋪砌后的磚面應(yīng)平整一致，同時坡向要根據(jù)施工現(xiàn)場利于排水而調(diào)整。面層砌塊發(fā)生錯臺、凸出、沉陷時，將其取出，整理基層和找平層，重新鋪裝面層，填縫。更換

50、的砌塊色彩、強度、塊型、尺寸均要求與原面層砌塊一致，砌塊的修補部位宜大于損壞部位一整磚。 檢查井周圍或與構(gòu)筑物接壤的砌塊切塊補齊，不宜采用切塊補齊的部分要及時填補平整。 填縫后及時灑水直至灌縫密實，保證透水磚面的清潔；鋪設(shè)后的養(yǎng)護期一般不少于2d。在人行道與緣石坡道處不得設(shè)置雨水口，如有沖突，采取適當(dāng)移動雨水口或者緣石坡道位置。質(zhì)量驗收規(guī)定：透水性道路外觀不應(yīng)有污損、空鼓、掉角及斷裂等缺陷。透水磚以同一塊形，同一顏色，同一強度且以20000塊為一驗收批；不足20000 塊按一批計。每一批中應(yīng)隨機抽取50 塊試件。接縫、找平層、墊層用砂分別以200m3或300t為一驗收批，不足200m3或300

51、t 按一批計。透水磚路面施工主控項目允許偏差值應(yīng)符合下表要求：序號項目頻率規(guī)定值或允許偏差檢查方法1基層壓實度每1000，3點90%環(huán)刀法或灌砂法碎石基層壓實度每1000，3點90%灌砂法或灌水法2透水磚抗壓強度每批，1組符合設(shè)計要求見JC/T446抗折強度每批，1組符合設(shè)計要求見JC/T446透水性能每批，1組符合設(shè)計要求見JC/T4465.質(zhì)量和工期保證措施和保證體系5.1工程技術(shù)保證措施5.1.1測量工作的質(zhì)量保證措施5.1.1.1對所有施工用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進行校定，施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。5.1.1.

52、2對設(shè)計單位交付的測量資料進行檢查、核對，如發(fā)現(xiàn)問題及時補測，重設(shè)或重新測校，并通知監(jiān)理工程師，告知業(yè)主。5.1.1.3施工基線、水準(zhǔn)線、測量控制點，應(yīng)定期校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量控制點。5.1.2試驗工作的質(zhì)量保證措施工程所用鋼材、水泥、砂石料、外加劑、半成品構(gòu)件均要有出廠合格證和質(zhì)保書，材料鑒定資料，確保材料規(guī)格、性能符合設(shè)計和規(guī)范要求，完成原材料等的各項試驗，為科學(xué)組織施工提供依據(jù)，進行質(zhì)量跟蹤檢測，對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，整理、反饋，指導(dǎo)施工，確保工程質(zhì)量。5.1.3材料質(zhì)量保證措施5.1.3.1對供貨方質(zhì)量保證能力進行評定,包括：材料供應(yīng)表現(xiàn)狀況，如材料質(zhì)量、交貨期等,如

53、期提供產(chǎn)品的保證能力。供貨方交付材料之后服務(wù)和支付能力。其他如價格、履約能力等。5.1.3.2建立材料的采購、加工，運輸、貯存建立管理制度，可加快材料的周轉(zhuǎn)，減少材料占用量，避免材料損失、變質(zhì)、按質(zhì)、按量、按期滿足工程項目的需要。5.1.3.3對原材料、半成品、構(gòu)配件進行標(biāo)識進入施工現(xiàn)場的原材料、半成品、構(gòu)配件要按型號、品種，分區(qū)堆放，予以標(biāo)識。對有防濕、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有標(biāo)識。對容易損壞的材料、設(shè)備，要做好防護。對有保質(zhì)期要求的材料、設(shè)備，要做好防護。標(biāo)識應(yīng)具有可追溯性，即應(yīng)標(biāo)明其標(biāo)格，產(chǎn)地，日期，批號、加工過程，安裝交付后的分布和場所。5.1.3.4加強材料檢查驗收用于

54、工程主要材料，進場時應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)化驗單；凡未經(jīng)檢驗和已經(jīng)驗證為不合格的原材料、半成品，構(gòu)配件和工程設(shè)備不能投入使用。由業(yè)主提供的原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備用于工程量，項目組織應(yīng)對其做出專門的標(biāo)識，接受時進行驗證。貯存或使用時給予保護和維護，并得到正確的使用。上述材料經(jīng)驗證不合格，不得用于工程。業(yè)主有責(zé)任提供合格的原材料、半成品、構(gòu)配件和設(shè)備。5.1.3.5材料質(zhì)量抽樣和檢驗方法材料質(zhì)量抽樣應(yīng)按規(guī)定的部位、數(shù)量及采選的操作要求進行。材料質(zhì)量的檢驗項目分為一般試驗項目和其他試驗項目，一般項目即通常進行的試驗項目。材料質(zhì)量檢驗方法有書面檢驗、外觀檢驗、理化檢驗和無損檢驗等。5.1.4機械設(shè)

55、備控制措施5.1.4.1合理使用機械設(shè)備，正確地進行操作，是保證項目施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。我們將貫徹人機固定的原則，實行定機、定人、定崗位的“三定”制度。并合理劃分施工段，組織好機械設(shè)備的流水施工。當(dāng)各作業(yè)隊同時施工時，應(yīng)使機械在單位工程之間流水，減少進出場時和裝卸費用。搞好機械設(shè)備的綜合利用，盡量做到一機多用，充分發(fā)揮其效率。5.1.4.2要使現(xiàn)場環(huán)境、施工平面布置適合機械作業(yè)要求，為機械設(shè)備的施工創(chuàng)造良好的條件。5.1.4.3機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修為了保持機械設(shè)備的良好技術(shù)狀態(tài)，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的可靠性和安全性，減少零件的磨損，延長使用壽命，降低消耗、提高機械施工的經(jīng)濟效益，在施工過程中，我們將做好機械設(shè)備的保養(yǎng)。5.1.4.4保養(yǎng)分為例行保養(yǎng)和強制保養(yǎng)。例行保養(yǎng)的主要內(nèi)容有：保持機械的清潔、檢查運轉(zhuǎn)情況，防止機械腐蝕，按技術(shù)要求潤滑等。強制保養(yǎng)是按照一定周期和內(nèi)容分級進行保養(yǎng)。5.1.4.5對機械設(shè)備的維修可以保證機械的使用效率，延長使用壽命。機械設(shè)備修理是對機械設(shè)備的自然損耗進行修復(fù)，排除機械運行的故障，對損壞的零部件進