崗位績效考核計劃書

1、生產(chǎn)部經(jīng)理績效考核計劃表考核指標計算方法指標界定配分數(shù)據(jù)來源周期1訂單準交率實際完成訂單數(shù)÷總訂單數(shù)×1001. 訂單內(nèi)的成品入庫即視為訂單準交。2. 不能免除非本部門原因造成的責任。3. PMC部將樣品加工納入生產(chǎn)計劃，樣品訂單準交率由商務部提報至銷售部。4. 外貿(mào)訂單準交率由外貿(mào)專員每月提報至銷售部。5. 銷售部將最終的訂單準交率按時提報至人力資源部。30銷售部月2產(chǎn)值廢品率相同產(chǎn)值下廢品率的降低產(chǎn)值廢品率廢品產(chǎn)值/總產(chǎn)值×10020PMC部月3質(zhì)量事故次數(shù)1. 未達到一次性否決項的質(zhì)量事故采取扣分值方式考評。2. 一次性否決項根據(jù)產(chǎn)品報廢金額進行考評。1.

2、質(zhì)量事故指：不合格產(chǎn)品重量15的；10件 批量< 19件，不良率35%；19件 批量< 69 件，不良率30%；69 件批量< 200 件，不良數(shù)量20件。2. 產(chǎn)品報廢金額廢品總重量×剩余價/KG（當日電解銅價格廢料價格）加工費用（磕碰質(zhì)量事故如何界定責任）3. 產(chǎn)品報廢金額達到5001元的質(zhì)量事故要單獨提報。10品管部月4安全事故次數(shù)1. 未達到一次性否決項的安全事故采取扣分值方式考評。2. 一次性否決項根據(jù)發(fā)生費用金額進行考評。1. 非一次性否決項安全事故指：造成人員傷殘并經(jīng)國家鑒定評上等級的；產(chǎn)生醫(yī)療、賠償、修復等費用達到200元及以上的；傷殘人員不能上班需

3、要休假3天以上的。2. 達到一次性否決項的安全事故要單獨提報。3. 不可抗因素造成的除外。10人力部月5輔料產(chǎn)值消耗率相同產(chǎn)值下輔料消耗率的降低。1. 經(jīng)審批后的特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗可根據(jù)實際情況免除相應責任。2. 特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗由技術總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)協(xié)商一致后審批。20PMC部月6現(xiàn)場管理按各班組平均分按照現(xiàn)場檢查與先進班組評比管理辦法執(zhí)行檢查。10人力部月序號考核指標評分方法1訂單準交率1. 達到目標值給25分；2. 每超過目標值1則在25分基礎上加1分，30分為上限；3. 每低于目標值1則在25分基礎上扣1分，扣完為止。2產(chǎn)值廢品率1. 達到目標值給15分；2. 每低

4、于目標值1則在15分基礎上加1分，20分為上限。3質(zhì)量事故次數(shù)1. 一次未發(fā)生給10分；2. 發(fā)生一次質(zhì)事故扣2分，同類質(zhì)量事故重復發(fā)生，每重復一次在原扣分基礎上增扣1分，扣完為止。4安全事故次數(shù)1. 一次未發(fā)生給10分；2. 發(fā)生一次扣1分，同類安全事故重復發(fā)生，每重復一次在原扣分基礎上增扣1分，扣完為止。5輔料產(chǎn)值消耗率1. 達到目標值給15分；2. 每降低目標值1則在5分基礎上加1分，20分為上限。6現(xiàn)場管理1. 達到目標值給5分；2. 每增長1分則在5分基礎上加1分，10分為上限。生產(chǎn)部調(diào)度績效考核計劃表考核指標計算方法指標界定配分數(shù)據(jù)來源周期1訂單準交率實際完成訂單數(shù)÷總訂

5、單數(shù)×1001. 訂單內(nèi)的成品入庫即視為訂單準交。2. 不能免除非本部門原因造成的責任。3. PMC部將樣品加工納入生產(chǎn)計劃，樣品訂單準交率由商務部提報至銷售部。4. 外貿(mào)訂單準交率由外貿(mào)專員每月提報至銷售部。5. 銷售部將最終的訂單準交率按時提報至人力資源部。30銷售部月2產(chǎn)值廢品率相同產(chǎn)值下廢品率的降低產(chǎn)值廢品率廢品產(chǎn)值/總產(chǎn)值×10020PMC部月3質(zhì)量事故次數(shù)1. 未達到一次性否決項的質(zhì)量事故采取扣分值方式考評。2. 一次性否決項根據(jù)產(chǎn)品報廢金額進行考評。1. 質(zhì)量事故指：不合格產(chǎn)品重量15的；10件 批量< 19件，不良率35%；19件 批量< 69

6、件，不良率30%；69 件批量< 200 件，不良數(shù)量20件。2. 產(chǎn)品報廢金額廢品總重量×剩余價/KG（當日電解銅價格廢料價格）加工費用3. 產(chǎn)品報廢金額達到5001元的質(zhì)量事故要單獨提報。10品管部月4安全事故次數(shù)1. 未達到一次性否決項的安全事故采取扣分值方式考評。2. 一次性否決項根據(jù)發(fā)生費用金額進行考評。1. 非一次性否決項安全事故指：造成人員傷殘并經(jīng)國家鑒定評上等級的；產(chǎn)生醫(yī)療、賠償、修復等費用達到200元及以上的；傷殘人員不能上班需要休假3天以上的。2. 達到一次性否決項的安全事故要單獨提報。3. 不可抗因素造成的除外。10人力部月5輔料產(chǎn)值消耗率相同產(chǎn)值下輔料消

7、耗率的降低。1. 經(jīng)審批后的特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗可根據(jù)實際情況免除相應責任。2. 特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗由技術總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)協(xié)商一致后審批。20PMC部月6現(xiàn)場管理按各班組平均分按照現(xiàn)場檢查與先進班組評比管理辦法執(zhí)行檢查。10人力部月序號考核指標評分方法1訂單準交率1. 達到目標值給25分；2. 每超過目標值1則在25分基礎上加1分，30分為上限；3. 每低于目標值1則在25分基礎上扣1分，扣完為止。2產(chǎn)值廢品率1. 達到目標值給15分；2. 每低于目標值1則在15分基礎上加1分，20分為上限。3質(zhì)量事故次數(shù)1. 一次未發(fā)生給10分；2. 發(fā)生一次質(zhì)事故扣1分，同類質(zhì)量事故重復發(fā)

8、生，每重復一次在原扣分基礎上增扣1分，扣完為止。4安全事故次數(shù)1. 一次未發(fā)生給10分；2. 發(fā)生一次扣1分。5輔料消耗率1. 達到目標值給15分；2. 每降低目標值1則在15分基礎上加1分，20分為上限。6現(xiàn)場管理1. 達到目標值給5分；2. 每增長1分則在5分基礎上加1分，10分為上限。生產(chǎn)部外協(xié)管理員績效考核計劃表考核指標計算方法指標界定配分數(shù)據(jù)來源周期1外協(xié)加工準時交貨率準時交貨批次÷（總批次非公司責任造成未完成批次）×1001. 計劃內(nèi)的產(chǎn)品按時返回即視為準交。2. 不能免除公司原因造成未準交的責任。3. 如非公司責任造成未準交且及時報告，則可免除責任。80PMC

9、部月2外協(xié)加工合格率合格批次÷（檢驗總批次非公司責任造成未合格批次）×1001. 不能免除公司原因造成未合格的責任。2. 如非公司責任造成未合格且及時報告，則可免除責任。20品管部月序號考核指標評分方法1外協(xié)加工準時交貨率1. 達到目標值給70分；2. 每超過目標值1則在70分基礎上加1分，80分為上限；3. 每低于目標值1則在70分基礎上扣1分，扣完為止。2外協(xié)加工合格率1. 達到目標值給15分；2. 每超過目標值1則在15分基礎上加1分，20分為上限；3. 每低于目標值1則在15分基礎上扣1分，扣完為止。生產(chǎn)部物料員績效考核計劃表考核指標計算方法指標界定配分數(shù)據(jù)來源周期

10、1生產(chǎn)計劃達成率實際完成批次÷（總批次非本部門責任造成未完成批次）×1001. 在生產(chǎn)計劃規(guī)定時間內(nèi)，成品入庫即視為生產(chǎn)計劃達成。2. 如非本部門責任造成未達成且及時報告，則可免除責任。3. 本部門責任造成未達成的不能免除。10PMC部月2物料領取及時性按不及時次數(shù)扣分1. 包括提前備料、領料、退補料的及時。2. 依據(jù)：工序交接管理辦法領、發(fā)料管理辦法退補料管理辦法30各班組月3產(chǎn)品轉(zhuǎn)序及時性按不及時次數(shù)扣分依據(jù)：工序交接管理辦法、生產(chǎn)現(xiàn)場控制作業(yè)流程30各班組/倉儲部月4產(chǎn)品轉(zhuǎn)序準確性按照錯誤次數(shù)扣分1. 錯誤次數(shù)包括數(shù)量不符、工序轉(zhuǎn)錯次數(shù)。2. 依據(jù)：工序交接管理辦法生

11、產(chǎn)現(xiàn)場控制作業(yè)流程30各班組月序號考核指標評分方法1生產(chǎn)計劃達成率1. 達到目標值給5分；2. 每超過目標值1則在5分基礎上加1分，10分為上限；1. 每低于目標值1則在5分基礎上扣1分，扣完為止。2產(chǎn)品轉(zhuǎn)序及時性1. 一次未拖延給30分；2. 每出現(xiàn)一次扣2分，扣完為止。3物料領取及時性1. 一次未拖延給30分；2. 每出現(xiàn)一次扣2分，扣完為止。4產(chǎn)品轉(zhuǎn)序準確性1. 一次未錯給30分；2. 每錯誤一次扣2分，扣完為止。生產(chǎn)部班長績效考核計劃表考核指標計算方法指標界定配分數(shù)據(jù)來源周期1生產(chǎn)計劃達成率實際完成批次÷（總批次非本部門責任造成未完成批次）×1001. 在生產(chǎn)計劃規(guī)

12、定時間內(nèi)，成品入庫即視為生產(chǎn)計劃達成。2. 非本部門責任造成未達成且及時報告，則可免除責任。3. 本部門責任造成未達成的不能免除。30PMC部月2產(chǎn)值廢品率相同產(chǎn)值下廢品率的降低產(chǎn)值廢品率廢品產(chǎn)值/總產(chǎn)值×10020PMC部月3質(zhì)量事故次數(shù)1. 未達到一次性否決項的質(zhì)量事故采取扣分值方式考評。2. 一次性否決項根據(jù)產(chǎn)品報廢金額進行考評。1. 質(zhì)量事故指：不合格產(chǎn)品重量15的；10件 批量< 19件，不良率35%；19件 批量< 69 件，不良率30%；69 件批量< 200 件，不良數(shù)量20件。2. 產(chǎn)品報廢金額廢品總重量×剩余價/KG加工費用3. 產(chǎn)品報

13、廢金額達到5001元的質(zhì)量事故要單獨提報。10品管部月4安全事故次數(shù)1. 未達到一次性否決項的安全事故采取扣分值方式考評。2. 一次性否決項根據(jù)發(fā)生費用金額進行考評。1. 非一次性否決項安全事故指：造成人員傷殘并經(jīng)國家鑒定評上等級的；產(chǎn)生醫(yī)療、賠償、修復等費用達到200元及以上的；傷殘人員不能上班需要休假3天以上的。2. 達到一次性否決項的安全事故要單獨提報。3. 不可抗因素造成的除外。10人力部月5輔料產(chǎn)值消耗率相同產(chǎn)值下輔料消耗率的降低。1. 經(jīng)審批后的特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗可根據(jù)實際情況免除相應責任。2. 特殊產(chǎn)品引起的非正常輔料消耗由技術總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)協(xié)商一致后審批。20PMC部月6現(xiàn)場管理按最終排名給分按照現(xiàn)場檢查與先進班組評比管理辦法執(zhí)行檢查。10人力部月序號考核指標評分方法1生產(chǎn)計劃達成率1. 到目標值給25分；2. 每超過目標值1則在25分基礎上加1分，30分為上限；3. 每低于目標值1則在25分基礎上扣1分，扣完為止。2產(chǎn)值廢品率1. 達到目標值給15分；2. 每低于目標值1則在15分基礎上加1