鋼制壓力容器

1、 目錄一 基本概念11 壓力容器設(shè)計應(yīng)遵循的法規(guī)和規(guī)程12 標準和法規(guī)（規(guī)程）的關(guān)系。13 壓力容器的含義（定義）14 壓力容器設(shè)計標準簡述15 D1級和D2級壓力容器說明二GB一五0-1998鋼制壓力容器1范圍2標準3總論31 設(shè)計單位的資格和職責(zé)33 GB一五0管轄的容器范圍34 定義及含義35 設(shè)計參數(shù)選用的一般規(guī)定36 許用應(yīng)力37 焊接接頭系數(shù)38 壓力試驗和試驗壓力4對材料的要求 41 選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮的因素4. 2 D類壓力容器受壓元件用鋼板43 鋼管44 鋼鍛件4. 5 焊接材料 46 采用國外鋼材的要求 47 鋼材的代用規(guī)定 48 特殊工作環(huán)境下的選材 5內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓

2、球體的計算5. 1 內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球體計算的理論基礎(chǔ)52 內(nèi)壓圓筒計算53 球殼計算6外壓圓筒和外壓球殼的設(shè)計61 受均勻外壓的圓筒（和外壓管子）62 外壓球殼63 受外壓圓筒和球殼計算圖的來源簡介64 外壓圓筒加強圈的計算7封頭的設(shè)計和計算71 封頭標準72 橢圓形封頭7. 3 碟形封頭74 球冠形封頭75 錐殼8開孔和開孔補強81 開孔的作用82 開檢查孔的要求83 開孔的形狀和尺寸限制84 補強要求85 有效補強范圍及補強面積86 多個開孔的補強9 法蘭連接 91 簡介92 法蘭連接密封原理9. 3 法蘭密封面的常用型式及優(yōu)缺點94 法蘭型式95 法蘭連接計算要點96 管法蘭連接10壓力

3、容器的制造、檢驗和驗收101 制造許可102 材料驗收及加工成形 10. 3 焊接104 D類壓力容器熱處理105 試板和試樣108 無損檢測10. 9 液壓試驗1010 容器出廠證明文件。11安全附件和超壓泄放裝置111 安全附件112 超壓泄放裝置113 壓力容器的安全泄放量114 安全閥GB一五1-1999管殼式換熱器01 簡述02 標準與GB一五0-1998鋼制壓力容器的關(guān)系。03基本章節(jié)1 適用范圍2 組成3 型號表示法4 有關(guān)參數(shù)的確定5 焊接接頭系數(shù)6 試驗壓力和試驗溫度7 其它要點8 管板計算9 制造、檢驗與驗收附錄 受內(nèi)壓薄壁容器的應(yīng)力分析目錄1薄壁旋轉(zhuǎn)殼體的幾何概念和基本假

4、設(shè)11 幾何概念12 薄壁殼體的基本假設(shè)2 薄壁圓筒的應(yīng)力分析21 軸向應(yīng)力的計算22 環(huán)向應(yīng)力的計算3 旋轉(zhuǎn)薄壁容器的應(yīng)力分析31 薄壁殼體的一般方程式32 經(jīng)向應(yīng)力1和環(huán)向應(yīng)力2的計算4應(yīng)用舉例41 圓筒形殼體42 球殼43 橢球殼（橢圓封頭）44 錐形殼（錐形封頭）4，5 薄壁圓環(huán)（彎管段） 壓力容器設(shè)計基本知識（講稿）一基本概念11 壓力容器設(shè)計應(yīng)遵循的法規(guī)和規(guī)程 1）特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（本文簡稱條例），是國務(wù)院2003年3月11日公布的條例，條例自2003年6月1日起施行。原鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例同時廢止。 2）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（本文簡稱容規(guī)），此容規(guī)自2000年1月

5、1日起正式實施。在安全監(jiān)察中，包括的七個環(huán)節(jié)是：設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、改造和修理。此規(guī)程與條例有不一致之處，應(yīng)按條例的內(nèi)容修改。 3）壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則，此規(guī)則自2003年1月1日起實施。12 標準和法規(guī)（規(guī)程）的關(guān)系。容規(guī)第4條規(guī)定，壓力容器的設(shè)計、制造（組焊）、安裝、使用、檢修、修理和改造，均應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定；第5條規(guī)定：本規(guī)程是壓力容器質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)壓力容器標準、部門規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時，應(yīng)以本規(guī)程為準。GB一五0總論第3.1條規(guī)定：容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收除必須符合本標準規(guī)定外，還應(yīng)遵守國家頒布

6、的有關(guān)法令、法規(guī)和規(guī)章。 因此，當標準與法規(guī)或規(guī)程有不一致時，應(yīng)按法規(guī)（和規(guī)程）的規(guī)定執(zhí)行。13 壓力容器的含義（定義）根據(jù)條例第八十八條中的規(guī)定，壓力容器用語的含義是：“壓力容器，是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器和移動式容器；盛裝公稱工作壓力大于或等于0.2MPa（表壓），且壓力與容積的乘積大于或等于1.0MPaL的氣體液化氣體和標準沸點等于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等?！?4 壓力容器設(shè)計標準簡述我國壓力容器專

7、業(yè)性的具有一定規(guī)模的壓力容器的設(shè)計和制造，起于五十年代初期。1980年起，壓力容器設(shè)計方面依據(jù)為：鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定和鋼制管殼式換熱器設(shè)計規(guī)定。GB一五0-1998鋼制壓力容器是強制性的壓力容器國家標準。該標準對鋼制壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收作出具體的規(guī)定。是壓力容器的基本標準。對壓力小于O.1MPa的鋼制容器的設(shè)計，按壓力容器行業(yè)標準JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器的規(guī)定。臥式容器和立式容器的設(shè)計尚應(yīng)符合行業(yè)標準JB4710-2000鋼制塔式容器和JB4731-2005鋼制臥式容器的規(guī)定。GB一五1-1999管殼式換熱器標準，是用鋼、鋁、銅、鈦和鎳等材料制造的管殼式

8、換熱器的設(shè)計制造和驗收標準?；ば袠I(yè)標準HG20580HG205851998， 是針對化工設(shè)備的特點，對鋼制壓力容器設(shè)計和制造方面提出更詳細的規(guī)定，有關(guān)設(shè)計方面的標準是： HG20580-1998 鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規(guī)定 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規(guī)定 HG20583-1998 鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定 其它配套標準如零部件如封頭、法蘭、支座、加固圈等標準，材料標準、焊接標準等已日趨完備。15 D1級和D2級壓力容器說明 根據(jù)壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則第三條規(guī)定， 壓力容器設(shè)計類別和級別的劃分是：（一）A

9、類、（二）C類、（三）D類和（四）SAD類。其中D類又分：D1級和D2級。1D1級 系指第一類壓力容器2D2級 系指第二類低、中壓容器第一類和第二類的具體劃分見容規(guī)第6條的規(guī)定。注：壓力等級的劃分是：按容器的設(shè)計壓力P的大小，其中：（一） 低壓（代號L）0.1MPa P 1.6MPa（二） 中壓（代號M）1.6MPa P 10MPa二 GB一五0-1998鋼制壓力容器 GB一五0-1998鋼制壓力容器（簡稱GB一五0），包括正文十章和八個附錄。 十章正文目次是：范圍；引用標準；總論；材料；內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球殼；外壓圓筒和外壓球殼；封頭；開孔和開孔補強；法蘭；制造、檢驗與驗收。 八個附錄中，屬于標

10、準的附錄有：附錄A 材料的補充規(guī)定；附錄B 超壓泄放裝置；附錄C 低溫壓力容器；附錄D 非圓形截面容器。屬于提示的附錄有：附錄F 鋼材的高溫性能；附錄G 密封結(jié)構(gòu)；附錄H 材料的指導(dǎo)性規(guī)定；附錄J 焊接結(jié)構(gòu)。標準的附錄E 產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗，已被新發(fā)布的JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗所代替。1范圍GB一五0-1998鋼制壓力容器規(guī)定了“鋼制壓力容器的設(shè)計、制造、檢驗和驗收要求”。即是說：GB一五0是碳素鋼、低合金鋼和高合金鋼制的壓力容器，在設(shè)計、制造、檢驗和驗收的整個過程中，必須遵守的強制性國家標準。標準中規(guī)定適用的壓力容器的設(shè)計參數(shù)的范圍是：容器的設(shè)計壓

11、力不大于35MPa；適用的設(shè)計溫度范圍按鋼材允許的使用溫度而定。對于D類壓力容器，設(shè)計壓力范圍應(yīng)小于10MPa。在GB一五0的1.3和1.4中，還規(guī)定出不屬該標準規(guī)定范圍的各類壓力容器，其中有：直接用火焰加熱的容器；核能裝置中的容器；經(jīng)常搬運的容器；設(shè)計壓力低于0.1MPa 的容器；真空度低于0.02MPa的容器；要求作疲勞分析的容器；內(nèi)直徑小于一五0 mm的容器；此外，還有旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運動的機械設(shè)備中自成整體的受壓器室，以及已有其他行業(yè)標準的容器，諸如制冷、制糖、造紙、飲料和搪玻璃容器等。2標準 在GB一五0所列的引用標準中包括GB 、GB/T、JB 和JB/T四種代號的標準，標準分為強制性標

12、準和推薦性標準（推薦性標準一經(jīng)采用，即具有強制性的性質(zhì)）。GB/T是推薦性的國家標準，JB是機械工業(yè)的行業(yè)標準，JB/T是機械工業(yè)推薦性的行業(yè)標準，而JB或JB/T中排號為4XXX號碼的，規(guī)定為壓力容器行業(yè)的標準。例如：國家強制性標準：GB6654-1996壓力容器用鋼板； GB4237-92不銹鋼熱軋鋼板國家推薦性標準：GB/T229-94金屬夏比缺口沖擊試驗方法；GB/T一八04-92一般公差 線性尺寸的未注公差壓力容器行業(yè)標準：JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定；JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程標準一經(jīng)被引用，即構(gòu)成該標準的條文。在GB一五0第2章中，列了45個

13、引用標準。從2004年4月1日起尚應(yīng)實施下列標準：JB/T4736-2002 補強圈JB/T4746-2002 鋼制壓力容器用封頭JB/T4747-2002 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝3總論 在“總論”一章中，對下列的8個方面作了規(guī)定：標準與相關(guān)法規(guī)和規(guī)章的關(guān)系；設(shè)計和制造壓力容器單位的資格和職責(zé)；容器的范圍；壓力、溫度和厚度的定義；設(shè)計參數(shù)選用的一般規(guī)定；材料許用應(yīng)力確定的依據(jù)和取值的規(guī)定；焊接接頭系數(shù)的確定；壓力試驗（液壓試驗和氣密性試驗）和試驗壓力的規(guī)定。31條例對設(shè)計單位的規(guī)定條例第十一條規(guī)定：壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當經(jīng)國務(wù)院特種設(shè)備安

14、全監(jiān)督管理部門許可，方可從事壓力容器的設(shè)計活動。（一）有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的設(shè)計人員設(shè)計、審核人員；（二）有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的健全的管理制度和責(zé)任制度。32 GB一五0-1998對設(shè)計單位的資格和職責(zé)規(guī)定資格 容器的設(shè)計單位必須具備健全的質(zhì)量管理體系，應(yīng)持有壓力容器設(shè)計單位批準書，壓力容器的設(shè)計必須接受國家質(zhì)檢總局相關(guān)安全監(jiān)察機構(gòu)的監(jiān)察。職責(zé) 應(yīng)對設(shè)計文件的正確性和完整性負責(zé)。容器的設(shè)計文件至少應(yīng)包括設(shè)計計算書和設(shè)計圖樣。容器設(shè)計總圖應(yīng)蓋有容器設(shè)計資格印章。33 管轄的容器范圍劃定GB一五0管轄的容器，其范圍包括殼體及與其連為整體的受壓零部件，且劃定在下列范圍內(nèi)。331 容器與外部管道連

15、接：焊接連接的第一道環(huán)向接頭坡口端面；螺紋連接的第一個螺紋接頭端面；法蘭連接的第一個法蘭密封面；332 接管、人孔、手孔等的承壓封頭、平蓋及其緊固件。333 非受壓元件與受壓元件的焊接接頭。接頭以外的元件，如加強圈、支座、裙座等。334 超壓泄放裝置和儀表附件。詳見GB一五0中的3.3.1 至3.3.4條的規(guī)定。34 定義及含義341 壓力 除注明者外，均指表壓力。342 工作壓力（PW） 指在正常工作情況下，容器頂部可能達到的最高壓力。343 設(shè)計壓力（P） 指設(shè)定容器頂部的最高壓力，與相應(yīng)的設(shè)計溫度一起作為設(shè)計載荷條件，其值不得低于工作壓力。即PPW。344計算壓力（PC） 指在相應(yīng)設(shè)計溫

16、度下，用以確定元件厚度的壓力，其中包括液柱靜壓力。當元件所承受的液柱靜壓力小于5%設(shè)計壓力時，可忽略不計。故PCP；345 試驗壓力（Pt） 指壓力試驗時，容器頂部的壓力。注：試驗用壓力表口設(shè)計位置應(yīng)位于容器頂部。346 設(shè)計溫度 指容器在正常工作情況下，設(shè)定的元件的金屬溫度（沿元件金屬截面的溫度平均值）。設(shè)計溫度與設(shè)計壓力一起作為設(shè)計載荷條件。347 試驗溫度 指壓力試驗時，殼體金屬的溫度。348 各種厚度3481 計算厚度 指按厚度計算公式計算得到的厚度。3482 設(shè)計厚度d 指計算厚度（）與腐蝕裕量（C2）之和。即d = +C2, 因此d 3483 名義厚度n 指設(shè)計厚度（d ）加上鋼材

17、厚度負偏差（C1）后向上圓整至鋼材標準規(guī)格的厚度。即標在圖樣上的厚度。n（d + C1）3484有效厚度e 指名義厚度（n）減去腐蝕裕量（C2）和鋼材厚度負偏（C1）。e =n-C1-C2=n-（C1+C2）=n-C（厚度附加量） 注：如設(shè)定圓整量為C3，各厚度的關(guān)系為：n=+ C1+ C2+ C3e=+ C3=n-（C1+C2）d =+ C235 設(shè)計的一般規(guī)定設(shè)計的一般規(guī)定，是對設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、載荷、壁厚附加量和最小厚度選用等的規(guī)定。351 設(shè)計壓力（P）的確定 1)內(nèi)壓容器容器上裝有超壓泄放裝置（安全閥）時，容器的設(shè)計壓力確定的步驟如下：確定安全閥的開啟壓力PZ ,取PZ（1.051

18、.1）PW.當 PW0.一八MPa時，可適當提高PZ相對于PW 的比值。再令P PZ 。容器上裝有爆破片：P = P b + P 式中：P b為設(shè)計爆破壓力，其其值等于最低標定爆破壓力Ps min加上所選爆破片爆破范圍的下限（取絕對值）；p 為爆破片制造范圍上限。最低標定爆破壓力Ps min和上下限查表B2和表B3。容器上無安全閥，但出口管線有安全閥：PP z +h. h為容器到安全閥的壓力降。容器的壓力源如與泵直接連接，則可有下列情況：容器位于泵的出口側(cè)，設(shè)計壓力應(yīng)取下述情況中的大值，泵正常入口壓力+正常工作揚程；泵最大入口壓力+正常工作揚程；泵正常入口壓力+出口全關(guān)閉時的揚程。容器位于泵（

19、壓力源）的進口側(cè)，且無安全泄放裝置時，取P=（1.01.1）Pw,并以 P=-0.1MPa進行外壓校核。2）外壓、真空容器及夾套容器（按外壓設(shè)計）確定外壓容器的設(shè)計壓力時，應(yīng)考慮在正常情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。確定真空容器的殼體厚度時，設(shè)計壓力按承受外壓考慮。當裝有真空泄放閥時，設(shè)計壓力P=1.25P 式中P為最大內(nèi)外壓力差，或 P=0.1MPa兩者中的低者。未裝真空泄放閥時，取P=0.1MPa。夾套容器：帶內(nèi)壓夾套的真空容器：內(nèi)筒為真空，設(shè)計壓力=真空設(shè)計的外壓力（按條）+夾套內(nèi)壓力，并以1.25倍的夾套外壓力核定內(nèi)筒的外壓穩(wěn)定性。夾套按內(nèi)壓計算。帶真空夾套的內(nèi)壓容器（即夾套為負壓，內(nèi)

20、筒為正壓）：內(nèi)筒的設(shè)計壓力=內(nèi)筒的壓力+0.1MPa，并核對在夾套試驗壓力下的穩(wěn)定性；夾套按考慮。3）盛裝液化氣體的容器對盛裝液化氣體的容器，在規(guī)定的充裝系數(shù)范圍內(nèi)，設(shè)計壓力應(yīng)根據(jù)工作條件下可能達到的最高金屬溫度確定。設(shè)計壓力按容規(guī)第34條的規(guī)定。常見介質(zhì)的設(shè)計壓力按容規(guī)第36條中表3-3的規(guī)定。由于液化氣體多屬有毒或易燃性質(zhì)，且設(shè)計壓力多數(shù)為中壓，因此應(yīng)注意設(shè)計的范圍，分辨容器的類別。352 設(shè)計溫度的確定 設(shè)計溫度不得低于元件金屬在工作狀態(tài)可能達到的最高溫度。在任何狀況下，元件金屬表面的溫度不得超過金屬的允許使用溫度。對于00C以下的金屬溫度，設(shè)計溫度不得高于元件金屬可能達到的最低溫度。3

21、53有不同工況的容器 對有不同工況的容器，應(yīng)按最苛刻的工況設(shè)計，并在圖樣或相應(yīng)技術(shù)文件中注明各工況的壓力和溫度值。354 載荷 設(shè)計時應(yīng)考慮的載荷有：內(nèi)壓、外壓或最大壓力差；液體靜壓力；根據(jù)容器的具況，還可能考慮自重，內(nèi)件重和附屬設(shè)備等等的影響（詳見GB一五O的354條中的內(nèi)容）。355 厚度附加量 厚度附加量C由鋼材厚度負偏差C1和腐蝕裕量C2兩部分組成。 C = C1 + C2鋼材厚度負偏差C1按鋼材標準的規(guī)定；當鋼材厚度負偏差不大于0.25mm，且不超過名義厚度的6%時，厚度負偏差C1可忽略不計。如選用GB6654-1996壓力容器用鋼板標準，其厚度負偏差C1可忽略不計。腐蝕裕量C2 為

22、防止容器元件由于腐蝕、機械磨損而導(dǎo)至厚度的削弱減薄，應(yīng)考慮腐蝕裕量。對有腐蝕或磨損的零件，應(yīng)根據(jù)預(yù)期的容器壽命和介質(zhì)對鋼材的腐蝕速率而定。 注：腐蝕分類：均勻腐蝕 金屬表面出現(xiàn)各部分的腐蝕速度大致相同的連續(xù)腐蝕；非均勻腐蝕 金屬表面各部分具有不同速度的連續(xù)性破壞；局部腐蝕 局部發(fā)生腐蝕，如點蝕（呈一個個的點狀）和斑點腐蝕（呈一個個的斑點狀）；應(yīng)力腐蝕 由侵蝕介質(zhì)和應(yīng)力同時作用下所導(dǎo)致的腐蝕；晶間腐蝕 是金屬晶粒界面的腐蝕。標準中的材料的腐蝕速率，是對于均勻腐蝕而言，亦即鋼材表面的腐蝕速率（毫米/年）各處基本相同。腐蝕裕量C2 = 腐蝕速率 X 設(shè)計使用年限 （毫米/年 X 年 = 毫米）在考慮

23、腐蝕的同時，也應(yīng)考慮容器可能發(fā)生的機械磨損。此外，由于金屬所處的介質(zhì)情況（如介質(zhì)的腐蝕性、濃度和溫度）不同，腐蝕程度不同，因此，采用不同的腐蝕裕量。GB一五0中規(guī)定“介質(zhì)為壓縮空氣、水蒸氣的碳素鋼或低合金鋼制容器，腐蝕裕量不少于1 mm”。356 最小厚度 容器在較低內(nèi)壓力作用下，按厚度計算方法得到的厚度很小，雖然能滿足容器的強度要求，但剛度不夠。為解決剛度問題，GB一五0中規(guī)定了殼體加工成形后不包括腐蝕裕量的最小厚度：a)對碳素鋼、低合金鋼制容器，不小于3 mm；b)對高合金鋼制容器，不小于2 mm。 因此，碳素鋼和低合金鋼制的容器的最小名義厚度應(yīng)不小于4 mm。36 許用應(yīng)力容器使用鋼材常

24、用指標是力學(xué)性能，在D類容器中，主要指標是材料的抗拉強度b和屈服點s（或0.2）。容器使用中達到屈服或斷裂時即為破壞，在實際應(yīng)用中必須控制容器的材料受力處在安全范圍內(nèi)，即除以系數(shù)n，n稱為材料許用應(yīng)力系數(shù)（即是設(shè)計安全系數(shù)）。從鋼常溫抗拉強度考慮，設(shè)計安全系數(shù)取3；按鋼的設(shè)計溫度下的屈服強度考慮選用的設(shè)計安全系數(shù)：對碳素鋼和低合金鋼取1.6；對高合金鋼取1.5。將鋼材的抗拉強度b和屈服點s分別除以各自的設(shè)計安全系數(shù)后，取二值的小者作為材料的許用應(yīng)力。說明：考慮安全系數(shù)是基于如下因素：材料的性能穩(wěn)定性存在偏差；估算載荷狀態(tài)及數(shù)值偏差；計算方法的精確程度；制造工藝及允許偏差；檢驗手段及嚴格程度；使

25、用中的操作經(jīng)驗等六個方面。在確定具體材料的許用應(yīng)力時，還要結(jié)合材料的質(zhì)量因素。GB一五0所用鋼板材料的許用應(yīng)力按GB一五0標準的第4章各材料表中的規(guī)定。螺栓材料的許用應(yīng)力，是從考慮屈服的情況考慮，安全系數(shù)選高了一些，詳見GB一五0表3-1和表3-2。3 7 焊接接頭和焊接接頭系數(shù)371 焊接接頭分類和要求壓力容器筒體與筒體，筒體與封頭的連接，封頭的拼接，不允許采用搭接結(jié)構(gòu)。也不允許存在十字焊縫。 容器主要受壓部分的焊接接頭分為A、B、C、D 四類，具體規(guī)定是： a）A類焊接接頭 圓筒部分的縱向接頭，半球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭，各種凸形封頭的所有拼焊接頭，嵌(qian)入式接管與殼體對接的接

26、頭。 b）B類焊接接頭 殼體部分的環(huán)向接頭，錐形封頭小端、長頸法蘭等與接管連接的接頭。 c）C類焊接接頭 平蓋、管板與圓筒非對接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒連接的搭接接頭。 d）D類焊接接頭 接管、人孔、凸緣、補強圈等與殼體連接的接頭。 壓力容器的所有A、B類焊接接頭均需按GB一五0標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定進行無損檢測（RT或UT）。 下列情況的壓力容器的A類及B類焊接接頭應(yīng)進行100%射線或超聲檢測（材料厚度38mm時，應(yīng)采用射線檢測）： 第二類壓力容器中，易燃介質(zhì)的反應(yīng)容器或儲存容器； 設(shè)計壓力大于5.0MPa的壓力容器； 筒體厚度大于30mm的碳素鋼和厚度大于25mm

27、的低合金鋼或奧氏體不銹耐酸鋼制壓力容器； 盛裝高度和極度危害介質(zhì)的壓力容器； 耐壓試驗為氣壓試驗的壓力容器； 使用后無法進行內(nèi)部檢驗或耐壓試驗的壓力容器； 焊縫系數(shù)為1.0的壓力容器（無縫鋼管制的筒體和壓力容器本體最后焊接的一條環(huán)焊縫除外，但應(yīng)提供保證其焊接質(zhì)量的相應(yīng)焊接工藝）；圖樣規(guī)定進行局部無損檢測A類和B類焊接接頭，局部無損檢測的檢測長度為不少于每條焊縫長度的20%，且不小于250mm。且下列焊接接頭應(yīng)全部檢測：所有的T型焊接接頭；開孔區(qū)域內(nèi)（以開孔中心為圓心，1.5倍開孔直徑為半徑的圓內(nèi)）的焊接接頭；被補強圈支座墊板等其他元件所覆蓋的焊接接頭；拼接封頭和拼接管板的焊接接頭；公稱直徑大于

28、250mm接管的環(huán)焊縫按容器本體考慮。合格級別按容器要求。除另有規(guī)定，不允許采用降低焊接接頭系數(shù)而不進行無損檢測。設(shè)計用的焊接結(jié)構(gòu)可參見GB一五0的附錄J。焊接結(jié)構(gòu)。372 焊接接頭系數(shù) 焊接接頭系數(shù)應(yīng)根據(jù)受壓元件的焊接接頭型式及無損檢測的長度比例確定。注：焊接接頭系數(shù)有的稱為焊縫系數(shù)，即是焊縫的強度與母材強度之比。 雙面焊對接接頭和相當于雙面焊的全焊透的對接接頭： 100%無損檢測 = 1.00局部無損檢測 = 0.85說明：相當于雙面焊的全焊透的對接焊縫，是指單面焊雙面成型的焊縫，按雙面焊評定（含焊接試板的評定），如氬弧焊打底的焊縫或帶陶瓷、銅襯墊的焊縫等。單面焊對接接頭（沿焊縫根部全長有

29、緊貼基本金屬的墊板）：100%無損檢測 = 0.9局部無損檢測 = 0.8說明：這里應(yīng)注意到1）是對接接頭；2）全焊透結(jié)構(gòu)；3）沿焊縫根部全長有緊貼基本金屬的墊板。墊板如何才算密貼，看法并不一致，一般以焊接工藝評定為準。38 壓力試驗和試驗壓力壓力試驗是容器制造中檢查容器質(zhì)量的必需工序。它主要檢查容器的強度、剛度和焊接接頭及可拆的密封連接處的密封質(zhì)量。壓力試驗方法有液壓試驗、氣壓試驗和氣密性試驗。壓力試驗的種類、試驗壓力值和要求，應(yīng)在圖樣中注明。3 8。1 液壓試驗液壓試驗是壓力容器常用耐壓試驗方法。試驗液體一般采用水，也可采用不致發(fā)生危險的其它液體。對奧氏體不銹鋼制造的容器水壓試驗應(yīng)控制水的

30、氯離子含量不超過25mg/L3811內(nèi)壓容器液壓試驗 PT = 1.25P /t式中P- 設(shè)計壓力 MPa ； PT - 試驗壓力 MPa - 容器元件材料在試驗溫度下的許用應(yīng)力， MPat - 容器元件材料在設(shè)計溫度下的許用應(yīng)力。MPa此液壓試驗壓力PT為常用的壓力，也是最小試驗壓力。如果名義厚度遠大于計算厚度，為達到試驗的目的，也可適當?shù)奶岣咴囼瀴毫?，但確定新的試驗壓力值時，應(yīng)進行應(yīng)力校核，用試驗壓力值計算的換算應(yīng)力應(yīng)符合如下規(guī)定： s(0.2)圓筒材料在試驗溫度下的屈服點（或殘余變形為0.2%時的屈服強度）， MPa3812 外壓和真空容器，以內(nèi)壓進行液壓試驗： PT= 1.25 P容器

31、液壓試驗合格的條件是：無滲漏；無可見的變形；試驗過程中無異常的響聲。3 8。2 氣壓試驗對于不適合作液壓試驗的容器，例如容器內(nèi)不允許有微量殘留液體，或由于結(jié)構(gòu)原因不能充滿液體的容器，可采用氣壓試驗。內(nèi)壓容器的氣壓試驗壓力PT= 1.一五 P/t，設(shè)計校核結(jié)果，應(yīng)滿足如下要求：外壓和真空容器，以內(nèi)壓進行氣壓試驗，氣壓試驗壓力為：PT = 1.一五 P氣壓試驗應(yīng)有安全措施，該安全措施應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人批準，單位安全部門檢查監(jiān)督。試驗所用氣體應(yīng)為干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體，碳素鋼和低合金鋼壓力容器氣壓試驗用氣體的溫度不得低于一五0C。設(shè)計采用氣壓試驗，應(yīng)注明安全要求。38，3 氣密性試驗：壓

32、力容器的氣密性試驗要求，見容規(guī)第101條和第102條的規(guī)定。介質(zhì)的毒性程度為極度和高度危害的壓力容器，應(yīng)在壓力試驗合格后進行氣密性試驗，需作氣密性試驗時，試驗壓力、試驗介質(zhì)和檢驗要求應(yīng)在圖樣中注明。 夾套容器壓力試驗的試驗壓力和方法，應(yīng)在圖樣中注明。4對材料的要求 GB一五0在壓力容器用鋼的要求方面含三部分，即：正文第4章：材料；附錄A（標準的附錄）：材料的補充規(guī)定；附錄H（提示的附錄）：材料的指導(dǎo)性規(guī)定。在這些章節(jié)中，主要是對受壓元件用材料的規(guī)定。GB一五0對受壓元件未定義。注：根據(jù)容規(guī)第25條規(guī)定，壓力容器的主要受壓元件是：壓力容器的筒體、封頭（端蓋）、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹節(jié)、

33、開孔補強圈、設(shè)備法蘭、球罐的球殼板、換熱器的管板和換熱管、M36以上的設(shè)備主螺栓及公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭。41 選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮的因素1）選材地合理性是保證壓力容器設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，壓力容器選擇受壓元件用鋼材時，必須選用GB一五0第四章的材料表中列出的鋼材。而非受壓元件與受壓元件焊接者，也應(yīng)選用焊接性能良好的鋼材。 2）選擇壓力容器用鋼應(yīng)考慮的因素有：壓力容器的使用條件，如設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、介質(zhì)特性和操作特點；可焊性良好；制造工藝的可行性（加工難度）和經(jīng)濟合理等。 說明：可焊性方面，應(yīng)靠慮控制鋼的含碳量或碳當量，含碳量大的，焊接性能下降，容易產(chǎn)生裂紋，且塑性下降，不

34、利于冷熱成形，壓力容器焊接用鋼的碳含量應(yīng)為C0.25%。 從鋼的冶煉上，應(yīng)采用平爐電爐或氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼。因為沸騰鋼中含有FeO,脫氧情況差，成材率雖高，但質(zhì)量差。鎮(zhèn)靜鋼是一種充分脫氧的鋼，成材率較低，但鋼中雜質(zhì)少，氣泡和疏松性少，質(zhì)量高。目前，由于平爐冶煉時間長，占地面積大，生產(chǎn)效率低，此法逐步被淘汰。降低鋼中的硫、磷含量：因為硫、磷均為鋼中的有害雜質(zhì)，硫與鐵在晶界處生成低熔點硫化鐵（FeS），熱加工時易產(chǎn)生熱脆，即稱熱脆性，焊接時，硫和氧結(jié)合產(chǎn)生SO2 使焊縫中產(chǎn)生氣孔和疏松，影響焊接接頭的質(zhì)量；磷與鐵形成磷化三鐵（Fe3P），明顯的降低鋼的塑性韌性，尤其是低溫時更差，屬冷脆現(xiàn)象，磷過

35、多，焊接變壞，易產(chǎn)生裂紋。由于磷和硫是礦石中帶來的，隨著冶煉技術(shù)的進長和壓力容器質(zhì)量要求的提高，磷、硫含量將逐步降低，要求的磷、硫含量為：P0.030%；S0.020%. 3）GB一五0中對材料的修改情況是：2002年起，取消Q235-A.F和Q235-A鋼板在受壓元件中的應(yīng)用；制造許可中規(guī)定，對用于焊接接構(gòu)的壓力容器用鋼磷、硫含量：磷P0.O30%，硫S0.020%。，并規(guī)定鋼的含碳量應(yīng)不大于0.25%,且按下式計算的碳當量Ceq不大于0.45%。Ceq = C + Si24 + Mn6 + Ni40 + Cr5 + Mo4 + V14沸騰鋼不允許用于制造壓力容器的受壓元件。 4)Q235鋼

36、板：在圖樣的材料明細表中不得只標Q235，應(yīng)根據(jù)設(shè)計須要在尾部帶上“-A或-B或-C”，Q235鋼板的具體數(shù)據(jù)見下表： Q235熱軋厚鋼板（板厚16mm）的化學(xué)成分和力學(xué)性能表牌號等級 化學(xué)成分 %力學(xué)性能MPa沖擊性能 C Mn Si S P sb溫度0C沖擊功JQ235-A0.14-0.220.3-0.65 0.30.050.045235375-500Q235-B0.12-0.200.3-0.70.045 2027Q235-CO.一八0.35-0.60.040.04 0注：Q235-A未提供沖擊功。42 D類壓力容器受壓元件用鋼板在D類壓力容器中，主要使用GB一五0的表4-1“鋼板許用應(yīng)力

37、”列入的下列鋼板： 1）碳素鋼板：使用Q235-B 、Q235-C 和 20R鋼板。 Q235-B鋼板（GB912和GB3274）的適用范圍：容器設(shè)計壓力 P1.6MPa； 鋼板使用溫度為03500C；用于殼體時，鋼板厚度不大于20mm；不得用于毒性為高度或極度危害介質(zhì)的壓力容器。在表4-1中所列許用應(yīng)力值，已乘質(zhì)量系數(shù)0.9。 Q235-C鋼板（GB912和GB3274）的適用范圍：容器設(shè)計壓力 P2.5MPa,鋼板使用溫度為04000C。用于殼體時，鋼板厚度不大于30mm20R鋼板（GB6654）的應(yīng)用：用作殼體時，適宜厚度不超過30mm；使用溫度建議為-194750C；為避免增加試驗項目

38、，當使用溫度低于00C時，建議使用厚度小于25mm；使用溫度低于-100C時，建議使用厚度小于12mm。2）低合金鋼板：使用 16MnR（GB6654）和16MnDR（GB3531）鋼板 16MnR鋼板：常溫使用時的厚度不宜超過30mm；使用溫度建議為-194750C。使用溫度低于00C時，建議使用厚度小于35mm；使用溫度低于-100C時，建議使用厚度小于20mm，以避免增加試驗項目。16MnDR鋼板：使用的最高溫度為3500C，厚度不宜超過35mm。對于有經(jīng)驗的設(shè)計單位，也可選用GB6654中的一五MnNbR和，一五CrMoR；GB3531 中的一五MnNbDR 和09MnNiDR。3）高

39、合金鋼板：經(jīng)常使用奧氏體不銹鋼板（GB4237）：用于清潔美觀的壓力容器用鋼板有：0Cr一八Ni9 ；用于抗氧化性介質(zhì)腐蝕的不銹鋼有：00Cr19Ni10和0Cr一八Ni10.用于抗醋酸介質(zhì)腐蝕用的不銹鋼有：OCr17Ni12Mo2，0Cr一八Ni12Mo2Ti00Cr17Ni14Mo2; 0Cr19Ni一三Mo3;00Cr19Ni一三Mo3 。說明：抗腐蝕原理：鉻鎳奧氏體不銹鋼是指上述鋼號經(jīng)固熔熱處理而具有均一的奧氏體鋼，這種鋼在氧化性介質(zhì)中具有良好的抗腐蝕性，高的塑性和韌性。這種鋼的耐腐蝕的基理通常用鋼生成氧化膜的理論來解釋，即鋼在空氣中或在氧化性介質(zhì)中，其表面氧化，生成緻密的氧化薄膜，它

40、阻止內(nèi)部進一步氧化，或受介質(zhì)的侵蝕，這種現(xiàn)象稱鈍化現(xiàn)象。鈍化膜的生成與不銹鋼的表面的質(zhì)量有關(guān)，機械損傷破壞的氧化膜會重新生成，但很緩慢，清潔表面后可再度產(chǎn)生氧化膜。鋼表面的殘余氧化皮、砂眼、起鱗，氧化膜難以生成，會造成局部腐蝕。拋光表面、經(jīng)磨光和酸洗的表面，可加速氧化膜的形成，提高抗腐蝕性。 不銹鋼晶間腐蝕：晶間腐蝕是鋼的晶體邊界受到腐蝕的一種破壞形式。這種腐蝕沿著晶界快速傳播到金屬內(nèi)部。晶間腐蝕特別危險，因為肉眼不容易發(fā)現(xiàn)，由于這種腐蝕的結(jié)果，材料的機械強度喪失達到很大的數(shù)值。晶間腐蝕的傾向，主要決定于鋼的含碳量，其原因是：當鋼加熱到不太高的溫度（600-8000C）時，由于富鉻的碳化物在晶

41、界上析出，使固溶體晶界上貧鉻，結(jié)果，晶界未能鈍化，使其耐腐蝕性變差，解決的辦法是：a)采用鋼在1080-1一五00C的固溶處理，使碳重新溶入奧氏體固溶體；b)將鋼中碳含量降低至0.03%；c)加入形成穩(wěn)定碳化物的元素鈦或鈮到鋼中，加鈦量應(yīng)5C%，但含鈦的不銹鋼的加熱溫度不應(yīng)超過11000C，以免碳化鈦重新溶入固溶體中，重新產(chǎn)生碳化鉻而發(fā)生貧鉻現(xiàn)象。43 鋼管431 鋼管的標準及許用應(yīng)力按GB一五0的表4-3鋼管許用應(yīng)力的規(guī)定。D類壓力容器常用的碳素鋼和低合金鋼鋼管牌號有：10 20 20G 16Mn 。10和20鋼管，依據(jù)標準為：GB8163-87輸送流體用無縫鋼管；20G 和 16Mn 鋼管

42、，依據(jù)標準為：GB6479化肥設(shè)備用高壓無縫鋼管。常用的不銹鋼管0Cr一八Ni9、 00Cr19Ni10 和0Cr一八Ni10Ti依據(jù)標準為：GB一三296-91鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14796-94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管432 關(guān)于不銹鋼焊接鋼管在壓力容器中的使用問題：在附錄A的A4.2中有明確規(guī)定。對奧氏體不銹鋼焊接鋼管（見A4.2.1）應(yīng)遵循GB12771-91流體輸送用不銹鋼焊接鋼管的規(guī)定。具體要求是：壁厚允許偏差為12.5%；鋼管的彎曲度不大于1.55mm/m；逐根進行蝸流或射線（對大直徑管）及水壓試驗合格；檢測標準按JB/T4730-2005.1承壓設(shè)備無損檢

43、測中的相關(guān)部分，水壓試驗壓力為容器設(shè)計壓力的2倍，保壓時間為10秒，管壁無滲漏現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼焊接鋼管的使用范圍規(guī)定如下：容器使用溫度定為0Cr一八Ni9、 00Cr19Ni10 和0Cr一八Ni10Ti等鋼號的相應(yīng)允許使用溫度；容器設(shè)計壓力不大于6.4MPa；管壁厚不大于8mm；不得用于毒性程度為極度危害的介質(zhì)；焊接接頭系數(shù)為0.85，即按相同鋼號的許用應(yīng)力乘以0.85的焊接接頭系數(shù)。44 鋼鍛件鋼鍛件的標準及許用應(yīng)力按GB一五0表4-5的規(guī)定，鋼鍛件的標準和常用鋼鍛件為： JB4726-2000壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件中的 20、35和16Mn JB4727-2000低溫壓力容器碳

44、素鋼和低合金鋼鍛件中的16MnD JB4728-2000壓力容器用不銹鋼鍛件中的0Cr一八Ni9、00Cr19Ni10 和0Cr一八Ni10。4.5焊接材料壓力容器受壓元件焊接選用的焊條（焊接材料）的參考原則是：滿足力學(xué)性能的要求，保持等強度，考慮滿足沖擊韌性和伸長率的要求；化學(xué)成分相當；根據(jù)工程重要性、危險性、焊接位置、剛性大小、施焊條件、焊接經(jīng)驗選擇焊條；考慮經(jīng)濟性和容易獲得；碳鋼和低合金鋼之間焊接，一般要求所選用的焊材焊成的焊接接頭，其強度不低于強度較低的一側(cè)母材標準抗拉強度下限值，而接頭的韌性和塑性應(yīng)不低于強度較高而塑性韌性較差的母材。首次選用的焊接材料，應(yīng)按JB4708-2000鋼制

45、壓力容器焊接工藝評定和JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程的規(guī)定。壓力容器用焊條定貨時，應(yīng)按JB/T 4747-2002壓力容器用焊條訂貨技術(shù)條件。焊接材料的標準有：GB/T5117-1995碳鋼焊條； GB/T51一八-1995低合金鋼焊條； GB/T983-1995不銹鋼焊條；GB/T984-2001堆焊焊條；GB/T14957-1994熔化焊用鋼絲； GB/T14958-1994氣體保護焊用鋼絲；GB/T8110-1995氣體保護電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲GB4241-84焊接用不銹鋼盤條； GB4242-84焊接用不銹鋼絲； GB4343-84惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲

46、。YB/T5091-1993惰性氣體保護焊用不銹鋼棒及鋼絲；YB/T5092-1996焊接用不銹鋼絲；GB/T5293-1999埋弧焊用碳素鋼焊絲和焊劑；GB/T12470-1999埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑；46 采用國外鋼材的要求采用國外的鋼材，應(yīng)是國外相應(yīng)壓力容器最新標準所允許使用的鋼材；其使用范圍不應(yīng)超出該標準的規(guī)定，同時也不應(yīng)超過GB一五0第4章材料相近鋼材的規(guī)定。47 一些鋼材的代用規(guī)定1）鋼材的代用的一般原則是：代用材料應(yīng)與被代用的鋼材具有相同或相近的化學(xué)成分、交貨狀態(tài)、檢驗項目、性能指標和檢驗率以及尺寸公差和外形質(zhì)量等。2）代用圖樣規(guī)定的鋼材時，應(yīng)取得原設(shè)計單位的同意。3）鋼板

47、代用：GB712-88船體用結(jié)構(gòu)鋼中的A級鋼板，可代用Q235-A（不得作受壓元件）；B級鋼板在鋼廠按標準要求進行沖擊試驗合格后，可代用Q235-C鋼板，未作沖擊試驗的鋼板，則只能代用Q235-B鋼板；GB7一三-1997鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鋼板中的20g鋼板可代用Q235-C鋼板。4）鋼管代用：GB3087-82低中壓鍋爐用無縫鋼管中的10和20鋼管，可代用 GB8163-1999 輸送流體用無縫鋼管中相應(yīng)的鋼管。48 特殊工作環(huán)境下的選材 關(guān)于介質(zhì)處于NaOH濕H2S應(yīng)力腐蝕時的選材問題，可見容規(guī)126頁，關(guān)于“壓力容器選材與介質(zhì)”的說明。5內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球體的計算5.1內(nèi)壓圓筒和內(nèi)壓球

48、體計算的理論基礎(chǔ) 1）強度理論：內(nèi)壓容器的破壞有四種強度理論，比較為人們接受的有第一、第三和第四強度理論。 第一強度理論即最大主應(yīng)力理論，它認為引起材料斷裂破壞的主要因素是最大主應(yīng)力。亦即不論材料處于何種應(yīng)力狀態(tài)，只要最大主應(yīng)力達到材料單向拉伸斷裂時的最大應(yīng)力值，材料則發(fā)生斷裂破壞，其當量應(yīng)力強度為S = 1 。 第三強度理論即最大剪應(yīng)力理論，它認為引起材料屈服破壞的主要因素是最大剪應(yīng)力。亦即不論材料處于何種應(yīng)力狀態(tài)，只要最大剪應(yīng)力達到材料屈服時的最大剪應(yīng)力值，材料則發(fā)生屈服破壞，其當量應(yīng)力強度為S = 1-3 。 第四強度理論即最大應(yīng)變能理論，它認為引起材料屈服破壞的主要因素是最大變形能。亦

49、即不論材料處于何種應(yīng)力狀態(tài)，只要其內(nèi)部積累的變形能達到材料單向拉伸屈服時的應(yīng)變能，材料即發(fā)生屈服破壞，其當量應(yīng)力強度為：2）GB一五0-1998標準中計算公式主要以第一強度理論為基礎(chǔ)（結(jié)果比較接近）。并采用平面應(yīng)力狀態(tài)（忽略第三向應(yīng)力）。如果考慮第三向的應(yīng)力，則是第三強度理論。52 內(nèi)壓圓筒計算1）設(shè)計溫度下的計算厚度按下式計算： 公式適用范圍：Pc0.4t 或 Do/Di1.5 式中：- 圓筒的計算厚度 mm；Pc 計算壓力，MPa； Di 圓筒內(nèi)直徑，mm； t 設(shè)計溫度下圓筒材料的許用應(yīng)力，MPa； 焊接接頭系數(shù)。2）公式來源：用第一強度理論，以圓筒平均直徑為基準計算的環(huán)向應(yīng)力，考慮了圓

50、筒內(nèi)壁上最大主應(yīng)力與平均拉應(yīng)力的差值進行了修正，并考慮了縱向焊縫（A類焊接接頭）在強度方面相對于母材的削弱。公式中應(yīng)力的推導(dǎo)是根據(jù)薄膜應(yīng)力理論。3) 公式推導(dǎo)： 設(shè)直徑D筒體受內(nèi)壓力為P的作用，圓筒上的任一小單元上受三個主應(yīng)力環(huán)向應(yīng)力1 、軸向應(yīng)力2和徑向應(yīng)力3的作用，求應(yīng)力時，可通過中心軸線沿縱向?qū)A筒切成兩部分，去除一部分以應(yīng)力代替，根據(jù)力平衡理論，在縱向截面厚度產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力1，其合力與外部作用的壓力作用平衡，設(shè)圓筒直徑為D，長度為L，厚度為，按平衡關(guān)系則有：2 L1 = P D L1 = P D/2 沿垂直主軸線的截面將圓筒體切開，在圓形橫截面上的應(yīng)力為2，產(chǎn)生平衡的條件為：D2 =1/4

51、 D2 P；2= P D/4徑向應(yīng)力3= P ，可見1=22，并遠大于3 ，故采用1 = P D/2，即：= P D/21 ，令D=Di+， P = pc代入，1以t代入，則得到 ： 。4）如已知n、 Pc、 Di；則圓筒體的計算應(yīng)力t為： 式中tt 式中：e為有效厚度。5）設(shè)計溫度下，筒體的最大允許工作壓力Pw為： 53 球殼計算1）設(shè)計溫度下的計算厚度公式：2）設(shè)計溫度下，球殼計算應(yīng)力公式： 式中tt3）設(shè)計溫度下，球殼的最大允許工作壓力公式： ；6外壓圓筒和外壓球殼的設(shè)計 許多化工石油用的容器，由于工藝原因需要在外壓或真空下操作，如真空罐和真空蒸餾塔，有的容器帶有夾套，夾套內(nèi)是帶壓蒸汽，

52、使內(nèi)筒受到外部壓力。通常，內(nèi)壓低于外壓的容器，稱為外壓容器。 外壓容器的最高工作壓力是指容器在正常使用過程中可能出現(xiàn)的最大壓力差值。對夾套容器，指夾套頂部可能出現(xiàn)的最大壓力差值。 確定外壓容器的設(shè)計壓力時，應(yīng)考慮在正常工作情況下可能出現(xiàn)的最大內(nèi)外壓力差。確定真空容器殼體的厚度時，設(shè)計壓力按受外壓考慮。當裝有真空泄放閥，以及相類似的安全控制裝置時，設(shè)計壓力=1.25P，或0.1MPa的低值，P為內(nèi)外壓力差。未裝安全控制裝置時，取0.1 MPa。容器工作中失效的狀態(tài)有：強度失效，剛度失效和穩(wěn)定失效三種。 強度失效：容器在載荷作用下，發(fā)生過量變形或破裂。如內(nèi)壓容器的破壞； 剛度失效：容器發(fā)生過量的彈性變形，導(dǎo)致喪失正常的承受能力。如容器不能滿足最小厚度要求導(dǎo)致剛度不足而失效； 穩(wěn)定失效：容器在載荷作用下，形狀突然發(fā)生改變，導(dǎo)致喪失工作能力。如外壓容器的失穩(wěn)破壞。 外壓容器設(shè)計時，必須考慮到上述三種失效的可能性，才能確保容器的安全使用。 在滿足剛度要求的情況下，外壓容器的破壞有兩種形式，即強度不足引起的破壞和失穩(wěn)引起的破壞兩種。因此，設(shè)計應(yīng)包括強度計算和穩(wěn)定性校核。因失穩(wěn)往往在強度破壞之前發(fā)生，故穩(wěn)定性計算是外壓容器設(shè)計中的主要考慮的問題。6 1受均勻外壓的圓筒（和外壓管子） 在GB一五0第6章中，外壓圓筒和