給水(壓力流)管道安裝與鋪設(shè)安全技術(shù)交底

1、2.3.1 管與穩(wěn)管施工安全技術(shù)交底1. 施工過程中，臨時中斷作業(yè)應(yīng)將管口兩端臨時封堵。2. 排管應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計及其沿線變坡點、折點、附件等的位置結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境狀況安排管子，并放置穩(wěn)定，擋掩牢固。3. 鋼管段較長采用多個三角架倒鏈等起重機(jī)具下管時，應(yīng)由一個信號工統(tǒng)一指揮，同步作業(yè)，保持管段水平下落。4. 在溝槽外排管時，場地應(yīng)平坦、不積水，并應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、槽深確定管子與溝槽邊緣的距離，且不得小于1m，管子應(yīng)擋掩牢固。5. 使用手持電動砂輪機(jī)打磨管子坡口時，現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，非作業(yè)人員不得靠近。使用坡口機(jī)作業(yè)中，不得俯身近視工件，嚴(yán)禁用手觸摸坡口和擦拭鐵屑；工件過長時，應(yīng)加裝輔助托架；檢查坡口質(zhì)量時

2、必須停機(jī)、斷電；刀排、刀具安裝必須吻合、牢固。6. 在溝槽上方架空排管時，應(yīng)符合下列要求：（1）排管下方嚴(yán)禁有人。（2）溝槽頂部寬度不宜大于2m。（3）支承每根管子的橫梁頂面高程應(yīng)相同。（4）排管用的橫梁兩端在溝槽上與土基的搭接長度，每側(cè)不得小于80cm。（5）排管所使用的橫梁斷面尺寸、長度、間距應(yīng)經(jīng)計算確定；嚴(yán)禁使用糟朽、劈裂、有癤疤的木材作橫梁。橫梁安設(shè)后應(yīng)檢查，確認(rèn)符合施工設(shè)計要求，并形成文件。7. 使用三角架倒鏈吊裝應(yīng)符合下列要求：（1）三角架支搭應(yīng)根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進(jìn)行受力驗算，確認(rèn)符合要求；三角架應(yīng)立于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固，底腳宜呈等邊三角形，支腿應(yīng)用橫桿連成整體，底腳處應(yīng)加設(shè)

3、墊板； 三支腿頂部連接必須牢固。（2）吊裝過程中，管子下方嚴(yán)禁有人；暫停作業(yè)應(yīng)將倒鏈降至地面或平臺等安全處；拆除三角架時，應(yīng)先摘除倒鏈。（3）人工移動三角架前應(yīng)拆除倒鏈，移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動應(yīng)平穩(wěn)、步調(diào)一致。（4）倒鏈安裝應(yīng)牢固，并符合下列要求：1) 吊物需暫時在空間停留時，必須將小鏈拴在大鏈上。2) 使用前應(yīng)檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認(rèn)完好。3) 使用時應(yīng)經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認(rèn)制動有效。齒輪應(yīng)經(jīng)常加油潤滑。4) 使用的鏈葫蘆外殼應(yīng)有額定噸位標(biāo)記，嚴(yán)禁超載；氣溫在-10以下，不得超過其額定起重量的一半。5) 倒鏈?zhǔn)褂猛戤叄瑧?yīng)拆卸清

4、洗干凈，重新注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕。6) 拉動鏈條必須一人操作，嚴(yán)禁兩人以上猛拉；作業(yè)時應(yīng)均勻緩進(jìn)，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動；嚴(yán)禁人員站在倒鏈的正下方。7) 使用時，應(yīng)先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認(rèn)合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。8. 切斷鋼管應(yīng)符合下列要求：（1）不宜采用砂輪鋸切管；切管后應(yīng)將切口倒鈍。（2）使用切管機(jī)切管，作業(yè)中應(yīng)按使用說明書操作；切管時進(jìn)刀應(yīng)平穩(wěn)、勻速，不得過快；作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑，不得直接用手清除；機(jī)具設(shè)備必須安置在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上；加工件兩端應(yīng)支平、卡牢；加工件的管徑或

5、橢圓度較大時，必須分兩次進(jìn)刀。（3）使用手鋸、切管器等切斷時，工作臺應(yīng)安置穩(wěn)固；加工件應(yīng)墊平、卡牢； 切斷時用力應(yīng)均衡，不得過猛；切斷部位應(yīng)采取承托措施。9. 鋼管對口作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）對口后，應(yīng)及時將管身擋掩，并點焊固定。（2）對口時，嚴(yán)禁將手腳放在管口或法蘭連接處。（3）采用機(jī)具對口時，機(jī)具操作工必須聽從管工指令。（4）人工調(diào)整管子位置必須由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)精神集中，配合協(xié)調(diào)。（5）點焊時，施焊人員應(yīng)按規(guī)定佩戴面具等勞動保護(hù)用品，非施焊人員必須避開電弧光和火花。10. 管道接口部位應(yīng)挖接口工作坑，工作坑的尺寸應(yīng)符合表2-4的要求：2.3.2鋼管焊接與切割施工安全技術(shù)交底1. 作

6、業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。2. 焊接(切割)作業(yè)后必須整理纜線、鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊、割件余熱消除后，方可離開現(xiàn)場。3. 焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。4. 凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不宜從事焊接作業(yè)。5. 焊接(切割)作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴(yán)禁非電工作業(yè)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。6. 采用手工氬弧焊等焊接工藝時，弧光區(qū)應(yīng)實行封閉；焊接時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)；對焊機(jī)高頻回路和高壓纜線

7、的電氣絕緣應(yīng)加強(qiáng)檢查，確認(rèn)絕緣符合規(guī)定。7. 焊接作業(yè)必須納入現(xiàn)場用火管理范疇?，F(xiàn)場必須根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點、施工季節(jié)和環(huán)境狀況，按消防管理部門的規(guī)定配備消防器材，采取防火措施，保持安全，作業(yè)前必須履行用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查，確認(rèn)現(xiàn)場消防安全措施落實后，方可簽發(fā)用火證。作業(yè)人員持用火證后，方可焊接作業(yè)。8. 作業(yè)人員必須按規(guī)定佩戴齊全的防護(hù)用品，并符合下列要求：(1) 焊工作業(yè)必須佩戴耐火、狀態(tài)良好、足夠干燥的防護(hù)手套。(2) 作業(yè)人員應(yīng)根據(jù)具體的焊接(切割)操作特點選擇穿戴防護(hù)服。(3) 需要對腿做附加保護(hù)時，必須使用耐火的護(hù)腿或其他等效的用具。(4) 作業(yè)人員身體前部需要對火花

8、和輻射做附加保護(hù)時，必須使用經(jīng)久耐火的皮制或其他材質(zhì)的圍裙。(5) 當(dāng)現(xiàn)場噪聲無法控制在規(guī)定的允許聲級范圍內(nèi)時，必須采取保護(hù)裝置(耳套、耳塞)或其他適用的保護(hù)方式。(6) 施焊中，利用通風(fēng)手段無法將作業(yè)區(qū)域內(nèi)的空氣污染降至允許限值或這類控制手段無法實施時，必須使用呼吸保護(hù)裝置，如長管面具、防毒面具和防護(hù)微粒口罩等。(7) 在仰焊、切割等操作中，必要時應(yīng)佩戴皮制或其他耐火材質(zhì)的套袖或披肩罩，也可在頭罩下佩戴耐火質(zhì)的防灼傷的斗篷。(8) 作業(yè)人員觀察電弧時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩，或佩戴安全鏡、護(hù)目鏡，或其他合適的眼鏡，登高焊接時應(yīng)戴頭盔式面罩和阻燃安全帶，輔助人員應(yīng)佩戴類似的眼保護(hù)裝置

9、。(9) 焊工防護(hù)鞋應(yīng)具有絕緣、抗熱、阻燃、耐磨損和防滑性能。電焊工穿的防護(hù)橡膠鞋底應(yīng)經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，確認(rèn)合格，鞋底不得有鞋釘，積水地面作業(yè)時，焊工應(yīng)穿經(jīng)耐規(guī)定電壓試驗，并確認(rèn)合格的防水膠鞋。(10) 防護(hù)用品必須干燥、完好，嚴(yán)禁使用潮濕和破損的防護(hù)用品。在潮濕地帶作業(yè)時，作業(yè)人員必須站在鋪有絕緣的墊物上，并穿絕緣膠鞋。9. 高處作業(yè)必須設(shè)作業(yè)平臺，寬度不得小于80cm，高處作業(yè)下方不得有易燃、易爆物，且嚴(yán)禁下方有人。作業(yè)時，應(yīng)設(shè)專人值守。高處作業(yè)搭設(shè)作業(yè)平臺，并符合下列要求：(1) 支搭、拆除作業(yè)必須由架子操作工負(fù)責(zé)。(2) 在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動式的作業(yè)平臺。(3) 腳手架、作業(yè)平臺不

10、得與模板及其支承系統(tǒng)相連。(4) 作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。(5) 腳手架應(yīng)根據(jù)施工時最大荷載和風(fēng)力進(jìn)行施工設(shè)計，支搭必須牢固。(6) 作業(yè)平臺寬度應(yīng)滿足施工安全要求，在平臺范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。(7) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，上下作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。(8) 腳手架和作業(yè)平臺，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，確認(rèn)合格，并形成文件；使用中應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時采取安全措施并確認(rèn)安全。10. 焊接作業(yè)場所應(yīng)符合下列要求：(1) 作業(yè)場所必須有良好的天然采光或充足的人工照明。(2) 作業(yè)場地應(yīng)平整、清潔、干燥，無障礙物，通風(fēng)良好。(3) 現(xiàn)場地面上的井

11、坑、孔洞必須采取加蓋或圍擋等措施，夜間和陰暗時尚須加設(shè)警示燈。(4) 焊接設(shè)備、焊機(jī)、切割機(jī)具、氣瓶、電纜和其他器具等必須放置穩(wěn)妥有序，并不得對附近的作業(yè)與人員構(gòu)成妨礙。(5) 施焊區(qū)周圍10m范圍內(nèi)，不得放置氣瓶、木材等易燃易爆物；不能滿足時，應(yīng)采用阻燃物或耐火屏板(或屏罩)隔離防護(hù)，并設(shè)安全標(biāo)志。11. 使用電弧焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：(1) 露天作業(yè)使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施。(2) 焊機(jī)的電源開關(guān)必須單獨設(shè)置，并設(shè)自動斷電裝置。(3) 多臺焊機(jī)作業(yè)時，應(yīng)保持間距50cm以上，不得多臺焊機(jī)串聯(lián)接地。(4) 受潮設(shè)備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認(rèn)合格，并記錄。(5) 作業(yè)結(jié)束后，電焊

12、設(shè)備應(yīng)經(jīng)清理，停置在清潔、干燥的地方，并加遮蓋。(6) 作業(yè)中，裸露導(dǎo)電部分必須有防護(hù)罩和防護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁與人員和車輛、起重機(jī)、吊鉤等金屬物體相接觸。(7) 焊接設(shè)備的工作環(huán)境應(yīng)與其說明書的規(guī)定相符合，安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。(8) 在特殊環(huán)境條件下(室外的雨雪中，溫度、濕度、氣壓超出正常范圍或具有腐蝕、爆炸危險的環(huán)境)，必須對設(shè)備采取特殊的防護(hù)措施。(9) 作業(yè)時，嚴(yán)禁把接地線連接在管道、機(jī)械設(shè)備、建(構(gòu))筑物金屬構(gòu)架和軌道上，接地電阻不得大于4，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專人檢查，確認(rèn)安全。(10) 長期停用的焊機(jī)恢復(fù)使用時必須檢驗，其絕緣電阻不得小于0.5M，接線部

13、分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。使用前，必須經(jīng)檢查，確認(rèn)合格，并記錄。12. 焊縫檢查應(yīng)符合下列要求：(1) 檢測設(shè)備周圍必須設(shè)圍擋。(2) 儀表設(shè)施出現(xiàn)故障時，必須關(guān)機(jī)、斷電后方可處理。(3) 使用超聲波探傷儀作業(yè)時，儀器通電后嚴(yán)禁打開保護(hù)蓋。(4) 長期從事射線探傷的檢測人員應(yīng)按勞動保護(hù)規(guī)定，定期檢查身體。(5) 無損探傷的檢測人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。(6) 無損探傷檢測現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)安全標(biāo)志。作業(yè)時，應(yīng)派人值守，非檢測人員嚴(yán)禁入內(nèi)。(7) 檢測設(shè)備及其防護(hù)裝置應(yīng)完好、有效。使用前應(yīng)經(jīng)具有資質(zhì)的檢測單位檢測，確認(rèn)合格，并形成文件。(8) 檢測設(shè)備的電氣接線和拆卸必須由電工操

14、作，檢測中應(yīng)保護(hù)纜線完好無損，發(fā)現(xiàn)纜線破損、漏電征兆時，必須立即停機(jī)、斷電，由電工處理。(9) 、射線探傷人員必須按規(guī)定佩戴防射線勞動保護(hù)用品，并應(yīng)在防射線屏蔽保護(hù)下操作；、射線射源運輸、使用過程中，必須按其說明書規(guī)定采取可靠的防護(hù)措施。(10) 現(xiàn)場作業(yè)使用射線探傷儀時，應(yīng)設(shè)射線屏蔽防護(hù)遮擋和醒目的安全標(biāo)志。射源必須根據(jù)探傷儀和防射線要求設(shè)有足夠的屏蔽保護(hù)，確認(rèn)安全，并應(yīng)由專人管理、使用；現(xiàn)場放置和作業(yè)后必須置于安全、可靠的地方，避離人員；作業(yè)后必須及時收回專用庫房存放。13. 構(gòu)成焊接(切割)回路的焊接電纜必須適合焊接的實際操作條件，并應(yīng)符合下列要求：(1) 電纜禁止搭在氣瓶等易燃物上；禁

15、止與油脂等易燃物質(zhì)接觸。(2) 電焊纜線長度不宜大于30m，需要加長時，應(yīng)相應(yīng)增加導(dǎo)線的截面。(3) 焊接纜線應(yīng)理順，嚴(yán)禁搭在電弧和熾熱的焊件附近和鋒利的物體上。(4) 焊機(jī)接線完成后，操作前，必須檢查每一個接頭，確認(rèn)線路連接正確、良好，接地符合規(guī)定要求。(5) 作業(yè)中，焊接電纜必須經(jīng)常進(jìn)行檢查；損壞的電纜必須及時更換或修復(fù)，并經(jīng)檢查，確認(rèn)符合要求，方可使用。(6) 能導(dǎo)電的物體(如管道、軌道、金屬支架、暖氣設(shè)備等)不得用作焊接電路；鎖鏈、鋼絲繩、起重機(jī)、卷揚機(jī)或升降機(jī)不得用于傳輸焊接電流。(7) 電焊纜線穿越道路時，必須采取保護(hù)措施(如設(shè)防護(hù)套管等)；通過軌道時，必須從軌道下穿過。纜線受損或

16、斷股時，必須立即更換，并確認(rèn)完好。(8) 構(gòu)成焊接回路的焊接電纜外皮必須完整、絕緣良好(絕緣電阻大于1M)，不得將其放在高溫物體附近。焊接電纜宜使用整根導(dǎo)線，需接長時，接頭處必須連接牢固、絕緣良好。14. 使用焊鉗、焊槍等應(yīng)符合下列要求：(1) 焊鉗不得在水中浸透冷卻。(2) 電焊機(jī)二次側(cè)引出線、焊把線、電焊鉗的接頭必須牢固。(3) 作業(yè)中，嚴(yán)禁焊條或焊鉗上帶電部件與作業(yè)人員身體接觸。(4) 作業(yè)中不得身背、臂夾電焊纜線和焊鉗，不得使焊鉗受重力撞擊受損。(5) 作業(yè)中不得使用受潮焊條。更換焊條必須戴絕緣手套，手不得與電極接觸。(6) 焊鉗不使用時，必須置于與人員、導(dǎo)電體、易燃物體或壓縮空氣瓶不

17、接觸處；金屬焊條和焊極不使用時，必須從焊鉗上取下。(7) 焊鉗握柄必須絕緣良好，握柄與導(dǎo)線連接應(yīng)牢靠，接觸良好，連接處應(yīng)采用絕緣布包嚴(yán)，不得外露；電焊鉗必須具備良好的絕緣和隔熱性能，并維護(hù)正常。15. 電弧焊(切割)應(yīng)符合下列要求：(1) 焊接預(yù)熱件時，應(yīng)采取防止輻射熱的措施。(2) 在木模板上施焊時，應(yīng)在施焊部位下面墊隔熱阻燃材料。(3) 閉合開關(guān)時，作業(yè)人員必須戴干燥完好的手套，并不得面向開關(guān)。(4) 嚴(yán)禁對承壓狀態(tài)下的壓力容器和管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位與裝有易燃、易爆物品的容器進(jìn)行焊接和切割。(5) 在噴刷涂料的環(huán)境內(nèi)施焊前，必須制訂專項安全技術(shù)措施，并經(jīng)專家論證，確認(rèn)安全并形

18、成文件后，方可進(jìn)行；嚴(yán)禁在未采取措施的情況下施焊。(6) 需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，必須先消除其內(nèi)壓力；消除可燃?xì)怏w和溶液；并沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)，確認(rèn)合格后，方可進(jìn)行。(7) 施焊存貯易燃、易爆物的容器、管道前，必須打開蓋口，根據(jù)存貯的介質(zhì)性質(zhì)，按其技術(shù)規(guī)定進(jìn)行置換和清洗，經(jīng)檢測，確認(rèn)合格并記錄，方可進(jìn)行；施焊中尚須采取嚴(yán)格地強(qiáng)制風(fēng)和監(jiān)護(hù)措施；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，確認(rèn)干凈，并灌滿清水后，方可施焊。(8) 作業(yè)中，如需變換作業(yè)地點、移動焊機(jī)、更換電極或噴嘴、改變接線方式或焊接中突然停電；電焊機(jī)出現(xiàn)故障、響聲異常、電纜線破損、漏

19、電征兆、更換或修復(fù)電纜等情況停止作業(yè)后，必須立即停機(jī)，切斷電源。16. 進(jìn)入容器、管道、管渠(溝)、小室等封閉空間內(nèi)作業(yè)時應(yīng)符合下列要求：(1) 照明電壓不得大于12V。(2) 作業(yè)人員應(yīng)輪換至空間外休息。(3) 作業(yè)時，作業(yè)環(huán)境的空氣中電焊煙塵的濃度不超過6mgm3。(4) 焊工身體應(yīng)用干燥的絕緣材料與焊件和可能導(dǎo)電的地面相隔。(5) 進(jìn)入封閉空間前，必須先打開擬進(jìn)及其相鄰近的蓋板或井孔，進(jìn)行通風(fēng)。(6) 施焊用氣瓶和焊接電源必須放置在封閉空間的外面，嚴(yán)禁將正在燃燒的焊割具放在其內(nèi)。(7) 現(xiàn)場必須配備氧氣和有毒、有害氣體濃度檢測儀器；儀器應(yīng)由具有資質(zhì)的檢測部門按規(guī)定校正，確認(rèn)合格，方可使用

20、。(8) 施焊時，出入口處必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，內(nèi)外呼應(yīng)，保持聯(lián)系，確認(rèn)安全，嚴(yán)禁單人作業(yè)。監(jiān)護(hù)人員必須具有能在緊急狀態(tài)下迅速救出和保護(hù)里面作業(yè)人員的救護(hù)措施、能力和設(shè)備。(9) 當(dāng)作業(yè)環(huán)境中有毒有害氣體超過允許濃度，而必須進(jìn)入作業(yè)時，作業(yè)人員必須佩戴滿足安全要求的供氣呼吸器。供給呼吸器或呼吸設(shè)備的壓縮空氣必須滿足作業(yè)人員正常的呼吸要求。17. 氧燃?xì)夂附?切割)應(yīng)符合下列要求：（1) 作業(yè)中不得使用原材料為電石的乙炔發(fā)生器。（2) 作業(yè)中氧氣瓶與乙炔氣瓶的距離不得小于10m。（3) 氣瓶必須專用，并應(yīng)配置手輪或?qū)Ｓ冒馐謫㈤]瓶閥。（4) 作業(yè)中禁止在帶壓或帶電壓的容器、管道等上施焊。（5) 現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)

21、氣焊工作量安排相應(yīng)的氣瓶用量計劃，隨用隨供，現(xiàn)場不宜多存。（6) 作業(yè)中，嚴(yán)禁使用氧氣代替壓縮空氣，用于氧氣的氣瓶、管線等嚴(yán)禁用于其他氣體。（7) 所有與乙炔相接觸的部件(儀表、管路附件等)不得由銅、銀以及銅或銀含量超過70的合金制成。（8) 氣焊作業(yè)人員必須穿工作服、佩戴手套、護(hù)目鏡等安全防護(hù)用品，個人防護(hù)用品應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)具體規(guī)定。（9) 氧氣瓶、氣瓶閥、接頭、減壓器、軟管和設(shè)備必須與油、潤滑脂和其他可燃物、爆炸物相隔離。嚴(yán)禁用沾有油污的手、帶有油跡的手套觸碰氣瓶或氧氣設(shè)備。（10) 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)各種氣瓶專用庫房，各種氣瓶不使用時應(yīng)存放庫房，并應(yīng)建立領(lǐng)發(fā)氣瓶管理制度，由專人領(lǐng)用和退回。（11)

22、 使用焊炬、割炬必須按使用說明書規(guī)定的焊、割炬點火和調(diào)節(jié)與熄火的程序操作；點火前，應(yīng)檢查，確認(rèn)焊、割炬的氣路通暢、射吸能力和氣密性等符合要求；點火應(yīng)使用摩擦打火機(jī)、固定的點火器或其他適宜的火種；焊、割炬不得指向人、設(shè)施和可燃物。（12) 氣瓶及其附件、軟管、氣閥與焊(割)炬的連接處應(yīng)牢固，不得漏氣；使用前和作業(yè)中應(yīng)檢查、試驗，確認(rèn)嚴(yán)密；檢查嚴(yán)密性時應(yīng)采用肥皂水，嚴(yán)禁使用明火。（13) 氣瓶使用時必須穩(wěn)固豎立或裝在專用車(架)或固定裝置上；氣瓶不得作為滾動支架，禁止使用各種氣瓶作登高支架或支撐重物的襯墊、支架。（14) 氧氣、乙炔等氣瓶必須按規(guī)定期限貯存，氣瓶必須儲放在遠(yuǎn)離電梯、樓梯或過道等不被

23、其他物碰翻或損壞的指定地點；氣瓶儲放不得遭受物理損壞，儲放地點的溫度不得超過40；氣瓶儲放時，必須與可燃物、易燃液體隔離，并遠(yuǎn)離易引燃的材料(木材、紙張、包裝材料、油脂等)至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。（15) 嚴(yán)禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶，減壓器應(yīng)完好，使用前應(yīng)檢查，確認(rèn)合格，并符合使用氣體特性及其壓力；從氣瓶上拆卸減壓器前，必須將氣瓶閥關(guān)閉，并將減壓器內(nèi)的剩余氣體釋放干凈；減壓器的連接螺紋和接頭必須保證減壓器與氣瓶閥或軟管連接良好、無泄漏；減壓器在氣瓶上應(yīng)安裝合理、牢固。采用螺紋連接時，應(yīng)擰足五個螺扣以上；采用專用的夾具壓緊時，卡具安裝應(yīng)平整牢固；同時使用兩種氣體進(jìn)行焊

24、接或切割時，不同氣瓶減壓器的出口端，都應(yīng)各自裝設(shè)防止氣流相互倒灌的單向閥。（16) 作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查 用于焊接和氣割輸送氣體的軟管，保持軟管完好，禁止使用泄漏、燒壞、磨損、老化或有其他缺陷的軟管；焊接膠管應(yīng)妥善固定，禁止將膠管纏繞身上作業(yè)；禁止將氣體膠管與焊接電纜、鋼絲繩絞在一起；作業(yè)中不得手持連接膠管的焊炬爬梯、登高。（17) 使用氣瓶應(yīng)符合下列要求：1) 禁止用電極敲擊氣瓶，在氣瓶上引弧。2) 氣瓶不得作為滾動支架和支撐重物的托架。3) 氣瓶必須遠(yuǎn)離散熱器、管路系統(tǒng)、電路排線等。4) 氣瓶必須距離實際焊接(切割)作業(yè)點5m以上。5) 氣瓶必須穩(wěn)固豎立，裝在專用車(架)或固定裝置上。6)

25、氣瓶不得置于受陽光暴曬、熱源輻射和可能受到電擊的地方。7) 嚴(yán)禁用沾有油污的手或帶有油跡的手套觸碰氧氣瓶或氧氣設(shè)備等。8) 氣瓶使用后禁止放空，必須留有不小于98kPa196kPa表壓的余氣。9) 氣瓶上安裝的壓力表必須經(jīng)檢測，確認(rèn)合格，并在使用中保持完好。10) 使用中的氣瓶應(yīng)進(jìn)行定期檢查，使用期滿或送檢未合格的氣瓶禁止繼續(xù)使用。11) 氣瓶凍住時，不得在閥門或閥門保護(hù)帽下面用撬杠撬動氣瓶松動；應(yīng)使用40以下的溫水解凍。12) 作業(yè)結(jié)束后，必須關(guān)閉氣瓶閥、旋緊安全閥，放置安全處，檢查作業(yè)場地，確認(rèn)無燃火隱患，方可離開。（18) 氧氣、乙炔等氣瓶運輸必須符合下列要求：1) 易燃、油脂和油污物品

26、，嚴(yán)禁與氧氣瓶同車運輸。2) 運輸車輛在道路、公路上行駛時，應(yīng)掛有“危險品”標(biāo)志，嚴(yán)禁在車、行人稠密地區(qū)、學(xué)校、娛樂和危險性場所停置。3) 搬運氣瓶時，必須關(guān)緊氣瓶閥，旋緊瓶帽，不得提拉氣瓶上的閥門保護(hù)帽；嚴(yán)禁采用肩扛、背負(fù)、拖拉、拋滑及其他易造成損傷、碰撞等的搬運方法；輕裝、輕卸，避免可能損傷瓶體、瓶閥或安全裝置的劇烈碰撞；氣瓶不得使用吊鉤、鋼索或電磁吸盤吊運。4) 用車裝運氣瓶應(yīng)妥善固定，汽車裝運氣瓶宜橫向，且頭部朝一向放置，不得超過車廂高度，裝運氣瓶的車廂應(yīng)固定，且通風(fēng)良好，車廂內(nèi)禁止乘人和嚴(yán)禁煙火，并必須按所裝氣瓶種類備有相應(yīng)的滅火器材和防毒器具。5) 使用載重汽車運輸氧氣瓶時，其裝載

27、、包裝、遮蓋必須符合有關(guān)的安全規(guī)定；裝載質(zhì)量不得超過額定載重量的70；途中應(yīng)避開火源、火種、居民區(qū)、建筑群等；裝運時，車廂底面應(yīng)置用減輕氧氣瓶振動的軟墊層；炎熱季節(jié)應(yīng)選擇陰涼處停放，不得受陽光暴曬；裝卸時嚴(yán)禁火種；裝運前，車廂板的油污應(yīng)清除干凈，嚴(yán)禁混裝有油料或盛油容器或備用燃油。18. 不銹鋼焊接時，尚應(yīng)符合下列要求：(1) 不銹鋼在用等離子切割過程中，必須遵守氬弧焊接的安全技術(shù)規(guī)定。當(dāng)電弧停止時，不得立即去檢測焊縫。(2) 氬弧焊接施焊現(xiàn)場應(yīng)具有良好的自然通風(fēng)，或配置能及時排除有毒有害氣體和煙塵的換氣裝置，保持作業(yè)點空氣流通。施焊時作業(yè)人員應(yīng)位于上風(fēng)處，并應(yīng)間歇輪流作業(yè)；打磨鎢極棒時，必須

28、戴防塵口罩和眼鏡。接觸鎢極后，應(yīng)及時洗手、漱口。鎢極棒應(yīng)放置封閉的鉛盒內(nèi)，專人保管不得亂放；手工鎢極氬弧焊接時，電源應(yīng)采用直流正接；施焊中，作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。在容器內(nèi)施焊時應(yīng)戴送風(fēng)式頭盔、送風(fēng)式口罩或防毒口罩等防護(hù)用品；使用交流鎢極氬弧焊機(jī)，應(yīng)采用高頻穩(wěn)弧措施，將焊槍和焊接導(dǎo)線用金屬紡織線屏蔽，并采取預(yù)防高頻電磁場危及雙手的措施。(3) 使用直流焊機(jī)焊接應(yīng)采用“反接法”，即工件接負(fù)極。焊機(jī)正負(fù)標(biāo)記不清或轉(zhuǎn)鈕與標(biāo)記不符時，使用前必須用萬能電用表檢測，確認(rèn)正負(fù)極后，方可操作。停焊后，必須將焊條頭取出或?qū)⒑搞Q掛牢在規(guī)定處，嚴(yán)禁亂放。(4) 施焊中，使用砂輪打磨坡口和清理焊縫前，必須檢查

29、砂輪片及其緊固狀況，確認(rèn)砂輪片完好、緊固，并佩戴護(hù)目鏡。(5) 酸洗和鈍化不銹鋼工件應(yīng)符合下列要求：1) 凡患呼吸系統(tǒng)疾病者不宜從事酸洗作業(yè)。5) 酸洗鈍化后的廢液必須經(jīng)專項處理，嚴(yán)禁亂棄倒。2) 使用不銹鋼絲刷清刷焊縫時，應(yīng)由里向外推刷，不得來回刷。3) 酸洗時，作業(yè)人員必須穿戴防酸工作服、口罩、防護(hù)眼鏡、乳膠手套和膠鞋。4) 氫氟酸等化學(xué)物品必須在專用庫房內(nèi)妥善保管，并建立相應(yīng)的管理制度，專人領(lǐng)用，余料及時退庫存放。2.3.3 道接口施工安全技術(shù)交底1. 用于給水管道的接口密封圈、粘結(jié)劑、滑潤劑、清洗劑等，不得有礙水質(zhì)衛(wèi)生，影響人體健康。2. 膠圈接口安裝前應(yīng)檢查倒鏈、鋼絲繩、索具等工具，

30、確認(rèn)合格，方可作業(yè)；撞口時，手必須離開管口位置。3. 油麻、水泥等填料接口作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）拌和與填打填料時，應(yīng)佩戴手套、眼鏡、口罩。（2) 蘸油麻時，應(yīng)戴防護(hù)手套；使用夾具應(yīng)輕拿輕放。（3) 作業(yè)前應(yīng)檢查錘子、鏨子等工具，確認(rèn)完好，錘頭連接牢固，錘柄無糟朽、裂痕，鏨子無裂紋毛刺。4. 機(jī)械接口作業(yè)應(yīng)符合下列要求：（1）法蘭壓蓋應(yīng)與法蘭盤平行。（2）法蘭螺栓安裝方向應(yīng)一致，且應(yīng)將可旋緊螺母的一端安裝在承口的前方。（3）旋緊螺母時，應(yīng)沿圓周方向兩兩螺母對稱輪換旋緊。（4）旋緊螺母時，不得隨意加長扳手的把柄，宜采用測力扳手旋緊。5. 高處作業(yè)應(yīng)設(shè)作業(yè)平臺，應(yīng)符合下列要求：(1) 支搭、拆除

31、作業(yè)必須由架子操作工負(fù)責(zé)。(2) 在斜面上作業(yè)宜架設(shè)可移動式的作業(yè)平臺。(3) 腳手架、作業(yè)平臺不得與模板及其支承系統(tǒng)相連。(4) 作業(yè)平臺、腳手架，各節(jié)點的連接必須牢固、可靠。(5) 腳手架應(yīng)根據(jù)施工時最大荷載和風(fēng)力進(jìn)行施工設(shè)計，支搭必須牢固。(6) 作業(yè)平臺寬度應(yīng)滿足施工安全要求，在平臺范圍內(nèi)應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)腳手板。(7) 作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護(hù)欄桿，上下作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)安全梯或斜道等設(shè)施。(8) 腳手架和作業(yè)平臺，使用前，應(yīng)進(jìn)行檢查、驗收，確認(rèn)合格，并形成文件；使用中應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形、位移應(yīng)及時采取安全措施并確認(rèn)安全。6. 鉛接口作業(yè)應(yīng)符合下列要求：(1) 裝鉛液的容器不得用錫焊制。(

32、2) 作業(yè)時應(yīng)設(shè)專人指揮，分工明確，互相呼應(yīng)。(3) 容器灌裝鉛液量，不得超過容器高度的23。(4) 熔鉛作業(yè)時嚴(yán)禁將水或潮濕的鉛塊放入已熔化的鉛液內(nèi)。(5) 安裝長箍前，必須將管口內(nèi)的水分吹干；灌鉛口必須留在管子的正上方。長箍應(yīng)安牢，四周必須用泥封嚴(yán)。(6) 灌鉛作業(yè)人員應(yīng)戴防護(hù)面具和穿戴全身防護(hù)用品，站在管頂，灌鉛口應(yīng)朝外；灌注時應(yīng)從一側(cè)徐徐灌入，隨灌隨排氣；一旦發(fā)生爆聲，必須立即停止作業(yè)。(7) 抬運鉛液的道路應(yīng)平坦，從溝槽上到灌鉛的管頂，應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固的操作平臺、斜道，人行土坡道系溝槽(基坑)邊坡側(cè)采取挖(填)土石方的方法修筑成的斜向臨時道路。市政基礎(chǔ)設(shè)施工程施工工地常采用土坡道供施工

33、人員上下溝槽(基坑)或運輸施工物資、構(gòu)件之用。2.3.4 管道勾頭施工安全技術(shù)交底1. 勾頭施工應(yīng)在約定的停水期限內(nèi)完成。2. 閘門關(guān)閉、開啟工作應(yīng)由管理單位的人員操作。3. 切管后新裝的管件應(yīng)按設(shè)計或管理單位要求砌筑支墩。4. 新建與已建管道連通后，開閘放水時應(yīng)采取排氣措施。5. 切管時應(yīng)將被截管段支牢或吊裝固定；卸蓋堵時應(yīng)將蓋堵懸吊或支牢。6. 勾頭施工應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，與管理單位派至現(xiàn)場的人員密切配合。7. 新裝閘門與已建管道之間的管件，應(yīng)在清除污物并消毒合格后，方可安裝。8. 切管或卸蓋堵時，應(yīng)及時排水，控制管道中的水量，始終保持集水坑水面低于管底。9. 工作坑邊坡應(yīng)穩(wěn)定，不得塌方

34、，排水設(shè)施應(yīng)齊全，排水路線通暢，且不得影響交通和居民的生活。10. 勾頭前應(yīng)根據(jù)管徑、埋深和現(xiàn)場環(huán)境狀況編制勾頭方案，規(guī)定工作坑尺寸、排水措施、勾頭方法、程序和相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并經(jīng)管理單位簽認(rèn)。11. 關(guān)閘后，應(yīng)開啟停水管段內(nèi)的消火栓或用戶水龍頭放水；管段內(nèi)仍有水壓時，應(yīng)檢查原因，采取降壓措施。2.3.5 附件安裝施工安全技術(shù)交底1. 人工安裝附件應(yīng)由專人指揮，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)一致，并應(yīng)采取防擠手的措施。2. 附件安裝前，應(yīng)學(xué)習(xí)設(shè)計文件和產(chǎn)品說明書，掌握吊點位置和安裝要求，確定吊裝方案，選擇吊裝機(jī)具，制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。3. 法蘭安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 法蘭壓蓋應(yīng)與法蘭盤平行。(2)

35、 穿螺栓時，身體應(yīng)避開螺栓孔。(3) 旋緊螺母時，應(yīng)沿圓周方向兩兩螺母對稱輪換旋緊。(4) 采用機(jī)具安裝時，必須待法蘭臨時固定后，方可松繩。(5) 作業(yè)高度大于1.2m時，應(yīng)設(shè)牢固的作業(yè)平臺和安全梯。(6) 旋緊螺母時，不得隨意加長扳手的把柄，宜采用測力扳手旋緊。(7) 法蘭螺栓安裝方向應(yīng)一致，且應(yīng)將可旋緊螺母的一端安裝在承口的前方。4. 閥門安裝應(yīng)符合下列要求：(1) 吊裝閥門未穩(wěn)固前，嚴(yán)禁吊具松繩。(2) 閥門安裝完畢，確認(rèn)穩(wěn)固后方可拆除臨時支承設(shè)施。(3) 吊裝閥門不得以閥門的手輪、手柄或傳動機(jī)構(gòu)做支、吊點。(4) 閥門安裝螺栓應(yīng)均勻、對稱緊固，不得施力過猛；緊固時，嚴(yán)禁加長扳手手柄。(

36、5) 安全閥、水錘消除器、壓力表等安裝應(yīng)符合下列要求：1) 安裝過程中，應(yīng)采取保護(hù)措施，嚴(yán)禁碰撞、損壞。2) 施工前，應(yīng)按設(shè)計要求選擇具有資質(zhì)的企業(yè)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，并具有合格證書。3) 安裝后應(yīng)經(jīng)檢查驗收，確認(rèn)合格并記錄；使用中應(yīng)保持完好，并定期檢驗，確認(rèn)合格。4) 安全閥、水錘消除器安裝時嚴(yán)禁加裝附件；安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進(jìn)行壓力值調(diào)定，并經(jīng)驗收后鎖定。5) 安裝時，應(yīng)按設(shè)計和產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行；附件應(yīng)齊全，位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)牢固，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定。2.3.6 過河管道施工安全技術(shù)交底1. 過河管道宜在枯水季節(jié)施工。2. 管道驗收合格后應(yīng)及時回填溝槽。3. 作業(yè)區(qū)臨水邊緣應(yīng)設(shè)護(hù)欄和安全標(biāo)志。4. 過河管道施工，應(yīng)向河道管理部門申辦施工手續(xù)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。5. 需到超過1.2m深的水域作業(yè)時，應(yīng)選派熟悉水性的人員操作，并應(yīng)采取防溺水的安全措施。6. 施工前應(yīng)調(diào)查河道的水文和工程地質(zhì)資料與最高洪水位、流量、流速、上下游閘堤建筑、通航情況及施工范圍內(nèi)的地上、地下設(shè)施等河道現(xiàn)況；據(jù)此，編制施工組織設(shè)計，并制訂相應(yīng)的安全技術(shù)措施。7. 河水完成導(dǎo)流，圍堰或壩內(nèi)疏干后，方可開挖管道土方；作業(yè)中應(yīng)隨時觀察壩、圍堰的穩(wěn)定、滲漏情況；發(fā)現(xiàn)滲漏必須及時處理；發(fā)現(xiàn)坍塌征兆必須立即停止作業(yè)，將機(jī)械、人員撤至安全地點，并搶修壩、圍堰。8. 導(dǎo)流渡管施工時渡管的過水?dāng)嗝鎽?yīng)經(jīng)水力計算確定；安裝雙排以上