離心泵操作規(guī)程

1、離心泵操作規(guī)程1.1、泵的結(jié)構(gòu)N01）化工離心泵（深藍、杭堿）6I7-B1：泵頭B2:加油口B3:油位視鏡B4:軸承箱B5:防爆護罩B6:聯(lián)軸器B7:電機B8:底座F1:排氣閥F2:導熱油進口閥F3:導熱油出口閥F4:放料閥F5:沖洗油進口閥F6:沖洗油出口閥F7:冷卻水進口閥F8:冷卻水出口閥N1:泵出口法蘭N2:泵進口法蘭N3:導熱油進口N4:冷卻水進口N5:沖洗油進口N6:放料口N7:導熱油出口N8:冷卻水出口N9:沖洗油出口2）管道泵（山東雙輪、上海一泵）MHfew泵出口法1.2 啟動前的準備工作1 ）、檢查各部件的裝配是否合符要求。2）、檢查潤滑油油位。3）、打開冷卻水，并調(diào)節(jié)好流量

2、。4）、按泵的回轉(zhuǎn)方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)，檢查有無偏或卡澀等現(xiàn)象。5）、打開密封沖洗油閥門，并調(diào)好壓力為0.7MPa,檢查機械密封有無泄漏。備注：對于介質(zhì)為瀝青的泵，在物料進入之前，則應(yīng)該需要暖泵；打開所有導熱油閥門，對泵進行一定時間的暖泵，暖泵時間應(yīng)在半個小時以上。6）、關(guān)閉泵出口閥，打開泵入口閥和出口壓力表閥，稍開排氣閥，引液灌泵，完畢后關(guān)閉排氣閥。（非首次啟動泵可以不用打開排氣閥，以防料液泄露?？梢源蜷_出口閥一會，然后再關(guān)閉。）7）、與有關(guān)崗位聯(lián)系好。8）、聯(lián)系好電工送電。注意：瀝青泵嚴禁在暖泵之前通入物料。1.3 起動a）手壓按鈕起動泵（解體檢修的泵先點動，檢查回轉(zhuǎn)方向和有關(guān)無異常響聲）。b）當

3、電流表指針降到額定值以下，機泵運轉(zhuǎn)無異常，出口壓力穩(wěn)定在額定值以上時，緩慢打開泵出口閥，并同時觀察出口壓力表，使其壓力調(diào)質(zhì)工況壓力（當工況壓力比額定壓力過低時，調(diào)節(jié)好出口壓力后，應(yīng)立即聯(lián)系電工檢查電機電流是否正常），然后用調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)流量。備注：對于出口沒裝壓力表的離心泵，全開閥門后，應(yīng)立即聯(lián)系電工檢查電機電流是否正常，若發(fā)生電流過大，應(yīng)關(guān)小閥門，使電流在安全范圍內(nèi)（三0.9倍額定電流）。O全面檢查密封情況，泵和電機各點的溫度，聲音、振動、沖洗油壓力，冷卻水等是否正常。壓力表、電流表的指示是否靈敏、準確。1.4 停泵a）與有關(guān)崗位聯(lián)系好停泵的準備工作。b）關(guān)閉出口閥。O按停泵按鈕。d）待泵停下后

4、關(guān)閉密封沖洗閥。e）泵正常停運后，應(yīng)作好維護，以便隨時啟動。除了密封沖洗冷卻器的沖洗油閥關(guān)閉外，其它冷卻水閥、導熱油閥不應(yīng)關(guān)閉。注意：若等泵時間過長，則應(yīng)該關(guān)閉泵進口閥門，打開放料閥，排出泵內(nèi)液體.。f）如停泵檢修，應(yīng)通知電工切斷電源，關(guān)閉泵進口閥，排凈泵體內(nèi)存油。g）正常停下的冷油泵，每天盤車一次，每次盤車180度。1.5 泵的切換a）按正常的開泵步驟起動備用泵。b）慢慢打開備用泵的出口閥，同時慢慢關(guān)閉被切換泵的出口閥，在這過程中應(yīng)注意觀察兩臺泵的電流、壓力、流量，切換過程中力求平穩(wěn)，避免引起操作波動。O當啟用泵的壓力、流量達到要求后，即可按被切換泵的停止按鈕，并按正常步驟做好停泵后的各項工

5、作。1.6 正常運轉(zhuǎn)的維護和檢查：a）檢查電機電流，泵出口壓力，流量是否穩(wěn)定在允許范圍內(nèi)。b）檢查軸承溫度，滾動軸承70C,電機溫升70C,電機軸承溫度環(huán)境溫度+40C。c）檢查機泵的振動值（全幅值）,允許值為1800rpm時57.1pm轉(zhuǎn)速18004500rpm時38.1pm(在軸承箱處進行三個方向測量)。d)泵機械密封泄漏情況。e)檢查油箱油位及潤油質(zhì)量，看是否變質(zhì)、含水乳化、雜質(zhì)等，及時補充及更換潤滑油。f)檢查冷卻水是否暢通，各冷卻部位有無過熱。g)經(jīng)常搞好設(shè)備及地面衛(wèi)生。h)備用泵要做到隨時可以啟動。1.7 一般故障及處理方法：1.7.1 泵出口無流量或流量小故障原因處理方法(1)旋

6、轉(zhuǎn)方向不對聯(lián)系好電工效正(2)泵啟動未灌液泵體充分予熱，檢查出口閥并進行灌泵(3)吸入管泵體未充滿液體關(guān)閉出口閥打開放空閥排凈氣體(4)吸入管串入氣體或烝汽檢查關(guān)閉蒸汽及吹掃的閥門(5)泵運轉(zhuǎn)未達到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理，檢查電壓(6)壓頭太高檢查出口管線路是否暢通(7)流量儀表故障或未啟用聯(lián)系儀表檢查或處理(8)入口管阻塞(包括入口過濾網(wǎng)堵塞)停泵清掃1.7.2泵的排出量不穩(wěn)故障原因處理方法(1)吸入管未充滿液體關(guān)出口閥開放空排凈氣體(2)容器液面低檢查容器液面(3)吸入液體中夾帶有氣體或蒸汽檢查是否有蒸汽閥或吹掃閥未關(guān)或進行處理(4)泵運轉(zhuǎn)未達到額7E轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理、檢查電壓(5)壓頭太高

7、檢查出口管路是否暢通(6)流量計故障或過于靈敏聯(lián)系儀表檢查處理(7)氣蝕余量不足停泵處理1.7.3壓頭過低故障原因處理方法(1)吸入管線中串入氣體或蒸汽關(guān)出口，開放空排氣檢查處理串氣處(2)泵運轉(zhuǎn)未達到額定轉(zhuǎn)速聯(lián)系電工處理檢查電壓(3)旋轉(zhuǎn)方向不對聯(lián)系電工校對(4)機械故障a.耐磨件磨損聯(lián)系鉗工更換配件b.葉輪損壞聯(lián)系鉗工更換配件c內(nèi)泄露聯(lián)系鉗工更換配件(5)介質(zhì)組分過輕或溫度過高聯(lián)系調(diào)整操作(6)壓力表失靈或壓力表手閥開度不夠檢查校對或更換壓力表1.7.4抽空和噪音故障原因處理方法(1)吸入液體中夾帶氣體或烝汽關(guān)出口閥開放空閥排凈氣體，檢查處理(2)吸入管路中未充滿液體停泵處理(3)氣蝕余量

8、不足停泵處理(4)葉輪環(huán)或洛人固體物停泵處理(5)吸入液體溫度過高發(fā)生氣蝕減低液體溫度1.7.5泵起動后無抽力故障原因處理方法(1)吸入管沒充滿液體關(guān)出口閥，開放空排凈氣體(2)吸入的液體中串入氣體或蒸汽檢杳處理串氣之處(3)吸入管漏入蒸汽找出漏點進行處理(4)氣蝕余量不足停泵處理1.7.6功率消耗過量故障原因處理方法(1)介質(zhì)比重大或人口壓力高檢杳流量是否過大，適當降量(2)機械故障聯(lián)系檢修，停泵更換配件a.兩軸不同心b.軸彎曲C旋轉(zhuǎn)體有阻力d.耐磨環(huán)磨損(3)液體溫度低或粘度大按規(guī)定提高液體溫度(4)流量過大調(diào)整流量177振動故障原因處理方法(1)吸入管未充滿液體關(guān)閉出口閥，打開放空閥排凈氣體，檢杳處理串氣之處(2)吸入串入氣體或蒸汽關(guān)閉出口閥，打開放空閥排凈氣體，檢杳處理串氣之處(3)電機和泵不同心聯(lián)系校正(4)軸承磨損或松動更換配件(5)旋轉(zhuǎn)不平衡停泵重找平和衡(6)軸彎曲調(diào)直或更換(7)基礎(chǔ)不牢固重新找基礎(chǔ)或加固(8)驅(qū)動裝置振動聯(lián)系調(diào)校(9)控制閥定位錯誤聯(lián)系儀表校正(10)地腳螺栓或墊鐵松動檢杳和校正1.8