某工程中央空調(diào)系統(tǒng)清洗方案

1、一、概況*空調(diào)工程于 2004 年 9 月建造完成，其中兩年未使用，后期很少使用。*大樓空調(diào)面積 16000 平米；*樓空調(diào)面積 8000 平米；*樓空調(diào)面積 12000 平米?，F(xiàn)使用過程中發(fā)現(xiàn)，由于前期未使用，管路及管路配件銹蝕嚴(yán)重，電氣元件部分損壞，部分設(shè)備元件無法正常運(yùn)行。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)院施工圖。2、設(shè)備使用說明書。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）情況排查根據(jù)中央空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況及維保方案，進(jìn)行一次更詳盡的細(xì)化排查工作。具體是： 所有房間的末端設(shè)備（分機(jī)盤管）逐一登記，內(nèi)容為：型號(hào)、故障現(xiàn)象、具體問題、運(yùn)行情況（造表登記）。 管道竣工圖與實(shí)際走向作詳細(xì)比較，摸清具體的走向、管徑、詳

2、細(xì)節(jié)點(diǎn)并選擇合適位置。（便于工作，有代表性，盡量不影響美觀，閥門或節(jié)點(diǎn)處）,拆卸、觀察、取樣并參與，對(duì)現(xiàn)場情況進(jìn)行分析，得出具體結(jié)論，工作情況做詳細(xì)記錄，原始資料存檔。 對(duì)冷熱源機(jī)房設(shè)備做詳細(xì)登記并了解運(yùn)行中的細(xì)節(jié)，我們?cè)趨⑴c過程對(duì)現(xiàn)場情況做詳細(xì)分析，原始資料存檔，涉及：冷卻水水泵、管道過濾器、循環(huán)泵、閥門、機(jī)組、冷凝器、蒸發(fā)器流量、揚(yáng)程、結(jié)垢與腐蝕情況等。 在冷熱源、管網(wǎng)、末端設(shè)備及相關(guān)設(shè)施情況綜合的基礎(chǔ)上，整體分析、論證檢修、維保、清洗方案、增加、刪減項(xiàng)目，制定具體的維保，清洗操作步驟。（2）存在問題空調(diào)水系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的是經(jīng)鈉離子交換以后的冷、熱水，經(jīng)共同檢查及據(jù)管理人員反映，部分風(fēng)機(jī)盤管散

3、熱、散冷性能差，打開風(fēng)機(jī)盤管水系統(tǒng)濾網(wǎng)，個(gè)別濾網(wǎng)已全部堵塞，證明系統(tǒng)流道不通或不暢（部分風(fēng)機(jī)盤管電器有問題）。外觀目測(cè)新風(fēng)機(jī)、盤管風(fēng)系統(tǒng)濾網(wǎng)有部分堵塞（灰塵、化纖物等）。因?yàn)榭諝庵泻谢覊m，化纖物等油性物質(zhì)。在新風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，外界空氣被風(fēng)機(jī)吸入風(fēng)系統(tǒng)中，大粒的灰塵，化纖及油性物質(zhì)留在過濾網(wǎng)上，但更小的微粒物已隨空氣進(jìn)入表冷器，并留在表冷器表面。使機(jī)組制冷時(shí)，新風(fēng)系統(tǒng)無法正常進(jìn)行，樓里面空氣中的灰塵、化纖物、油性物質(zhì)從回風(fēng)口進(jìn)入回風(fēng)系統(tǒng)，留在柜機(jī)及過濾網(wǎng)上，直接影響各樓層的制冷與采暖。從水系統(tǒng)濾網(wǎng)內(nèi)取垢樣并分析，垢樣主要成分是：FeCO、FeO、FeO4 及少量 CaCO水垢。同于系統(tǒng)內(nèi)水質(zhì)隨季

4、節(jié)變化而改變，部分沉積物因選擇性溶解而脫落，滯留在空調(diào)盤管前濾網(wǎng)上，直接影響空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管的熱交換，需進(jìn)行系統(tǒng)的清洗與檢修工作。整個(gè)空調(diào)系統(tǒng)的水系統(tǒng)管路，新風(fēng)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管(臺(tái)) 需進(jìn)行化學(xué)清洗；風(fēng)系統(tǒng)、水系統(tǒng)（化學(xué)清洗的基礎(chǔ)上），電氣部分需全面清潔、檢修、調(diào)試；很多損壞的面板必須更換；2、機(jī)具準(zhǔn)備該項(xiàng)目所需設(shè)備機(jī)具由施工單位采購，進(jìn)退場時(shí)間由工程需要決定。機(jī)械設(shè)備所需計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(臺(tái))總功率(KW)12卷板機(jī)20019, 15K13彎頭聯(lián)合角式咬口機(jī)YWL-122 臺(tái)0.814臺(tái)鉆Z40-252 臺(tái)0.815搖臂鉆床EY37251 臺(tái)1.516電捶、電鉆20mm10 臺(tái)17手提式

5、砂輪機(jī)150200,2 臺(tái)18液壓彎管機(jī)SWG-2A219手動(dòng)葫蘆2T820電動(dòng)彎管機(jī)24 WYQ-27-1082 臺(tái)21氧焊割槍4 套22砂輪切割機(jī)j3g4002 臺(tái)2.223登高架5 套無24人字梯511 檔15 部無25力矩搬手122820 把26各類小型工具20 套無檢驗(yàn)、試驗(yàn)設(shè)備所需計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī) 格測(cè)量范圍數(shù)量1水準(zhǔn)儀S32 臺(tái)2壓力表PN242 臺(tái)3數(shù)字萬用表QT8302臺(tái)序號(hào)名稱規(guī) 格測(cè)量范圍數(shù)量4兆歐表500v1臺(tái)5鉗形電流表T3012個(gè)6觸電保安器10A100A,10mA8 個(gè)7游標(biāo)卡尺0.02mm0-300mm2 把8千分尺0-25mm2 把9通風(fēng)干濕專用溫度表HM-3

6、-3604600C4 只10通風(fēng)干濕表WQG4 只11補(bǔ)償式微壓計(jì)YJB-150001500Pa1 只12傾斜式微壓計(jì)YJJ-200B02000Pa1 只13皮托靜壓管10*1001 只14手持式風(fēng)速儀EDK-1A0-252 只15鋼卷尺30m5 把16鋼卷尺25m100 把17氧氣表Y-6002.5Mpa10 只18乙炔表Y-6000.25Mpa32 只19便攜式數(shù)字萬用表QT8304 個(gè)20電纜故障測(cè)試儀YM2000C1 臺(tái)21接地電阻測(cè)試儀ZC-8 ,110100ZC-83、施工準(zhǔn)備（1）研讀圖紙。施工班組與施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審閱圖紙及說明書，比較全面地了解和掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能、安

7、裝技術(shù)等知識(shí)。施工前應(yīng)認(rèn)真編制施工計(jì)劃及施工技術(shù)交底，準(zhǔn)備好施工中所用的各種工具、量具、設(shè)備和材料，并備齊各種記錄表格，以便在施工的同時(shí)做好完整的記錄。（2）設(shè)備檢修前，甲方應(yīng)提供：.設(shè)備的安裝、維護(hù)說明書等技術(shù)文件；.設(shè)計(jì)院的竣工施工圖紙；.設(shè)備的安裝運(yùn)行記錄；4、施工步驟（1）、空調(diào)循環(huán)水泵檢修泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，由于自然磨損、介質(zhì)中含有固體顆粒、葉輪晃動(dòng)等原因，使離心泵葉輪口環(huán)與密封環(huán)的徑向間隙變大或出現(xiàn)密封環(huán)破裂的現(xiàn)象，起不到密封作用，造成大量回流，降低泵的實(shí)際流量。檢修葉輪口環(huán)時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)檢查密封環(huán)是否完好，然后測(cè)量其徑向間隙。徑向間隙的測(cè)量方法，通常是用游標(biāo)卡尺或千分尺（最好用千分尺）測(cè)量

8、密封環(huán)的內(nèi)徑和葉輪口環(huán)的外徑，兩者之差即為徑向間隙（半徑方向間隙應(yīng)取其一半）。為了使測(cè)量準(zhǔn)確，應(yīng)當(dāng)測(cè)量幾個(gè)方向后，求平均值，以免密封環(huán)失圓，造成測(cè)得的數(shù)據(jù)偏大或偏小。當(dāng)徑向間隙超過所規(guī)定的值時(shí)，一般采用換件修理。對(duì)于掛有烏金的銅口環(huán)，當(dāng)間隙磨大時(shí)，只需重新掛烏金，無需更換新口環(huán)。當(dāng)原有烏金無脫落現(xiàn)象，磨損量又不大時(shí)，可用補(bǔ)焊的方法修復(fù)。補(bǔ)焊步驟如下：1）刷去口環(huán)上的污物；2）用 5%的鹽酸清洗一遍；3）放到溫度為 90、濃度 10%的燒堿中浸洗 10 分鐘，然后取出放到 90的清水中清洗；4）補(bǔ)焊烏金，其方法是：把口環(huán)預(yù)熱到 100左右，用氣焊熔掉口環(huán)上原有的烏金，然后用與原有的烏金同牌號(hào)的烏

9、金制成的焊條，順口環(huán)周圍或縱長方向一道道堆焊上去（不得反復(fù)重焊）。焊接完畢后，可進(jìn)行機(jī)械加工，達(dá)到所要求的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。如烏金磨損很大或?yàn)踅鹨衙撀?，則要重澆烏金。新口環(huán)裝上后，應(yīng)檢查它與葉輪的徑向間隙是否符合要求，同時(shí)要檢查兩者間有無磨擦現(xiàn)象。其方法是在葉輪口部外圈上涂上紅鉛粉，然后轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，若口環(huán)上沾有紅鉛粉，則必須返修。（2）、空調(diào)循環(huán)冷凍水管清洗1）系統(tǒng)清洗前，首先檢查系統(tǒng)堵塞和泄漏情況，清洗系統(tǒng)連接后，打壓試驗(yàn)，檢查所有空氣門排氣暢通并確認(rèn)系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏后開始清洗。2）清洗主管道，采用有機(jī)清洗劑復(fù)配加緩蝕劑法，主要清洗氧化鐵垢，用順流動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗工藝：第一階段：主系統(tǒng)清洗，關(guān)閉各樓層支系統(tǒng)

10、閥門，清洗液濃度不大于 5加緩蝕劑濃度 3，流速不小于 0.3m/s，清洗時(shí)間不大于 小時(shí)，在室溫下進(jìn)行。第二階段：清洗時(shí)，開啟支管閥門加空調(diào)專用清洗劑，總濃度不大于 1.3，PH 值保持在 12，緩蝕劑加入量為 6，流速不大于 0.1m/s，時(shí)間不大于 3 小時(shí)。（3）、冷凍機(jī)組檢修使用專用清洗劑對(duì)沉積在主機(jī)換熱器、冷凝器的水垢藻類、生物粘泥鐵銹等金屬腐蝕產(chǎn)物進(jìn)行清洗，并做中和鈍化及預(yù)膜處理。（4）、風(fēng)機(jī)盤管管網(wǎng)清洗清洗支管道的空調(diào)盤管，選用空調(diào)專用清洗劑加銅管緩蝕劑，采用順流動(dòng)態(tài)循環(huán)清洗工藝，這樣既保證了系統(tǒng)管道內(nèi)的除垢率，防止金屬腐蝕，同時(shí)又防止空調(diào)盤管的堵塞。盤管檢修工藝流程：a、打開

11、人孔，拆除方塊過濾網(wǎng)；b、檢查清除表冷器（鋁翅片）表面灰塵，并干燥； c、檢查送、回風(fēng)口有無障礙物并清除；d、吹除過濾網(wǎng)表面灰塵；e、將清洗劑噴灑在過濾網(wǎng)上，讓清洗劑與污垢充分反應(yīng)（同時(shí)殺菌、消毒）；f、清洗干凈濾網(wǎng)，并干燥（涼干）；g、系統(tǒng)處于循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)時(shí)關(guān)閉出、回水閥門，打開水系統(tǒng)過濾網(wǎng)。h、清理濾網(wǎng)內(nèi)污物致干凈； i、沖洗系統(tǒng)致系統(tǒng)水潔凈；j、恢復(fù)盤管系統(tǒng)使用機(jī)盤管裝置： 出、回水閥開度正常； 濾網(wǎng)正常（不滲、不漏）； 排汽正常； 風(fēng)機(jī)正常（電器正常）； 前板安裝正常。當(dāng)循環(huán)水管道及盤管系統(tǒng)清洗完畢，必須做中和鈍化及預(yù)膜：用大量清水沖洗至中性，加堿性液中和堿度保持 15moL/L,中和

12、完畢采用預(yù)膜鈍化劑對(duì)系統(tǒng)管道內(nèi)預(yù)膜，濃度 2，循環(huán) 2 小時(shí)，完畢環(huán)保排放廢液。（5）、電氣設(shè)備及元件檢修及更換對(duì)所有的電氣設(shè)備一一進(jìn)行檢修排查，對(duì)已損壞的元件進(jìn)行更換，保證設(shè)備的正常的運(yùn)行與控制。5、調(diào)試運(yùn)行（1）設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：1）通風(fēng)機(jī)、空調(diào)機(jī)組中的風(fēng)機(jī)，葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。無異常振動(dòng)與聲響，其電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2 小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過 70；滾動(dòng)軸承不得超過 80。2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確，無異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位無松動(dòng)，其電機(jī)運(yùn)行功率值最高溫度不得超過 70；滾動(dòng)軸承不得超過 75。3）制冷機(jī)

13、組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)不少于 8 小時(shí)。4）各種風(fēng)閥，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)操作靈活，便于操作。（2）系統(tǒng)試運(yùn)行應(yīng)符合下列規(guī)定：1）系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為 020%；室內(nèi)各風(fēng)口風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量的允許偏差為2）系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動(dòng)符合設(shè)計(jì)要求，動(dòng)作協(xié)調(diào)正確，無異?，F(xiàn)象。3）空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈無雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)達(dá)到正常平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機(jī)的電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動(dòng)。系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量允許偏差為 20%。4）各種自動(dòng)計(jì)量檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作應(yīng)正常。5）通風(fēng)與空調(diào)工程的控制和監(jiān)測(cè)設(shè)備，應(yīng)能與系統(tǒng)的檢測(cè)元件和執(zhí)行機(jī)構(gòu)正常溝通，系統(tǒng)的

14、狀態(tài)參數(shù)應(yīng)能正確顯示，設(shè)備聯(lián)鎖，自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)保護(hù)應(yīng)能正確的動(dòng)作。6）電氣系統(tǒng)絕緣及接地符合規(guī)定，手動(dòng)、自動(dòng)及相互轉(zhuǎn)換工作正常。6、檢修與清洗注意事項(xiàng)（1）空調(diào)系統(tǒng)因有腐蝕， 清洗過程中有沙眼泄漏等會(huì)影響清洗過程，所以現(xiàn)場要有專業(yè)維修人員密切配合；（2）空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)已經(jīng)堵死的管道，靠清洗無法疏通，必須配合檢查、清理；（3）空調(diào)系統(tǒng)的所有排氣閥要暢通，否則會(huì)影響清洗效果；（4）第二階段清洗，應(yīng)依樓層次從上到下逐層進(jìn)行，清洗過程要低濃度、低流速，清洗時(shí)循環(huán)泵入口處加過濾網(wǎng)，主要防止盤管堵塞；（5）清洗、沖洗、預(yù)膜完畢，廢液排放，整個(gè)過程中系統(tǒng)內(nèi)所有閥門、排氣閥均要打開。系統(tǒng)最底部管道內(nèi)認(rèn)真清理沉渣（

15、如有一處障礙均會(huì)影響系統(tǒng)運(yùn)行后的水質(zhì)）；（6）檢修中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行施工，遵章守紀(jì)，遵守*的安全保衛(wèi)制度；（7）認(rèn)真填寫工作日志、工程記錄。7、安全穩(wěn)定運(yùn)行的措施與建議空調(diào)系統(tǒng)檢修、清洗后，應(yīng)加強(qiáng)水質(zhì)化學(xué)監(jiān)督，保證設(shè)備安全運(yùn)行。（1）、提高循環(huán)水PH 值，降低氧的電位，防止氧的去極化作用形成；（2）、定期測(cè)定系統(tǒng)內(nèi)水溶液中的含鐵量；（3）、所有系統(tǒng)最低點(diǎn)管道上均應(yīng)增加排污閥及排污管道，定期排污，以利系統(tǒng)潔凈運(yùn)行；（4）、加防腐阻垢劑，以防腐、阻垢（具體見附錄）。（5）、定期檢查或抽檢盤管上濾網(wǎng)及時(shí)維保。四、勞動(dòng)力組織及進(jìn)度安排勞動(dòng)力使用計(jì)劃工種數(shù)量電工4管工6通風(fēng)空調(diào)安裝工8保溫工4焊工4油漆工4輔助用工8材料員2資料員1質(zhì)檢員1安全員1技術(shù)負(fù)責(zé)人1管理人員3項(xiàng)目部經(jīng)理1五、安全技術(shù)措施1、檢修施工中用電作業(yè)多，工地施工所用電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地或接零，防止觸電事故的發(fā)生。2、現(xiàn)場施工，要正確佩戴安全帽，注意坑洞。高處作業(yè)要有防護(hù)欄桿、檔板或安全網(wǎng)，要符合安全規(guī)程的要求。作業(yè)人員要系安全帶，所用材料要平穩(wěn)堆放，工具應(yīng)放入工具袋內(nèi)，禁止拋擲物件。3、高處作業(yè)所用梯子不得缺檔，不得墊高使用。上端要扎牢，下端要有防滑設(shè)施。禁止 2 人同時(shí)在 1 梯