某三號高爐鋼結(jié)構(gòu)通廊吊裝施工組織設(shè)計方案

1、X X 集 團 X X 建 設(shè) 公 司施工組織（方案）設(shè)計施工組織（方案）設(shè)計會簽單工程名稱XX 三號高爐易地大修返礦系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程編制單位XX 建筑工程公司編制項目負責(zé)審核施工管理科室安全管理科室質(zhì)量管理科室施工單位審定XX 公司審核意見：甲方審核意見：備注欄目錄一、項目概況4 頁二、管理組織4 頁三、施工方案 59 頁四、質(zhì)量保證體系及措施9-10 頁五、施工安全措施10-12 頁六 .施工資源配置12-13 頁七、施工平面布置 13 頁附錄一（配電箱系統(tǒng)圖） 14 頁附圖一 S303 段皮帶通廊及支架吊裝平面圖 15 頁附圖二槽間通廊構(gòu)件拖拉組裝平面圖 16 頁附圖三雙人字桅桿吊裝視圖

2、17 頁附圖四吊裝施工網(wǎng)絡(luò)圖18 頁一、項目概況根據(jù)XX 公司對XX 三號高爐易地大修返礦系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程的分工要求，我方負責(zé)對 S303 通廊、S304 通廊及其范圍內(nèi)的支架和槽間通廊進行吊裝，故編制本方案。涉及圖號有：8 總 191、8 土 831、8 土 832、8 土 833、8 土 864，具體內(nèi)容為安裝通廊（3m 寬）共計 180m，安裝通廊（12.4m 寬）共計 115m，安裝鋼支架 6 個。我方吊裝施工的重點及難點在槽間通廊，此通廊是由四高爐礦槽西頭新增轉(zhuǎn)運站開始到新三高爐礦槽，內(nèi)設(shè)三條皮帶輸送機，全長 115m，總重約 285T。通廊桁架最長的為 36m，高 3.4m，寬 12

3、.5m，單片整體結(jié)構(gòu)重量為 14T，最短的通廊桁架為 15.42m，單片重 8T。此段通廊位于四高爐礦槽原料車間西端頭的山坡上，四面有擋土墻，機械無法進入，故不能采用汽吊整體吊裝。通廊桁架等結(jié)構(gòu)件制作成單件散件運輸?shù)浆F(xiàn)場，全部采用人工搬運和卷揚機拖拉到安裝位置，組合成整片后，用鋼管人字桅桿配合 5T 卷揚機吊裝。因施工場地的特殊化，給我方施工人員造成多方面的困難，對于工程進度及施工安全都難以確保，要求甲方為施工單位給予應(yīng)有的各種保障措施。二、管理組織本工程根據(jù)其特點，在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理、生產(chǎn)負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人等組成，負責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)等事宜，對工程的進度、成本、

4、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負全部責(zé)任。管理組織體系見圖 31 所示。勞資員材料員安全員質(zhì)檢員技術(shù)負責(zé)人生產(chǎn)負責(zé)人圖 31 管理組織體系三、施工方案由于鋼構(gòu)件為單片，拉運到現(xiàn)場后進行鋼件拼裝及校正，需在施工現(xiàn)場內(nèi)搭設(shè)拼裝鋼平臺，見下示意圖。尺寸長×寬15m×8m，鋼平臺邊框梁采用 22a 工字鋼，鋼平臺下每隔 1m 設(shè) 22a 工字鋼加勁，面上滿鋪§=25mm 鋼板。滿鋪§=25mm 鋼板a bba工 22a(間距 1m)§=25mm 鋼板工 22aa-a工 22a5§=25mm 鋼板工 22a(間距 1m)工 22ab-b通廊及支架拉運到

5、現(xiàn)場后，根據(jù)現(xiàn)場情況進行桁架的組裝，因工期較緊，需要制作組裝用鋼架二組，每組12 個，共計24 個。其中一組用于施工槽間通廊，另一組用于 S303 段通廊組裝。其做法見下圖：abb 1200 mm組裝用鋼架平面圖25 mm 鋼板22a 工字鋼a-a25 mm 鋼板b-b22a 工字鋼63.1 吊裝順序經(jīng)過多方面的現(xiàn)場勘測，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，應(yīng)先從新3 號高爐礦槽開始吊裝槽間通廊及支架直到四高爐礦槽新增轉(zhuǎn)運站止。這樣，一方面不多占場地，同時便于安裝，構(gòu)件也應(yīng)該按ZJ1、ZJ2、ZJ3 的順序加工。3.2 S303 段皮帶通廊及鋼支架運輸。首先在加工廠地加工制作鋼結(jié)構(gòu)通廊和鋼支架。本段通廊總長約

6、105米，通廊總重約75T 左右，寬4m、高5 米，帶鋼屋架.鋼支架3 個（ZJ18 ZJ20）總重約40T?？紤]從加工廠至現(xiàn)場沿途公路實際情況，同時對焊接時方便翻身，需將通廊制作成單片，每片13 米18 米長，拉運到現(xiàn)場拼裝。通廊及鋼支架在加工廠加工時，需采用汽吊進行鋼件吊裝及翻身配合。鋼件制作完畢，檢定合格后采用20T 拖車從加工廠（五道河）運至吊裝現(xiàn)場，運距28km，運輸時間共計4 天，發(fā)生20T 拖車臺班8 個。3.3 S303 段通廊及支架吊裝S303 段通廊及支架吊裝作業(yè)平面見后附圖（一）。根據(jù)相關(guān)參數(shù)，需采用 XX 機電公司的 150T 履帶式吊車進行 S303段通廊及支架吊裝。

7、150T 履帶式吊車屬特大型機械，其一次性進場費按照集團公司相關(guān)規(guī)定計費。150T 履帶式吊車起吊位置及起吊相關(guān)參數(shù)見平面圖，需拆除及還建圖示虛線部分房屋，（注：只拆除二樓），發(fā)生的工程量根據(jù)現(xiàn)場簽證計。起吊前，應(yīng)將支架及通廊桁架在平整場地以不影響通廊及支架結(jié)構(gòu)為依據(jù)進行拼裝后，整體進行吊裝。S303 段通廊及支架吊裝時，第一天，采用 150T 履帶式吊車將 ZJ19、 ZJ20 吊立到位，作業(yè)時間：上午 8：00下午 17：00，共計 9 小時，需用 150T 吊車臺班 2 個。第二天，采用 150T 履帶式吊車將通廊吊裝到位，作業(yè)時間：上午 8：00下午 18：00，共計 10 小時，需用

8、 150T 吊車臺班 2 個。3.4 槽間通廊及支架運輸及吊裝此段通廊因吊裝場地?zé)o法進入汽吊，通廊及支架均在加工場地內(nèi)制作。本段通廊總長約 120 米，通廊總重約 285T 左右，寬 12.5m、高 4 米，帶鋼屋架.鋼支架 3 個，考慮從加工廠至現(xiàn)場沿途公路實際情況，同時對焊接時方便翻身，需將通廊制作成單片，每片13 米18 米長，拉運到現(xiàn)場拼裝。通廊及鋼支架在加工廠加工時，需采用汽吊進行鋼件吊裝及翻身配合。鋼件制作完畢，檢定合格后采用20T 拖車從加工廠（五道河）運至吊裝現(xiàn)場，運距28km，運輸時間共計8 天，發(fā)生20T 拖車臺班16 個。鋼構(gòu)件進場之前，需對現(xiàn)場場地進行平整，同時人工鋪設(shè)

9、鋼構(gòu)件滑行道，滑行道做法見圖 34。采用 4 根 20a 工字鋼沿槽間通廊方向平行鋪設(shè)，需 20a 工字鋼 420m。鋼構(gòu)件進場運輸路線是由新修的便道進入新 5 號轉(zhuǎn)運站處的二號擋墻，在二號擋墻上設(shè)立一臺 75T 汽吊將構(gòu)件吊放到鋼滑道上，再搬拖到組裝位置進行拼裝，發(fā)生 75T 汽吊臺班 12個。槽間通廊及支架構(gòu)件拖拉組裝平面圖見后附圖（二）滑行方向單片鋼件420a 工字鋼圖 34 通廊及支架吊裝采用雙人字桅桿進行吊裝，具體方法見后附圖三。3.5S304 段通廊及支架吊裝因此段通廊及支架作業(yè)環(huán)境與槽間通廊類似，四周無機械進入。故吊裝方式同槽間通廊，均采用雙人字桅桿吊裝法。首先在加工廠地加工制作

10、鋼結(jié)構(gòu)通廊和鋼支架。本段通廊總長約75 米，通廊總重約60T 左右，寬4m、高5 米，帶鋼屋架.鋼支架1 個。考慮從加工廠至現(xiàn)場沿途公路實際情況，同時對焊接時方便翻身，需將通廊制作成單片，每片13 米18 米長，拉運到現(xiàn)場拼裝。通廊及鋼支架在加工廠加工時，需采用汽吊進行鋼件吊裝及翻身配合。鋼件制作完畢，檢定合格后采用20T 拖車從加工廠（五道河）運至吊裝現(xiàn)場，運距 28km，運輸時間共計 3 天，發(fā)生20T 拖車臺班6 個。四、質(zhì)量保證體系及措施（一）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理點明細表，見下表序號管理點名稱驗收標(biāo)準(zhǔn)檢查內(nèi)容檢查器具方法頻次資料名稱1技術(shù)交底圖紙、規(guī)范單項交底逐次檢查交底報告2材料檢驗有關(guān)

11、標(biāo)準(zhǔn)合格品率儀器逐次檢查試驗報告3標(biāo)高標(biāo)高水準(zhǔn)儀隨時抽查測量記錄4軸線軸線經(jīng)緯儀隨時抽查測量記錄5預(yù)埋件圖紙允差靠尺、塞尺逐次檢查土建資料6坡度比按圖紙設(shè)計水平尺、靠尺逐次檢查檢查記錄7鋼件焊接部位有關(guān)規(guī)定合格率逐次檢查檢查記錄8油漆圖紙、規(guī)范逐次檢查檢查記錄（二）質(zhì)量施工工藝構(gòu)件出廠前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有不符合質(zhì)量要求或施焊漏項的，應(yīng)立即進行修復(fù)補焊，達到合格后，方可出廠。支架安裝縱橫向的位移中心誤差在±5mm 以內(nèi)，30 米高的支架垂直度不得大于 10mm，確保±10mm 以內(nèi)。桁架起拱度保持在 1的起拱度，安裝上下眩垂直度 3 米以內(nèi)，保持在 5mm 以內(nèi)；上下眩寬度誤

12、差在 3mm5mm 以內(nèi)。梁的安裝偏差不平度保持在 1mm3mm 以內(nèi)，高強度螺栓的緊密度應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，屋面瓦的搭接頭長度不得小于 100mm。除銹及刷漆應(yīng)按照設(shè)計總說明進行。五、施工安全措施（一）建立健全安全管理制度根據(jù)工程特點、建立安全施工責(zé)任制度、安全施工教育制度、安全施工檢查制度、工傷事故調(diào)查分析與處理、報告制度、安全生產(chǎn)獎懲制度、現(xiàn)場文明施工管理制度、防火防暴防盜管理制度。（二）安全管理保證措施施工中認真執(zhí)行安全操作規(guī)程和各項規(guī)定，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)。在安排施工任務(wù)時，由施工員進行安全交底，所有安全交底均應(yīng)有書面資料和交接人簽字；施工現(xiàn)場人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機械使用安全技術(shù)

13、規(guī)程、施工現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程，機械設(shè)備使用應(yīng)實行專人負責(zé)。施工場地內(nèi)，應(yīng)隨時保證足夠的照明，如有深坑處，應(yīng)在四周設(shè)鋼管防護欄，并懸掛醒目標(biāo)志。施工機具應(yīng)經(jīng)常維修檢查、保養(yǎng)，并由有操作證的人員操作。各類機具設(shè)備安全防護措施具備后，操作人員檢查確認后方可進行作業(yè)。開卷揚機、指揮吊裝及特種作業(yè)的人員，應(yīng)有上崗證，無證不得進行作業(yè)。電焊機一次線不得超過 3 米，一次線最好穿管保護和焊機接線柱連接后，上方應(yīng)設(shè)防護罩防止意外碰觸；電焊機二次線不得有裸露線頭。電工應(yīng)對各類機具設(shè)備絕緣性能進行測試，達到要求后方可使用，以防觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置材料集中存放處，不同類的氣瓶應(yīng)有安全距離：氣瓶間距

14、離不得小于 5 米，氣瓶與明火距離不小于 10 米，當(dāng)不能滿足安全距離要求時應(yīng)有隔離防護措施。進入施工現(xiàn)場要配帶好安全保護用品，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)穿拖鞋及高跟鞋，工作時間不準(zhǔn)飲酒、打鬧，高空作業(yè)人員要先檢查安全用品是否可靠，合格后方可使用，高空人員必須系好安全帶，并確認安全帶是掛設(shè)在牢固可靠的物體上。例如掛設(shè)在穩(wěn)固的架管上或鋼梁上，安全帶應(yīng)做垂直懸掛，高掛低用較為安全，不要將鉤直接掛在不牢固物和直接掛在非金屬繩上。吊車應(yīng)有專門指揮人員進行指揮，指揮手勢規(guī)范，指揮口號一致。鋼件離地或高空焊接時，其下方嚴(yán)禁站人，并不得進行其他工序作業(yè)。腳手架要按規(guī)定搭設(shè)在已分層夯實的地面上，要確保牢固、可靠。腳手架應(yīng)與

15、鄰近的鋼柱進行連接（用架管將鋼立柱鎖?。?，不但可以防止因風(fēng)荷載而發(fā)生的向內(nèi)或向外傾倒事故，同時可以作為架體的中間約束，減少立桿的長度，提高承載能力，保證腳手架的整體穩(wěn)定性。施工現(xiàn)場人員應(yīng)服從公司及各級部門的指揮，配合安全部門的大檢查，對日常提出的隱患問題，應(yīng)組織落實到專人進行整改，并督促直到整改合格。未盡事宜，應(yīng)遵照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 及公司相關(guān)安全制度和文件執(zhí)行。六. 施工資源配置6.1 勞動力計劃工 種人 數(shù)焊 工12 人氣焊工6 人鉚 工10 人搬運工12 人起重工6 人油漆工4 人執(zhí)勤人員2 人材料打更人員2 人施工管理人員6 人現(xiàn)場安全員1 人測量工2 人6.2 施

16、工機具材料計劃序號機具、設(shè)備名稱型號數(shù)量1履帶吊150T2汽車吊75T3汽車吊25T4電焊機400500A16 臺5電焊機小型手提式2 臺6自動埋弧焊機（或二氧化碳焊機）雙絲雙頭2 臺7砂輪機10012510 臺8磁力電鉆6221 臺9自動切割機（多頭）2 臺10手拉葫蘆2T、3T、5T各 6 臺11枕木40 根12滅火器12 瓶13鋼絲繩2216m14鋼絲繩17150m15鋼絲繩（纜風(fēng)繩）12300m16無縫鋼管168×12140m17結(jié)構(gòu)噴砂除銹機、房1 套七、施工平面布置（一）大臨設(shè)施。因本套圖紙的制作和安裝的量較大，且工期較短，現(xiàn)場所需的機械、工具及材料較多，需在工地搭設(shè)臨時

17、倉庫及值班人員，需用材料如下：打 C25 砼地面100mm 厚，共計 68 立方，腳手架管 480m，跳板 42 塊，防水布 250m2，扣件 80 個，人工：48 個工日,需工地值班人員：2 人。為滿足生產(chǎn)及生活用電，現(xiàn)場需架設(shè)臨時用電設(shè)施，材料如下：電纜 VV0.6/1KV3×1201×75 共計 180m，安裝總配電箱 ZM1 計 1 臺，內(nèi)裝見附錄二.現(xiàn)場焊接工作量較大，需制作焊機開關(guān)箱 HJX 計 12 臺，內(nèi)裝見附錄二。（二）鋼件、周轉(zhuǎn)材料、機具設(shè)備按照土建項目部規(guī)劃位置堆放，保證施工現(xiàn)場內(nèi)整潔有序。根據(jù)工程形象進度和材料進場情況，調(diào)整平面布置，加強動態(tài)管理，使

18、平面利用更切合實際。附錄一總配電箱 ZM1（一臺）電電壓表A V表：DT862-2斷路器：TSM21-200-4 200A斷路器：TSM21-200-4 200A電流表、AA A斷路器：TSM21-400-4400A互感器 LMZJ-0.5400/53×3(6A)whLD漏電開關(guān) DZ20LE600/430 I 額定漏電動作電流=500mA, t 漏電動作時間0.3S.400斷路器：TSM21-200-4 200A斷路器：TSM21-200-4 200A斷路器：TSM21-100-4 150A焊機開關(guān)配電箱 HJX（十二臺）斷路器：TSM21-200-4 125A斷路器：TSM21-

19、200-4150A斷路器：TSM21-200-4 80A斷路器：TSM21-200-4 80A斷路器：TSM21-200-4 80A附圖一S303 段皮帶通廊及支架吊裝平面圖注：R:吊車作業(yè)半徑h：吊車起吊高度L：吊車伸出臂長Q:起吊重量砼支架附圖二 槽間通廊構(gòu)件拖拉組裝平面圖組裝用鋼架 12 個（一組）附圖三纜繩30°5t 卷揚機說明：雙人字桅桿吊裝視圖1、鋼管人字桅桿的綁扎法是采用17 的鋼繩進行綁扎，設(shè)立時利用周邊新設(shè)轉(zhuǎn)運站柱子起立。2、吊裝時拉纜繩不得少于 4 根，用鋼繩綁扎好下腳，不得出現(xiàn)松動滑移現(xiàn)象，吊裝時先試吊，確認無安全隱患后再進行吊裝。3、設(shè)立鋼管人字桅桿的傾斜度不得大于 60°，一般在 30°內(nèi)最好，桅桿的腳要綁扎固定，卷揚機地滑子應(yīng)選擇合適，不得超負荷