地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)

1、 目錄 土方開挖-2 砼墊層澆筑-3 防水卷材-4 鋼筋綁扎-7 鋼邊橡膠止水帶安裝-9 止水鋼板安裝-14 細(xì)部構(gòu)造防水-16 腳手架搭設(shè)-18 模板支護(hù)-20 砼澆筑-23 土方回填-25土方開挖底板墊層澆筑底板防水施工-防水保護(hù)層澆筑 鋼筋綁扎 模板支護(hù) 底板砼澆筑 鋼邊橡膠止水帶安裝 止水鋼板安裝土方回填 搭設(shè)腳手架模板支護(hù) 側(cè)壁頂板砼澆筑側(cè)壁頂板防水頂板保護(hù)層側(cè)壁擠塑板粘貼 鋼筋綁扎鋼邊橡膠止水帶安裝- 25 - 地下綜合管廊監(jiān)理控制要點(diǎn)Ø 土方開挖 1 、土方開挖應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開

2、挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水；  2、土方開挖必須嚴(yán)格按設(shè)計斷面及高程要求進(jìn)行，超挖應(yīng)符合規(guī)范要求，不得欠挖；  3、土方開挖時，應(yīng)結(jié)合開挖出土，規(guī)劃和修筑基坑內(nèi)的臨時道路，以利于后續(xù)工程的施工； 4、 土方開挖應(yīng)與土方填筑工程相結(jié)合，如不能及時填筑時，應(yīng)將回填土和棄土分別堆放，并進(jìn)行適度平整。堆土區(qū)均應(yīng)設(shè)置在基坑邊線20m以外，以確?，F(xiàn)場交通和基坑邊坡的穩(wěn)定；  5、如開挖基坑發(fā)生嚴(yán)重流沙、涌泥，無法繼續(xù)施工時，承包人如需改變原施工方案，應(yīng)上報監(jiān)理部及建設(shè)單位； 6、基礎(chǔ)開挖的超挖部分，應(yīng)由承包人用與基礎(chǔ)相同等級的混凝土回填，其費(fèi)用由承包人承擔(dān)；

3、  7、 建筑物的基底土不得擾動或被水浸泡。基坑開挖時應(yīng)預(yù)留3050cm的基面保護(hù)層，基面保護(hù)層采用人工開挖，在基礎(chǔ)施工前突擊挖除，并經(jīng)監(jiān)理部檢驗合格后，方可進(jìn)行底部工程施工； 8、在基坑內(nèi)設(shè)置集水坑排水時，應(yīng)設(shè)在基礎(chǔ)范圍以外。Ø 砼墊層澆筑（需旁站）v 砼墊層澆筑前要對基坑模板進(jìn)行驗收（一） 施工單位向監(jiān)理部門書面報驗，監(jiān)理部門驗收合格后，準(zhǔn)備好混凝土試模；方可進(jìn)行澆筑，商品混凝土必須具備合格證及材料試化驗報告。施工工藝及流程：校檢模板位置及尺寸混凝土澆注振搗找平養(yǎng)護(hù)（二）技術(shù)控制：1、基底表面清理：基底表面的浮土、雜物均應(yīng)清理干凈，表面不得留有積水。

4、2、按規(guī)定制作試塊。3、澆注混凝土要求從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆注，混凝土澆注后，應(yīng)及時用平板振動器振搗。 4、混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平，然后用振動掃平器掃平。墊層混凝土澆筑厚度為10cm，必須嚴(yán)格控制攤鋪厚度。(三）成品保護(hù) 1、小心注意不要對未終凝的混凝土進(jìn)行碰撞，以免造成局部缺陷，影響外觀或者使用。2、對澆注好的墊層要及時養(yǎng)護(hù)。Ø 防水卷材施工（需旁站）（一）前期準(zhǔn)備 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，首先進(jìn)行基層和節(jié)點(diǎn)部位檢查，若發(fā)現(xiàn)基層有鼓泡、分層、起皮、蜂窩、麻面的必須鑿除重新進(jìn)行修補(bǔ)；然后將基層表面的凸起物、砂漿疙瘩等異物鏟除掉；節(jié)點(diǎn)部位可用吹風(fēng)機(jī)輔助清理。 2、陰陽角采用水泥

5、砂漿抹成圓弧形，陰角最小半徑50mm，陽角最小半徑20mm。 3、立面上卷最小高度要保證250mm。 4、作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 5、防水層所用卷材、基層處理劑、二甲苯等均屬易燃品，應(yīng)單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，操作時應(yīng)通風(fēng)，并有足夠的照明。6、防水卷材、膠等材料均已驗收，質(zhì)量符合要求。所用水泥為普通硅酸鹽32.5#水泥，且必須有水泥出廠合格證、安定性實(shí)驗報告后方可使用；砂必須保證篩分析符合要求；7、清掃基層：基層表面應(yīng)堅實(shí)、平整、干凈、并充分濕潤無積水。若基面較干燥，須灑水充分潤濕，有明水和積水的要及時掃除。（二）技術(shù)控制1、卷材防水施工工藝： 清理基層涂刷基層處理劑涂刷非固化橡膠瀝青防水涂料陰陽角卷

6、材附加層鋪貼大面積鋪貼高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材防水隱蔽驗收保護(hù)層施工 2、涂刷橡化瀝青非固化防水涂料，采用人工涂刷不小于2mm厚的橡化瀝青非固化防水涂料，對施工縫部位增厚到4mm。 3、非固化橡膠瀝青防水涂料大面積涂刷施工：（1）待基面清理完后（若涂刷底漆則需待底漆完全固化），采用人工涂刷橡化瀝青非固化防水涂料，防水層一次成型,厚度為2mm。 （2）涂刷完一定面積后，在鋪貼卷材前采用針測法檢測涂層厚度。若厚度不達(dá)標(biāo)或局部需要強(qiáng)化，則再用抹子取一些涂料，以涂刮的方式將其補(bǔ)上。涂刷施工宜分段或區(qū)完成。（3）涂刷后，及時覆蓋防水卷材，避免現(xiàn)場中過多的灰塵粘結(jié)于涂料表層而降低涂料與隔離層或防

7、水卷材的粘結(jié)性。待鋪貼完隔離層或防水卷材后即可上人行走，無需等待。 4、高分子強(qiáng)力交叉膜自粘卷材施工： 非固化橡膠瀝青每次涂刷寬度應(yīng)比高分子強(qiáng)力交叉膜自粘防水卷材寬度稍寬，非固化橡膠瀝青防水涂料涂刷完成后立即進(jìn)行自粘卷材施工，鋪貼卷材從一頭粘住，均勻向前鋪貼，刮平，趕出氣泡，相鄰卷材間搭接長度不得小于100mm。施工時，相鄰兩幅卷材的搭接要錯開，錯開長度不小于 1500mm，搭接長度為100mm，搭接縫采用搭接自粘貼密實(shí)。鋪貼時高密度交叉層壓膜面朝下，粘接面朝上，卷材應(yīng)鋪設(shè)在預(yù)先確定鋪貼的位置。從第二幅卷材開始時，將表面隔離膜的邊緣按搭接寬度提前用裁紙刀小心劃開，將相鄰兩幅卷材搭接邊

8、的隔離膜撕掉，搭接邊進(jìn)行冷粘接，氣溫偏低（一般為10 度以下）卷材粘性較差時可用噴燈對搭接邊加溫輔助粘貼，用壓輥等排氣壓實(shí)。 鋪貼后卷材應(yīng)平整、順直，搭接尺寸正確，不得扭曲。異型部位：施工時先對陰陽角、平面與立面的轉(zhuǎn)角處等細(xì)節(jié)部分先進(jìn)行涂刮，厚度宜為2mm，并將卷材裁成相應(yīng)形狀附上?；A(chǔ)底板鋪貼卷材應(yīng)將立面鋪貼在磚胎膜上，卷材甩頭不得小于300mm，與外墻防水搭接，對甩出的卷材，做好保護(hù)，避免破壞。v 保護(hù)層澆筑前監(jiān)理部應(yīng)進(jìn)行驗收，檢查防水卷材搭接情況。 5、保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完好，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認(rèn)無滲漏的情況下進(jìn)行施工，保護(hù)層抹完后表面應(yīng)平整、光滑、潔凈、不應(yīng)有

9、脫皮、起皺或嚴(yán)重裂縫現(xiàn)象。 （三）質(zhì)量要求及成品保護(hù)：1、鋪貼的卷材粘膠劑涂刷應(yīng)均勻，不漏底，不堆積。防水層表面應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，接縫及末端處理必須封嚴(yán)；不得有扭曲、皺折、翹邊、脫層或滑動、空鼓等缺陷。 2、變形縫處的防水層應(yīng)粘貼牢固，封蓋嚴(yán)密，卷材附加層、泛水立面收頭等做法應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。3、卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。4、 所用卷材防水材料的品種、牌號及配合比，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對防水材料技術(shù)性能的各種指標(biāo)必須經(jīng)試驗室進(jìn)行復(fù)驗合格后，方可使用。5、 卷材防水層與預(yù)埋管件、表面坡度等細(xì)部做法，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，

10、不得有滲漏現(xiàn)象（蓄水24h觀察無滲漏），否則不得進(jìn)行板塊面層施工。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固，封堵嚴(yán)密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。（四）環(huán)境安全注意事項1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；2、嚴(yán)禁酒后作業(yè)； 3、每天工作前班組長應(yīng)作好班前安全交底，并作記錄； 4、粘接膠等化學(xué)物品應(yīng)按規(guī)定存放，同時應(yīng)防止化學(xué)物泄露、揮發(fā)；5、應(yīng)避免高溫作業(yè)防止中暑；6、當(dāng)天作業(yè)完，應(yīng)按規(guī)定將現(xiàn)場垃圾收拾干凈，并分類集中存放。 Ø 鋼筋綁扎（一）施工工藝及流程 鋼筋驗收合格熟悉圖紙，按要求加工，并分類堆放確定鋼筋穿插就位順序按圖紙鋪設(shè)鋼筋并綁扎擺

11、放墊塊班組自檢報驗（二）技術(shù)控制1、鋼筋制作必須按照規(guī)范和圖紙要求，箍筋內(nèi)凈尺寸要求偏差為±5mm，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸要求偏差為±10mm；2、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲扎牢；3、板的鋼筋網(wǎng)外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁扎，中間部分間隔交錯扎牢；4、梁箍筋和墻水平鋼筋，除設(shè)計有特殊要求外，均應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋錯開設(shè)置；5、鋼筋連接接頭應(yīng)錯開采用搭接時，剪力墻縱向鋼筋接頭錯開長度不小于13d，且不小于300mm，綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，鋼筋搭接長度HRB400級鋼筋為34d，抗震修正系數(shù)乘以1.4。梁上部縱筋在跨中1/3范圍內(nèi)搭接

12、，下部縱筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接，綁扎搭接接頭面積百分率不應(yīng)大于50%，鋼筋搭接長度HRB400級鋼筋為34d，抗震修正系數(shù)乘以1.4。在搭接接頭長度范圍內(nèi)，當(dāng)搭接鋼筋受拉時其箍筋間距不大于5d，且不應(yīng)大于100mm；當(dāng)搭接鋼筋受壓時其箍筋間距不大于10d，且不應(yīng)大于200mm（d為受力鋼筋最小直徑）。 6、梁保護(hù)層墊塊大小為50mm×50mm，厚度為梁保護(hù)層，按1.0m的間距交錯布置，側(cè)面按1m間距在梁頂部和底部交錯布置即可，墊底部墊塊時要注意每跨梁端部一定要墊到位，防止梁柱節(jié)點(diǎn)部位保護(hù)層厚度達(dá)不到要求。墻、板墊塊尺寸為30mm×30mm，厚度為其保護(hù)層，側(cè)面和底面的墊塊

13、不應(yīng)小于4個/m2。 7、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上畫好雙向主筋的間距，按畫好的間距，先擺放下部受力鋼筋，后擺放上部受力鋼筋，預(yù)埋件、預(yù)留孔及時配合安裝。 8、板的負(fù)彎矩筋必須用先制作好的“鐵馬鐙”墊至設(shè)計高度，間距1000mm，避免施工人員踩倒或踩偏位。 9、圖紙會審和圖紙變更對圖紙的修改，在施工時要以修改后的為準(zhǔn)，不清楚的地方要和技術(shù)人員商量研究，做出決定后再按決定施工。 10、為預(yù)防鋼筋位移所產(chǎn)生的質(zhì)量通病，特采用如下方法：在混凝土澆筑面上方鋼筋應(yīng)綁扎三道定位鋼筋，第一道在混凝土澆筑面上方10cm，第二道在混凝土澆筑面上方20cm，第三道在鋼筋上端，墻身仍按要求設(shè)置保護(hù)層砂漿墊塊，

14、以保證鋼筋的位置。（適用于木或竹膠合板配制的模板體系，鋼模板可采用短鋼管或木方子，在其上口加以限位固定。）（三）成品保護(hù)措施及要求1、加工成型的鋼筋或骨架運(yùn)至現(xiàn)場，應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號和規(guī)格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；貯存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運(yùn)輸和安裝鋼筋時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料，操作在馬道上進(jìn)行，特別是防止踩踏壓坍雨篷、挑檐、陽臺等懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋，以免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用安全。 4、樓板等的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進(jìn)行檢查

15、、整修，保持不變形，在澆灌混凝土?xí)r設(shè)專人負(fù)責(zé)整修。5、模板內(nèi)表面涂刷隔離劑時，應(yīng)避免污染鋼筋。6、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線理設(shè)物時，應(yīng)避免任意切斷和碰動鋼筋。Ø 鋼邊橡膠止水帶安裝（一）施工工藝及流程材料準(zhǔn)備預(yù)熱硫化機(jī)鋼邊止水帶接頭處切口打毛焊接面鋼邊接頭鉚釘錨固填充生膠片擠壓緊固加壓冷卻拆除緊固件，檢查粘結(jié)效果固定安裝止水帶（二）技術(shù)保證措施1、  選擇長度合適的止水帶。2、 將熱硫化機(jī)提前預(yù)熱至60攝氏度。3、將止水帶的一個接頭用角磨機(jī)割出6cm凹口，將兩頭接口位置用角磨機(jī)各打毛15cm寬，保證粘結(jié)質(zhì)量。如圖4、將底層生膠帶及搭接好的止水帶依次放在熱硫化機(jī)加熱底片

16、上5、將鋼邊兩接頭搭接，鋼邊用鉚釘固定在一起，橡膠接頭中間處放一生膠帶窄條塞緊。6、蓋上上層生膠片寬度20cm居中，在止水帶的三道凸楞處分別附加一層窄橡膠條，使粘結(jié)部位盡可能接觸全面，減少空隙。然后將搭接部位用熱硫化機(jī)加熱片擠壓緊7、加壓千斤頂，并將溫度調(diào)至120攝氏度8、每間隔5分鐘加壓一次千斤頂，直至加熱滿20分鐘。9、關(guān)閉電源，待加熱片冷卻后拆除設(shè)備。成品如下10、安裝過程中禁止隨意在止水帶上打孔，有必要時可在剛邊邊緣的位置打孔。通常使用木方將其壓緊，后用鐵絲將木方與筏板鋼筋、墻筋連接定位。外墻鋼邊橡膠止水帶固定方法如右圖：11、 澆筑混凝土?xí)r，先澆筑止水帶下方混凝土并用鋼筋鉤勾住鋼邊向

17、上提，保證在澆筑混凝土?xí)r止水帶下方的氣泡能順利排出。待下方混凝土澆筑完畢后，撤掉鋼筋鉤，澆筑止水帶上方混凝土，振搗密實(shí)。（三）質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)1、 進(jìn)場鋼邊橡膠止水帶滿足GB181732-2002要求項目公稱厚度，mm寬度L，%4-6>6-10>10-20極限偏差+1,0+1.3,0+2,0±32、 外觀質(zhì)量：止水帶表面不允許有開裂，缺膠，海綿狀等影響使用的缺陷，中心孔偏心不允許超過管狀斷面厚度的1/3.3、 每一批次應(yīng)有合格證，并注明產(chǎn)品名稱，產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)、制造廠名、廠址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)號。4、 止水帶表面允許有深度不大于2mm，面積不大于16mm²的凹

18、痕、氣泡、雜質(zhì)、明疤等缺陷不超過4處，但設(shè)計工作面僅允許有深度不大于1mm，面積不大于10mm²的缺陷不超過3處。5、止水帶安裝前要將其展平，否則漏漿與混凝土結(jié)合不密實(shí)，降低其使用效果。6、止水帶埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與變形縫位置線相重合7、止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。8、止水帶連接采用專用強(qiáng)力粘結(jié)劑9、鋼邊止水帶與止水鋼板要焊接一起，焊接質(zhì)量要好。10、澆筑后，止水帶外漏部分的灰漿及混凝土要清理干凈。11、止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實(shí)，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)切實(shí)做好。（四）成品

19、保護(hù)措施及要求1、止水帶在存放的過程中要防止露天曝曬，雨淋，不與污染性及腐蝕性強(qiáng)的化學(xué)物質(zhì)相接觸。2、在運(yùn)輸和安裝時，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋或其他機(jī)械損傷止水帶。3、在澆筑混凝土過程中，振動棒不要碰觸到加固止水帶的木方上，或者直接長時間的碰撞止水帶，防止偏移。v 工程通病與預(yù)防通病1、安裝過程中或者澆筑完成后發(fā)現(xiàn)線條不順直、位置不居中。預(yù)防措施：安裝過程中專人旁站，要求背襯保溫板居中，木方與止水帶擠壓牢固。通病2、外漏止水帶破損、污染、搭接處開膠。預(yù)防措施：澆筑前檢查搭接部位粘結(jié)效果，如有開膠情況立馬修理。混凝土澆筑完，立即派清理止水帶上的灰漿。止水帶搬運(yùn)過程中輕拿輕放，不允

20、通病3、止水帶封堵部位蜂窩麻面。預(yù)防措施：鋼邊止水帶部位澆筑混凝土?xí)r，振搗動作要輕，頻次要高，振搗距離要密，振搗時盡可能防止振動棒碰撞止水帶；Ø 止水鋼板安裝（一）操作工藝1、工藝流程檢查設(shè)備焊接托架放鋼板、焊接鋼板質(zhì)量檢驗2、操作方法2.1、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線與鋼板接觸良好，防止起弧而燒傷鋼板。 2.2、焊接工藝檢驗：在鋼板正式焊接前，應(yīng)焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可進(jìn)行焊接。 2.3、焊接固定托架：用12鋼筋做托架和側(cè)面固定，托架每隔1m放置一個，托架綁扎在臨近豎向鋼筋上，保證托架不下墜。鋼板放置在鋼板托架上。 2.4、放鋼板、焊接鋼板將一個單元榀的鋼

21、板焊接，放置在已焊接好的鋼板托架上。相連兩塊鋼板錯縫搭接20mm，鋼板與鋼板內(nèi)外均滿焊。轉(zhuǎn)角部位其中一側(cè)的伸出長度不小于50mm。 3、季節(jié)性施工 雨天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨水。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鋼板的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。2、電弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗必須合格。3、電弧焊接頭清渣后逐個進(jìn)行外觀檢查，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3.1、焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤。3.2、焊接接頭區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。3.3、外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗收。（三）成品保護(hù)1

22、、鋼板托架安裝至豎向鋼筋時，注意保護(hù)已綁扎成型的鋼筋骨架，不得隨意拆改。鋼板托架與豎向鋼筋綁扎時，托架應(yīng)焊接牢固，并不得破壞已綁好的鋼筋骨架。2、雨天施工時未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。 3、砼澆筑時要及時檢查止水鋼板的位置，并隨時擦去粘結(jié)在鋼板上的灰漿。v 工程通病與預(yù)防1、檢查幫條尺寸、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。2、接地線應(yīng)與鋼板接觸良好，不得隨意亂接，防止引弧燒傷鋼筋。3、鋼板接頭應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。4、焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（五）文明施工及安全保護(hù)措施1、電焊工應(yīng)持證上崗。作業(yè)班組在焊接工作前，必須申

23、請動火證，方可進(jìn)行施工。2、安裝焊接電源時，要注意各零部件是否合格，電源是否夠用，并按規(guī)定安裝節(jié)電保護(hù)器。3、電焊機(jī)的接地裝置應(yīng)定期檢查。內(nèi)部保持清潔并定期除塵，清掃時必須切斷電源。4、啟動電源后，必須要有一定的空載運(yùn)行時間，觀察其工作、聲音是否正常等。電焊機(jī)的工作負(fù)荷不得任意長時間超載動行。作業(yè)結(jié)束后，及時切斷電源。5、改變焊機(jī)接頭、更換焊件需要改接二次回路時，必須在切斷電源后才能進(jìn)行。推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套時，同時臉部偏斜，以防電弧火花灼傷臉部。6、更換焊條時，焊工必須使用焊工手套，焊工手套保持干燥、絕緣可靠。7、夜晚施工必須有照明設(shè)施。8、電焊工的個人防護(hù)用具應(yīng)保持完好。操作時應(yīng)

24、穿電焊工作服，穿絕緣服，戴電焊手套、防護(hù)面罩等。9、焊接現(xiàn)場必須配備足夠的防火設(shè)備和器材，如消火栓等。10、電焊作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品。11、焊接作業(yè)時，必須使用吸收濾光鏡片的面罩、作業(yè)服、手套、鞋帽應(yīng)符合規(guī)定，以防電弧輻射和飛濺燙傷。Ø 細(xì)部構(gòu)造的防水（一）技術(shù)要求：1、中埋式止水帶采用鋼邊橡膠止水帶（止水帶寬度30cm），采用熱熔對接法焊接。中埋式止水帶采用專用夾固定。2、背貼式止水帶要定位準(zhǔn)確，止水帶縱向軸線要求與施工縫對齊。背貼式止水帶兩端不透水焊接在防水板表面，手工焊接，焊接寬度不得小于4cm，焊接部位應(yīng)牢固可靠。止水帶采用搭接法或?qū)臃ㄟB接，保證抗

25、拉強(qiáng)度不得小于母材強(qiáng)度的90%。3、止水帶材質(zhì)和各項技術(shù)指標(biāo)符合設(shè)計要求。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、背貼式止水帶和中埋式止水帶均由項目部統(tǒng)一采購，并有出廠合格證和工地試驗室檢驗合格報告。2、止水帶接頭連接應(yīng)采用熱焊接，不得疊接，接縫要平整、牢固、平直，無裂口和脫膠現(xiàn)象。3、止水帶安裝時中心線位置和施工縫中心重合，止水帶固定牢固，線型平直，無脫膠現(xiàn)象；安裝中的止水帶干燥，無受潮現(xiàn)象。（三）施工工藝要求：1、環(huán)向止水帶固定方法：仰拱環(huán)向止水帶，在接縫砼面上沿襯砌軸線每隔0.5m鉆一12的孔洞。將加工的鋼筋卡，由待灌混凝土側(cè)端頭模板穿過，止水帶卡進(jìn)鋼筋卡一半，另一半止水帶平靠在擋頭板面朝向管廊外周。待混凝

26、土凝固拆除擋頭板后，拉直鋼筋，以鋼筋卡水平固定緊止水帶?？v向施工縫止水帶固定方法：、縱向施工縫止水帶可用自制U型鋼筋卡，將止水帶下部一半嵌在U型鋼筋卡里，鋼筋卡兩端點(diǎn)焊在二襯鋼筋上，保持止水帶成一條直線，砼澆筑時邊上要設(shè)專人拉緊止水帶，直至終凝。、縱向施工縫也可用鋼管固定，9m長鋼管上點(diǎn)焊40×4mm角鋼，角鋼兩端各鉆一個24螺栓孔，施工中先熱熔焊接止水帶，隨后用角鋼夾住止水帶一半處，鋼管用鐵絲扎緊，角鋼上緊螺絲，拉直止水帶，將鋼管牢靠固定在仰拱澆筑砼面處位置，待砼澆筑完畢后取出鋼管。邊頂拱二襯砼澆筑時，注意控制好外露的一半止水帶位置。2、根據(jù)側(cè)模底部位置，選定邊頂拱襯砌施工縫的止水

27、帶長度，由項目部物資科進(jìn)行采購，使得每個變形縫施工各用一整條止水帶，以盡量減少接頭；環(huán)向止水帶一般只允許在管廊左右兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)上設(shè)兩個接頭，預(yù)留搭接長度不小于30cm。3 、止水帶熱焊機(jī)由止水帶供貨商提供，使用前應(yīng)首先將生橡膠切碎在甲苯溶液里浸泡成膠體，將兩止水帶接頭用刀切齊后，將兩接頭平鋪在已預(yù)熱過的熱焊機(jī)底座上（預(yù)熱溫度130左右），接頭抵緊，中間填充生橡膠膠體，接頭處上下表面分別放置一生橡膠條（寬58mm）,緊固熱焊機(jī)，繼續(xù)加熱，保持150約10min，將止水帶接頭取出，若接頭表觀檢查合格，待冷卻后即可使用，否則重新焊接。4、止水帶安裝應(yīng)對稱進(jìn)行，伸入模內(nèi)和外露部分寬度基本相等，以保證止

28、水帶在整個施工過程中位置正確，露出模筑砼的止水帶應(yīng)做到寬度均勻，縫身豎直，環(huán)向貫通，兩側(cè)砼填塞密實(shí)，止水帶外表光潔。5、模筑砼澆筑時，止水帶附近砼應(yīng)仔細(xì)搗鼓密實(shí)，但振搗棒不得觸及止水帶，以防止水帶移位。Ø 腳手架搭設(shè)（一）技術(shù)保障措施根據(jù)本工程的情況，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。1、搭設(shè)方法本工程內(nèi)腳手架使用48.3鋼管及鑄鐵扣件搭設(shè)。搭設(shè)時，立桿要垂直，偏差不大于其高度的1/200，大橫桿在每一面腳手架范圍內(nèi)的縱向高差不宜超過20mm，同一跨內(nèi)外兩根大橫桿的接頭要相互錯開，在垂直方向相鄰兩根大橫桿的接頭也要相互錯開，其距離不宜小于500mm，為保證滿堂腳手架的整體性，剪刀撐、橫向斜撐應(yīng)

29、隨立桿、水平桿同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均須支撐在墊板或墊塊上。考慮到層高較大，滿堂架搭設(shè)時架管采用2.5m管，上部加快拆頭。2、搭設(shè)注意事項a.必須按照設(shè)計的構(gòu)造方案與尺寸進(jìn)行搭設(shè)，應(yīng)避開框架梁的位置。b.相鄰立桿的接頭位置要錯開布置，在不同步距內(nèi)。上下大橫桿接點(diǎn)位置要錯開布置在不同的立桿縱距中。 c.及時將腳手架內(nèi)外拉結(jié)，確保搭設(shè)過程及使用過程的安全。 d.隨時校正桿件垂直和水平偏差。腳手架搭設(shè)完，經(jīng)驗收符合要求后方可投入使用。3、腳手架的拆除a.腳手架拆除時必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，由專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)一施工，拆除按搭設(shè)反方向進(jìn)行，每個工作班拆除的腳手架、工具必須及時清理、迅速外運(yùn)、運(yùn)輸整理時嚴(yán)

30、禁拆除作業(yè)。b.建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實(shí)到班組及個人，由專職安全員跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時糾正。4、技術(shù)保證措施：a、支撐采用滿堂腳手架配快拆頭，立桿間距1000mm搭設(shè)，步距不大于1500mm。剪刀撐設(shè)置在支架4邊，中間每隔8m應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐。b、掃地桿離地高度為200mm，且應(yīng)搭設(shè)在大橫桿下方。（二）質(zhì)量要求1、節(jié)點(diǎn)連接可靠，其中扣件的擰緊程度應(yīng)控制在扭力矩達(dá)到40-65KN·m；2、縱向水平桿的水平偏差應(yīng)1/250；3、構(gòu)架結(jié)構(gòu)應(yīng)符合前述的規(guī)定和要求，個別部位的尺寸變化應(yīng)在允許的調(diào)整范圍內(nèi)；（三）成品保護(hù)：1、搭設(shè)時禁止拋扣件、鋼管等，防止破壞成品混凝土和鋼筋；2、遇

31、天氣變化應(yīng)對腳手架進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有地基下沉應(yīng)通知項目部對其進(jìn)行整改； 3、無安全員同意，禁止任意拆除腳手架上的扣件、鋼管等。Ø 模板支護(hù)（一）施工準(zhǔn)備及方法 1、已彈好基礎(chǔ)（梁）的邊線、管廊的標(biāo)高線和模板控制線。預(yù)埋工作以及鋼筋綁扎等隱檢工作已全部完成且檢查合格。施工縫已經(jīng)按照規(guī)范及方案要求進(jìn)行處理。支模前已將模板表面清理干凈，刷好水性脫模劑并涂刷均勻無漏刷處、無流淌。2、施工方法基礎(chǔ)底板采用防水保護(hù)磚墻做磚模；集水坑處采用木模。a、基礎(chǔ)底板墊層混凝土澆筑完畢后，在離開底板結(jié)構(gòu)外皮20mm處砌筑300mm厚防水保護(hù)磚墻，高度與基礎(chǔ)底板上表面齊平。磚墻砌筑完畢后即在磚墻后進(jìn)行回填。待

32、防水施工完畢，立即做保護(hù)層，厚度20mm，以免鋼筋將防水層破壞。b、集水坑部位使用木模支設(shè)，面板采用12mm厚覆面多層板。模板根據(jù)集水坑的尺寸進(jìn)行預(yù)先組拼。待集水坑鋼筋綁扎完畢后，人工將集水坑模板吊裝就位。模板就位后，使用木方做成的頂模棍進(jìn)行支頂。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、在涂刷模板隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處。2、在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留洞不得有遺漏，且安裝牢固。（三）成品保護(hù)措施1、模板支設(shè)完成以后，混凝土澆筑人員、鋼筋綁扎人員嚴(yán)禁自行拆除模板的各種支撐。2、運(yùn)送模板時要輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3、模板支設(shè)完畢以后，其他工種施工時，盡

33、量避開梁、墻模板邊緣施工，以免掉入模板內(nèi)雜物無法清理。4、拆模時不得用大錘硬砸或使用撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角；對確實(shí)不宜拆除的模板，要使用木錘或墊木楔的方式拆除。5、拆除后的模板要及時清理表面雜物，并涂刷好脫模劑，集中堆放。 6、涂刷模板脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接茬處，并注意不得污染地面或者樓面。v 工程通病與預(yù)防 1、模板安裝時，易漏漿的接縫處使用雙面膠帶封堵好； 2、易漲模的部位加設(shè)木方，周邊用頂托加固； 3、模板表面涂刷隔離劑； （四）安全防護(hù)措施 1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，現(xiàn)場內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。 2、工人在施工現(xiàn)場不得嬉戲打鬧，不許酒后作業(yè)，不得帶病作業(yè)。 3、要安

34、排專職安全員或兼職安全員巡視現(xiàn)場，并要佩戴紅袖章。 4、拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼放。 5、木工操作時，要避免與鋼筋工或其他工種交叉作業(yè)。 6、模板吊裝前要檢查繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整可靠，設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，并且所有的司索工和塔吊指揮人員必須持證上崗。 7、吊裝模板時要采用專門制作的小鋼模專用吊籠。8、鋼模板安裝就位后要采取防止觸電保護(hù)措施，將模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。9、模板支設(shè)完畢后，必須按照要求，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人與安全員共同檢查驗收，確認(rèn)安全可靠后，才可澆筑混凝土。10、施工人員必須走施工通道，不得翻越護(hù)欄，攀爬邊坡。11、不得私接

35、電源，電源線移動位置時應(yīng)由電工負(fù)責(zé)。12、在木工棚里作業(yè)時，要設(shè)立嚴(yán)格的管理制度，作業(yè)人員嚴(yán)禁吸煙，并防止其它人員將煙頭扔進(jìn)作業(yè)棚；同時對加工模板時所產(chǎn)生的木方和鋸末，及時安排清理，避免積壓；同時要配備足夠數(shù)量的滅火器，并定期檢查。（五）文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 1、夜間施工時，嚴(yán)禁亂敲亂打，嚴(yán)禁大喊大叫，防止影響周邊居民休息。 2、在涂刷脫模劑時，模板下應(yīng)墊放塑料布，防止脫模劑流墜污染地面。3、木工棚封閉設(shè)置，并在頂棚采取吸音措施，防止木工機(jī)具使用時噪音過大。4、在施工現(xiàn)場周邊定期進(jìn)行噪音監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)現(xiàn)象，及時分析原因，采取措施，防止噪音污染。5、木工棚內(nèi)加工模板所產(chǎn)生的木方和鋸末，及時安

36、排清理，避免積壓。6、木工工人現(xiàn)場作業(yè)完畢，要對自己工作區(qū)域內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，做到“工完、料凈、場地清”。模板支設(shè)具體做法如下：上返梁處具體做法如下：集水坑模板做法：Ø 砼澆筑（需旁站）v 砼澆筑前應(yīng)驗收鋼筋綁扎模板支護(hù)情況（一）工藝流程及操作方法：鋼筋、模板隱檢驗收砼澆筑混凝土振搗找平養(yǎng)護(hù)（二）技術(shù)保障措施：1、商品砼進(jìn)場必須對照預(yù)拌混凝土運(yùn)輸單檢查每車混凝土強(qiáng)度及塌落度是否符合設(shè)計及規(guī)范要求。2、嚴(yán)禁向砼運(yùn)輸車內(nèi)加水。 3、砼在運(yùn)輸過程中要防止離析、坍落度變化以及初凝現(xiàn)象，砼從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢時間不宜超過1小時。 4、砼輸送泵應(yīng)保證連續(xù)泵送，一般不允許留施工縫，如必須留施工縫

37、需經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，按規(guī)范要求留設(shè)。 5、開始泵送時，嚴(yán)禁將潤管的水澆入梁板內(nèi)。 6、嚴(yán)禁將砂漿集中澆筑在梁板的某一部位。 7、澆筑混凝土要求從一端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。 8、喂料前應(yīng)按規(guī)定轉(zhuǎn)速攪拌，使砼拌合均勻，避免出料的砼分層離析。砼在運(yùn)輸過程中要防止離析、塌落度變化以及初凝現(xiàn)象，砼從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢時間不宜超過1小時。 9、現(xiàn)場泵車司機(jī)要注意混凝土振搗人員口令，振搗操作人員可根據(jù)實(shí)際情況指揮司機(jī)暫?；虮盟突炷痢?10、砼澆筑后必須及時振搗。使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。移動間距一般為30cm左右，振動上一層時應(yīng)插入下一層5cm。 11、混凝土振搗嚴(yán)禁直接碰撞鋼筋和模板。 12、按規(guī)定制作試塊。每1003混凝土留置一組試塊，不足1003，按1003計算。 13、澆筑梁板砼時，木工應(yīng)安排看模人員，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 14、模板拆除后，如出現(xiàn)漏振造成蜂窩、孔洞等缺陷，嚴(yán)禁操作班組