最新綜合布線系統(tǒng)施工工藝流程

1、1。施工工藝便于施工。系統(tǒng)施工工藝及措綜合布線系統(tǒng)（PDS 流程的方法：住電纜側面,從電 緩緩地順次將電纜 小一些，然后將電 分向外反彎一下， 后變形.作彎，應采用電纜 樣既保證質量，也電纜彎好后，可用廢芯線將電纜臨時綁好；但不可用裸銅線捆綁，以免勒傷電纜外皮作彎時，應盡可能一次彎作好.要避免一再修改而致使電纜芯 線絕緣受損，而且一再修改民更不易達到作彎的要求。作彎時，應多次從上下左右前后各個側面觀察作彎質量，及時 糾正不當之處。尤其在綁最初幾根電纜時，因電纜較少，容易變形, 更應注意。B.機架電纜作彎的作法：機架電纜下線，最好在一處下線。電纜較多時，可考慮兩處下 線。已綁好的電纜，需將線把與

2、作成端的端子板對齊 , 用廢芯線將 電纜捆在電纜支鐵上。先彎好最里面的一條電纜（即離機架最近的一條電纜） ，并把 它綁在列走道橫鐵上， 再依次作彎其他電纜 . 機架電纜下彎的弧度應 一致，作彎時可利用作彎模板比量。G大走道上下電纜彎的作法：電纜在直走道上綁至距作彎的 12根橫鐵時，須先將電纜彎 作好后再繼續(xù)綁下去，不應將電纜綁到起彎點時才開始作彎。先按規(guī)定位置作好第一條電纜彎， 并以此為準作其他各條電纜 彎。靠近電纜彎的 12 根橫鐵，應綁得稍緊一些。在每層轉變處 不宜壓得過緊，以免電纜彎將被壓拓下來，致使電纜彎不成型 .D。捆綁電纜注意事項：捆綁電纜前應檢查核對每根電纜的起始部位、 路由和站

3、電纜截 面圖的位置是否符合設計，而且設計預留的空位不得遺漏。捆綁電纜可根據(jù)不同情況采用單根捆綁法或成組捆綁法。電纜一般應在一組放完后一次捆綁； 電纜條數(shù)較多時， 可分幾次捆綁，每次不超過 20 25 條，布放好一部份即可捆綁一部份。如 電纜堆需湊齊一組方能捆綁時，應將電纜用臨時扎線捆扎成形。E。捆綁電纜：捆綁電纜前，一般先從配線架一端開始整理，將電纜位置對準， 危重在支鐵上作臨時捆綁， 經檢查兩端留長都能滿足成端需要后， 即 可正式捆綁。 正式捆綁可從一端開始向另一端順序進行； 如果電纜兩 頭不編線時，也可從中間向兩端捆綁，但不得從兩端向中間捆綁。F。電纜整理：捆綁電纜時，應隨綁隨整理 .電纜

4、堆部分不平直時， 可墊以木塊， 并用橡皮錘子輕輕敲打矯 正。每組電纜放綁完畢后 , 即可將輔助支鐵和臨時捆扎線去掉 .作大走道電纜彎用的輔助支鐵， 應在綁好一道懸空捆綁后方可 取下。用鉤針和穿針調整不規(guī)則的線扣 , 使其合乎要求。捆綁電纜后，其長出的麻線應先打死結， 然后壓在電纜堆里面。 2）插接架間電纜及布線A。一般規(guī)定：插接架間電纜必須依據(jù)設計文件進行， 電纜的走向及路由應符 合廠家的有關規(guī)定。架間電纜及布線兩端必須有明顯的標志 , 不得錯接、漏接 . 插接部位應當緊密牢靠， 接觸良好。插接端子不得折斷或彎曲。 架間電纜及布線插接完畢后應進行整理，使外觀平直整齊。B。分線、穿線：電纜剖頭處

5、應平齊，不得損傷芯線的絕緣。分線應按色譜順序，不得將每組芯線的互絞打開，防止出現(xiàn)鴛 鴦線對.剪線尺寸應根據(jù)設備的實際情況決定，長度應一致 .當端子板 （ 或接續(xù)模塊）呈豎向安裝時，面向端子板，左面為 電纜面，右面為跳線面。橫向安裝時，下面為電纜面 , 上面為跳線面。按照電纜色譜和每孔芯線數(shù)進行穿線， 穿線過程中要注意保留 標簽. 預備線對穿過穿線板的最后一孔，折入穿線板內 .C. 繞接電纜芯線：繞接電纜芯線必須使用繞線槍，不得以手鉗代替。刮 4 線時留長要準確，用力要得當，不要刮傷芯線。每根芯線在端子上繞接的圈數(shù)應為： 線徑為0。40.5mm時是6 8圈0。614。Omrfl寸46圈。繞接應緊

6、密，但不應疊繞。繞接芯線應從根部開始 , 不接觸端子的芯線部分不宜露銅， 芯線不 得有明顯的損傷。D?？ń有揪€：卡接芯線時必須使用廠商提供的專用工具。芯線宜成組嵌入卡接模塊的線槽中， 在確認色譜正確、 留長適當 后，一次性地將一組芯線逐根卡接入槽。所用的電纜兩端連接完成后，應當進行一次對線。發(fā)現(xiàn)錯線、鴛 鴦線、斷線等時，要及時查找原因，予以排除3）安裝配線架A. 質量要求：配線架的位置符合設計規(guī)定，誤差應小于10mm用吊錘檢查直列的垂直，上下相差應小于 3mm用 24in 水平尺測量底座水平，誤差不超過水平尺準線。走道邊鐵、 滑梯槽鋼、 直列面保安器和橫面試線?？旖泳€排等 在安裝完成后應成一條

7、直線，看不出歪斜或起伏不平。鐵架應接地良好。加固吊架和滑梯應牢固可靠?；莼凶匀?,制動裝置可靠 . 報警裝置完整、可靠。B. 準備工作：核對各項配件的規(guī)格、數(shù)量，并檢查各項配件是否完整。預裝配總配線架的列片， 可照圖紙將每個列片的立柱、 橫擋用 螺絲加以固定，暫不擰緊螺絲。橫擋和立柱應當相互垂直，校準時應 用角尺將首尾兩根橫擋的垂直校好 , 擰緊螺絲，然后再擰緊其余各列 的螺絲 . 不必將每根橫擋都用角尺校準。C. 立架：用水平尺檢查地面平。用10m鋼卷尺測量成端電纜孔距墻的尺 寸及孔之間的距離， 并與施工圖紙上所標注的尺寸進行核對， 按實際 情況修正圖紙。將總配線架底座鐵件搬至成端電纜孔

8、處進行定位裝配， 先定位 裝配（預固定）好總配線架的首尾兩組底座，使底座鐵件、成端電纜 孔和墻面三者之間的關系符合設計圖紙的要求在已裝好的首尾底座之間拉一條麻線，以麻線為準，定位裝配中間的各組底座，每組底座接頭處應有1mm勺空隙。再校核成端電纜 孔的位置，如孔洞位置不正確時，應以大多數(shù)成端電纜孔洞為準，必 要時修正少數(shù)孔洞的位置。如地面系木質地板 , 劃線定位后可用手搖鉆打孔，用木螺絲固 定底座 . 如系水泥地面，則應用膨脹螺絲加固。用水平尺檢查底座的水平 , 不平時可用鐵墊片加以校正，校正 完畢后將螺絲擰緊 .D. 豎立已裝配好的列片：兩人先將列片抬至底座附近豎立起來， 地上墊以布或厚紙，

9、以 免損壞地板。將列片抬至底座上， 由一人扶住列片， 另一人穿入列片與底座 的加固螺絲 , 暫不擰緊螺母。由一人將已立好的第一列片扶住 , 另兩人按以上方法立第五或 第六列片，并將頂上的連固角鋼裝配上。E. 補裝其余列片：立好一座配線架以后， 先裝上兩根連固扁鋼和固定這兩根扁鋼 的跳線環(huán)，然后用吊錘校正立柱的垂直， 校正完畢后將全部螺絲擰緊。用上述方法裝好其余各座配線架，然后再裝連固鐵和跳線環(huán)， 并全面校正其垂直和水平， 跳線環(huán)要求成一直線， 最后做好加固裝置。F. 裝槽鋼加固：列架的垂直和水平矯正好以后，即可裝上槽鋼，作為加固裝置。槽鋼與墻面的連接方法應當是： 先將加固角鋼（其長度應與槽 鋼

10、短邊的寬度相等） 用膨脹螺絲與墻面固定， 然后槽鋼與加固角鋼用 螺栓連固；注意槽鋼的頂端與墻面要留 2mm間隙.為了不影響電纜走道與滑梯的支持，各槽鋼應在同一水平面 上，并成一直線 .G安裝架上走道和附屬設備：架上走道分直列走道和橫列走道， 它們之間的分界是： 從上橫 角鋼起到直列面的成端電纜孔方向的 200mn為止的空間。這一段空間 用于電纜下線。架上走道的高度宜比加固槽鋼高出 200mm以便電纜下線。從 機房電纜孔下來的用戶電纜走道要上走道交叉時， 用戶電纜走道宜比 架上走道高200250mm以避免電纜交叉時的阻塞?？偱渚€架上電纜走道如延伸至現(xiàn)裝的總配線架以外， 可暫用吊 掛固定，待今后擴

11、裝總配線架時，再換用電纜走道支鐵支持。電纜走道邊鐵在擬擴充的一端應超出橫鐵80mm并預留接頭孔洞，以便電纜走道延伸。安裝試線模塊時，宜配合安裝穿線板，以便施工和維護。總配線架的接地必須可靠 , 安裝接地接頭時 , 其接觸面應平整， 安裝接地銅條時 , 應對鐵件表面處理；以保證整個列架接地良好 .安裝滑動扶梯時， 注意滑梯軌道槽鋼連接處要平正， 以使導輪 能平滑通過；各階梯踏步的平面應保持水平，手剎動作要可靠等總配線架的安裝工作接近完成時，即可安裝指示板、信號燈、 測試塞孔等部件。測試塞孔應安裝牢固， 其安裝位置應符合設計要求 4）線路測試4.1 雙絞線在安裝的最后階段應實施以下步驟：確認電纜安

12、裝正確確認所有元部件 （ 電纜和終端連接部件）在運輸或安裝中沒有受 損檢驗電纜安裝是否正確見ISO11801、EN5017或TSB6標準。4.2 外觀檢查根據(jù)ISO標準2859,對插頭和配線連接點進行抽樣檢驗：檢查電纜包線的外層套管在工作站和配線架一側, 電纜必須保持絞合狀態(tài)直至與插座連接 檢查插座與配線顏色編碼的一致性 確認電纜在插座、固定夾具和電纜走道中沒有被擠壓 確認已遵守數(shù)據(jù)電纜的距離規(guī)定和電力電纜的規(guī)定4.3 電纜檢測為檢測安裝,需使用 WireScope 155多功能測試儀。它帶兩根兩 頭適合RJ45插座的電纜。如果是在使用110型連接模塊的配線架上連 接，最好一頭連接帶RJ45插

13、頭的4對線，另一頭連接110P型跳接連線 為使155型多功能測試儀能連續(xù)工作,每次測試工作完畢后應給 電池充電一份標準的測試報告匯集所有根據(jù)ISO11801標準中連接性能所 作測試的數(shù)據(jù)。4。4檢驗步驟完成這樣的檢驗需要兩名配備通訊系統(tǒng) （電話或對講機） 操作人 員。需測試的插座應事先列表。第一步先用供檢測的電纜將發(fā)射器與測試儀連接來校準儀器.在每次測試之前實施這一步驟是必須的。一名操作人員持測試儀在配線架處， 測試儀通過電纜連接配線 盤，另一名操作人員持發(fā)射器沿安裝接點用另一根電纜連接。插座一個一個測試 . 整個安裝都必須測試以確保安裝正確。主干纜和設備電纜的檢測也在各點間進行。多功能測試儀

14、是一種電纜測試儀， 可檢測雙絞線電纜的帶寬和 精度。這種多功能測試儀自動核對雙絞線的所有組合， 不僅決定你的 安裝性能，還決定你在使用什么樣的地域網(wǎng)絡。它可以儲存、打印數(shù) 據(jù)，或將數(shù)據(jù)傳輸至個人電腦上 . 多功能測試儀使用方便，配有標準 電纜、地域網(wǎng)絡和水平特性的預設程序。 其中的數(shù)據(jù)使多功能測試儀 可以判斷安裝水平和可以支持的網(wǎng)絡 .電纜數(shù)據(jù)庫電纜數(shù)據(jù)庫包括目前所有的雙絞線電纜和同軸電纜規(guī)格。 你只需 在數(shù)據(jù)庫中加上你自己的電纜規(guī)格。網(wǎng)絡數(shù)據(jù)庫多功能測試儀包含目前所有網(wǎng)絡的規(guī)格.使用EDIT （編輯）功能你就可以在屏幕上顯示這些規(guī)格， 你也可以定義你自己的網(wǎng)絡類型并 將其放入數(shù)據(jù)庫。多功能測

15、試儀被設計成可以進行兩種測試 : 多功能測試儀和兩種遙控裝置一起工作： 一個遙控定位器或一個 回路盒.作故障測試。遙控定位器除實施回路盒的所有功能外， 還作為信號源測量一個 方向的衰減，即可作性能測試。回路盒使用簡便，因為它不需電池和采樣。不管怎樣，遙控定位 器提供更精確的衰減結果和額外串音。多功能測試儀自動辨別和運行遙控定位器和回路盒 . 你所需做的 只是將這類設備與電纜的一頭連接。 回路盒可以接上一根三位數(shù)識別 碼使其可以識別同一處的多根電纜長度 . 識別碼可以通過回路盒頂上 的三個旋鈕設定。 多功能測試儀在每次測試開始時讀出并顯示出識別 數(shù)值, 唯一的條件就是要測試的電纜必須至少有兩對連

16、接正確。4。 5 測試方式根據(jù)報告的不同，有以下幾種測試方式：a）自動測試自動測試是決定電纜級別和該電纜可以支持什么樣的網(wǎng)絡工具 .它在所有對線電纜上進行一整套測試。以100KHZ可隔100MH測試頻 帶。將串音、衰減和信噪比與預錄的水平和網(wǎng)絡限制比較以得出 “好” 或“壞"的結果. 每次測試結果可以存儲，打印或傳送至個人電腦，最多可以存儲 500次測試結果并將它們打印或傳輸至個人電腦數(shù)據(jù)庫。b）快速檢查這促方式可以讓你快速檢查布線的完整性而不必進行全套測試， 它可在大約 10秒種內檢查電纜的連續(xù)性、 測量電纜的長度和發(fā)現(xiàn)電纜 分路。電纜的連續(xù)性用圖象顯示 : 接點是否錯誤、短路或斷

17、裂。至斷 裂或短路的距離也可以測量。STP電纜屏蔽層的連續(xù)性也可以測量。 多功能測試儀可以將給定日期內測試的電纜長度相加， 就可以進行按 安裝長度收費的工程 . 快速檢測的結果可以打印或存儲。c）“線路圖”方式為了快速檢查電纜的連續(xù)性或識別電纜， 應采用線路圖方式， 這 種方式及時檢測電纜的連續(xù)性。如果發(fā)現(xiàn)問題，它以圖象顯示壞點、 短路和斷裂，并給出距離。4.6 其他可選的測試方式a）網(wǎng)絡測試 網(wǎng)絡測試提供比自動測試更快的選擇， 當你只想測試特定地域網(wǎng)絡的安裝時采用這種方式。從一系列地域網(wǎng)絡中選定一個網(wǎng)絡后， 多功能測試儀通 CONTACTs （接觸）進行所有測量 , 頻率范圍和所選網(wǎng)絡的性能

18、， 然后檢驗串音、 衰減和信噪比的預測限制，得出“好 "或“壞”的結論。b）測量串音和衰減為在六類線級限制內比較串音或衰減，最好使用CROSS TALK串 音）和FADING衰減）功能。這將給出用六類線標準測量結果的詳細圖 象。CROSSALP和FADIN勘能讓你設定CONTACTS將進行特定測試的 頻率范圍。頻率間隔 （ 增加幅度 ） 也可以更改。c）電纜長度一個綜合時間域反射計（TDR確定每對電纜的長度，可以從數(shù) 據(jù)庫中選擇一種電纜， 利用所選電纜的標準傳輸速率可以計算出電纜 長度，如果不知道傳輸速率 , 可以利用一根已知長度的電纜測出，電 纜長度可以由不同終端測得：斷裂、適中或

19、適當?shù)倪h點 .d ）環(huán)境噪音必須啟動 AMBIENT NOIS（E 環(huán)境噪音） 菜單檢查電纜上是否有間 歇噪音。 這項功能記錄最大噪音并能不斷更新噪音水平記錄， 最好讓 AMBIENT NOIS功能保持一定時間以便捕捉噪音源。使用WINDOWS的Scopelink你可以將多功能連接器與個人電腦上WINDOWS的Scopelink （范圍連接）相接.Scopelink使你可以更新 測試儀中的軟件或將測試結果傳入個人電腦。4.7 光纜測試a）檢查和安裝表在接上了電纜和安裝了連接器之后， 必須進行光纖的連續(xù)性的檢 查，所有的光纜芯都必須經過測試 . 因此，承擔測試的人員應當具有 一些能夠測試出安裝質

20、量的測試設備 . 有兩種測量必須進行：光纖和接插件產生衰全面測試能產生光纖連接線路損失曲線示 意圖的反射測量， 這一測量另外還會告知人們連接線路的長度、 出錯 點。所有測試的結果都應儲存進檢收電腦微機里去b）衰減測量衰減測量, 也稱第一級測量 ,用一個發(fā)射信號的大功率的校準發(fā) 生器和一個測量接收的光纖輻射測量儀進行 . 這可以測量線路上的衰 減并知道線路或某段線路是否在規(guī)定的公差里。 這就是第一水平測量 方法，在每次測量之前， 都應清洗所有的接插件 . 為了避免測量錯誤， 兩架儀器（發(fā)生器和接受器） 應當使用同樣的測量電纜 （3 米長）. 這些 電纜應當具有和所測光纖芯同樣的特點。測試可以用以

21、下兩個方法進行： 一名測試人員進行測試，兩架儀器放在同一個地方 , 但能與另一 處形成回環(huán) ;兩名測試人員，兩個地方各入一架測試儀 . 所有測試程序都從校準接收器開始。 為此，須將發(fā)生器和接收器 用一根 3米長的電纜直接連接在一起。 然后向接收器進行大功率發(fā)射 , 再校準接收器至液晶顯示上出現(xiàn)OdB.用850nm勺波長進行測試，測試 中得到的衰減最大值，等于光纖衰減即這段波長的3。5dB/Km,在此之 上增加各種連接所產生勺衰減（接插件和接頭） . 我們認為連接設備 的90%在不超過850nm寸衰減為0。3dB。測試的結果進入驗收報告資 料。一名測試人員進行測試的方法 一名測試人員的測試要求在

22、最后配線架的不同光纜通過一些長 度為10米的光纖跳線電纜構成回環(huán)。 然后一對一對檢測每對光纖的光對 對對線3藍 綠 灰發(fā)射器和接收器放在同一地點（開始配線間）。用一根長3米的光纖電纜把發(fā)射器連接到光纜頭或光纖屜上的第 一根光纖上.用第二根3米長的光纖電纜將接收器連接到第二根光纖 上.先測量一下回環(huán)情況，然后測試人員再將接收器連接到第三根光 纖上進行同樣測試，以同樣方法測試第四、第五和第六根光纖。測試程序是：校準接收器裝上跳線電纜測量線路并將測試結果存入電腦中 .校準時用一根3米長的電纜將發(fā)射器和接收器構成回環(huán)。應當向 接收器進行大功率發(fā)射并校準接收器至液晶顯示 OdB。如果測試出的 值超過了最大希望值，就應當借助于光纖反射儀來確定故障的地點。兩位測試人員進行測試的方法：這兩位測試人員應當擁有一些通信工具以便于及時交流：電話， 對講機.檢測是一芯一芯進行的。一個測試人員帶有一個光信號發(fā)生 器，另一位測