高支模專項施工方案(專家論證通過)

1、高支模施工方案目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、高支模平板計算四、梁模板設計方案五、施工計劃六、施工工藝七、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注意事項八、支模監(jiān)測九、質(zhì)量保證措施十、安全技術措施十一、雨季施工措施十二、安全應急救援措施十三、勞動計劃一、工程概況支模架形式采用扣件式鋼管腳手架。由于此處地基土質(zhì)較好，在土體夯實的基礎上，再澆搗100mm厚C20混凝土，作為支模架架體的基礎。樓板支模架設計：立桿間距為900×900mm，步距為1200mm；離地200mm高度設縱橫向水平掃地桿，立桿頂部（頂撐下部）設一道水平拉桿，且每步設一道水平拉桿，由于高度在820米之間，所以在最頂步距兩水平

2、拉桿中間加設一道水平拉桿；豎向剪刀撐，在架體外側(cè)周邊由下至上的設置豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱、橫向每隔10米左右由下至上設置連續(xù)式剪刀撐，豎向剪刀撐寬度為4跨；水平剪刀撐，在掃地桿處設一道水平剪刀撐，在豎向剪刀撐頂部交點平面設一道水平剪刀撐，由于高度在820米，在縱橫向相鄰的兩豎向連續(xù)式剪刀撐中間處增加之字斜撐，在有水平剪刀撐的部位，在每個剪刀撐中間處增加一道水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度為4跨，連墻件豎向2步（2400mm）與建筑物柱子設置一個固結(jié)點。梁支模架設計：立桿橫向間距為300mm，立桿縱向間距為600mm，梁底采用18mm厚膠合板，配60×80mm木枋作為次楞（間距150mm

3、），48×3.0mm作為水平主楞（間距同縱向立桿600mm），再加48×3.0mm雙鋼管支撐（間距300mm）。梁側(cè)采用18mm厚膠合板，配橫向60×80mm的木枋作為次楞（間距為200mm），再豎向加48×3.0mm雙鋼管主楞（間距1000mm），采用蝴蝶扣和M12對拉螺桿加固，螺桿豎向間距為200mm。為了保證支撐模板系統(tǒng)的施工質(zhì)量，防止發(fā)生不安全事故，避免造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的規(guī)定，特編制高支撐模板系統(tǒng)專項施工技術方案。二、編制依據(jù) 施工圖紙；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011；

4、建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008；危險性較大的分部分項工程安全管理方法建質(zhì)200987號。三、高支模平板計算（具體根據(jù)圖紙）一、參數(shù)信息1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距(m):0.9；縱距(m):0.9；步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設高度(m):14.25米；采用的鋼管(mm):48×3.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調(diào)支托；2.荷載參數(shù)平板的模板及小梁自重(kN/m2):0.30；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):24+1.1=25.1；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.50；3.材料參數(shù)面板

5、采用膠合面板，規(guī)格為1830×915×18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):8000；面板抗彎強度設計值(N/mm2):11.5；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.40；木方的間隔距離(mm):300.0；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.0；木方的截面寬度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48×3.0；4.樓板參數(shù)樓板的計算厚度(mm):150.00mm； 樓板支撐架荷載計算單元（如下圖）二、模板面板計算模板面板為受彎構(gòu)件,按三跨連

6、續(xù)梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 91.5×1.82/6 = 49.41 cm3；I = 91.5×1.83/12 = 44.47 cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.1×0.11×1+0.3×1 = 3.06 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×1= 2.5 kN/m；2、強度計算計算公式如下:M=0.101ql2其中：q=1.2×3

7、.06+1.4×2.5= 7.172kN/m；最大彎矩 M=0.101×7.172×3002= 65193N·m；面板最大應力計算值 =M/W= 65193/49410 = 1.32 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=11.5 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.32 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 11.5N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=3.06kN/m面板最大撓度計算值 = 0.677×3.06×3004/(100×8000

8、15;44.47×104)=0.047 mm； 面板最大允許撓度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大撓度計算值 0.047 mm 小于面板的最大允許撓度 1.2 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=b×h2/6=6×8×8/6 = 64 cm3；I=b×h3/12=6×8×8×8/12 = 256 cm4； 方木楞計算簡圖1.荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.1×0.3×0.

9、11+0.3×0.3 = 0.918 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.5×0.3 = 0. 75 kN/m；2.強度驗算計算公式如下:M=0.101ql2均布荷載 q = 1.2 × q1 + 1.4 ×q2 = 1.2×0.918+1.4×0.75 = 2.15 kN/m；最大彎矩 M = 0.101ql2 = 0.101×2.15×0.92 = 0.176 kN·m；方木最大應力計算值 = M /W = 0.176×106/64000 = 2.75 N

10、/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 2.75 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bh < 其中最大剪力: V = 0.617×2.15×0.9 = 1.19 kN；方木受剪應力計算值 = 3 ×1.19×103/(2×60×80) = 0.37 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.37 N/mm2 小于方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4

11、.撓度驗算計算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.918 kN/m；最大撓度計算值 = 0.677×0.918×9004 /(100×9000×2560000)= 0.176 mm；最大允許撓度 =900/ 250=3.6 mm；方木的最大撓度計算值 0.176 mm 小于方木的最大允許撓度3.6mm,滿足要求!四、托梁材料計算托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48×3.0；W=4.49×2=8.98 cm3；I=10.78×2=21.56

12、cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.15kN; 托梁計算簡圖 最大彎矩 Mmax = 0.289×P·0.9=0.289×2.15×0.9=0.56 kN·m ；最大變形 Vmax = 0.866×P·0.9=0.886×2.15×0.9=1.67 mm ；最大應力 = 560000/8980 = 62.36 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 62.36N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 1.67m

13、m 小于 900/150=6.0mm與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內(nèi)容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 =0.166×14.14 = 2.34 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.3×0.9×0.9 = 0.243kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.1×0.11×0.9×0.9 = 2.236 kN；經(jīng)計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.82 kN；

14、2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產(chǎn)生的荷載經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (2.5+2 ) ×0.9×0.9=3.645kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 10.887 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 10.887 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈

15、截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算:頂部立桿段： l01 =ku1 （h+2a） = 1.217×1.596×（0.44+2×0.2）= 1.63m；非頂部立桿段： l02 =ku2h = 1.217×2.128×1.2= 3.1m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；l01/i = 1630 / 15.8 = 103 ；l02/i = 3100

16、 / 15.8 = 196 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)1= 0.566，1= 0.188；鋼管立桿的應力計算值：1=8079/(0.566×424) =33.66 N/mm2；2=10887/(0.188×424) =136.58 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 =2=136.58 N/mm2 小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！七、立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgk×kc = 200×1=200 kpa； 其中，地

17、基承載力標準值：fgk= 200 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿底座放置300×300×50mm木板。立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =10.887/0.09=120.97 kpa ；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 10.887 kN；基礎底面面積 ：A = 0.09 m2 。p=120.97kpa fg=200 kpa 。地基承載力滿足要求！四、梁模板設計方案：梁段:1.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準值(kN

18、/m2)：2.5；新澆混凝土側(cè)壓力標準值(kN/m2)：20.6；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；2.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：10.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.4；面板材質(zhì)：膠合面板；面板規(guī)格(mm)：1830×915×18；面板彈性模量E(N/mm2)：8000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：11.5；二、梁側(cè)模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板

19、的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土的初凝時間，取2.000h； V - 混凝土的澆筑速度，取2.000m/h； H - 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。分別計算得 20.6 kN/m2、36.000 kN/m2，取較小值20.6 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的

20、荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞的根數(shù)為8根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強度驗算公式如下： M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = b×1.8×1.8/6=29.97cm3； b=1500-110-915+80=55.5cm M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2) f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：M = 0.101q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側(cè)壓力，

21、包括：新澆混凝土側(cè)壓力設計值: q1= 1.2×1.0×20.6=24.72kN/m；傾倒混凝土荷載設計值: q2= 1.4×2=2.8kN/m；計算跨度: l = 200mm；面板的最大彎矩 M= 0.101×（2.8+24.72）×2002 = 1.11×105N·mm；經(jīng)計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.11×105 /2.997×104=3.7N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 11.5N/mm2；面板的受彎應力計算值 =3.7N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值f=11.5N/m

22、m2，滿足要求！ 2.撓度驗算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側(cè)壓力線荷載設計值: q = q1= 24.72N/mm； l-計算跨度: l = 200mm； E-面板材質(zhì)的彈性模量: E = 8000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 55.5×1.8×1.8×1.8/12=26.97cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×24.72×2004/(100×8000×2.697×105) = 0.124 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250

23、=200/250 = 0.8mm；面板的最大撓度計算值 =0.124mm 小于面板的最大容許撓度值 =0.8mm，滿足要求！四、梁側(cè)模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載：q =1.2×20.6×0.2+1.4×2×0.2=5.5kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1×6×8×8/6 = 64cm3；I = 1×6×8×8×8/12 = 256c

24、m4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖經(jīng)過計算得到最大彎矩 M = 0.101×5.5×1.02=0.56 kN·m，最大變形 = 0.677×ql4 /100EI=1.61mm(1)次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/W<f經(jīng)計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 =5.6×105/6.4×104 = 8.75N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 8.75N/mm2小于次楞的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！(2)次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值

25、: = 1000/400=2.5mm；次楞的最大撓度計算值 =1.61mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =2.5mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力P=5.5KN/m×1.0m=5.5KN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.0mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2×4.49=8.98cm3；I = 2×10.78=21.56cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖經(jīng)過計算得到最大彎矩 M=0.213×5.5×0.2= 0.23

26、4 kN·m。(1)主楞抗彎強度驗算 = M/W<f經(jīng)計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 2.34×105/8.98×103 = 26.06 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =26.06N/mm2 小于主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求！(2)主楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為= 1.146×Pl3/100EI=1.146×4.94×103×2003/(100×2.06×105×2.438×10

27、5)=0.01mm主楞的最大容許撓度值: = 200/400=0.5mm；主楞的最大撓度計算值 =0.01mm 小于主楞的最大容許撓度值 =0.5mm，滿足要求！（3）對拉螺桿計算：最大支座反力P=5.5KN，采用M12螺桿，Ntb=12.9KN>P=5.5KN,滿足要求。五、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和撓度。強度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 900×18×18/6 = 4.86

28、5;104mm3； I = 900×18×18×18/12 = 4.374×105mm4； 計算簡圖1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W<f新澆混凝土及鋼筋荷載設計值：q1: 1.2×(24.00+1.50)×1.0×1.50=45.9kN/m；模板結(jié)構(gòu)自重荷載設計值：q2:1.2×0.30×1.0=0.36kN/m；振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值：q3: 1.4×2.00×1.0=2.8kN/m；最大彎矩計算公式如下:Mmax=0.101(q1+ q2+

29、q3)l2= 0.101×(45.9+0.36+2.8)×1502=1.11×105N·mm； =Mmax/W=1.11×105/4.86×104=2.28N/mm2；梁底模面板計算應力 =2.28 N/mm2 小于梁底模面板的抗彎強度設計值 f=11.5N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1+q2=45.9+0.36=46.26kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =150.00mm； E-面板的彈性模量: E

30、= 8000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =150.00/250 = 0.600mm；面板的最大撓度計算值: =0.677×45.9×1504/(100×8000×4.374×105)=0.044mm；面板的最大撓度計算值: =0.044mm小于面板的最大允許撓度值: =0.6mm，滿足要求！六、梁底支撐木方的計算1.荷載的計算(1)鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m)： q1 = 1.2×(24+1.5)×1.5×0.15+0.3×0.15×(2×1.39+0.9)/

31、0.9=7.1 kN/m；(2)施工荷載與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載設計值(kN/m)： q2 = 1.4×2×0.15=0.42 kN/m；均布荷載設計值 q = 7.1+0.42 = 7.52 kN/m；2.支撐方木驗算本工程梁底支撐采用方木，方木的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=6×8×8/6 = 6.4×101 cm3；I=6×8×8×8/12 = 2.56×102 cm4；E= 9000 N/mm2；計算簡圖如下： 計算簡圖方木的支座力:N=7.52×0.6=4.51 k

32、N；最大彎矩：M= 0.101×ql2=0.101×7.52×6002=0.27kN·m最大剪力：V= 0.617×ql=0.617×7.52×0.6=2.78 kN方木最大正應力計算值 ： =M/W=0.27×106 /6.4×104=4.22 N/mm2；方木最大剪應力計算值 ：=3V/(2bh0)=3×2.78×1000/(2×60×80)=0.87N/mm2；方木的最大撓度： =0.667×ql4 /100EI=0.667×7.1

33、5;6004/(100×9000×2.56×106)=0.266mm；方木的允許撓度：= 600/250=2.4mm；方木最大應力計算值 4.22 N/mm2 小于方木抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2，滿足要求！方木受剪應力計算值 0.87 N/mm2 小于方木抗剪強度設計值 fv=1.400 N/mm2，滿足要求！方木的最大撓度 =0.266 mm 小于 方木的最大允許撓度 =2.400 mm，滿足要求！七、梁橫向鋼管的計算作用于梁跨度方向鋼管的集中荷載為梁底支撐方木的支座反力。鋼管的截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為：W=4.49 cm3

34、；I=10.78 cm4；E= 206000 N/mm2；1.梁底支撐鋼管的強度計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中力P= 4.51 kN 支撐鋼管計算簡圖最大彎矩 Mmax = 0.213×4.51×0.3=0.29kN·m ；最大變形 max = 1.146×4.51×103×3003/(100×2.06×105×10.78×104)=0.062mm ；最大支座力 Rmax = 9.02kN ；最大應力 =M/W= 0.29×106 /(4.49×103

35、)=64.59 N/mm2；支撐鋼管的抗彎強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值64.59N/mm2 小于支撐鋼管的抗彎強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度max=0.062mm小于300/150=2mm與10 mm,滿足要求!八、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式 =N/(A)f 縱向鋼管的最大支座反力：N1 = 9.02 kN；腳手架鋼管的自重：N2=1.2×0.127×（14.25-1.5）=1.943 kN；N=N1+N2=9.02+1.943=10.96 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 lo/i 查表得

36、到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算:頂部立桿段： l01 =ku1 （h+2a） = 1.217×2.3×（0.25+2×0.2）= 1.82m；非頂部立桿段： l02 =ku2h = 1.217×2.225×1.2= 3.25m； a

37、- 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.2 m；l01/i = 1820 / 15.8 = 115 ；l02/i = 3250 / 15.8 = 205 ；由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)1= 0.483，1= 0.172；鋼管立桿的應力計算值：1=9020/(0.483×424) =44.04 N/mm2；2=10960/(0.172×424) =150.28 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 =2=150.28 N/mm2 小于鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！九、立桿的地基承載力計算：立桿

38、基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgk×kc = 200×1=200 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 200 kpa ； 腳手架地基承載力調(diào)整系數(shù)：kc = 1 ； 立桿底座放置300×300×50mm木板。立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =10.96/0.09=121.78 kpa ；其中，上部結(jié)構(gòu)傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 10.96 kN；基礎底面面積 ：A = 0.09 m2 。p=121.78 kpa fg=200 kpa 。地基承載力滿足要求！五、施工計劃（一）、物資準備

39、按照施工方案做好模板結(jié)構(gòu)體系的主要材料計劃，根據(jù)施工平面圖的要求，組織好所需的材料、機具按計劃進場，在指定地點，按規(guī)定方式進行儲存、堆放，確保施工所需。根據(jù)項目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計劃，組織勞動力進場，并對其進行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各項現(xiàn)場管理制度。（二）、施工準備1）腳手架搭設前，施工負責人及安全員按專項施工方案中的要求向操作人員和使用人進行交底。2）搭設前按照相關材料規(guī)范要求對鋼管、扣件、安全網(wǎng)、竹架板等材料進行驗收，不合格的不得使用。3）對需要搭設腳手架位置的基礎進行檢查驗收，符合要求后方可搭設。4）對搭設或拆除人員要求經(jīng)過培訓合格并持有效操作證的人員上崗

40、操作。5）對搭設或拆除過程安排經(jīng)過培訓的監(jiān)控人員進行連續(xù)監(jiān)控，并作好監(jiān)控記錄。6）模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。7）柱混凝土澆筑完畢。8）根據(jù)模板方案、圖紙要求和工藝標準，向班組進行安全、技術交底。9）鋼管支撐地面場地干凈，并滿足承載力要求，應有可靠的照明設施。10）模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構(gòu)配件質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。（三）施工計劃本高支模項目計劃于2012年2月28日實施，并隨著結(jié)構(gòu)的施工流水插入搭設，計劃到2012年4月15日完成全部高支模施工。六、施工工藝技術（一）、施工工藝1.支模架的搭設流程：定位放線雙排擺放掃地桿

41、豎立桿安第一步水平桿安第二步水平桿加設剪刀撐（之字斜撐）2.梁模板的安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復核搭設梁模支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝側(cè)梁模安裝另一側(cè)梁模安裝豎楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復核梁模尺寸、位置與相鄰模板連固定。3.樓板模板安裝工藝流程：搭設支架安裝板底木楞調(diào)整樓板底面標高及起拱鋪設模板檢查模板頂面標高、平整度。 4.模板的拆除：（1）先裝后拆，后裝先拆原則，逐層向下拆除，拆除過程不得高空拋擲。（2）模板拆裝區(qū)域周圍，應設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。拆除模板，嚴禁在同一垂直面上施工。（3）拆除模板、配件應用運輸工具或繩子系牢后升降，上下應有

42、人接應，配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，拆模時應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。（4）拆除模板應按順序進行，如大梁的支撐架，應先從跨中開始分別向兩端對稱進行，在拆除水平桿時，應先拆除最上層的，再依次往下，直至最后一道水平桿，在拆除過程中，現(xiàn)場派專人進行安全監(jiān)護，隨時注意未拆除部位的穩(wěn)定性。（5）在拆除模板前，應確認混凝土強度已達到拆除模板強度要求，梁、板底模：在混凝土強度能達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除?？缍却笥?m的梁板在達到100%后方可拆除。（6）拆除模板時，應按次序依次進行，不能漏有未拆除的懸空模板，不能采用大面積撬落的方法，防止

43、砸壞腳手架或施工人員。（7）拆除高支模時，必須搭設能保證安全施工的腳手板或工作臺，不能站在支撐架或模板上進行作業(yè)。（8）模板拆除時應遵循實際規(guī)定的順序，當無規(guī)定時，應按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除順序，嚴禁上下交叉作業(yè)。（9）模板拆除作業(yè)屬危險作業(yè)，作業(yè)之前應對參加作業(yè)的班組進行詳細的安全技術交底，并對作業(yè)區(qū)進行圍護，設明顯標志，派專門監(jiān)護人員。（10）側(cè)模：拆模時混凝土強度不得低于1Mpa或拆除時不出現(xiàn)掉棱、缺角。（11）懸臂構(gòu)件：結(jié)構(gòu)跨度2m在達到設計的混凝土強度標準值的75%后即可拆除，>2m的要求達到100%后方可拆除。（12）圈

44、梁、構(gòu)造柱側(cè)模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆除而受損傷時方可拆除。（二）、質(zhì)量標準主控項目：（1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支撐時，下層樓板尖具有承受上層荷載的承載能力，立柱鋪設配套底座。（2）涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（3）鋼管、配件應有產(chǎn)品說明書及出廠合格證。（4）有彎曲、凹腔、裂縫、銹蝕嚴重和焊口斷裂的鋼管不得使用。一般項目：1、模板安裝的一般要求，觀察檢查。（1）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，模板內(nèi)無積水；（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清

45、理干凈；2、模板應平整光潔，不得產(chǎn)生影響混凝土表面質(zhì)量的，粗糙、麻面。觀察檢查。3、本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，起拱高度為跨度的1。水準儀、拉線和尺量檢查。4、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差符合規(guī)定。尺量檢查。5、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差符合規(guī)定。經(jīng)緯儀、水準儀、2m靠尺和塞尺、拉線和尺量檢查。6、模板安裝的允許偏差應符合下表中規(guī)定。一般項目預埋件、預留孔偏差預埋鋼板中心線位置（mm）3預埋管、預留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10，0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10，0預留洞中心線位置（mm）10尺寸（m

46、m）+10，0模板安裝軸線位置（mm）5允許偏差底模上表面標高（mm）±5截面內(nèi)部尺（mm）基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度（mm）不大于5m6大于5m8相鄰兩扳表面高低差（mm）2表面平整度（mm）5（三）、模板拆除質(zhì)量應符合的規(guī)定主控項目：底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求達到100%。一般項目：1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受操作。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支撐宜分散堆放并及時清運。按拆模方案觀察檢查。（四）、施工注意事項1、避免工程質(zhì)量

47、通病1.1 模板安裝前，先檢查模板、鋼管、構(gòu)配件等的質(zhì)量，不符質(zhì)量標準的不得投入使用。1.2 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)稀⒘簜?cè)模爆模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象。措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透。1.3 板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施：A、樓板模板厚度要一致，木楞材料要有足夠的強度和剛度，木楞面要平整。B、支撐要符合規(guī)定的主控項目要求，不同直徑的鋼管不能混用。嚴格按要求控制鋼管安裝的垂直度。C、板

48、模按規(guī)定起拱。1.4 鋼管腳手架支撐局部沉降：在鋼管腳手架支撐下部位加設底座，樓板能滿足承載力要求。1.5 鋼管腳手架底座整體不穩(wěn)定：可調(diào)底座及可調(diào)托座螺栓伸出自由長度不能超過20cm，要安裝足夠的交叉支撐，鋼管腳手架的水平拉桿要與鄰近堅固物連結(jié)，使鋼管腳手架不產(chǎn)生位移。2、主要安全技術措施2.1 支撐過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應將就位的支撐、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好。2.2 拆模時應搭設工作平臺。2.3 拆樓層外邊模板時，應有防高空墜落及防止模板向外倒塌的措施。2.4 避免使用質(zhì)量不合格

49、的鋼管及其配件，確保鋼管腳手架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和足夠的承載力。2.5 施工過程剪刀撐、水平撐（水平鋼管）不能任意拆除。2.6 梁上設有砼柱的砼梁其模板支撐必須在砼強度達到設計強度的100%才能拆除。2.7 后澆帶其模板支撐必須在砼強度達到設計強度后才能拆除。3、成品保護3.1 堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。3.2 材料應按編號分類堆放。3.3 使用后拆卸下來的鋼管及其構(gòu)件，將有損傷的鋼管及構(gòu)件挑出，重新維修，嚴重損壞的要剔除更換。3.4 鋼管腳手架支撐可調(diào)底座及可調(diào)托座螺紋上的銹斑及混凝土漿等要清除干凈，用后上油保養(yǎng)。3.5 搬運時，鋼管、扣件等不能隨意投擲。七、模板安裝及混凝土澆筑方法和有關注

50、意事項1、本工程采用商品混凝土，混凝土澆筑原則；由中間向兩端對稱澆搗。2、混凝土澆筑過程應嚴格按混凝土澆筑施工方案程序進行，在支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即進行加固。如果支架沉降、位移達到報警值時，安全員應即報告現(xiàn)場施工負責人，現(xiàn)場施工負責人查明情況，采取必要的安全措施和加固措施。發(fā)現(xiàn)險情，安全員、現(xiàn)場施工負責人要及時通知現(xiàn)場作業(yè)人員撤出危險范圍。3、支頂安裝時，應考慮上下層支頂要在同一個位置上。八、支模監(jiān)測項目部準備在現(xiàn)場采用水平儀及經(jīng)緯儀進行施工過程自我監(jiān)測。1、監(jiān)測項目：支架沉降、位移和變形。2、測點布設：在1/2梁板跨位置，每個監(jiān)測剖面布設三個支撐

51、位移變形監(jiān)測點。3、監(jiān)測頻率：模板的沉降測量由專人專職負責。在開始澆筑前測量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時，每隔30min測量一次，并與初始值相對比，得出沉降、位移量；澆筑完成之后至高支模層的混凝土強度達到80%這段時間，每天測量一次。4、變形監(jiān)測預警值；梁板支撐架垂直位移預警值取10mm，水平位移預警值取8mm。5、注意事項：對焊接鋼筋、線錘、標示角鋼等應做好保護，并掛好警示牌，防止人為破壞。當沉降量超出預警值時，立即通知作業(yè)人員進行疏散，并通知相關部門人員來處理。九、質(zhì)量保證措施1、在進行施工前，請技術組對施工員和班組進行技術交底。2、本工程大梁跨度大、截面大，鋼筋非常密集，給施

52、工造成一定難度。對此采取以下施工保證措施；2.1 要求砼和易性好，即保證泵送時不堵塞，又便于澆筑，砼中骨料要求級配良好，以保證砼的質(zhì)量。2.2 梁應分層澆筑，每層厚度不超過40公分，使用直徑為35mm的插入式震動棒震搗，做到垂直插入和撥出，震動棒不準貼近模板、固定架錨墊板等鐵件。分層澆注要保持上層振搗時震動插入下層砼5cm以上。2.3 在澆注砼時，應設專人經(jīng)常察看模板、支頂有無變形，下沉、脹模、有無漏漿等，發(fā)現(xiàn)問題及時報告，采取妥善的措施。必要時停止?jié)沧㈨?，妥善處理后再繼續(xù)澆注砼。2.4 砼試塊制作，應根據(jù)環(huán)境氣溫情況，參照施工規(guī)范的砼齡期強度參考曲線的時間進行試件強度檢驗，達到設計規(guī)定100

53、%設計強度后，方可進行拆模施工。2.5 砼澆注完畢后，及時保溫保濕，連續(xù)養(yǎng)護七天，防止出現(xiàn)溫度應力裂縫。3、施工前由施工人員對工人進行詳細的技術交底，對鋼管腳手架搭設、模板安裝等按規(guī)范要求安裝。4、鋼管腳手架搭設前應檢查是否有破損、立桿是否變形、焊口是否有裂縫，確保鋼管腳手架的質(zhì)量。5、模板安裝中，嚴禁使用有裂縫的枋木，對梁底所使用支模枋木，應事前檢查，挑選完好的枋木。梁、板底模板按規(guī)范起拱確保模板和支頂系統(tǒng)不變形。6、模板安裝中或完成后，由質(zhì)安員、施工員在現(xiàn)場指導監(jiān)督，確保模板支頂方案得到落實和按規(guī)范施工，高支模搭設施工完成后按規(guī)定進行辦理驗收。7、澆筑過程中，派專人監(jiān)測支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)

54、下沉、松動和變形情況及時解決，并向有關部門匯報。8、施工必須符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ 130-2011的有關要求；9、扣件螺栓擰緊力矩為4065N·m。10、用于施工的鋼管、扣件要按規(guī)定進行質(zhì)量檢測，禁止使用不合格的鋼管、扣件。十、安全技術措施1、高支模施工的洞口臨邊如果無排柵的須設置安全護欄，高度不少于1.2m，護欄內(nèi)滿鋪密目安全網(wǎng)。2、加強對現(xiàn)場工人的安全教育，工人進場施工前，質(zhì)安員必須進行有針對性、有重點的生產(chǎn)安全交底?？奂戒摴苣_手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準考核合格的持證上崗的專業(yè)架子工，高處操作人員必須系好安全帶。3、進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全

55、帽，工地現(xiàn)場任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。4、使用電動機械必須接零接地，并實行一箱一機一閘一防漏電開關。5、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁酒后上班，經(jīng)醫(yī)生檢查不適宜高處作業(yè)的人員，不得進行高處作業(yè)。6、水平桿、剪刀撐與立桿確保有足夠的連接剛度。嚴禁不同直徑鋼管混合使用。7、鋼管立柱點應在同一直線上，立柱垂直度應符合規(guī)范要求，嚴禁使用有質(zhì)量毛病的鋼管。8、水平桿的接頭均應錯開在不同的位置中設置，確保每個扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在4065N.m。9、柱邊立桿與柱距離不大于250mm，施工過程模板沒有固定前，不得進行下道工序施工，禁止利用拉桿、支撐攀爬上下，必須設置專用施工樓梯上

56、下。10、拆除樓板模板時，周圍應設圍欄或警戒標志，并設專人看管，禁止無關人員入內(nèi)。拆除應按順序以先裝后折，后裝先折原則，從一端向另一端，逐層向下拆除，禁止上下同時作業(yè)。11、水平桿、剪刀撐，應與鋼客立桿同步拆除，不得提前拆除。12、拆下的模板、枋木、鋼管、扣件、等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。13、拆除工作當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序、一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位。14、輸送至地面的所有模板、枋木、扣件、鋼管等物體，應按類堆放整理。15、操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。16、臨邊支架外側(cè)應有防護措施

57、，以防墜物傷人。17、高支模搭設，拆除和混凝土澆筑期間無關人員不得進入高支模底下。18、嚴禁堆放碎板、紙碎、水泥袋等雜物。19、嚴禁在作業(yè)面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設置滅火器材。20、需要進行叫焊施工作業(yè)，必須有專業(yè)人監(jiān)護跟焊，對焊接的火花必須用鐵皮封擋，嚴禁焊花掉落。動火作業(yè)前，必須進行安全檢查并用水淋濕所施工作業(yè)的范圍。21、施工現(xiàn)場臨時使用的電線、電閘不得掛在支頂上，如確實施工需要架設的電線，必須用有效的絕緣器材進行安裝。電器設備，必須 有防雨、防漏電措施。施工現(xiàn)場使用照明燈具要遵守有親關安全規(guī)定。十一、雨季施工措施 1、做好雨季來臨前的檢查工作，及時認真整改存在隱患，做到防患于未然。雨季來臨期間要組織晝夜值班，做好記錄，密切注意天氣預報和暴雨警報。安排好應急疏散