齒輪的基本知識及其畫法

1、齒輪的基本知識及其畫法齒輪是應(yīng)用非常廣泛的傳動件，用以傳遞動力和運動，并具有改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向的作用。依據(jù)兩齒合齒輪軸線在空間的相對位置不同，常見的齒輪傳動可分為下列三種形式（圖9-43）： (1) 圓柱齒輪傳動有于兩平行之間的傳動。(2) 圓錐齒輪傳動用于兩相之間的傳動。(3) 蝸桿蝸輪傳動用于兩交叉之間的傳動。齒輪傳動的另一種形式為齒輪齒條傳動（圖9-44），可用于轉(zhuǎn)動和移動之間的運動轉(zhuǎn)換。常見的齒輪輪齒是直齒和斜齒。齒輪又有標準齒和非標準齒之分，具有標準齒的齒輪稱為標準齒輪。本節(jié)介紹具有漸開線齒形的標準齒輪的有關(guān)知識與規(guī)定畫法。一、直齒圓柱齒輪（直齒輪）(一) 直齒圓柱齒輪各部分名稱及有關(guān)參

2、數(shù)（圖9-45）1、齒頂圓（直徑d1）通過圓柱齒輪齒頂?shù)那娣Q為齒頂圓柱面。齒頂圓柱面與端平面的交線稱為齒頂圓。2、齒根圓（直徑d2）通過圓柱齒輪齒根的曲面稱為齒根圓柱面。齒根圓柱面與端平面的交線稱為齒根圓。.分度圓（直徑d）齒輪設(shè)計和加工時計算尺寸的基準圓稱為分度圓。它位于齒頂圓和齒根圓之間，是一個約定的假想圓。.節(jié)圓（直徑d）兩齒輪合時，位于連心線OO上的兩齒廓點P，稱為節(jié)點。分別以O(shè) O為圓心，OP為半徑所作的兩個相切的園稱為節(jié)圓。 正確安裝的標準齒輪的d=d。5.齒高h輪齒在齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離稱為齒高。齒高h分為齒頂高h1，齒根高h2兩段（h=h1+h2）:齒頂高h1：齒頂圓

3、與分度圓之間的徑向距離；齒根高h2：齒根圓與分度圓之間的徑向距離；6.齒數(shù)z即輪齒的個數(shù)，它是齒輪計算的主要參數(shù)之一。8.模數(shù)m由于分度圓周長 d=pz，所以 d=p/z令 p/=m 則 d=mz式中m稱為齒輪的模數(shù)，它等于齒距與圓周率的比值。模數(shù)以毫米為單位，為了便于設(shè)計和制造，模數(shù)的數(shù)值已標準化，如圖9-12所示。模數(shù)是設(shè)計、制造齒輪的重要參數(shù)。由于模數(shù)m與齒距p成正比。而p決定了輪齒的大小，所以m的大小反映了輪齒的大小。模數(shù)大，輪齒大，在其他條件相同的情況下，輪齒的承載能力也就大，反之承載能力就小。另外，能配對折合的兩個齒輪，其沒，模數(shù)必須相等。加工齒輪也須選用與齒輪模數(shù)相同的刀具，因而

4、模數(shù)又是選擇刀具的依據(jù)。9.壓力角、齒形角a如圖9-45所示，輪齒在分度圓上齒合點p的受力方向（即漸開線齒廓曲線的法線方向）與該點的瞬時速度方向（分度圓的切線方向）所夾的銳角a稱為壓力角。我國規(guī)定的標準壓力角a=20度。加工齒輪用的基本齒條的法向壓力角稱為吃形角。故齒形角也為20度，也用a表示。10.中心距a兩圓柱齒輪軸線之間的距離稱為中心距。裝配準確的標準齒輪，其中心距a=d1/2+d2/2=1/2(z1+z2）(二)、直齒圓柱齒輪各基本尺寸計算齒輪輪齒各部分的尺寸都是根據(jù)模數(shù)來確定的。標準直齒圓柱齒輪各基本尺寸計算關(guān)系見表9-13。（三）、直齒圓柱齒輪的畫法單個齒輪的畫法齒輪的輪齒部分，按

5、GB/T4459.21984規(guī)定繪制（圖9-46）（1）齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制。（2）分度圓和分度線用細點畫線繪制。（分度線應(yīng)超出輪齒兩端面2-3mm）（3）齒根圓和齒根線用細實線繪制，也可省略不畫；在剖視圖中，恥根線用粗實線繪制，這時不可省略。（4）在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過齒輪軸線時，齒輪一律按不剖處理。齒輪除了輪齒部分外，其余輪體結(jié)構(gòu)均應(yīng)按真實投影繪制。輪體的結(jié)構(gòu)和尺寸，由設(shè)計要求確定。齒輪屬于輪盤類零件，其表達方法與一般輪盤類零件相同。通常將軸線水平放置，可選用兩個視圖（圖9-47）；或一個視圖和一個局部視圖（參見圖9-53），其中的非圓視圖可作半剖視或全剖視。2、兩齒輪齒合的畫法

6、。兩齒輪齒合時，除齒合區(qū)外，其余部分均按單個齒輪繪制。齒合區(qū)按如下規(guī)定繪制（圖9-48）：（1）在垂直于齒輪軸線的投影面的視圖（反映為圓的視圖）中，兩節(jié)圓應(yīng)相切，齒頂圓均按粗實線繪制。如圖9-48a左視圖所示；在齒合的齒頂圓也可以省略不畫，如圖9-48b左視圖所示。齒根園全部省略不畫。（2）在平行于齒輪軸線的投影面的視圖（非圓視圖）中，當(dāng)采用剖視且剖切平面通過兩齒輪軸線時（圖9-48a主視圖），在齒合區(qū)將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，虛線也可省略。當(dāng)不采用剖視而用外形視圖表示時，齒合區(qū)的齒頂線不需畫出，節(jié)線用粗實線繪制；非齒合的節(jié)線仍用細點畫線繪制，齒根線

7、均不畫出（圖9-48b主視圖）。如果兩輪齒寬不等，則齒合區(qū)的畫法如圖9-49所示。不論兩輪齒寬是否一致，一輪的齒頂線與另一輪的齒根線之間，均應(yīng)有0.25m的間隙。圖9-50為齒輪齒條嚙合畫法（對應(yīng)的軸測圖見圖9-44）。（四）漸開線齒形的近似畫法由于制造或表注尺寸的需要，有時要在齒輪零件圖上畫出一個或兩個齒形。漸開線齒形有多種近似畫法，現(xiàn)介紹其中一種（圖9-51），作圖步驟如下：1、畫兩個圓弧畫齒頂圓?。ㄖ睆絛）、分度圓?。ㄖ睆絛）、齒根圓?。ㄖ睆絛）其中2、分齒自圓心O，按360/z分齒，作出1-2個齒的對稱線，其中的一條為OO。在分度圓上量取。式中：S為齒厚；P為齒距。3、畫齒形連接OA并

8、取其中心點O，以O(shè)為圓心，OA為半徑作圓弧交基圓與O點。以O(shè)為圓心，OA為半徑作弧，在頂圓與基圓之間得BC，即為所求齒形的一部分。在基圓與根圓之間，做徑向線CE，并以r=0.2m(m為模數(shù))的小圓弧與根圓光滑相連，既得半邊齒形。與相同方法做另一側(cè)齒形，既成。（五）標準直齒圓柱齒輪的繪制根據(jù)齒輪實物，通過測量，計算確定其主要參數(shù)和各基本尺寸，并測量其余各部分尺寸，然后繪制齒輪零件圖的過程，稱為齒輪繪制。齒輪繪制除齒輪部分外，其余部分與一般輪盤類零件的繪制方法相同，而齒輪部分主要在于確定齒數(shù)z和模數(shù)m這兩個基本參數(shù)。直齒圓柱齒輪繪制的一般步驟如下：1、確定齒數(shù)z數(shù)出被測齒輪的齒數(shù)。2、測量齒頂圓直

9、徑d當(dāng)齒輪的齒數(shù)是偶數(shù)時，可直接量得d，如圖9-52a所示；當(dāng)齒數(shù)為奇數(shù)時，應(yīng)通過測出軸孔直徑D和孔壁至齒頂?shù)膹较蚓嚯xH（圖9-52b），然后按下式算出d。3、確定模數(shù)根據(jù)d= m（z+2），得m= d/ （z+2）將d和z代入上式中，可算出模數(shù)m，并對照模數(shù)表9-12選取與其相近的標準模數(shù)值。4、計算各基本尺寸根據(jù)確定的標準模數(shù)，用表9-13的公式計算出等基本尺寸（注意，當(dāng)取標準模數(shù)后，應(yīng)重新核算d，一修正或確定所測之d值）5、校對中心局a計算所得的尺寸要與實測的中心距核對，必須符合下式：a=1/2(d1+d2)=1/2m(z1+z2)6、測量齒輪其他各部分尺寸7、繪制直齒圓柱齒輪零件圖90

10、-53所示為直齒圓柱齒輪的零件圖（圖中省略了部分內(nèi)容）。在齒輪零件圖中，除具有一般零件的內(nèi)容外，齒頂圓直徑、分度圓直徑必須直接注出，齒根圓直徑規(guī)定不注（因加工時該尺寸由其他參數(shù)控制）；并在圖樣右上角的參數(shù)欄中注寫模數(shù)、齒數(shù)、齒形、齒形角等基本參數(shù)。二、直齒圓錐齒輪（一）直齒圓錐齒輪各部分名稱和尺寸計算直齒圓錐齒輪通常用于交角90度的兩軸之間的傳動。圖9-54為錐齒輪呸兩視圖，其主體結(jié)構(gòu)由頂錐、前錐、背錐等組成。刀具順著頂錐面切出直的輪齒后，即成直齒圓錐齒輪。直齒圓錐齒輪各部分名稱如圖9-55所示。由于輪齒分布在圓錐面上，因而其齒形從大端到小端是逐漸收縮的，齒厚和齒高均沿著圓錐素線方向逐漸變化，

11、故模數(shù)和直徑也隨之變化。為便于設(shè)計和制造，規(guī)定一大端為準，齒頂高h、齒根高h、分度圓直徑d，齒頂圓直徑d及齒根圓直徑d（圖中未標注）均在大端度量；并取大端的模數(shù)為標準模數(shù)（GB/T12368-1990），以它作為計算圓錐齒輪各部分尺寸的基本參數(shù)。大端背錐素線與分度圓素線垂直。圓錐齒輪軸線與分度圓錐素線間夾角稱為分度圓錐角，它是圓錐齒輪的又一基本參數(shù)。圓錐齒輪各部分名稱及尺寸關(guān)系見表9-14。（二）、圓錐齒輪的畫法1、單個圓錐齒輪的畫法（1）在投影為非圓的視圖中，畫法與圓柱齒輪類似。即常采用剖視，其輪按不剖處理，用粗實線畫出齒頂線和齒根線，用細點畫線畫出分度線。（2）在投影為圓的視圖中，輪齒部分

12、只需用粗實線畫出大端和小端的齒頂圓；用細點畫線畫出的打大端的分度圓；齒根圓不畫。投影為圓的視圖一般也可用僅表達鍵槽軸孔的局部視圖取代。單個圓錐齒輪的畫圖步驟如圖9-57所示。2、圓錐齒輪齒合的畫法（圖9-58）一對安裝準確的標準圓錐齒輪齒合時，它們的分度圓錐應(yīng)相切（分度圓錐與節(jié)圓錐重合，分度圓與節(jié)重圓重合）其齒合區(qū)的畫法，與圓柱齒輪類似：（1）在剖視圖中，將一齒輪的齒頂線畫成粗實線，另一齒輪的齒頂線畫成虛線或省略。（2）在外形視圖中，一齒輪的節(jié)線與另一齒輪的節(jié)圓相切。嚙合畫法的作圖步驟如圖9-59所示。三、蝸桿蝸輪蝸桿蝸輪用于兩交叉軸（交叉角一般為直角）間的轉(zhuǎn)動。通常蝸桿主動，蝸輪從動，用于減

13、速，可獲得較大的傳動比。蝸桿蝸輪傳動中（圖9-60），最常用的蝸桿為圓柱形阿基米德蝸桿。這種蝸桿的軸向齒廓是直線，軸向斷面呈等腰梯形，與梯形螺紋相似。蝸桿的齒數(shù)稱為頭數(shù)，相當(dāng)于螺紋的線數(shù)，常用單頭或雙頭。蝸桿相當(dāng)于斜齒圓柱齒輪，其輪齒分布在圓環(huán)面上，使齒輪能包住蝸桿，以改善接觸狀況，這是蝸輪形體的一特征。（一）蝸桿蝸輪的主要參數(shù)與尺寸計算1.齒距P與模數(shù)P在包含蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的中間平面內(nèi)（圖9-60），蝸桿的軸向齒距P應(yīng)與蝸輪的端面齒距P相等（P=P=P），所以蝸桿的軸向模數(shù)M與蝸輪的端面模數(shù)M也相等（M=M=M），并規(guī)定為標準模數(shù)。蝸桿分度圓直徑d，喉圓直徑d、齒根圓直徑d均在中間

14、平面內(nèi)度量。2、蝸桿直徑系數(shù)q蝸桿直徑系數(shù)是蝸桿特有的一重要參數(shù)，它等于蝸桿的分度圓直徑d與軸向模數(shù)M的比值，即 q=d/m或 d=mq對應(yīng)于不同的標準模數(shù)，規(guī)定了相應(yīng)的q值，引入這一系數(shù)的目的，主要是為了減少加工刀具的數(shù)目。3、導(dǎo)程角r沿蝸桿分度圓柱面展開，螺旋線展成傾斜直線，如圖9-61所示，斜線與底線間的夾角r，稱為蝸桿的導(dǎo)程角。當(dāng)蝸桿直徑系數(shù)q和頭數(shù)Z選頂后，導(dǎo)程角r就唯一確定了。它們之間的關(guān)系為 tan一對相互齒合的蝸桿和蝸輪，除了模數(shù)和齒形角必須分別相同外，蝸桿導(dǎo)程角r與2蝸輪旋角B應(yīng)大小相等，旋向相同，即r=B。蝸桿與蝸輪各部分尺寸與模數(shù)m、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角r和齒數(shù)Z、Z有關(guān)，其具體關(guān)系見表9-15。（二）蝸桿蝸輪的畫法1、蝸桿的畫法蝸桿一般選用一個視圖，其齒頂線、齒根線和分度線的畫法與圓柱齒輪系相同，如圖9-62所示。圖中以細線表示的齒根線也可省略。齒形可用局部視圖或局部放