預(yù)應(yīng)力箱梁滑模逐孔現(xiàn)澆施工方法

1、預(yù)應(yīng)力箱梁滑模逐孔現(xiàn)澆施工方法滑移式鋼梁模架（簡(jiǎn)稱滑模）施工，就是采用大型滑模設(shè)備，現(xiàn)場(chǎng)整孔全斷面一次澆筑，逐跨推進(jìn)，完成橋梁施工的新工藝。采用滑模施工無須在跨間設(shè)置落地支架，而是用整跨架立鋼架來支撐模架，在墩頂現(xiàn)場(chǎng)完成模板安裝，調(diào)整、鋼筋綁扎、砼澆筑、張拉及養(yǎng)生等一系列工藝后，縱移鋼架模架逐孔施工，周而復(fù)始地向前推進(jìn)?；Ｊ┕し椒ㄟm應(yīng)于跨徑55m左右，梁體平均單位重20T/m，橋長(zhǎng)較長(zhǎng)（800m），平曲線半徑大于700m的預(yù)應(yīng)力砼等截面連續(xù)箱梁的現(xiàn)澆施工。一、 施工方法1 準(zhǔn)備工作（1） 滑模鋼梁拼裝：此項(xiàng)工作在首段砼箱梁澆注前進(jìn)行，拼裝工作場(chǎng)地約需（30*60）平方米。拼裝前應(yīng)根據(jù)澆筑梁段

2、的跨徑和工作縫的位置，確定滑模中支點(diǎn)鋼筋梁的加固位置，然后用工字鋼或厚鋼板滿焊加固。滑模前導(dǎo)梁可在首段澆筑孔內(nèi)拼裝，然后將滑模前移，拼裝后導(dǎo)梁，最后將滑模向前牽引在澆筑孔內(nèi)就位。（2） 鋼立柱安裝，鋼立柱是滑模鋼箱梁的臨時(shí)支承，它承受著鋼箱及箱梁砼的重量，因此技術(shù)要求嚴(yán)格。鋼立柱下的砼墊塊，是用來支承調(diào)整鋼立柱使用高度的臨時(shí)結(jié)構(gòu)物，要按計(jì)算高度提前澆筑或預(yù)制安裝。（3） 中鋼橫梁的安裝：在橋墩澆筑過程中順橋向水平位置，預(yù)留2束-5-12鋼束管道（管道多少取決于受力情況）。在管內(nèi)穿好鋼絞線，將位于墩身前后的鋼橫梁張拉錨固，使中鋼橫梁與墩身及鋼立柱連成整體，以提高鋼立柱抵抗水平力的能力。（4） 托

3、架滑撬：墩身兩端鋼立柱頂上安置托架，它放在縱梁上，以高強(qiáng)螺栓與縱梁相連，縱梁則與中鋼橫梁栓接。每個(gè)托架上安裝2臺(tái)3000KN和2臺(tái)1000KN千斤頂，以千斤頂頂升鋼箱至澆筑箱梁的正確位置。在托架上縱向相距1.6 米安裝兩組滑撬，在每組滑撬上再安裝兩組2塊聚四氟乙烯滑板。（5） 前后鋼橫梁安裝：澆筑孔前方墩頂設(shè)支架或前鋼橫梁，滑模前鋼桁導(dǎo)梁吊起支承在前鋼橫梁上。后鋼橫梁設(shè)于澆筑孔后方后澆筑懸壁段端部，用吊桿吊起支承滑模鋼箱梁后端和后鋼桁導(dǎo)梁。2 側(cè)模安裝就位側(cè)模安裝是將側(cè)模懸掛在滑模鋼箱上，側(cè)模就位實(shí)際上是將兩側(cè)面鋼箱通過橫向滑移裝置向內(nèi)側(cè)滑至設(shè)計(jì)要求位置，以待安裝底模。側(cè)模與翼緣模板一般用防水

4、膠合板鑲面。3 安裝底模當(dāng)鋼箱及側(cè)模就位后，將底模對(duì)號(hào)入座，逐塊安裝于側(cè)模上。安裝過程中，要注意底模與側(cè)模聯(lián)接處的平整度，銷子要安裝牢固。對(duì)于兩塊底模之間的間隙，要用木板和防水膠合板嵌緊，以防漏漿。4 支座安裝此項(xiàng)工作要在已做好的支座墊石上進(jìn)行。 根據(jù)箱梁砼收縮徐變，彈性變形，氣溫影響以及施工過程中箱梁的臨時(shí)固定支座的設(shè)置，計(jì)算確定支座上滑板預(yù)編值。 將支座砼墊石鑿毛，在其上鋪2-3cm厚與墩身標(biāo)號(hào)相同的砂漿，然后立即將支座吊裝就位，調(diào)整好標(biāo)高后，并用砂漿填滿搗實(shí)，錨固螺栓孔內(nèi)的砂漿也同樣搗固密實(shí)。5 預(yù)拱度設(shè)置與模板調(diào)整當(dāng)側(cè)模及底模安裝就位后，要調(diào)整各支點(diǎn)處的模板縱向標(biāo)高，使鋼箱模板處于澆筑

5、砼時(shí)的正確位置，與此同時(shí)設(shè)置好預(yù)留拱度。預(yù)拱度的設(shè)置由安裝在鋼箱上的墊塊和側(cè)模連接處鋼框架支承立柱上的調(diào)整螺栓來完成，預(yù)拱度值由綜合計(jì)算分析而定，預(yù)拱度理論值的計(jì)算主要考慮如下因素： 鋼箱的彈性變形； 恒載； 砼梁產(chǎn)生的彈塑性變形； 支點(diǎn)沉降。后方施工接縫處的側(cè)模與底模，要通過后鋼橫梁和鋼箱吊桿使之與已澆注的箱梁密貼，并用海綿條堵漏。6 綁扎底板及腹板鋼筋鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行，在底板鋼筋綁扎同時(shí)，要沿底模縱向安放兩排砼預(yù)制塊軌道座墊，并通過預(yù)留孔用螺栓將該座墊與底模固定，然后在底板鋼筋綁扎完成后在底墊上鋪設(shè)兩道輕軌，軌道鋪設(shè)完畢，然后開始腹板鋼筋綁扎。在箱梁腹板鋼筋綁扎接近完成時(shí)，

6、要按設(shè)計(jì)圖要求的位置，綁扎縱向預(yù)應(yīng)力束管道定位筋，然后安裝管道。管道要平順。接長(zhǎng)部分要用膠帶紙裹緊。定位鋼筋要編號(hào)，并與箱梁模板號(hào)相對(duì)應(yīng)，其焊接位置由管道坐標(biāo)計(jì)算而定。鋼筋綁扎完成后要由質(zhì)檢人員檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。7 預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝將鋼絞線和穿束機(jī)等運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，放置在已完成的橋面上，將鋼絞線從預(yù)應(yīng)力管道一端穿至另一端，穿束時(shí)，兩端工作人員要密切配合，控制好張拉預(yù)留長(zhǎng)度（一般60-80cm）。當(dāng)空到位置后，用手提式電動(dòng)砂輪鋸將鋼絞線垂直切斷，一束鋼絞線全部穿完后，要順序完成錨固頭的制作、聯(lián)接器的安裝、壓漿管設(shè)置等工作。8 內(nèi)模就位首段箱梁的內(nèi)?？捎傻踯囍苯拥跞耄院蟾鞫蝺?nèi)模就位均

7、利用滑模前導(dǎo)梁的卷揚(yáng)機(jī)，沿內(nèi)模軌道拖拉就位。內(nèi)模就位后，利用各自液壓系統(tǒng)調(diào)整好內(nèi)模板標(biāo)高和外形尺寸，并用防浮螺栓將每節(jié)內(nèi)模與底模上的砼預(yù)制塊加以控制。內(nèi)模安裝好，并檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。9 頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎要按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行。綁扎過程中，同時(shí)按要求安裝頂板橫向預(yù)應(yīng)力管道及壓漿管出漿管，及泄水管的預(yù)埋件等。10 箱梁砼澆筑砼澆筑采用泵送。其順序?yàn)椋菏锥瘟簭暮蠖碎_始向前澆筑，其余各段均從前端向后端澆筑。每段梁在橫斷面上砼澆筑順序?yàn)橄葷驳装?，再澆腹板，最后澆頂板?底板砼澆筑底板砼的澆注應(yīng)超前腹板砼的澆注時(shí)間約2.0-2.5小時(shí)進(jìn)行。即底板砼一般領(lǐng)先腹板砼10-20m，澆筑

8、時(shí)泵車輸送管道通過內(nèi)模預(yù)留窗口，將砼送入底板。下料時(shí)，一次數(shù)量不宜太多，并且要及時(shí)振搗，尤其邊角處必須填滿砼并振搗密實(shí)，以防澆筑腹板砼時(shí)冒漿。振搗時(shí)，先用插入式振搗器，然后用平板式振搗器將底板砼振平。振搗完，噴灑養(yǎng)生劑養(yǎng)生。 腹板砼澆注當(dāng)超前澆筑的底板砼剛接連初凝（一般澆完2小時(shí)左右）時(shí)，即開始斜層澆筑腹板砼。兩側(cè)腹板砼要同步進(jìn)行，以保持模板支架受力均衡。每層砼澆注厚度不得超過50cm，且要振搗密實(shí)，嚴(yán)禁漏振和過振現(xiàn)象。振搗器采用插入式高頻振搗器，每層砼必須在初凝之前及時(shí)覆蓋新的砼，以確保腹板砼的連續(xù)性。 頂板砼的澆筑當(dāng)腹板澆筑到箱梁腋部后，開始澆筑頂板砼。其順序?yàn)橄葷仓虚g，后澆兩側(cè)翼緣板，但

9、兩側(cè)翼板要同步進(jìn)行。振搗時(shí)，先用插入式振搗器，再用行夯進(jìn)行振搗整平。為控制橋面標(biāo)高，必須按兩側(cè)模板標(biāo)線高度進(jìn)行砼澆筑。在完成第二次抹面后，立即噴灑養(yǎng)生劑，覆蓋養(yǎng)生。當(dāng)砼達(dá)到初凝后，根據(jù)氣候情況，另外采用塑料布，革袋或土工布覆蓋并灑水養(yǎng)生。 砼的技術(shù)要求設(shè)計(jì)規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力砼的強(qiáng)度等級(jí)不得低于40Mpa，因此僅以50Mpa為例，指出箱梁砼泵送施工的技術(shù)要求：a 強(qiáng)度：不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度50Mpab 水灰比：宜小于0.4c 水泥標(biāo)號(hào)：不得低于525號(hào)，富余系數(shù)不小于1.13d 坍落度：10-20cm為宜e 外加劑選用：宜根據(jù)性能要求由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。11 內(nèi)模脫模當(dāng)一段梁的砼全部澆筑完以后，一般24小時(shí)

10、左右，即可脫內(nèi)模拆除端模，操作時(shí)先拆卸側(cè)模底角模，再利用內(nèi)模液壓系統(tǒng)將頂模兩邊的角模降縮，落降頂模，卸掉側(cè)模攔桿，然后利用滑模前方的卷揚(yáng)機(jī)牽引內(nèi)模支架，沿軌道向前移，此時(shí)側(cè)模收縮就位，待每節(jié)內(nèi)模都脫離原位后，再將所有內(nèi)模反向牽引12m，讓出張拉千斤頂所需的作業(yè)面，方完成內(nèi)模卸脫工作。12 施加預(yù)應(yīng)力和管道壓漿當(dāng)箱梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，一般控制在澆完砼3天，就可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉前要作好如下準(zhǔn)備工作： 檢查鋼束孔道是否暢通，將墊板喇叭口清理干凈，然后用空壓機(jī)吹清管道。 安裝錨頭和夾片：將鋼絞線逐根空入錨頭的孔眼內(nèi)，然后將錨頭順著鋼絞線推至錨墊板處，并靠緊。將夾片套入鋼絞線上，并推入錨頭的

11、錐形孔中。 安裝千斤頂，將與錨具規(guī)格相對(duì)應(yīng)的限位板套在鋼束上，并推至錨頭處，將張拉千斤頂懸掛在一活動(dòng)支架上，用兩個(gè)梳形導(dǎo)向叉，將鋼絞線疏分，使鋼絞線的分布與千斤頂內(nèi)的孔眼對(duì)準(zhǔn)，在每根鋼絞線端頭均套上一個(gè)導(dǎo)向帽殼，使順利穿過千斤頂盤孔。 張拉與錨固：采用VSL預(yù)應(yīng)力設(shè)備進(jìn)行張拉。張拉時(shí)按拉力和延伸率雙向控制，按設(shè)計(jì)要求的順序進(jìn)行張拉，將設(shè)計(jì)要求的張拉力分為三級(jí)，每一級(jí)張拉到要求時(shí)，均測(cè)量一次延伸量，重復(fù)張拉至設(shè)計(jì)控制力和相應(yīng)的延伸量。將鋼束的實(shí)際延伸量與計(jì)算值比較，其誤差應(yīng)小于6%。張拉過程中，要及時(shí)作好記錄，且記錄要整齊、準(zhǔn)確。 管道壓漿：張拉完8小時(shí)左右，即要壓漿。壓漿前，先將管道用空壓機(jī)吸

12、干凈，并在錨頭上要上封錨堵帽。壓漿時(shí)，在管道束端設(shè)一控制開關(guān)，當(dāng)管道末端冒出濃漿后，即可封錨，為使管道充滿水泥漿，要保持0.5-0.7Mpa的壓力一分鐘，再按下控制開關(guān)，至此，壓漿結(jié)束。壓漿工作要一氣呵成，中間不得停頓。所壓灰漿應(yīng)滿足如下質(zhì)量要求：a 灰漿標(biāo)號(hào)應(yīng)為梁體砼標(biāo)號(hào)的80%b 水灰比為0.38c 每立方米灰漿水泥用量不小于1489kgd 水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹率為5%e 壓漿稠度為12-18。13 落模拆底模及滑?？v移當(dāng)完成了縱向預(yù)應(yīng)力能張拉后，解除底模與側(cè)模的聯(lián)接銷釘，將各支點(diǎn)處的千斤頂回縮，使鋼箱側(cè)模板脫離砼箱梁（即落梁），然后逐塊拆除底模板。底模全部拆除后，通過設(shè)在三個(gè)支點(diǎn)

13、處的橫向裝置，將鋼梁向外側(cè)橫移到滑移軌道上，然后操縱滑?？v向滑移裝置，使鋼箱滑移至下一孔位置?；茣r(shí)，箱梁兩側(cè)鋼箱要同步進(jìn)行，前后相差不得超過1.5m。且滑移時(shí)速度要平穩(wěn)，不宜超過4米/分鐘，且當(dāng)時(shí)的風(fēng)速不宜大于20米/秒。準(zhǔn)備工作側(cè)模安裝就位安裝底模預(yù)拱度設(shè)置及模板調(diào)整預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)安裝綁扎底板及腹板鋼筋支座安裝內(nèi)模就位底模上設(shè)置內(nèi)模滑行輕軌綁扎頂板鋼筋澆注砼及養(yǎng)生內(nèi)模脫模張拉及壓漿卸落滑模、拆卸底?；？v移就位在前方墩側(cè)安裝鋼立柱二、 工藝流程三、 主要機(jī)械設(shè)備滑模整套設(shè)備、砼拌合站、砼運(yùn)輸車、砼泵車、吊車、裝載機(jī)、張拉設(shè)備、水車、發(fā)電機(jī) 、制管機(jī)、壓漿機(jī)、車輛等。附例：下表為某橋滑模施工所配備的主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單41位0數(shù)量備注1滑模套22砼拌合站35m3/h臺(tái)13砼罐車6-7m3臺(tái)44砼泵50m3/h臺(tái)2泵車一臺(tái)，地泵一臺(tái)