預(yù)制箱梁首件工程施工總結(jié)(先簡支后連續(xù))

1、xx高速公路XX合同段（K36+450K44+800）預(yù)應(yīng)力箱梁首件施工總結(jié)總結(jié)： xxx審核： xxx中鐵xx局集團(tuán)有限公司xx高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目部2013年5月30日預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制首件工程施工總結(jié)為加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理工作，積極推廣先進(jìn)施工方法和成熟施工經(jīng)驗(yàn)，以科學(xué)的數(shù)據(jù)指導(dǎo)生產(chǎn)，確保建造優(yōu)良工程，全面展開箱梁施工,xx高速公路XX標(biāo)項(xiàng)目部在xx高速公路有限公司項(xiàng)目建設(shè)指揮部、總監(jiān)辦、駐地辦的正確領(lǐng)導(dǎo)和監(jiān)督下，嚴(yán)格遵守公路交通工程施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。根據(jù)箱梁施工方案，我項(xiàng)目部成功完成了首片箱梁施工工作。并獲得了寶貴的箱梁施工數(shù)據(jù)。為后期箱梁預(yù)制施工提供了依據(jù)?，F(xiàn)將施工首件施工總結(jié)匯總?cè)?/p>

2、下：一、工程概況Xxx二、施工人員、施工機(jī)械及設(shè)備配置(一) 管理及技術(shù)人員序號姓名職務(wù)主要職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理施工總負(fù)責(zé)人2項(xiàng)目總工施工技術(shù)負(fù)責(zé)人3生產(chǎn)副經(jīng)理現(xiàn)場施工總負(fù)責(zé)人4安保部長現(xiàn)場安全管理負(fù)責(zé)人5物資部長物資負(fù)責(zé)人6工程部長現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人7橋梁工程師現(xiàn)場技術(shù)員8質(zhì)檢部長質(zhì)檢負(fù)責(zé)人9質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)檢員10試驗(yàn)室主任試驗(yàn)負(fù)責(zé)人11試驗(yàn)員現(xiàn)場試驗(yàn)12試驗(yàn)員現(xiàn)場試驗(yàn)(二) 施工人員序號勞動(dòng)工種人數(shù)(個(gè))備注1班組長12機(jī)械操作工23模板工74混凝土操作工85張拉壓漿操作人員56鋼筋工107電工18雜工3(三) 主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格功率及容量單位數(shù)量完好率備注1龍門吊80T臺(tái)2完好已

3、進(jìn)場2龍門吊10T臺(tái)1完好已進(jìn)場3電焊機(jī)BX500臺(tái)4完好已進(jìn)場4鋼筋切割機(jī)GQ40A臺(tái)2完好已進(jìn)場5鋼筋彎曲機(jī)GW40-1臺(tái)2完好已進(jìn)場6插入式振動(dòng)器ZN50Z個(gè)6完好已進(jìn)場7插入式振動(dòng)器ZN30Z個(gè)4完好已進(jìn)場8真空壓漿設(shè)備套1完好已進(jìn)場9張拉設(shè)備150t套4完好已進(jìn)場10卷揚(yáng)機(jī)5t輛4完好已進(jìn)場11發(fā)電機(jī)組200kw套1完好已進(jìn)場12變壓器500kVA臺(tái)1完好已進(jìn)場13灑水車輛1完好已進(jìn)場14拌合機(jī)JS1000套1完好已進(jìn)場15拌合機(jī)JS750套1完好已進(jìn)場16混凝土運(yùn)輸罐車輛4完好已進(jìn)場(四) 主要試驗(yàn)儀器配備表序號儀器設(shè)備名稱單位數(shù)量備注種類型號一測量儀器1水準(zhǔn)儀DSZ2臺(tái)22全站儀

4、徠卡TS02臺(tái)1二現(xiàn)場試驗(yàn)儀器1混凝土坍落度筒100200300個(gè)22混凝土試模150150150組123凈漿試模70.770.770.7組64水泥凈漿稠度儀臺(tái)15游標(biāo)卡尺0-150把16鋼板尺把17卷尺5米把若干8鋼卷尺50米把2三、預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝框圖整平、處理場地臺(tái)座施工測量放樣進(jìn)場鋼筋試驗(yàn)檢測綁扎底、腹板鋼筋合格模板加工制作安裝側(cè)模板安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝內(nèi)模、端頭模綁扎頂板、翼緣板鋼筋、預(yù)埋筋、負(fù)彎矩區(qū)波紋管合格砼拌制澆筑箱梁砼砼養(yǎng)護(hù)、鑿毛試驗(yàn)室壓試塊清理孔道、穿束鋼絞線試驗(yàn)檢測合格準(zhǔn)備張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到張拉強(qiáng)度割束、封頭壓漿、封端提梁、存梁四、預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制

5、施工工藝總結(jié)預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制首件工程為東雷灌渠大橋左幅2-2中梁，于2013年4月16 日開始澆筑混凝土從12：00開始至2013年4月17 日5：00結(jié)束。整個(gè)澆筑過程用時(shí)9小時(shí)，施工過程順利。（一）施工總體概述東雷灌渠大橋左幅2-2預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制從鋼筋加工安裝到混凝土澆筑箱梁結(jié)束，嚴(yán)格按規(guī)范要求組織施工，施工過程按預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制作業(yè)指導(dǎo)書和預(yù)應(yīng)力箱梁首件工程施工方案進(jìn)行。各道工序均達(dá)到預(yù)期的要求。從鋼筋制作安裝、焊接接頭和模板的平整度、構(gòu)件的外形尺寸等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均能滿足施工要求。（二）預(yù)應(yīng)力箱梁施工總結(jié)1、鋼筋制作、安裝及波紋管定位（1）鋼筋制作及安裝鋼筋在加工場集中加工，在臺(tái)座上一次綁扎

6、成型。先綁扎底板和腹板鋼筋，待內(nèi)模安裝好后，綁扎頂板鋼筋和各種預(yù)埋鋼筋。鋼筋直徑大于12mm時(shí)，采用焊接；鋼筋直徑小于12mm時(shí)鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度不小于30d，且不小于500mm。所用鋼筋必須具有合格證書和出場檢驗(yàn)報(bào)告單，按規(guī)定要求抽檢，滿足使用和規(guī)范要求。鋼筋采用搭接焊，搭接焊操作工使用技術(shù)過硬的且具有焊工證件人員進(jìn)行焊接操作，確保焊接接頭合格率100%。鋼筋檢驗(yàn)見后附資料。(2)波紋管定位 鋼筋制作成型后，再焊接波紋管定位鋼筋，直線段為100厘米，曲線段為50厘米。布設(shè)波紋管注意小心保護(hù)，防止電焊損壞波紋管。波紋管安裝后，檢查波紋管位置、曲線形狀均符合設(shè)計(jì)要求。波紋管連接處已用套管

7、旋緊，且保證有1520cm 的重疊長度，沿長度方向用兩層膠布在接口處纏5cm左右長度。澆筑混凝土?xí)r，注意不使振搗棒直接振搗波紋管，防止波紋管被搗破。施工時(shí)在正彎矩區(qū)波紋管內(nèi)穿入軟塑料管，負(fù)彎矩區(qū)金屬扁平管內(nèi)穿入與設(shè)計(jì)等數(shù)量的鋼絞線，并在澆筑時(shí)經(jīng)常抽動(dòng)，防止漏漿導(dǎo)致阻塞。2、模板安裝及拆除（1）模板安裝模板采用了組合定型鋼模板，定型鋼模板減少模板間拼縫，保證了梁表面的平整度，且外模板大面平整度滿足規(guī)范要求。施工時(shí)，首先用龍門吊吊裝內(nèi)模并安裝。靠模前，先將模板表面打磨、除銹，使表面平整、光潔。報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后開始安裝外模，并調(diào)整模內(nèi)尺寸，使其偏差在規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)。為防止內(nèi)模上浮，在內(nèi)模頂設(shè)置

8、工字鋼壓件，且模內(nèi)尺寸符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。（2）模板拆除在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時(shí)拆模，首先人工進(jìn)入梁體內(nèi)拆除鋼內(nèi)模，分節(jié)拖出；其次采用龍門吊配合人工拆除外模板，拆模通過安裝在模板上的脫模器使側(cè)模和端模脫離梁體，拆模時(shí)嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞梁體混凝土棱角，模板拆完后，吊移至相應(yīng)位置，及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷脫模劑，清點(diǎn)、維修和保養(yǎng)模板零部件，若有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備再用。3、混凝土澆筑及養(yǎng)生（1）混凝土澆筑箱梁混凝土澆注采用一次成型工藝，澆注由梁體一端向另一端進(jìn)行，先澆注底板及腹板（端部混凝土由兩側(cè)腹板進(jìn)入），再澆筑頂板。澆筑時(shí)，箱梁橫向?qū)ΨQ分層澆

9、注，澆筑時(shí)每層厚度控制在30cm左右，搗固密實(shí)，整平收光。箱梁混凝土澆注時(shí)，梁體兩端3m部位因鋼筋設(shè)計(jì)較稠密采用HZ30型（2個(gè)）插入式振搗器振搗，梁體部分混凝土采用ZN30Z型（2個(gè)）插入式振搗器振搗，當(dāng)澆注至梁體末端3m時(shí)，下料從梁體末端往中間進(jìn)行，保證混凝土在距端部3m左右時(shí)收口。箱梁澆注頂板時(shí)，為保證頂板澆筑厚度，我們在頂板上插入23個(gè)硬塑料管，以便檢查頂板厚度。箱梁頂面進(jìn)行拉毛處理，拉毛方向?yàn)闄M向，不得縱向拉毛。澆筑混凝土中嚴(yán)格控制塌落度，混凝土坍落度控制在110130mm之間?，F(xiàn)場檢測坍落度為：底板110mm，腹板130mm、125mm和120mm，頂板為110mm。（2）混凝土養(yǎng)

10、生頂板采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)根據(jù)天氣情況而定，保持土工布始終處于潮濕狀態(tài)，側(cè)板在外模拆除后貼塑料薄膜，采用噴淋養(yǎng)護(hù)，箱體內(nèi)部采用兩端封堵后內(nèi)灌水法養(yǎng)生。（3）外觀檢查混凝土表面光滑，無蜂窩麻面，外觀尺寸符合規(guī)范要求（見后附資料）。4、箱梁預(yù)應(yīng)力張拉及孔道壓漿（1）預(yù)應(yīng)力張拉張拉應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%且混凝土齡期不小于7d以后方可進(jìn)行，首件東雷灌渠大橋左幅2-2中梁張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，以張拉力、伸長量雙控，現(xiàn)場實(shí)測伸長量均在6%允許范圍內(nèi)，用水準(zhǔn)儀觀測起拱度值，實(shí)測為8mm，設(shè)計(jì)為9.3mm，與設(shè)計(jì)值相近，現(xiàn)場張拉力控制較準(zhǔn)確?，F(xiàn)場張拉由箱梁技術(shù)主管指揮，用2臺(tái)1

11、50T千斤頂，2臺(tái)油泵對稱張拉，并分級張拉，分級為10%、20%、100%、。每級張拉都由張拉技術(shù)主管控制指揮，同時(shí)張拉，保證張拉預(yù)應(yīng)力的均勻、對稱。最后一級張拉完成持荷5分鐘錨固?，F(xiàn)場實(shí)測張拉預(yù)應(yīng)力見后附資料（伸長量見橋梁后張法預(yù)應(yīng)力張拉原始記錄表）。（2）孔道壓漿、灌漿封錨1）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)力，減輕錨具承載力，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中確保管道壓漿飽滿、密實(shí)。本工程采用真空壓漿施工工藝，且壓漿必須在張拉完成后48小時(shí)內(nèi)完成。2）兩階段施工圖設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：孔道壓漿按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000執(zhí)行，水泥漿強(qiáng)度采用50M

12、pa，要求壓漿飽滿。水泥漿強(qiáng)度達(dá)到40Mpa時(shí)，箱梁方可吊裝。3）灌漿封錨張拉完畢后及時(shí)灌漿。灌漿前，用清水沖洗干凈，直到將松散顆粒除去及清水排除為止。再用無油的壓縮空氣吹干管道，然后完成孔道壓漿施工。用砂漿將張拉兩端夾片進(jìn)行封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)行連接，確保密封。壓漿前，檢查灰漿攪拌機(jī)和灰漿壓縮泵是否正常，在箱梁的一端錨墊板灌漿孔位置安裝注漿管，注漿管采用2cm鑄鐵管，一端套絲與錨墊板注漿孔連接，另一端與灰漿泵輸送管連接，中間設(shè)閥門式開關(guān)。壓漿時(shí)，首先按給定的配

13、比進(jìn)行灰漿的制備，同時(shí)檢測灰漿的稠度符合設(shè)計(jì)要求。首先進(jìn)行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在 -0.06MPa-0.08MPa 之間。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)施工。壓漿應(yīng)分次進(jìn)行，灰漿泵的壓力控制在0.50.7MPa之間，當(dāng)排水孔一端鋼絞線縫隙內(nèi)沒有水分逸出，且灰漿泵壓力穩(wěn)定在0.5Mpa左右時(shí)即可停止壓漿，穩(wěn)定2min后，封閉注漿管，打開灰漿泵排氣管降壓后拆除輸送管，進(jìn)行下一個(gè)管道壓漿。壓漿完成后應(yīng)經(jīng)常檢查兩端注漿孔和排氣孔，如出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象應(yīng)在灰漿凝固前進(jìn)行補(bǔ)壓，直至孔道內(nèi)灰漿完全凝固后方可拆除注漿管。 水泥漿稠度宜控制在1418s之間.壓漿過程中及壓漿后4

14、8h內(nèi)進(jìn)行。壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況看，沒有不實(shí)現(xiàn)象。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組的70.7mm70.7mm70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。對需封錨的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并對梁端混凝土鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般不宜低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級值的80。必須嚴(yán)格控制封錨后的梁體長度。壓漿注意事項(xiàng)：a當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度不足10MPa時(shí)，不得進(jìn)行壓漿作業(yè)。b壓漿的順序?yàn)椋合葔合旅婵椎?，后壓上面孔道，按照由底向高的方向壓漿。在清理孔道發(fā)現(xiàn)串孔時(shí)，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓注。c每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)

15、必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。d水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。e壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。f對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。五、預(yù)應(yīng)力箱梁施工注意事項(xiàng)（一）質(zhì)量控制注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格進(jìn)行三級技術(shù)交底，工區(qū)技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體施工人員進(jìn)

16、行班前技術(shù)交底，使全體施工人員清楚該項(xiàng)工程的設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、幾何尺寸、定位方法等。2、當(dāng)首件工程完成時(shí)，總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)施工數(shù)據(jù)并上報(bào)監(jiān)理工程師確認(rèn)，復(fù)檢認(rèn)可后方能進(jìn)行施工。3、把好原材料、成品質(zhì)量關(guān)，凡使用在本工程中的原材料、成品、半成品和吊裝設(shè)備都必須經(jīng)過認(rèn)證的合格產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場須進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并具備質(zhì)保單位和試驗(yàn)技術(shù)資料。 做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理、保存工作，使各種證明、合格證（單）、驗(yàn)收、試驗(yàn)單據(jù)等齊全，確保其可追溯性的完整性，杜絕不合格材料進(jìn)場。4、對施工過程中拌和站計(jì)量設(shè)備定期檢查，并按規(guī)定做好計(jì)量鑒定工作，并在使用過程中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)

17、的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。5、虛心接受監(jiān)理、設(shè)計(jì)及業(yè)主提出的指導(dǎo)意見，積極請教完善質(zhì)保措施。（二）安全控制注意事項(xiàng)1、建立健全的安全管理組織網(wǎng)絡(luò)，設(shè)專職安全員。2、安全教育培訓(xùn)制度，并進(jìn)行“三級”安全教育培訓(xùn)。3、各工序項(xiàng)目的控制（1）龍門吊安裝模板時(shí)，首先檢查龍門吊吊鉤是否牢固，鋼絲繩是否破損，如有破損應(yīng)及時(shí)更換；（2）模板拆除時(shí)小型工具不得往下扔，施工人員與模板之間，要有一定的安全距離。（3）預(yù)應(yīng)力箱梁張拉設(shè)備前設(shè)置一屏障，以免張拉時(shí)對周圍物體或人身造成意外傷害；真空壓漿時(shí)施工作業(yè)人員須戴好眼罩、口罩、橡皮手套等防護(hù)設(shè)備。六、存在的問題及解決措施1、混凝土存在問題 混凝土結(jié)構(gòu)部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀。（1）原因分析混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)； 模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；（2）解決措施嚴(yán)格控制混凝土配合比，對計(jì)量系統(tǒng)經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，下步擬采用塑料泡沫劑對梁端錨墊板等易漏漿部位進(jìn)行封堵，澆筑中應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防治漏漿。表面不平整2、外觀存在問題表面有少許氣泡，模板與底板接觸處有