高爐煉鐵對爐料質(zhì)量的要求及優(yōu)化配礦技術(shù)

1、高爐煉鐵對爐料質(zhì)量的要求及優(yōu)化配礦技術(shù)王維興 中國金屬學yejinbu一 高爐煉鐵爐料質(zhì)量對生產(chǎn)有重要意義煉鐵學基本理論和高爐生產(chǎn)實踐均證明，優(yōu)化高爐煉鐵原燃料的質(zhì)量和冶金性能既是高爐高效化、大型化、長壽化、節(jié)能減排的前提條件，也是提高噴煤比、降低焦比和燃料比的基礎(chǔ)條件。所謂優(yōu)化爐料質(zhì)量即是提高爐料質(zhì)量是入爐礦品位高，渣量少和改善原燃料性能等。大高爐做到入爐礦品位58%、爐料含低SiO2、低Al2O3、低MgO，高爐渣比在300kg/t鐵以下，焦炭的反應(yīng)性（CRI）25%，反應(yīng)后的強度在65%等，這是保證高爐生產(chǎn)高效、低耗和大噴煤的必要條件。1. 高爐煉鐵是以精料為基

2、礎(chǔ)鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策規(guī)定：“企業(yè)應(yīng)積極采用精料入爐、富氧噴吹、大型高爐先進工藝技術(shù)和裝備。精料是基礎(chǔ)。國內(nèi)外煉鐵工作者均公認，高爐煉鐵是以精料為基礎(chǔ)。精料技術(shù)對高爐生產(chǎn)指標的影響率在70%，工長操作水平的影響占10%，企業(yè)現(xiàn)代化管理水平占10%，設(shè)備作業(yè)水平占5%，外界因素（動力、供應(yīng)、上下工序等）占5%。在高冶煉強度、高噴煤比條件下，焦炭質(zhì)量變化對高爐指標的影響率在35%左右。煉鐵精料技術(shù)的內(nèi)涵：精料技術(shù)的內(nèi)容有：高、熟、穩(wěn)、均、小、凈,少,好八個方面 高：入爐礦含鐵品位高，原燃料轉(zhuǎn)鼓指數(shù)高，燒結(jié)礦堿度高。入爐礦品位高是精料技術(shù)的核心，其作用：礦品位在57%條件下，品位升高1%，焦比降1.0%

3、1.5%，產(chǎn)量增加1.5%2.0%,噸鐵渣量減少30公斤,允許多噴煤粉15公斤.；入爐鐵品位在52%左右時，品位下降1%，燃料比升高2.0%2.2%。高堿度燒結(jié)礦是堿度在1.82,2（倍），其轉(zhuǎn)鼓強度高、還原性好。 熟：指熟料（燒結(jié)和球團礦）比要高，一般>80%。 穩(wěn)：入爐的原燃料質(zhì)量和供應(yīng)數(shù)量要穩(wěn)定。要求爐料含鐵品位波動±<0.5%，堿度波動±<0.08（倍），F(xiàn)eO含量波動±1.0%，合格率大于80%98%等。詳見表4和表5。 均：入爐的原燃料粒度要均勻。 ?。喝霠t的原燃料粒度要偏小，詳見表7。.凈：入爐的原燃料要干凈，粒度小于5mm占總量比

4、例的5%以下，510mm粒級占總量的30%以下。 少：入爐的原燃料含有害雜質(zhì)要少。祥見表10.好：鐵礦石的冶金性能要好：還原性高（>60%）、軟融溫度高（1200以上）、軟融溫度區(qū)間要窄（100150）、低溫還原粉化率和膨脹率要低（一級<15%，二級<20%）等。2用科學發(fā)展觀來采購原燃料用精料技術(shù)的內(nèi)容來判斷鐵礦石性能的優(yōu)劣，不能只看其價格，要看它的化學成分和物理性能，以及使用效果（造塊和高爐冶煉）。要用技術(shù)經(jīng)濟分析的辦法進行科學計算和評價，找出合理采購鐵品位的數(shù)值。算賬不能只計算到采購及煉鐵效果，還要看對煉鋼、軋鋼，以致對全公司的影響。所以，買低品位鐵礦石要有個度。還要研

5、究其對能耗和環(huán)境的影響。韓國、日本和寶鋼買煤，要求煤的熱值要大于7400大卡。我國有些企業(yè)在買6500大卡的煤。這樣，企業(yè)之間的能耗水平就不是在一個起點上的對標。我國煉鐵用焦炭灰分一般在12.5%左右。歐美國家煉鐵用的焦炭灰分要比我國低3%左右。這樣，我國與他們的燃料比就有不可比性。韓國FINIX所用的煤灰分在68%，入爐鐵品位在61%，所消耗的煤炭為710kg/t（比高爐能耗高）。焦炭質(zhì)量的優(yōu)劣對企業(yè)的生產(chǎn)指標影響是很大的，特別是企業(yè)之間的噸鋼綜合能耗、煉鐵工序能耗進行進行對標，要作具體分析，要注重所用焦炭的質(zhì)量情況。焦炭質(zhì)量對高爐的影響見表1：表1 指標 變動量 燃料比變變化 鐵產(chǎn)量變化焦

6、炭M40±1%-5.6Kg/t+1.6%M10-0.2%-7.0Kg/t+5%灰份+1.0%+1.0%2%-2.2%3.0%CRI+1%+0.5%1.1%CSR+1%-2%-3%S份+0.1%+1.5%+2%-2%3%水份+1%+1.1%1.3%-2%-3%粒度<5mm+7%+1.6 Kg/t煉焦配煤用主焦煤、三分之一主焦煤、肥煤、氣煤、瘦煤等?，F(xiàn)在，國內(nèi)外出現(xiàn)采購來的煤不是單一煤種，是混煤。造成再按五種煤進行配煤煉焦，出現(xiàn)假象，使焦炭質(zhì)量下降，給煉鐵產(chǎn)生負面影響。我們要用煤巖學的辦法去分析煤的G值、Y值、反射率等指標，來判斷煤的性質(zhì)，再進行采購和煉焦配煤。3.原燃料質(zhì)量對企業(yè)

7、節(jié)能減排有重大影響煉鐵系統(tǒng)的能耗占企業(yè)總用能的70%，成本占60%70%，污染物排放占70%。所以說，煉鐵系統(tǒng)要完成企業(yè)的節(jié)能減排、降成本重任。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)用能結(jié)構(gòu)有80%以上是煤炭，主要也是煉鐵用焦炭和煤粉，燒結(jié)用煤量較少。2014年中鋼協(xié)會員企業(yè)煉鐵燃料比為543.06kg/t,焦比為361.65kg/t,煤比為145.85kg/t.比上年均有所劣化，是原燃料質(zhì)量變化所致。鋼鐵企業(yè)節(jié)能思路是：首先是要減量化用能，體現(xiàn)出節(jié)能要從源頭抓起。第二是要提高能源利用效率，第三是提高二次能源回收利用水平。減量化用能工作的重點是要降低煉鐵燃料比和降低能源虧損等。目前，我國煉鐵燃料比與國際先進水平的差距在

8、5060kg/t左右。主要原因是，我國高爐入爐礦石含鐵品位低，熱風溫度低、焦炭灰分高等造成的。在高冶煉強度和高噴煤比條件下，焦炭質(zhì)量對高爐的影響率將達到35%左右。也就是說，焦炭質(zhì)量已成為極重要的因素。近年來，一些大型高爐出現(xiàn)失常，主要原因是焦炭質(zhì)量惡化和成分波動大，高爐操作如沒進行及時合理的調(diào)整，會影響高爐燃料比（焦比、煤比、小塊焦比）變化，影響燃料比變化的主要因素見表2.表2 影響高爐燃料比變化的因素項目變動量燃料比變化項目變動量燃料比變化入爐品位+1.0%-1.5%風溫>1150+100-8Kg/t燒結(jié)礦FeO±1.0%±1.5%10501150+100-10K

9、g/t燒結(jié)礦堿度±0.1(倍)±3.0%3.5%9501050+100-15Kg/t熟料率+10%-4%5%950+100-20Kg/t燒結(jié)礦<5mm粉末±10%±0.5%頂壓提高10KPa-0.3%-0.5%礦石金屬化率+10%-5%-6%鼓風濕度+1g/m³+1Kg/t焦炭M40±1%-5.0Kg/t富氧1%-0.5%M10-0.2%-7.0Kg/t生鐵含Si+0.1%+45Kg/t灰份+1.0%+1.0%2%煤氣CO2含量+0.5%-10Kg/tS份+0.1%+1.5%2%渣量+100Kg/t+40Kg/t水份+1%+1.

10、1%1.3%礦石直接還原度+0.1+8%轉(zhuǎn)鼓+1%-3.5%爐渣堿度0.1(倍)3%入爐石灰石+100Kg+6%7%爐頂溫度+100+30Kg/t碎鐵+100Kg-20-40Kg/t焦炭CRSCSI+1%+1%-0.5%-1.1%-2%-3%礦石含硫+1%+5%燒結(jié)球團轉(zhuǎn)鼓+1%-0.5%從表2可看出，M10變化±0.2%，燃料比將變化7kg/t，比焦炭的其它指標對高爐指標的作用都大。所以，我們應(yīng)十分關(guān)注M10的變化，希望其值7%。4.新修訂的高爐煉鐵工程設(shè)計規(guī)范對不同容積的高爐使用燒結(jié)、焦炭、球團、入爐塊礦、煤粉質(zhì)量均有具體要求。祥見表310. 表3 .入爐原料含鐵品位及熟料率要求

11、爐容級別(m3)10002000300040005000平 均 含 鐵56%57%58%58%58%熟 料 率80%83%85%85%85%注：平均含鐵的要求不包括特殊礦。表4 燒結(jié)礦質(zhì)量要求爐容級別(m3)10002000300040005000鐵 份 波 動±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%堿 度 波 動±0.08±0.08±0.08±0.08±0.08鐵份和堿度波動的達標率80%85%90%95%98%含 FeO9.0%8.8%8.5%8.0%8.0%FeO 波 動

12、7;1.0%±1.0%±1.0%±1.0%±1.0%堿度（CaO/SiO2）1.82.251.82.251.82.251.82.251.82.25轉(zhuǎn) 鼓 指 數(shù)+6.3mm71%74%77%78%78%還原度70%72%73%75%75%表5 球團礦質(zhì)量要求爐容級別(m3)10002000300040005000含鐵量63%63%64%64%64%轉(zhuǎn)鼓指數(shù)+6.3mm86%89%92%92%92%耐磨指數(shù)-0.5mm5%5%4%4%4%常溫耐壓強度(N/個球)20002000220023002500低溫還原粉化率+3.15mm65%65%65%65%65

13、%膨脹率15%15%15%15%15%鐵 分 波 動±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%還原度70%72%73%75%75%注：不包括特殊礦石。球團礦堿度應(yīng)根據(jù)高爐的爐料結(jié)構(gòu)合理選擇，并在設(shè)計文件中做明確規(guī)定，為保證球團礦的理化性能，宜采用酸性球團礦與高堿度燒結(jié)礦搭配的爐料結(jié)構(gòu)。表6 入爐塊礦質(zhì)量要求爐容級別(m3)10002000300040005000含鐵量62%62%63%63%63%熱爆裂性能1%1%1%鐵 分 波 動±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%±0.5%表7

14、原料粒度要求燒結(jié)礦塊礦球團礦粒度范圍(mm)550粒度范圍(mm)530粒度范圍(mm)618粒度大于50mm8%粒度大于30mm10%粒度918mm85%粒度小于5mm5%粒度小于5mm5%粒度小于6mm5%注：石灰石、白云石、螢石、錳礦、硅石粒度應(yīng)與塊礦粒度相同。表8 頂裝焦炭質(zhì)量要求爐容級別(m3) 10002000300040005000M4078%82%84%85%86%M107.5%7.0%6.5%6.0%6.0%反應(yīng)后強度CSR58%60%62%64%65%反應(yīng)性指數(shù)CRI28%26%25%25%25%焦炭灰分13%13%12.5%12%12%焦炭含硫0.85%0.85%0.7%

15、0.6%0.6%焦炭粒度范圍(mm)75257525752575257530粒度大于上限10%10%10%10%10%粒度小于下限8%8%8%8%8%表8 噴吹煤質(zhì)量要求爐容級別(m3)10002000300040005000灰分Aad12%11%10%9%9%含硫St,ad0.7%0.7%0.7%0.6%0.6%表10 入爐原料和燃料有害雜質(zhì)量控制值（kg/t）K2O+Na2O3.0Zn0.15Pb0.15As0.1S4.0Cl0.65.高爐煉鐵生產(chǎn)對鐵礦石質(zhì)量的要求5.1.高爐煉鐵對鐵粉礦的質(zhì)量要求：鐵礦粉分為燒結(jié)粉和球團精粉兩類，對兩類的質(zhì)量要求列于表11/12表11 對燒結(jié)粉礦和球團精

16、粉化學成分的要求（%）鐵礦粉種類TFe SiO2 Al2O3 S P K2O+Na2O cl TiO2 Pb Zn Cu As 燒結(jié)粉礦62.0 5.0 2.0 0.3 0.05 0.2 0.001 0.25 0.1 0.1 0.2 0.07 球團精粉66.0 3.5 1.5 0.3 0.05 0.2 0.001 0.25 0.1 0.1 0.2 0.07 表12 對燒結(jié)粉礦和球團精粉物理性能的要求（%）礦粉種類鐵6.3mm 1（200目） 比表 積（cm2/g）H2O LOI 燒結(jié)粉礦8.0 22.0 2030 6 6 球團精粉80.0 1300 8 1.5 5.2.高爐煉鐵對塊礦的質(zhì)量要求

17、：對直接用于高爐冶煉塊礦質(zhì)量要求包括化學成分，物理性能和冶金性能三個方面，分為三級列于表13 表13 高爐煉鐵對塊礦質(zhì)量要求指標 指標化學成分（%）物理性能（%）等級TFe SiO2 Al2O3 S P K2O+Na2O cl TiO2 T+6.3 DI-6.3 +31.5 H20 一級65.0 3.0 1.0 0.05 0.06 0.02 0.001 0.25 85.0 5.0 5.0 5.0 6.0 二級63.0 4.0 1.6 0.10 0.12 0.10 0.002 0.50 80.0 7.5 7.5 7.5 7.5 三級62.0 5.0 2.0 0.20 0.20 0.30 0.00

18、3 0.80 75.0 10.0 10.0 10.0 10.0 表14 高爐煉鐵對塊礦冶金性能的要求RI(%)RDI+3.15(%)TBS()TBE()TB()H2OLOI塊礦70.085.09001200300球精粉80.0130081.55.3.高爐煉鐵對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求：燒結(jié)礦是我國高爐煉鐵的主要原料（占爐料結(jié)構(gòu)的75%左右），它的質(zhì)量很大程度上影響著高爐的指標，因此高爐煉鐵應(yīng)十分重視燒結(jié)礦的質(zhì)量，配料希望不加MgO，對其的質(zhì)量要求列于表15 表15 高爐煉鐵對燒結(jié)礦的質(zhì)量要求燒結(jié)礦級別TFe FeO SiO2 Al2O3 MgO CaO/ SiO2 S P TiO2 K2O+ Na2O

19、 優(yōu)質(zhì)58.0 8.0 5.0 1.8 1.8 1.90 0.03 0.05 0.25 0.02 普通55.0 10.0 6.0 2.0 2.0 180 0.06 0.07 0.40 0.10 表16 高爐煉鐵對燒結(jié)物理、冶金性能的要求燒結(jié)礦級別轉(zhuǎn)鼓指數(shù)篩分指數(shù)抗磨指數(shù)還原度指數(shù)低溫還原粉化指數(shù)T+6.3(%) (%)(%)RI(%) RDI+3.15(%) 優(yōu)質(zhì)73.0 5.0 6.0 82.0 75.0 普通70.0 8.0 8.0 78.0 70.0 5.4.高爐煉鐵對球團礦的質(zhì)量要求：球團礦也是高爐煉鐵的一種主要原料，它的優(yōu)勢在高品位、低Si02，高MgO它是高爐煉鐵的優(yōu)質(zhì)原料，對球團

20、礦的質(zhì)量要求列于表17 表17 高爐煉鐵對球團礦的質(zhì)量要求球團礦類別TFe FeO SiO2 MgO S TiO2 K2O+ Na2O CaO/SiO 酸性66.0 2.0 4.0 2.0 0.03 0.25 0. 2 0.30 堿性64.0 1.0 3.5 0.05 0.25 0. 2 0.80 表18 高爐煉鐵對球團物理、冶金性能的要求球團礦類別抗壓強度轉(zhuǎn)鼓指數(shù)篩分指數(shù)抗磨指數(shù)915mm 還原度還原膨脹指數(shù)(N/個球) T+6.3(%) (%)(%)(%) RI(%) RSI(%) 酸性2500 90.0 5.0 5.0 90.0 65 15.0 堿性2200 88.0 6.0 6.0 8

21、5.0 75 20.0 6.不同容積的高爐對爐料質(zhì)量的要求不一樣，大高爐要有高質(zhì)量爐料，見表19中的具體數(shù)據(jù)：表19 2014年不同容積高爐指標企業(yè)，爐號沙鋼京唐1寶鋼2梅山邯寶1鞍鋼1宣鋼2韶鋼7邯鋼5三明6首秦2萊鋼1西林5杭鋼1中天7達州2濟源5容積m358005500470640703200320026002200200018001780128012601250850480450燃料比kg/t524.6496.9492494498.8506506514501.5511.527501486523511513529焦比kg/t302.1310288311329323375343363338

22、343348312370321402349焦丁kg/t47.525.827.041.746.856.036.534.050.225.924.016.033.920.123.428.222.0煤比kg/t174.916317714012212794.213798.214715913717213316683.1157能耗kgce/t363.0371.5403.7入爐鐵品位%59.6059.5959.5258.758.158.857.258.155.856.356.158.654.755.551.9燒結(jié)品位%56.6257.6057.9857.256.654.754.354.155.355.753.

23、953.151.154.2球團品位%63.465.064.262.661.764.161.953.562.0熟料比%88.087.187.9887.0381.4095.1991.0685.0094.9290.084.282.978.488.55燒結(jié)堿度,倍1.962.001.801.922.002.151.931.941.712.101.951.892.022.34焦M40，%89.190.9289.1288.5089.0786.4986.9584.5688.23M2590.381.4M2591.678.088.51焦M10，%5.655.705.426.005.826.106.236.175

24、.826.177.705.947.636.64焦CRI,%23.4520.8424.9823.7422.3121.9725.6930.3025.629.033.037.02焦CSR,%67.3671.7367.6168.1668.2368.0064.8060.1965.759.346.350.387.不同的操作制度，可適應(yīng)不同的爐料質(zhì)量，取得最優(yōu)的技術(shù)經(jīng)濟指標，得到低成本。如沙鋼5800M3高爐的爐料質(zhì)量比京唐高爐用爐料質(zhì)量差；但沙鋼開發(fā)出適應(yīng)本企業(yè)爐料質(zhì)量的優(yōu)化布料技術(shù)，適宜的鼓風動能，富氧12.62%，煤比174.98kg/t,煤氣CO2含量達23.70%，爐缸活躍，鐵水溫度充沛，煉鐵工序

25、能耗363.09kgce/t,鐵水成本較低，取得較好的經(jīng)濟效益。因此，各企業(yè)要尋找適合本企業(yè)爐料質(zhì)量的高爐操作制度，求得優(yōu)化的指標和底成本。二優(yōu)化配礦技術(shù)優(yōu)化配礦是要實現(xiàn)鐵礦石的性質(zhì)與燒結(jié)和球團指標之間的內(nèi)在關(guān)系。我們要在滿足燒結(jié)、球團質(zhì)量要求和礦石供應(yīng)條件的基礎(chǔ)上，通過優(yōu)化配礦使礦石（單一或混合礦）具備優(yōu)良的制粒性能、成礦性能，造出的熟料，能使高爐取得良好的技術(shù)經(jīng)濟指標。首先，要掌握鐵礦石的制粒性能、成礦行為，找出影響造塊（燒結(jié)、球團）質(zhì)量的主要因素，分析出鐵礦石成分、性能與熟料質(zhì)量之間的相關(guān)內(nèi)在聯(lián)系；在滿足熟料質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)最低成本的配礦方案。1.鐵礦石優(yōu)化配礦技術(shù)針對鐵礦粉的優(yōu)化

26、配礦技術(shù)已被普遍重視，為企業(yè)擴大鐵礦資源，降低燒結(jié)和煉鐵成本、提高企業(yè)競爭力，提供了有效支撐。優(yōu)化配礦技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用已不在停留在化學成分、成本的簡單要求，而是結(jié)合鐵礦粉燒結(jié)條件下的高溫燒結(jié)性能，其在燒結(jié)過程中的作用和貢獻，鐵礦粉之間性能差異與性能互補性，合理的利用不同類型的鐵礦粉層面。中南大學姜濤等人針對褐鐵礦、釩鈦磁鐵礦、含氟鐵礦、鏡鐵礦、赤/褐混合鐵礦等的應(yīng)用問題，建立了快速評價鐵礦石成礦性能的鐵酸鈣生成曲線法，揭示了含鐵原料基本物化性能與制粒、成礦性能的關(guān)系，提出了基于調(diào)控粘附粉含量、成分、比表面積和核顆粒礦物組成的配礦標準，開發(fā)出化配礦綜合技術(shù)經(jīng)濟系統(tǒng)，解決了多品種、難造塊鐵礦資源快

27、速優(yōu)化配礦的難題。工業(yè)生產(chǎn)采用該技術(shù)后，使褐鐵礦、鏡鐵礦配比分別增加20%、10%以上，燒結(jié)原料成本降低了25元/t以上。2. 鐵礦石含鐵品位綜合評價方法所謂鐵礦石品位綜合評價法是不僅考慮鐵礦石的品位，同時兼顧鐵礦石的有價成分和負價成分，即堿性脈石的價值和酸性脈石的影響，具體表達式依爐渣的二元堿度（R2）還是四元堿度（R4）列為兩式： TFe（R2綜）=TFe×100+2R2(SiO2+ Al2O3)-2(CaO+MgO)-1×100%1 TFe（R4綜）=TFe×100+2R4(SiO2+ Al2O3)-2(CaO+MgO)-1×100%2式中R2、

28、R4分別為二元和四元爐渣堿度，SiO2、Al2O3、CaO和MgO均為鐵礦石的化學成分含量（%）。 該兩個表達式可說明鐵礦石的實際品位，既考慮了堿性脈石（CaO+MgO）的作用，又扣除了酸性脈石（SiO2+ Al2O3）作為渣量的源頭對品位造成的影響，這就是鐵礦石的實際品位。這種綜合評價法所不足的是尚沒有考慮有害雜質(zhì)對品位造成的影響（有害元素增加1%，高爐生產(chǎn)增加成本3050元/噸），下面以表達式2舉2個實例作計算和分析說明。例1：寶鋼進口巴西的高品位低SiO2低Al2O3礦的實際綜合品位分析。 進口鐵礦粉和爐渣（寶鋼1#高爐）的化學成分列于下表19項目 TFe SiO2 Al2O3 CaO

29、MgO FeO CaO/ SiO2 鐵礦粉 67.5 0.70 0.74 0.01 0.02 - 0.14 1#爐渣 - 33.96 14.25 41.64 7.83 0.17 1.026（四元R） 將表中數(shù)據(jù)代入2式得：TFe（R4綜）=67.5×100+2×1.026(0.7+0.74)-2(0.01+0.02)-1×100% =67.5×100+2.955-0.06-1 =67.5/102.9×100% =65.60% 例2：沿海某鋼鐵企業(yè)進口印度低品位，高SiO2高Al2O3礦的實際綜合品位分析。 進口鐵礦粉和爐渣的化學成分列于下表20

30、項目 TFe SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO CaO/ SiO2 鐵礦粉 60.0 6.0 4.0 0.20 0.10 - 0.03 爐渣 - 32.23 18.98 35.05 10.38 - 0.887 將表中數(shù)據(jù)代入2式得：TFe（R4綜）=60.0×100+2×0.887(6.0+4.0)-2(0.2+0.10)-1×100% =60.0×100+17.74-0.6-1 =60.0/117.14×100% =51.22% 實例分析：由以上兩個實例可以說明，鐵礦石的脈石含量對其實際品位有直接影響。在寶鋼條件下，進口鐵礦石的綜

31、合品位僅比標出品位低不足2.0%：Tfe=標出品位一綜合品位=67.5%-65.6%=1.9%。而對沿海某企業(yè)的高SiO2高Al2O3礦而言，情況就大不一樣，Tfe=60.0%-51.22%=8.78%因此購買鐵礦石必須考慮脈石的含量，特別要注意酸性脈石(SiO2+ Al2O3)對綜合品位的影響，達到合理的性價比。正因為礦石的Al2O3含量會影響爐渣Al2O3和MgO含量，因此計算應(yīng)考慮爐渣的四元堿度，而非二元堿度，故建議應(yīng)采用計算式2作為鐵礦石品位綜合評價法。3.鐵礦石冶金價值的評價方法： 這一評價法是前蘇聯(lián)M.A.巴甫洛夫院士提出的鐵礦石冶金價值的計算方法（公式）：P1=(F÷f

32、)(p-C×P2-c×P3-g) 3式中：P1為鐵礦石的價值（元/t）， F為鐵礦石的品位（%） f為生鐵的含鐵量（%） P為生鐵車間成本（元/t） C為焦比（t/t） P2為焦炭價格（元/t） c為生鐵熔劑消耗（t/t） P3為熔劑價格（元/t） g為煉鐵車間加工費（元/t） M.A.巴甫洛夫院士提出的上一計算公式，是上世紀四十年代的事，當時鐵礦石的品種很單一，主要是天然塊礦入爐，當時高爐煉鐵遠沒有噴煤，有害雜質(zhì)對礦石冶煉價值的影響，也不如當代認識的突出，因此是一個很有水平的鐵礦石價值計算公式，它既考慮了鐵礦石的品位，同時考慮焦比和熔劑消耗的因素，它直接計算出了鐵礦石在某

33、廠條件下的利用價值，計算出來的數(shù)據(jù)直觀所用鐵礦石到廠的最高價，若購買超過P1的價格，就意味著采用這種價格的鐵礦石冶煉工廠就要虧本。4.鐵礦石極限價值和實用價值評價方法：根據(jù)現(xiàn)代高爐煉鐵噴煤和有害元素對礦石冶煉價值的影響，也參照了國內(nèi)邯鋼和華菱集團漣鋼對M.A.巴甫洛夫院士計算公式的修正意見，提出一個簡單易行的直接入爐鐵礦石價格的評價方法（計算公式）： 鐵礦石的剩余價值P1=PM-PS4 式中PM為鐵礦石用于冶煉的極限價值，PS為鐵礦石的實用價值。4.1、礦石的極限價值：PM=(F÷f)(P-C1×P1-C2×P2- C3×P3- C4×P4-g

34、) 55式中的含義是鐵礦石的極限價值等于生鐵成本減去焦炭、噴煤熔劑、有害雜質(zhì)的消耗加上車間加工費之和。5式中：F、f、P和g與3式中相同。 C1、P1為焦比（t/t）和焦炭的價格（元/t） C2、P2為噴煤比（t/t）和煤粉的價格（元/t） C3、P3為煉鐵熔劑消耗（t/t）和熔劑的價格（元/t） C4、P4為有害雜質(zhì)總量（kg/t）和其當量價值（元/kg）例3：設(shè)某廠買入的鐵礦石品位(F)為62%，生鐵的含鐵量（f）為95%，生鐵的成本價格（P）為2800元/t，煉鐵焦比（C1）為380kg/t，焦炭的價格為2000元/t，噴煤比(C2)160kg/t，煤粉的價格（P2）為900元/t。噸鐵

35、有害雜質(zhì)總量為3.5kg/t，有害雜質(zhì)的當量價值(P4)為30元/kg,將以上數(shù)據(jù)代入5式得：PM=62%/0.95×(2800-0.38×2000-0.16×900-0.145×120-3.5×30-120)= 62%/0.95×（2800-760-144-17.4-105-120）= 62%/0.95×（2800-1146.4）= 1079.14元/t例3計算的結(jié)果告訴我們，在已知的條件下，62%品位鐵礦石的最高買價（PM）為1079. 14元/t，若超過此值，煉鐵會虧本。4.2鐵礦石實用價值：PS=C1×Tf

36、e+C2(CaO+MgO)-C3(SiO2+Al2O3)-C4(CaO+MgO+SiO2+Al2O3 +S+P+5×K2O+Na2O+PbO+ZnO+ As2O3+CuO+5CL) 6 式中C1為鐵礦石的平均成本（元/tFe）C2為礦石中堿性脈石(CaO+MgO )的價值，C3為礦石中酸性脈石（SiO2+Al2O3)消耗熔劑的當量價值， C4為礦石中除Fe元素外其他元素消耗燃料的當量價值。 式中其余符號均為鐵礦石的化學成分。 6式的直觀性很強，即鐵礦石的實用價值等于其有價元素價值之和與負價元素消耗之和的差值。 例5：某廠購進鐵礦石的化學成分列于下表6 Tfe SiO2 Al2O3 C

37、aO MgO S P K2O Na2O PbO ZnO CuO As2O3 CL 63.0 4.5 1.9 0.20 0.10 0.05 0.07 0.20 0.18 0.10 0.10 0.15 0.008 0.01 設(shè)C1=1815 C2=400 C3=520 C4=430 將上表數(shù)據(jù)代入6中得：PS=1800×63.5%+400×(0.2+0.1)%-520×(4.5+1.9)%-430×(0.2+0.1+4.5+1.9)+0.05+0.07+5×0.2+0.18+0.10+0.10+0.15+0.008+5×0.01）% =1

38、143.0+1.2-33.28-35.86 =1075.06元/t若把例3、例4結(jié)合起來，則P1=PM-PS=1079.14-1075.06=4.08元/t說明在上兩種條件下，鐵礦石有4.08元/t的剩余價值。相當于采用此礦價冶煉一頓生鐵有4.08×1.65=6.73元的效益，可見效益甚微。注：本例題C1、C2、C3和C4的設(shè)定是根據(jù)長治鋼鐵公司的設(shè)定值由礦價的漲幅作適當調(diào)整而來的（原長鋼的設(shè)定值C1=585，C2=100，C3=172，C4=143），本例題中1800是根據(jù)平均礦價1200元/t，冶煉一頓生鐵，采用63.5%品位需用1.5噸礦，得噸鐵平均礦價1800元.C2、C3、C4各企業(yè)可根據(jù)本企業(yè)的實際數(shù)據(jù)作修正。以上鐵礦石的極限價值和實用價值適用于直接入爐的塊礦和球團礦，不適用于燒結(jié)生產(chǎn)和球團礦生產(chǎn)的粉礦和精粉。因為粉礦和精粉的實用價值還受著其燒結(jié)特征和球團焙燒特性的影響。4.3.燒結(jié)粉和球團精粉價值評價方法： 已有的文獻資料，對燒結(jié)粉的價值評價傾向于用單燒值的燒結(jié)指標和冶金性能進行經(jīng)濟分析，再根據(jù)所用燒結(jié)礦的煉鐵價值去推算鐵礦粉的價值，而且以自熔性燒結(jié)礦為基礎(chǔ)。筆者認為這實際上是很難實現(xiàn)的，筆者曾對十八種進口鐵礦粉的單燒指標作過質(zhì)